DE
Membranpumpe
Patent US 9447780
Wartungsanleitung
DX70
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Zone 1
Schutzniveau:
Element Materials Technology (0891)
Einreichen der technischen Unterlagen
Membranpumpen - DX70, DX200, DX200-3 Pumpen
und Pumpenaggregate
II 2 G c X IIB T4
Einzelheiten zur und Position der benannten
Stelle:
D Smith
Verkaufsleiter (EMEA)
Produktbeschreibung / Gegenstand der
Erklärung:
Dieses Produkt wurde entwickelt zur
Verwendung mit:
Wasser- und lösungsmittelhaltige Materialien
Für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen geeignet
Der Hersteller trägt die alleinige
Verantwortung für die Ausstellung dieser
Konformitäts-/Herstellererklärung:
Carlisle Fluid Technologies UK Ltd,
Ringwood Road,
Bournemouth, BH11 9LH. UK
EU -Konformitätserklärung
Gegenstand dieser oben beschriebenen Erklärung ist die Konformität mit den relevanten
Harmonisierungsvorschriften der Union:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
ATEX-Richtlinie 2014/34/EU
durch Einhaltung der folgenden gesetzlichen Dokumente und harmonisierten Normen:
EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsgrundsätze
EN 12621:+A1:2010 Förder- und Umlaufanlagen für Beschichtungsstoffe unter Druck - Sicherheitsanforderungen
EN1127-1:2011 Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz - Grundlagen
EN 13463-1:2009 Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen - Grundmethoden
und -anforderungen
EN 13463-5:2011 Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen - Schutz durch
konstruktive Sicherheit
Voraussetzung ist, dass alle Bedingungen für eine sichere Verwendung/Installation, die in den
Produkthandbüchern angegeben sind, erfüllt sind und auch gemäß den geltenden lokalen Vorschriften
installiert wurden.
Unterschrieben für und im Auftrag von Carlisle
Fluid Technologies UK Ltd:
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In diesem artikelblatt werden die wörter WARNUNG, ACHTUNG und HINWEIS verwendet, um die folgenden wichtigen
sicherheitsinformationen hervorzuheben:
ABLASSEN DES DRUCKS. Halten sie
immer die schritte in der
geräteanleitung zum ablassen des
drucks ein.
BENUTZERSCHULUNG. Alle bediener
müssen vor dem betreiben von
lackiergeräten geschult werden.
WARNUNG BEI
HERZSCHRITTMACHER. Sie befinden
sich in einem magnetischen feld, das
die funktionalität bestimmter
herzschrittmacher beeinträchtigen
kann.
MONTIERTE
GERÄTESCHUTZVORRICHTUNGEN.
Setzen sie das gerät nicht ein, wenn
die sicherheitsvorrichtungen entfernt
wurden.
ACHTUNG HOCHDRUCK. Hochdruck kann zu schweren verletzungen
führen. Vor der wartung den gesamten druck ablassen. Durch
sprühnebel aus der spritzpistole, undichte schläuche oder gerissene
komponenten kann flüssigkeit in den körper eingespritzt werden, was
zu schweren verletzungen führen kann.
PRÜFEN SIE DAS GERÄT TÄGLICH. Prüfen sie das gerät täglich auf
abgenutzte oder defekte teile. Setzen sie das gerät nur ein, wenn sie
sich über den zustand sicher sind.
GEFAHR DES GERÄTEMISSBRAUCHS. Missbrauch des geräts kann zu
einem riss im gerät, einer fehlfunktion oder einem unerwarteten
starten führen und schwere körperverletzungen verursachen.
GERÄUSCHPEGEL. Der A-gewichtete geräuschpegel von
pumpenanlagen und spritzpistolen kann je nach der verwendeten
luftkappe 85 dB (A) überschreiten. einzelheiten über die tatsächlichen
geräuschpegel sind auf anfrage erhältlich. Es wird empfohlen, bei
laufender pumpe beim lackieren immer einen gehörschutz zu tragen.
GESCHOSSGEFAHR. Sie können durch
flüssigkeiten oder gase, die unter druck
austreten, oder durch
herausgeschleuderte rückstände
verletzt werden.
STATISCHE AUFLADUNG. Flüssigkeit kann eine statische aufladung
entwickeln, die durch richtige erdung des gerätes, der zu
lackierenden objekte und aller anderen elektrisch leitenden objekte
im füllerbereich abgeleitet werden muss. Eine falsche erdung oder
funken können eine gefahr ergeben und zu brand, explosion oder
elektrischem schlag und schweren körperverletzungen führen.
VORSICHT
Gefahren oder gefährliche verfahren, die zu schweren
oder tödlichen körperverletzungen oder bedeutenden
sachschäden führen können.
Lesen sie vor dem einsatz dieses gerätes die folgenden warnungen.
WARNUNG
Gefahren oder gefährliche verfahren, die zu
leichten körperverletzungen, produkt- oder
sachschäden führen können.
Wichtige informationen zur Installation, zum
einsatz und zur wartung.
HINWEIS
WARNUNG
LESEN DIESER ANLEITUNG. Vor dem einsatz von lackiergeräten
sollten sie alle in der betriebsanleitung enthaltenen sicherheits-,
einsatz- und wartungsinformationen lesen und verstehen.
AUTOMATISCHE GERÄTE.
Automatische geräte können plötzlich
und ohne warnung anlaufen.
TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE. Wenn sie keine schutzbrille mit
seitenschutz tragen, können sie schwere augenverletzungen erleiden
oder sogar blind werden.
ENTLADEN, DRUCK ABLASSEN, ABSCHLIESSEN UND ABSPERREN
ALLER STEROMQUELLEN BEIM AUSFÜHREN VON
WARTUNGSARBEITEN. Wenn sie die stromzufuhr nicht entladen,
abschließen und absperren, bevor sie wartungsarbeiten am gerät
durchführen, können sie schwere oder tödliche körperverletzungen
erleiden.
KEIN MODIFIZIEREN DES GERÄTES.
Modifizieren sie das gerät nur, wenn
sie die schriftliche genehmigung des
herstellers eingeholt haben.
PROPOSITION 65 WARNUNG. WARNUNG: Dieses produkt enthält
chemikalien, die nach kenntnis des bundesstaates Kalifornien krebs
und geburtsfehler oder sonstige reproduktive schäden verursachen
können.
GEFAHR DURCH EINKLEMMEN.
Bewegliche teile können quetsch- und
schnittverletzungen verursachen.
Einklemmgefahr besteht grundsätzlich
in allen bereichen, wo sich bewegliche
teile befinden.
KENNTNISSE, WO UND WIE DAS
GERÄT IN EINEM NOTFALL
AUSGESCHALTET WIRD
DER ARBEITGEBER IST DAFÜR VERANTWORTLICH, DIESE INFORMATIONEN
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E
B
Erdungswiderstand:
Gewicht:
Universal (BSPP/ NPSM) Innengewinde
1/4"
Universal (BSPP/NPSM) Innen- oder
Außengewinde
3/8"
Flüssigkeitsanschluss:
A
Luftvolumen / cyklen bei 6,9 bar / 100 psi:
7.7 l/min [0.27 SCFM/min]
Empfohlene luftqualität ISO 8573.1 Klasse
3.3.2 #:
Nicht Geschmiert
Schmutz:
Lärmbelastung bei 10 zyklen / min. und 7 bar
[100 psi]:
68 dB LAeq
Empfohlene Maximale Dauerzyklusrate
[zyklen/minute]:
10
Maximale Empfohlene Intermittierende
Zyklusrate [zyklen / min.]:
30
<1Ω
0.77L [0.027 SCFM]
C
D
2.2 Kg [4.9 lbs]
Luftdurchsatz bei 10 zyklen / min. 6,9 bar /
100 psi:
5 µm
Flüssigkeitsauslassanschluss:
3/8"
Universal (BSPP/NPSM) Innen- oder
Außengewinde
7 bar [100 psi]
Leistung bei 60 zyklen/min.:
Ø4mm [Ø5/32"]
Luftdurchsatz bei 30 zyklen / min. 6,9 bar /
100 psi:
Lufteinlassanschluss:
0.07 litres [0.018 US gall]
Übersetzung:
Maximaler einlassluftdruck:
Maximaler Flüssigkeitsdruck:
Verdrängung pro zyklus:
23.2 l/min [0.82 SCFM/min]
1:1
Temperaturbereich
0 - 40 °C [32 - 104 °F]
-20ºC@7bar [940ppm]
0.1mg/m³
Wasser:
Öl:
Flüssigkeitspilotregleranschluss:
Maximale Trocken-/nassabsaugung:
6.6m [21.8 ft]
4.2 litres/min [1.1 US gall/min]
Technische Daten
7 bar [100 psi]
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Installation
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Vor der verwendung die muttern der endkappen wieder auf 8 Nm anziehen.
Während der verwendung regelmäßig prüfen
Geregelte luftzuführung am luftanschluss anschließen.
Druckluft-Pilotregler
Pumpenerdung
Vor Gebrauch
Dieses Produkt sollte vor Gebrauch mit einem geeigneten Lösungsmittel gespült werden.
Pumpe für die Wartung standfest und auf geeigneter Höhe aufstellen.
Luftdruckregler auf den gewünschten flüssigkeitsdurchsatz einstellen.
Der nennwert des pumpeneinlassdrucks sollte 1 bar [15 psi] oder höher sein.
Biegsame Schläuche an allen anschlüssen befestigen.
Vor Erhöhung des Drucks Pumpe bei einer niedrigen Zyklenrate anlaufen lassen, um Restluft
abzusaugen.
Die pumpe muss immer geerdet sein. Widerstand von < 1 Ω bei messung der erdung mit einem
ohmmeter
Erdungsanschluss, Binks-Artikelnr. 0114-011798
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Ein- und auslassanschlüsse
Edelstahl
FKM/PE
Ventilkugel & feder
Edelstahl
Endkappenstopfen
Artikel
Material
Pumpengehäuse
Leitfähiges acetal
Endkappe
Leitfähiges acetal
Farbbereich - Baumaterialien
PTFE
Dichtungen
Membrane
Edelstahl
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Absperrventildichtungsset x 4
2
DXK-2
Ersatzteile
5
DXK-5
Endkappenmuttern x 10
Absperrventilset x 4
3
1
Membranset x 2
DXK-8
Endkappe
DXK-6
Kappen und schrauben x 2
4
DXK-4
Wellendichtungsset
7
8
Endkappendichtungsset x 2
6
DXK-1
DXK-3
DXK-7
Artikelnr.
Artikel
Beschreibung
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Ersatzteile
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‡ =
29
0114-011798
16
DXK-16
Abdeckung, dichtung und schrauben
Dichtring x 4
DXK-9
13
DXK-13
Set auslassanschluss des innengewindes
10
Verschlussplatte & schrauben ‡
23
DXK-23
25
DXK-25
Erdungskabel 4 m
26
DXK-26
28
DXK-28
DXK-17
Einlass- (x 2) und Auslassklemmen (x 2)
18
DXK-18
Einsatz ‡
DXK-11
Set einlassanschluss des innengewindes
14
Ersatzteile
11
DXK-14
DXK-10
Set einlassanschluss des außengewindes
Einlass-, Auslass- und Anschlusssteckerset
9
O-ring x 5
DXK-24
Verschlussdichtung x 4 ‡
27
DXK-27
O-ring x 5
O-ring x 5
DXK-12
Set auslassanschluss des außengewindes
19
Reglerkappen und -schrauben
17
O-ring x 5
teile für trockenreglermodell
21
DXK-21
12
Luftventilkit
15
Flüssigkeitsreglerset
20
DXK-20
O-ring x 5
Ein- und auslassdichtungen des innengewindes (x 4)
DXK-19
DXK-15
Artikelnr.
Beschreibung
22
DXK-22
24
Artikel
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Ersatzteile
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Legende - Wartungssymbole
Wartung
Drehmoment erforderlich
Fett (AGMD-010)
siehe abbildung
Größe des schrauben- oder steckschlüssels
=
=
=
(für montage umkehren)
=
Reihenfolge der demontage
=
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Wartung
Abbildung 1
Abbildung 2
Hinweis Nr. 1 - Ersatzteilset DXK-4 beinhaltet Montagewerkzeug für die Welle
Dieses ist bei erneutem Einbau der Zentralwelle zu verwenden
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-
-
-
-
-
a. a.
b. b.
a. a.
b.
b.
a. a.
b. b.
c. c.
d. d.
Führen Sie einen pumpenstopptest durch, um den einwandfreien betrieb
sicherzustellen. Vergewissern sie sich dazu, dass die pumpe aufhört, wenn der
auslöser der spritzpistole geschlossen ist und dass kein flüssigkeitsfluss besteht.
Stoppt die pumpe nicht, kontrollieren sie die kugelrückschlagventile und ersetzten
sie sie bei bedarf.
Vergewissern sie sich, dass der flüssigkeitsregler den flüssigkeitsdruck korrekt
anpasst.
Ersetzen sie ihn bei bedarf
Dichtung, kugel und kugelkäfig
entfernen, reinigen und überprüfen.
Dichtungen und schlauchanschlüsse
überprüfen.
Luftzufuhr überprüfen
Monatlich
Pumpe läuft nicht an
Fehlersuche
Empfohlene arbeiten
Symptom
Mögliche Ursache
Lösung
Pumpe läuft aber
pulsiert übermäßig
Üblicher
zeitraum
Luft in der flüssigkeitszufuhr,
luftzufuhr eingeschränkt.
Rückschlagventile für flüssigkeit
beschädigt
Verschlissenes luftventil
Luftventilmodul ersetzen
Bei verschleiß ersetzen.
Wartungsplan
Flüssigkeits- oder luftaustritt überprüfen
Ordungsgemäße Betriebsweise der Pumpe überprüfen
6 Monate
Welle und dichtungen ersetzen.
Überprüfen und ggf. auswechseln:- Luftventilmodul
Verschlissene
zentralwelle/dichtungen
Kugel/dichtung des rückschlagventils
beschädigt
Kugeln/dichtungen überprüfen,
reinigen/ersetzen
12 Monate
Pumpe läuft nicht an
-
Auf übermäßige druckpulsationen der flüssigkeit überprüfen
-
Ventilmodul ersetzen.
Kugelventile der luft- und
flüssigkeitszufuhr und
zufuhrschläuche kontrollieren.
-
-
-
Luft im saugschlauch/verteiler
Auf übermäßige mechanische geräusche überprüfen
Membrane Auswechseln
Dichtung des flüssigkeitsreglers und die membran ersetzen
Zentralwelle und dichtungen ersetzen
Rückschlagventile Ersetzen
Schlauchanschlüsse überprüfen
Keine Luft- oder Flüssigkeitszufuhr
Luftventil verschlissen oder defekt
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R - M F - 3
R -
N 1
1
2
2
3
3
M M
F F
1
-
2
-
-
3
-
-
-
Ø4mm
Auslasstyp
3
ZZ-2417
Schnellkupplungsschaft 1/4-Zoll-innengewinde
2
S-1817
Luftregler
-
Flüssigkeitsregler
Regler
DX70
Pumpenauswahl
Zur
verwendung
mit
Artikel
Innengewinde
Luftregler
DX70R
Kein regler
Beschreibung
Pumpe
Spritz-Pistole
Flüssigkeitsregler
Schlauch
Manometer
DX70N
DX70N
DXA-AC3
DXA-AC2
1
GA-382-P
Artikelnr.
Innengewinde
Regler
DXA-AC1
Außengewinde
Außengewinde
Regler
Pumpe
Regler
Regler
Regler
Regler
Spritz-Pistole
Pumpe
Kein regler
Einlasstyp
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GARANTIE-BESTIMMUNGEN
Vereinigte Staaten / Kanada
Großbritannien
China
Mexiko
Frankreich
Japan
Brasilien
Deutschland
Australien
Für die Produkte von Binks besteht eine Garantie von fünf Jahren, beschränkt auf Material-
und Verarbeitungsfehler. Falls jegliche Teile oder Zubehör verwendet werden/wird, die nicht
von Carlisle Fluid Technologies stammen, erlöschen sämtliche Garantien. Für genaue
Informationen zu Garantien kontaktieren Sie bitte den nächsten der nachfolgenden Standorte
von Carlisle Fluid Technologies.
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Ankündigung zu ändern. DeVilbiss®, Ransburg®, MS®, BGK® und Binks® sind eingetragene
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Alle Rechte vorbehalten.
Binks gehört zu Carlisle Fluid Technologies, einem marktführenden Unternehmen im Bereich
innovativer Lackierungstechnologien. Wenn Sie technische Hilfe benötigen oder auf der Suche nach
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