Yarway Small Pipe Inline Desuperheater (SPID) Model 88 IOM Bedienungsanleitung

Marke: Yarway

Modell: Small Pipe Inline Desuperheater (SPID) Model 88 IOM

Typ: Bedienungsanleitung

EINBAU DES SPID EINSPRITZKÜHLERS

Vor dem Einbau ist der Einspritzkühler

auf sichtbare Beschädigungen zu

überprüfen. Kontrollieren Sie, ob die

Transportschutzkappen entfernt wurden

und dass die Schweißendenbzw.

ENTNAHME AUS DER VERPACKUNG

SPID Einspritzkühler werden zum Schutz vor

unsachgemäßer Handhabung und für den

Transport zur Anlage mit größter Vorsicht in

Holzkisten oder Kartons verpackt. Nach dem

Gehäusedrucktest wird der Einspritzkühler mit

einem hochwirksamen Konservierungsmittel

gespült, um die mechanisch bearbeiteten

und inneren Oberflächen vor Korrosion

zu schützen. Stellt sich heraus, dass es

während des Transportes zu Beschädigungen

gekommen ist, muss dieses sofort dem

Transportunternehmen oder Ihrem Yarway

Repräsentanten mitgeteilt werden. Besondere

Vorsicht sollte bei der Entnahme des

Einspritzkühlers aus der Verpackung walten;

achten Sie speziell auf evt. Beschädigung der

Flanschdichtleisten bzw. derSchweißenden

(s.Abb. 1).

YARWAY MODELL 88 ‘SPID’ INLINE EINSPRITZKÜHLER FÜR KLEINE DAMPFLEITUNGEN

Einbau- und WartungsanlEitungEn

Nachfolgende Anleitungen und Hinweise müssen vor Einbau der Armatur

vollständig gelesen und verstanden worden sein

Flanschdichtflächen sauber und

frei von Beschädigungen sind. Jede

Beschädigung an der Einheit muss

sofort dem Transportunternehmen oder

Ihrem Yarway Repräsentanten mitgeteilt

werden. Prüfen Sie, ob die Lieferpapiere

und die Typenschildangaben mit der

Auftragsspezifikation übereinstimmen.

HebenSie den SPID Einspritzkühler

vorsichtigaus seiner Verpackung.

Verwenden Sie für den Einbau des SPID

Einspritzkühlers in Zwischenflanschausführung

Dichtungs- und Schraubenwerkstoffe, die

den anzuwendenden Regelwerken für die

Rohrleitung entsprechen, z.B. ANSI B31.1

oder EN. Einspritzkühler mit Schweißenden

sollten unter Anwendung der vorgeschriebenen

Schweißverfahren in die Rohrleitung

eingeschweißt werden. Prüfen Sie sorgfältig

die Materialkompatibilität von Gehäuse und

Rohrleitung. Im Zweifelsfall bitten wir um

Rücksprache.

Die Mindestrohrlänge nach der Einspritzung

hängt sehr stark von der jeweiligen

Applikation ab und wird von Yarway im

Angebotsstadium auf Nachfrage angegeben.

DieMindestrohrlänge ist erforderlich, um

Erosion durch Aufprall von Wassertröpfchen

gegen die Rohrleitungswandung, Armaturen

und Fittings zu verhindern. Die Einlaufstrecke

sollte mind. 6 x D, die Auslaufstrecke mind.

20 x D betragen. Abhängig von den aktuellen

Betriebsdaten kann die erforderliche

Auslaufstrecke wesentlich länger sein.

Die Strecke von der Einspritzeinheit zum

Temperaturfühler beträgt, abhängig von den

Betriebsdaten, 12 bis 15 m, vorzugsweise

als gerade verlaufende Rohrleitung (ohne

Krümmer). Anordnung in12 Uhr Position.

Vermeiden Sie den Einbau von ‘T’-Stücken

zwischen dem Einspritzkühler und dem

Temperaturfühler.

Eine nachträgliche Wärmebehandlung

sollte nur durchgeführt werden, nachdem

die Rohrleitung mit Inertgas gefüllt wurde.

Oxidation des Vena Contracta Bereiches kann

zu einem bedeutend höheren Druckverlust im

Einspritzkühler führen, als zuvor berechnet.

Ein Einbaubeispiel ist in Abb. 2 dargestellt.

Hinweis: SPID Einspritzkühler müssen

spannungsfrei installiert werden.

EMPFEHLUNG

(Reinigung von Dampfkesseln mit Säure /

Beizen)

Nehmen Sie vor dem Beizen die SPID

Einspritzkühlereinheit aus der Rohrleitung

heraus!

INBETRIEBNAHME

Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten

richtig montiert sind. Anschlüsse für die

elektrische Versorgungsspannung und

die Verrohrung für die Instrumentenluft

müssen gemäß dem Instruktionshandbuch

des Herstellers ausgeführt sein. Prüfen und

justieren Sie, falls erforderlich, die Sollwerte

für den Steuerluftregler mit Filter (5) und den

Stellungsregler (10) gemäß den Empfehlungen

des jeweiligen Herstellers. Kalibrieren

Sie in gleicher Weise den Temperatur-

Messumformer/Regler (2) (3) und kontrollieren

Sie deren automatische Reaktion auf

Temperaturwechsel.

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Einbau- und WartungsanlEitungEn

ABB. 1

Auf

Beschädigung

kontrollieren

Typenschild mit Kenn-Nummer

Auf Beschädigung

kontrollieren

Auf Beschädigung kontrollieren

KEINE BEWEGLICHEN TEILE, KEINE ERSATZTEILE

Rohrbögen müssen stets mit großem Radius

ausgeführt werden, um dazu beizutragen,

dass Wassertröpfchen in der Schwebe

mit dem Dampfstrom bleiben, bis deren

vollständige Verdampfung erfolgt ist. Die

Einspritzeinheit kann in eine senkrechte oder

waagerechte Rohrleitung eingebaut werden,

die Richtung der Wassereinspritzung muss

jedoch stets in Richtung des Dampfstromes

erfolgen (stromabwärts). Die Richtung des

Dampfstromes ist auf dem Gehäuse des

Einspritzkühlers mit einem Pfeil markiert.

Das Wasser sollte von guter Qualität, sauber

und gefiltert sein (z.B. Kesselspeisewasser)

und, wie in den Auftragsunterlagen

spezifiziert, unter gleich bleibendem Druck

stehen. Jede Wasserversorgungsleitung ist

mit einem eigenen Schmutzfänger (7) mit

Siebgröße 0.1mm gegen Verunreinigungen

abzusichern. Verwenden Sie, wie bei der

Verlegung der Dampfleitung, Dichtungs- und

Schraubenwerkstoffe, die den anzuwendenden

Regelwerken für die Rohrleitung entsprechen.

Spülen Sie die Wasserzufuhrleitung vor deren

Anschluss an den Wasser-Eintrittsflansch des

SPID Einspritzkühlers.

Wärmen Sie die Dampfleitung vor und öffnen

Sie das Ventil für die Wasserversorgung.

Kontrollieren Sie die Höhe des Wasserdruckes

am SPID Einspritzkühler. Prüfen Sie

die Funktionsfähigkeit des Temperatur-

Messumformers und des Reglers durch

Erhöhen und Absenken des Ausgangssignals

von Hand und beobachten Sie die angezeigten

und bestätigten Temperaturen.

Ist ein zufrieden stellendes Zusammenwirken

zwischen den Instrumentensignalen und der

Temperatur erreicht, kann die Justierung des

Sollwertes vorgenommen und das System auf

Automatik geschaltet werden. Es ist ratsam,

die unterschiedlichen Dampfkoordinaten über

eine ununterbrochene Zeit aufzuzeichnen, um

die Betriebsweise zu überprüfen und, falls

erforderlich, zu justieren.

LAGERUNG VOR DEM EINBAU

Prüfen Sie nach dem Erhalt den SPID

Einspritzkühler und den Transportbehälter

auf mögliche Transportschäden. Jegliche

Beschädigung des Transportbehälters ist

vor der Lagerung auszubessern, um das

Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit

zuverhindern.

Kontrollieren Sie die Angaben auf dem

Typenschild und in den Lieferpapieren

auf Übereinstimmung und legen Sie

den Einspritzkühler, einschließlich der

Transportkappen, in die Verpackung

zurück(s.Abb. 1).

WARTUNG

Hinweis

Die Wartung des SPID Einspritzkühlers ist

einfach und erfordert keine besonderen

Werkzeuge oder Ausbildung. Während der

Durchführung von Wartungsarbeiten ist

Obacht zu geben, besonders beim Arbeiten

mit Schleifmaschinen, Druckluft und sich

drehenden Maschinen. Es ist dringend

erforderlich, dass entsprechend den üblichen

Sicherheitsmaßnahmen eine Schutzbrille und

Schutzkleidung getragen wird. Im Zweifelsfall

sprechen Sie mit Ihrem Bereichsleiter oder

Sicherheitsbeauftragten vor der Aufnahme

jeglicher Arbeiten an der Ausrüstung.

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Einbau- und WartungsanlEitungEn

TABELLE 1

Pos. Bezeichnung

1 Temperaturfühler

2 Temperatur-Messumformer

3 Temperaturregler

4 SPID Einspritzkühler

5 Steuerluftregler mit Filter

7 Schmutzfänger

8 Absperrventil

9 Flansch

10 Pneumatischer oder elektropneumatischer

Stellungsregler

Luft

Wasser

Dampf

ABB. 2

Ausbau des Einspritzkühlers

Stellen Sie vor dem Ausbau des SPID

Einspritzkühlers sicher, dass sowohl

die Dampf-, als auch die Wasserleitung

drucklos und entlüftet ist. Unterbrechen

Sie vor dem Ausbau jegliche elektrische

Versorgungsspannung bzw. Steuerluftzufuhr

zum Antrieb des Wasserventils. Lösen Sie

die Schrauben an den Anschlussflanschen

der Dampfleitung bzw. trennen Sie die

Schweißenden sowie die Verbindung am

Wasserflansch und entlüften Sie nochmals

dieAnschlüsse vor deren endgültigem Ausbau.

Markieren Sie die Fließrichtung.

Der SPID Einspritzkühler kann jetzt aus

dem System herausgehoben werden.

Verbinden Sie vorrübergehend die

Wasserzufuhr mit dem Eintrittsanschluss.

ErhöhenSiedenDruckderWasserversorgung

auf die ungefähre Differenz zwischen dem

angeschlossenen Wasserdruck und dem

Dampfdruck (p = max. 3.5 bis 34.5bar).

Kontrollieren Sie den Durchfluss durch

dieDüse; falls erforderlich, setzen Sie

dieseinstand.

Wiedereinbau

Stellen Sie vor dem Wiedereinbau

des Einspritzkühlers sicher, dass der

Richtungspfeil auf dem Gehäuse der

Dampfrichtung entspricht. Verwenden Sie

ein Hochtemperatur-Nickelkompound für

die Flanschverbindungsschrauben. Zuvor

verwendete Graphitdichtungen dürfen nicht

wiederverwendet werden und sind bei der

Überholung des Einspritzkühlers durch neue

Dichtungen gleicher Qualität zu ersetzen.

Für eine kurzfristige Lagerung von bis

zu 6 Monaten sind keine zusätzlichen

Schutzmaßnahmen erforderlich. Lagern

Sie die Einheit in ihrer Originalverpackung

in einem sauberen, trockenen Innenraum.

Ist eine Lagerung im Freien unumgänglich,

ist das Äußere der Verpackung mit einer

wasserdichten Abdeckung zu ummanteln.

Eine längerfristige Lagerung vor Einbau

sollte ausschließlich in einem trockenen

Innenraum erfolgen. Bestreichen Sie die

bearbeiteten Oberflächen mit einem Cosmoline

Fett. Legen Sie den Einspritzkühler in die

Originalverpackung und kontrollieren Sie die

Einheit in3-monatigen Abständen um sicher

zustellen, dass sich keine Veränderungen an

der Einheit ergeben.

Hinweis

Die Werkstoffe und techn. Daten der

gelieferten Einheit können von denen, die in

dieser Anleitung genannt sind, abweichen.

Im Zweifelsfall beachten Sie bitte die

Auftragsunterlagen.

SPID Einspritzkühler sind gem. Europ.

Richtlinie 97/23/EG unter Kategorie

I mit CE-Markierung klassifiziert

(PED / Druckgeräterichtlinie).

TABELLE 3 - ABMESSUNGEN - GEWICHT

Größe

Gewicht

Gehäuse Dampfanschlüsse

A B Waseranschlüsse

(kg) (lbs) (mm) (inch) (mm) (inch) Größe Druckstufe

1½ 2.7 6.0 ASME Class RF (Zwischenflansch) 40 1

16 200 7⅞ ½” ASME Class

150/300/600 BW sched. 40 60 2⅜ 206 8

32 Flansch 150/300/600

BW sched. 80 60 2⅜ 211 8

16 RF

2 3.7 8.2 ASME Class RF (Zwischenflansch) 40 1

16 225 8⅞ ½” ASME Class

150/300/600 BW sched. 40 65 2

16 231 9

32 Flansch 150/300/600

BW sched. 80 65 2

16 236 9

16 RF

3 6.9 15.2 ASME Class RF (Zwischenflansch) 50 1

32 240 9

16 ½” ASME Class

150/300/600 BW sched. 40 75 2

32 246 9

16 Flansch 150/300/600

BW sched. 80 75 2

32 251 9⅞ RF

4 11.8 26.0 ASME Class RF (Zwischenflansch) 60 2⅜ 255 10

32 1” ASME Class

150/300/600 BW sched. 40 85 2

32 262 10

16 Flansch 150/300/600

BW sched. 80 85 2

32 268 10

16 RF

RF = Dichtleisten

BW = Schweißenden

EINTRITTEINTRITT

ABB. 3

HINWEIS

Die Abmessungen können ohne Ankündigung

geändert werden. Yarway stellt auf Anforderung

eineverbindliche Maßzeichnung zurVerfügung.

Zertifizierung

SPID Einspritzkühler sind von autorisierten

Gesellschaften auf Übereinstimmung mit den

Anforderungen gem. ASME B16.34 überprüft

undzertifiziert worden.

Alle Angaben vorbehaltlich Änderung.

TABELLE 2 - STANDARDWERKSTOFFE

Pos. Bezeichnung Werkstoff

1 Gehäuse ASTM SA 182 F11

2 Einsatz AISI 431

3 Standrohr ASTM SA 335 P11

4 Flansch ASTM SA 182 F11

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Einbau- und WartungsanlEitungEn

TABELLE 5 - ABMESSUNGEN - GEWICHT

Gewicht

Gehäuse Dampfanschlüsse

A B Wasseranschlüsse

(kg) (mm) (mm) DN Druckstufe

40 2.7 PN16/40/64/100 RF (Zwischenflansch) 40 200 DN15 PN16/40/64/100

BW sched. 40 60 Flansch

BW sched. 80 60 RF

50 3.7 PN16/40/64/100 RF (Zwischenflansch) 40 205 DN15 PN16/40/64/100

BW sched. 40 65 Flansch

BW sched. 80 65 RF

80 6.9 PN16/40/64/100 RF (Zwischenflansch) 50 227 DN15 PN16/40/64/100

BW sched. 40 75 Flansch

BW sched. 80 75 RF

100 11.8 PN16/40/64/100 RF (Zwischenflansch) 60 260 DN25 PN16/40/64/100

BW sched. 40 85 Flansch

BW sched. 80 85 RF

RF = Dichtleisten

BW = Schweißenden

EINTRITTEINTRITT

ABB. 4

HINWEIS

Die Abmessungen können ohne Ankündigung

geändert werden. Yarway stellt auf Anforderung

eineverbindliche Maßzeichnung zur Verfügung.

Zertifizierung

SPID Einspritzkühler sind von autorisierten

Gesellschaften auf Übereinstimmung mit den

Anforderungen gem. EN12516 überprüft und

zertifiziert worden.

Alle Angaben vorbehaltlich Änderung.

TABELLE 4 - STANDARDWERKSTOFFE

Pos. Bezeichnung Werkstoff

1 Gehäuse 1.7335

2 Einsatz 1.4057

3 Standrohr 1.7335

4 Flansch 1.7335

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Wartung eines der Produkte. Die Verantwortung für die richtige Auswahl, Verwendung und Wartung eines Produktes oder die Nutzung eines Dienstes liegt ausschließlich

beim Käufer und Endbenutzer.

Yarway ist ein Warenzeichen und im Eigentum eines der Unternehmen in der Geschäftseinheit Emerson Automation Solutions von Emerson Electric Co. Emerson

Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Warenzeichen und Dienstleistungsmarken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind das

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