DROPSA Pump Series 400000 Bedienungsanleitung

Marke
DROPSA
Modell
Pump Series 400000
Typ
Bedienungsanleitung
1
Bedienungs- und
Wartungsanleitun
g
WK 01/12 C2011IG
Handbuch erstellt gemäß der Richtlinie CE
06/42
Pumpen mit
Pneumatiksteuerung
Typ 400000
INHALT
1. EINLEITUNG
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3. IDENTIFIKATION DER MASCHINE
4. TECHNISCHE DATEN
5. BESCHREIBUNG DER TEILE
6. AUSPACKEN UND INSTALLIEREN
7. BETRIEBSANWEISUNGEN
8. PROBLEME UND LÖSUNGEN
9. WARTUNGSVERFAHREN
10. ENTSORGUNG
11. BESTELLINFORMATIONEN
12. ABMESSUNGEN
13. HANDHABUNG UND TRANSPORT
14. VORSICHTSMASSNAHMEN
15. BETRIEBSGEGENANZEIGEN
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MAILAND (IT)
Tel.: +39 02 250791
3
1. EINLEITUNG
Das vorliegende Betriebs- und Wartungshandbuch bezieht sich auf die Pumpen mit Pneumatiksteuerung der Baureihe
400000, die in Schmiersystemen mit Mineralöl verwendet wird.
Die neueste Version ist auf Anfrage vom technisch-kaufmännischen Büro oder über unsere Webseite
http://www.dropsa.com erhältlich.
Das vorliegende Betriebs- und Wartungshandbuch enthält wichtige Informationen zum Schutz der Gesundheit und der
Sicherheit der Mitarbeiter, die dieses Gerät verwenden sollen.
Dieses Handbuch muss sorgfältig gelesen und an einem sicheren Ort aufbewahrt werden, wo es für die Bediener, die
darin nachlesen möchten, stets zur Verfügung steht.
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Diese pneumatische Pumpen in robuster und leistungsstarker Bauweise werden vor allem auf industriellen Fässern oder
in Tanks mit großen Abmessungen eingesetzt, entweder als Pumpe zur Übertragung von Fetten, Schmierölen, nicht
korrosiven Flüssigkeiten oder aber im Bereich der Schmierung für die Auffüllung der Tanks oder die Versorgung von
zentralisierten Anlagen.
Sie bestehen aus einem pneumatischen Motor mit einem Kolben aus synthetischem Gummi, vertikal von Druckluft
angetrieben und einer Stange mit Kolben aus verchromtem Stahl, der die Flüssigkeit vom Boden des Fasses ansaugt und
mit einem bestimmten Druck ausgibt, der Wert dieser Ausgabe hängt vom Druckverhältnis der Pumpe ab.
3. IDENTIFIKATION DER MASCHINE
An der Seite der Pumpe ist ein Typenschild angebracht, auf dem der Produktcode und die wesentlichen Eigenschaften
aufgeführt sind.
4. TECHNISCHE DATEN
EIGENSCHAFTEN
Höchstdruck
560 bar (8232 Psi) Ausführung 75:1 und 40:1
280 bar (4116 Psi) Ausführung 25:1
63 bar (926 Psi) Ausführung 6:1
Maximaler Durchsatz
5 Kg/min. (11 lbs/min.) Ausführung 75:1
8 Kg/min. (17 lbs/min.) Ausführung 40:1
16 Liter/min. (4,2 Gal/min.) Ausführung 25:1
28 Liter/min. (7,3 Gal/min.) Ausführung 6:1
Maximaldruck Druckluftsteuerung
7 bar (103 Psi) für die Ausführung 75:1
14 bar (206 Psi) für die Ausführungen 40:1, 25:1, 6:1
Schmiermitteleigenschaften bei Betriebstemperatur
Max. NLGI 2 (siehe Tabelle der Auswahl der Ausführungen
Betriebstemperatur
+5 °C ÷ +80 °C (+41 ºF ÷ +176 ºF)
Luftsteuerungsanschluss
G 3/4" UNI ISO 228/1 (3/4” BSP)
Schmiermittelausgang
G 1/2" UNI ISO 228/1 (1/2” BSP)
Luftfeuchtigkeit bei Betrieb
90 % relative Luftfeuchte
Kontinuierlicher Schalldruckpegel
>85 dB (A)
Gewicht
28 kg. (61 lbs)
4
5. BESCHREIBUNG DER TEILE
5
6
6. AUSPACKEN UND INSTALLIEREN
6.1 Auspacken
Nachdem Sie den Ort der Installation ermittelt haben, öffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie das Gerät heraus.
Das Verpackungsmaterial bedarf keiner besonderen Entsorgungsmaßnahmen, da es in keinster Weise gefährlich oder
umweltschädlich ist. Für die Entsorgung wird auf die örtlichen Vorschriften verwiesen.
6.2 MONTAGE DER PUMPE
Es sind keine besonderen Montagetätigkeiten vorgesehen.
Planen Sie ausreichend Platz für die Anlage ein, um anormale Positionen oder mögliche Stöße zu vermeiden. Installieren
Sie die Pumpe nicht eingetaucht in Flüssigkeiten oder in besonders aggressiven oder explosiven/entzündlichen
Umgebungen, wenn sie nicht vorher vom Lieferanten für diese Zwecke ausgelegt wurde.
7. BETRIEBSANWEISUNGEN
7.1 START DER PUMPE
Kontrollieren Sie sorgfältig die Unversehrtheit des Fasses, mögliche Beulen können das Senken der Folgeplatte
beeinträchtigen.
Öffnen Sie die Abdeckung des Fasses und gleichen Sie die Oberfläche des Fettes aus. Sperren Sie die Pumpe mit der
entsprechenden Fassabdeckung. Setzen Sie anschließend die Abdeckung mit Pumpe auf das Fass auf, achten Sie darauf,
die geeigneten Sperrschrauben zu verwenden. Schließen Sie den Schlauch an der Druckseite der Pumpe an, prüfen Sie,
dass er für den Druck und den Durchsatz geeignet ist. Schließen Sie zum Schluss die Pumpe an das Druckluftnetz an.
7.2 BETRIEBSEINSTELLUNGEN DER PUMPE
Die einzige mögliche Einstellung ist die Regelung der Druckluft am Eingang und damit die der Durchsatzmenge.
Um den Wert zu ändern ist es notwendig, den Druck der Steuerluft zu erhöhen oder zu senken.
7.3 DEMONTAGE DER PUMPE
Die Pumpe wurde so konzipiert und konstruiert, dass sie lediglich minimale Wartung erforderlich macht.
Gehen Sie für die Demontage der Pumpe wie folgt vor:
1. Trennen Sie die Pumpe sowohl von der Druckluftversorgung als auch vom Schmiermittelauslass.
2. Entleeren Sie den Inhalt der Pumpenelementstange, betrieben Sie die Pumpe bei freier Öffnung und halten
Sie dabei die Sammelstange nach oben. Achtung: Geraten Sie mit den Händen nicht in die Nähe des Ansaugstutzens
während die Pumpe in Betrieb ist!
7
DIAGRAMME
Beispiel
Beispiel für die Berechnung des Ablassdrucks und des
Luftverbrauchs auf Grundlage des erforderlichen
Durchsatzes.
Es wird eine Ausgabe von 5 kg/Minute von Schmiermittel
mit einer Pumpe mit einem Verhältnis von 40:1 und einem
Luftdruck von 7 Atmosphären verlangt. Vorgesehenes
Schmiermittel NLGI 2.
a. Wie erreicht man den Ablassdruck mit dem
erforderlichen Durchsatz:
a. Suchen Sie in der Skala an der Unterseite der
Grafik den Wert des erforderlichen
Durchsatzes (5 kg/min.).
b. Von diesem Punkt aus gehen Sie nach oben,
bis Sie zur Luftdruckkurve bei 7 Atmosphären
(volle Linie) gelangen.
c. Lesen Sie auf der Skala links den verfügbaren
Druck ab, in diesem Fall etwa 140 bar (2000
Psi).
b. Wie erreicht man den Luftverbrauch:
a. Suchen Sie in der Skala an der Unterseite der
Grafik den Wert des erforderlichen
Durchsatzes (5 kg/min.).
b. Von diesem Punkt aus gehen Sie nach oben,
bis Sie zur Luftdruckkurve bei 7 Atmosphären
(gestrichelte Linie) gelangen.
c. Lesen Sie auf der Skala rechts den
Luftverbrauch ab, in diesem Fall etwa 2000
l/min.
8. PROBLEME UND LÖSUNGEN
Nachstehend finden Sie eine Diagnosetabelle, in der die wichtigsten Fehler, die wahrscheinlichen Ursachen und die
möglichen Lösungen aufgeführt sind.
8
Im Zweifelsfall und/oder bei Problemen, die nicht gelöst werden können, fahren Sie nicht mit der Demontage von Teilen
der Maschine fort, sondern kontaktieren Sie die technische Abteilung von Dropsa.
DIAGNOSETABELLE DER PNEUMATIKPUMPE BAUREIHE 400000
ANOMALIE
Der Motor funktioniert nicht
Der Pneumatikmotor
funktioniert, pumpt aber das
Produkt nicht
Die Pumpe hält den Druck
nicht
URSACHE
o Problem an der
Versorgungsleistung
o Pumpenelementstange
blockiert
o Bruch im Inneren
o Fehlendes Schmiermittel im
Fass
o Die Ansaugung ist verstopft
o Verschleiß der Ventile oder
Dichtungen
o Verschleiß der Ventile und
Dichtungen
LÖSUNG
o Prüfen Sie die Anschlüsse der Versorgungsleitung und
kontrollieren Sie die Baugruppe der Luftaufbereitung.
o Nehmen Sie die Stange ab und überprüfen Sie, ob Sie frei
gleiten kann, wenn dies nicht der Fall ist, demontieren
und reinigen Sie sie.
o Nehmen Sie die Stange ab und kontrollieren Sie, dass der
Motor funktioniert, wenn dies nicht der Fall ist
demontieren Sie ihn, reinigen Sie ihn und tauschen Sie
möglicherweise beschädigte Teile aus.
o Füllen Sie das Fass auf oder tauschen Sie es aus.
o Nehmen Sie die Stange ab und reinigen Sie sie im
Inneren.
o Nehmen Sie die Stange ab, reinigen Sie sie im Inneren
und tauschen Sie möglicherweise verschlissene
Komponenten aus.
o Nehmen Sie die Stange ab, reinigen Sie sie im Inneren
und tauschen Sie möglicherweise verschlissene
Komponenten aus.
9. WARTUNGSVERFAHREN
Die Pumpe wird vor dem Verpacken einer gründlichen Abnahmeprüfung unterzogen. Sie verlangt nur eine minimale
Wartung. Neben einer gründlichen Reinigung der Komponenten der Pumpe, um mögliche Undichtigkeiten zu erkennen,
wird die Verwendung von sauberem Schmiermittel empfohlen.
Die Maschine benötigt keine besonderen Geräte für Kontroll- und/oder Wartungsarbeiten. Es wird empfohlen, geeignete
Geräte in gutem Zustand zu verwenden (gemäß dem Dekret des Präsidenten der Republik 547/55), um Schäden an
Personen oder Maschinenbauteilen zu vermeiden.
Bei der Reinigung des pneumatischen Motors füllen Sie vor dem erneuten Verschließen das Gehäuse des Umrichters mit
etwa 0,5 kg (1,1 lbs) Fett vom Typ „BP GREASE LT2” Bestellnr. 3225014 nach.
10. ENTSORGUNG
Während der Wartung der Maschine oder im Falle der Demontage derselben, keine umweltschädlichen Schadstoffe
freisetzen. Es wird für die korrekte Entsorgung auf die örtlichen Vorschriften verwiesen. Bei der Entsorgung der Maschine
ist es erforderlich, das Typenschild und alle anderen Dokumente zu vernichten.
9
11. BESTELLINFORMATIONEN
11.1 VERSIONEN
Druckverhältnis
Bestellnummer
Pumpenbaugruppe
Bestellnummer
Luftmotor
Bestellnummer
Pumpenelementstange
Schmiermitteltyp
Durchsatz mit
Luftsteuerung
(bei 7 bar)
40:1
400200
400100
400170
Fett NLGI 2
8 kg (17
lbs)/min
75:1
400300
400100
400155
Fett NLGI 2
5 kg (11 lbs)/min
25:1
400205
400100
400165
Fett/Öl 1000 cSt
16 L (4 Gal)/min.
6:1
400210
400100
400160
Öl 1000 cSt
28 L (7 Gal)/min.
Die Hochdruckpumpen mit einem Verdichtungsverhältnis von 75:1 und 40:1 werden zum Verpumpen
von harten, zähen und faserigen Fetten der Konsistenz NLGI 2 verwendet.
Die Pumpen mit mittlerem Druck und einem Verdichtungsverhältnis von 25:1 sind speziell zum
Verpumpen von weichen Fetten (NLGI 0) sowie von sehr viskosen Flüssigkeiten (max. 140 SAE)
geeignet.
Die Pumpe mit niederem Druck und einem Verdichtungsverhältnis von 6:1 eignen sich nur zum
Verpumpen von sehr viskosen Flüssigkeiten (max. 140 SAE).
Die Kapazität der Hochdruckpumpen bezüglich der Schmiermittelausgabe unter hohem Druck sorgt
dafür, dass sie speziell für die Versorgung von Schmierfettanlagen, die in Umgebungen mit niedrigen
Temperaturen betrieben werden, geeignet sind.
11.2 ZUBEHÖR
ARTIKELNUMMER
BESCHREIBUNG
2034950
Schalldämpfer für den Auslass der Steuerluft
0400040
Abdeckung für Fässer von 180 kg
1141617
Folgeplatte für Fässer von 180 kg
die Pumpe eine hohe Geräuschentwicklung aufweist (>85 db), wird die Verwendung des entsprechenden
Schalldämpfers empfohlen (Artikelnummer 2034950) empfohlen.
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12. ABMESSUNGEN
Code
A
mm
Zoll
400200
872
34.33
400300
872
34,33
400205
866
34,09
400210
865
34,05
11
13. HANDHABUNG UND TRANSPORT
Angesichts des geringen Gewichts und der geringen Abmessungen, sind zum Bewegen der Pumpe keine Hebemittel
erforderlich. Vor dem Versand werden die Pumpen sorgfältig in Kartons verpackt. Kontrollieren Sie die Verpackung bei
Erhalt und lagern Sie sie an einem trockenen Ort.
14. VORSICHTSMASSNAHMEN
Lesen Sie die Warnhinweise und die Angaben bezüglich der Risiken, die mit der Nutzung der Steuerung FACT
einhergehen, sorgfältig durch. Der Bediener muss die Funktion kennen und klar verstehen, welche Gefahren mit dem
Gerät verbunden sind.
Elektrischer Strom
An der Maschine dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden, bevor nicht die Stromversorgung getrennt und
sichergestellt wurde, dass sie nicht während der Arbeiten durch eine andere Person wiederhergestellt werden kann.
Alle installierten elektrischen, elektronischen Geräte, Behälter und Grundstrukturen müssen an die Erdleitung
angeschlossen werden, dabei sind die entsprechenden Klemmen, die an jeder Komponente vorhanden sind, zu
verwenden.
Brennbarkeit
Das in den Schmiermittelkreisläufen verwendete Öl ist eine brennbare Flüssigkeit. Es ist daher unverzichtbar, alle
möglichen Vorkehrungen zu treffen, um zu verhindern, dass diese in Kontakt mit sehr heißen Bauteilen oder einer
offenen Flamme kommt.
Es empfiehlt sich, in unmittelbarer Nähe der Schmieranlagen einen Feuerlöscher zu platzieren, um im Brandfall
umgehend eingreifen zu können.
Druck
Vor jedem Eingriff ist zu kontrollieren, dass in keinem Teil des Schmiermittelkreislaufes noch Restdruck vorhanden ist, der
im Falle der Demontage von Anschlüssen oder Komponenten zu Ölspritzern führen kann.
Lärm und Erschütterungen
Die Ölpumpen sind im Allgemeinen laute Maschinen. Der Geräuschpegel hängt vom Pumpentyp ab, er steigt im
Allgemeinen mit der Größe, der Anzahl an Umdrehungen und dem Druck.
Trotz der verschiedenen Zubehörartikel, die an die Konstruktion der Schmiereinheit angebracht werden können
(Schwingungsdämpfer, Schläuche etc.) können Schallpegel entstehen, die für Menschen unangenehm sind.
15. HINWEISE ZUM BETRIEB
Die Überprüfung der Einhaltung der wesentlichen Sicherheitsbestimmungen und der Bestimmungen, die von der
Maschinendirektive vorgesehen sind, wurden mittels des Ausfüllens der Checkliste, die bereits erstellt und in den
technischen Unterlagen enthalten ist, ausgeführt.
Die verwendeten Listen sind von zweierlei Arten:
Risikobewertung (UNI EN ISO 14121-1).
Einhaltung der wesentlichen Sicherheitsbestimmungen (Maschinendirektive – CE 06/42).
Nachstehend sind die Gefahren angegeben, die nicht komplett beseitigt werden können, jedoch akzeptabel sind:
.
Verwendung von ungeeigneten Schmiermitteln: nachstehend sind die Arten von Flüssigkeiten aufgeführt, die mit dem
korrekten Betrieb der Pumpe nicht kompatibel sind. *
Kontakt mit schädlichen Flüssigkeiten.
NICHT ZULÄSSIGE FLÜSSIGKEITEN
GEFÄHRLICHE
FLÜSSIGKEITEN
Schmiermittel mit abrasiven Zusätzen
Verschleiß der internen Komponenten der Pumpe
Schmiermittel mit Silikonzusätzen
Kolbenfresser der Pumpe
Benzin – Lösungsmittel – brennbare Flüssigkeiten
Brand – Explosion – Schäden an den Dichtungen
Korrosive Produkte
Korrosion der Pumpe - Verletzung von Personen
Wasser
Oxidation der Pumpe
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Lebensmittelsubstanzen
Verunreinigung der Pumpe
* Für detaillierte Informationen hinsichtlich der Kompatibilität des Produkts mit besonderen Flüssigkeiten, wenden Sie
sich an das technische Büro von Dropsa S.p.A.
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DROPSA Pump Series 400000 Bedienungsanleitung

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