DROPSA VIP4ToolsPro Bedienungsanleitung

Marke
DROPSA
Modell
VIP4ToolsPro
Typ
Bedienungsanleitung
INHALT
1. EINLEITUNG
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
3. IDENTIFIKATION DER MASCHINE
4. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
5. MASCHINENKOMPONENTEN
6. AUSPACKEN UND INSTALLATION
7. BETRIEBSANWEISUNGEN
8. WARTUNGSVERFAHREN
9. ENTSORGUNG
10. BESTELLINFORMATIONEN
11. ABMESSUNGEN
12. HANDHABUNG UND TRANSPORT
13. VORSICHTSMASSNAHMEN
14. BETRIEBSGEGENANZEIGEN
VIP4 TOOLSPro
System für die Schmierung mit
minimaler Luft-/Ölmenge
Betriebs- und
Wartungshandbuch
Originalanweisungen
Handbuch erstellt gemäß der Richtlinie C2121IG - WK 51/15
CE 06/42
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MAILAND (IT)
Tel.: +39 02 250791
Die Produkte von Dropsa sind in den Filialen von Dropsa und bei Vertragshändlern
erhältlich, besuchen Sie bitte die Website www.dropsa.com/contact oder schreiben Sie
eine E-Mail an sa[email protected]
2
Das vorliegende Betriebs- und Wartungshandbuch bezieht sich auf das Luft-Öl-Schmiersystem VIP4ToolsPro.
Es ist sinnvoll, das Handbuch so aufzubewahren, dass es im Laufe der Zeit nicht beschädigt wird und für das
Personal zum Nachschlagen zur Verfügung steht. Zusätzliche Kopien dieses Handbuchs, Updates oder
Erläuterungen können direkt beim Technischen Verkaufsbüro von Dropsa angefordert werden oder auf
der Webseite www.Dropsa.com.
Der Hersteller behält sich das Recht vor, das Produkt und/oder das Betriebs- und Wartungshandbuch zu
aktualisieren, ohne dass er dabei verpflichtet ist, frühere Versionen zu überarbeiten. Sie können die aktuelle
Version des Handbuchs in unserem Technischen Vertriebsbüro anfordern, oder auf unserer Webseite
http://www.dropsa.com herunterladen.
Die Verwendung der Ausrüstung, die Gegenstand des vorliegenden Handbuchs ist, muss qualifiziertem Personal
mit Grundkenntnissen der Mechanik, Elektrik und Hydraulik übertragen werden.
Der Installateur muss ein geeignetes Rohrleitungssystem verwenden; die Verwendung eines ungeeigneten
Rohrleitungssystems kann zu Beschädigungen der Pumpe, Verletzungen von Menschen und Verschmutzungen
führen.
Das Lockern der Verbindungen kann zu schweren Sicherheitsproblemen führen, führen Sie Kontrollen vor und
nach der Installation durch und ziehen Sie die Verbindungen bei Bedarf nach. Überschreiten Sie niemals den
maximal zulässigen Betriebsdruck des Panels und der daran angeschlossenen Komponenten.
Vor jeder Wartungs- oder Reinigungsarbeit muss die Stromversorgung getrennt, die Luftversorgung geschlossen
und der Druck im Geräteinnern und in den mit ihm verbundenen Leitungen abgelassen werden.
Vermeiden Sie starke Erschütterungen der Tafel, der Anschlüsse, der Rohre und der unter Druck stehenden Teile;
beschädigte Rohre oder Armaturen sind gefährlich und müssen ersetzt werden.
Nach längeren Zeiträumen der Inaktivität sind die Dichtungen aller unter Druck stehenden Komponenten zu
kontrollieren.
Es ist notwendig, dass das Personal Schutzausrüstung, Schutzkleidung und die notwendigen Geräte verwendet, die
den geltenden Vorschriften in Bezug auf den Ort und die Verwendung der Tafel während des Betriebs und auch
während Wartungstätigkeiten entsprechen.
Die Unversehrtheit der Tafel und der möglicherweise montierten Zubehörteile muss umgehend bei Erhalt
derselben kontrolliert werden. Im Falle einer Reklamation, kontaktieren Sie unverzüglich die Vertriebsabteilung
von Dropsa SpA.
DROPSA S.p.A. lehnt im Falle der mangelnden Einhaltung der Vorschriften in diesem Handbuch jegliche Haftung
für Personen- oder Sachschäden ab.
Mögliche Änderungen an den Komponenten des Systems oder eine andersartige Verwendung als die, für
die das System oder seine Komponenten bestimmt sind, ohne die vorherige Genehmigung seitens
DROPSA S.p.A., entbinden das Unternehmen von jeglicher Haftung für Schäden an Personen und/oder
Gegenständen und entbinden das Unternehmen ebenfalls von allen Garantieverpflichtungen.
2. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Das Panel VIP4ToolsPro kann für die folgenden Anwendungen verwendet werden:
- Zahnen
- Gewindeschneiden - Gewindebohren
- Bohren
- Fräsen
- Biegen
- Stanzen
- Band- und Scheibensägen
Sie wurde für eine hohe Leistung bei niedrigen Kosten entworfen und zeichnet sich durch ihre kompakten
Abmessungen aus.
Das System besteht aus einer pneumatischen gesteuerten Minipumpe und den Mischsockeln. Die Minipumpen
sind manuell einstellbar, um alle Anforderungen abzudecken (030 mm³/Hub). Der modulare Aufbau macht das
System extrem vielseitig und ermöglicht es, eine variable Anzahl an Mischsockeln zu installieren.
1. EINLEITUNG
3
3. IDENTIFIKATION DER MASCHINE
Auf dem vorderen Teil des Ölbehälters ist ein gelbes Etikett angebracht, auf dem der Produktcode und die
wesentlichen Eigenschaften aufgeführt sind.
4. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
EIGENSCHAFTEN
Schmiertafel VIP4ToolsPro
Versorgungsluftdruck
5 8 bar (73,5 117,6 Psi).
Betriebstemperatur
-5 +55 °C (+23 °F 131 °F)
Luftfeuchtigkeit bei Betrieb
90 % max.
Zulässige Schmierstoffe
Mineral-/synthetische Schmiermittel
Ölviskosität bei Betriebstemperatur
32 320 cSt (150 1480 SUS)
Lagertemperatur
-20 +65 °C (-4 °F 149 °F)
MINDESTFÜLLSTANDSENSOR
(Typ Samba)
Temperatur:
-10°C +80°C (+14 °F +176 °F)
Maximale Schaltleistung:
50 W
Höchststrom:
1 A
Höchstspannung:
220 V AC
5. MASCHINENKOMPONENTEN
Zentraleinheit VIP4ToolsPro
Die Zentraleinheit des Schmiersystems besteht aus den folgenden Elementen:
Behälter, hergestellt aus durchsichtigem Kunststoff, kompatibel mit den handelsüblichen Schmiermitteln.
System zur Einstellung der Mischluft, auf jedem Schmiermodul integriert.
Modulares Grundelement
Mindestfüllstandsensor (Typ Samba)
Einstellbare Minipumpen
Versorgen Sie die Maschine nicht mit anderen Spannungen und Drücken als mit den
auf dem Typenschild angegebenen.
4
6. AUSPACKEN UND INSTALLATION
6.1 AUSPACKEN
Nachdem Sie den Ort der Installation ermittelt haben, öffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie das Gerät
heraus. Kontrollieren Sie, dass VIP4ToolsPro während des Transports und der Lagerung keine Schäden erlitten hat.
Das Verpackungsmaterial bedarf keiner besonderen Entsorgungsmaßnahmen, da es in keinster Weise gefährlich
oder umweltschädlich ist.
6.2 MONTAGE DER TAFEL VIP4ToolsPro
Planen Sie ausreichend Platz für die Installation ein, lassen Sie dabei mindestens einen seitlichen Abstand von 100
mm und montieren Sie VIP4ToolsPro auf Körperhöhe, um eine unnatürliche Körperhaltung oder ein mögliches
Anstoßen zu vermeiden.
VIP4ToolsPro nicht in einer besonders aggressiven und/oder explosionsgefährdeten/entzündbaren Umgebung
oder auf Teilen installieren, die Schwingungen ausgesetzt sind.
Nur die Montagehalterung verwenden, die 4 Löcher für Schrauben mit Ø 8 mm vorgesehen hat.
6.3 MONTAGE DER MINIPUMPEN AUF DIE MISCHSOCKEL (für den Austausch)
Die Montage der Minipumpen auf die Mischsockel erfolgt unter Verwendung der zwei Befestigungsschrauben.
Achten Sie darauf, die Dichtungs-O-Ringe korrekt zwischen der Minipumpe und dem Mischsockel zu positionieren
(siehe untenstehende Zeichnung).
6.4 HYDRAULISCHE ANSCHLÜSSE
Der einzige herzustellende Anschluss ist der der einzelnen Pumpen, die an der Schmierstelle über keinen Push-in
verfügen. Die Leitungen können koaxial sein, mit Rohen mit Ø 6 e Ø 3, oder Einzelleitungen, mit einem Rohr mit Ø
4 (von Dropsa lieferbar).
6.5 PNEUMATISCHE ANSCHLÜSSE
Anschluss an den Lufteinlass mit Steckanschluss mit der Nylonschlauch Ø 8 mm. Sehen Sie ein Absperrventil vor,
das die Unterbrechung der Versorgung ermöglicht.
Dichtungsringe
5
6.6 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Die einzige elektrische Verbindung, die herzustellen ist, ist die des Füllstandssensors “Samba“ (siehe Abschnitt 4
technische Daten) und der Elektroventile.
6.6.1 Elektrisches Anschlusssschema Samba-Ebene
Elektrischer Füllstand NC bei fehlendem Schmiermittel.
6.6.2 Anschlussschema Elektroventil
Steckverbinder 39979- EV 24 V DC nicht polarisiert.
ACHTUNG: Nach dem Anschließen müssen die Rohre und Kabel in geeigneter Weise fixiert werden, um
sicherzustellen, dass sie vor Stößen und Erschütterungen geschützt sind.
6
ANSCHLUSSBEISPIEL DER ROHRLEITUNGEN AN DIE SCHMIERNIPPEL
DIAGRAMM PNEUMATISCHE ANSCHLÜSSE
NIEDRIGER
FÜLLSTAND
EINGANG
Ø8
ELEKTROVENTILE
24V DC
AUSFÜHRUNG MONOROHR
AUSFÜHRUNG KOAXIAL
7
7. BETRIEBSANWEISUNGEN
7.1 START DES PANELS VIP4ToolsPro
Bevor Sie mit der Verwendung des Panels VIP4ToolsPro beginnen, ist es notwendig, einige Vorab-Kontrollen
durchzuführen:
- Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Geräts.
- Kontrollieren Sie, dass der elektrische und der pneumatische Anschluss korrekt ausgeführt wurden.
- Die verbleibende Luft in der Pumpe ablassen, indem man die entsprechende Entfüftungsschraube in der Mitte
der Befestigungsschrauben betätigt, bis das Schmiermittel austritt (und dann die Entlüftungsschraube wieder
anziehen, ohne sie übermäßig anzuziehen).
- Um die Entlüftungsoperation zu erleichtern, die Pumpe auf den maximalen Durchsatz einstellen und einige
Zyklen durchführen.
7.2 AUSSCHLUSS DER SCHMIERMITTELAUSGABE DER EINZELNEN PUMPE
Lösen Sie (gegen den Uhrzeigersinn) die rote Abdeckung am Anschluss der Pumpe, bis zum Anschlag, so erhalten
Sie die vollständige Blockierung der Schmiermittelausgabe.
7.3 REGULIERUNG DES SCHMIERMITTELDURCHSATZES
Agieren Sie an der roten Verschlusskappe, um den Nenndurchsatz der einzelnen Pumpe festzulegen.
-Lösen Sie die Verschlusskappe der Regelung der Pumpe vollständig (Durchsatz 0 mm³), schrauben Sie sie mit 1,5
Umdrehungen zu (Mindestdurchsatz 5 mm³), anschließend erhöht jede volle Drehung den Durchsatz um 5 mm³ bis
bei der 7. Drehung ein Durchsatz von 30 mm³ erreicht ist. (siehe Tabelle)
DURCHSATZ (mm³/Hub)
DREHUNG
30
6.5
25
5.5
20
4.5
15
3.5
10
2.5
5
1.5
0 = Ausschluss Durchsatz Pumpe
Vollständig gelöst
7.4 EINSTELLUNG LUFTDURCHSATZ
Die im Mischsockel integrierten Messingschrauben, mit der Kennzeichnung “AIR” verwenden.
Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird der Luftdurchsatz reduziert, bis der Luftdurchsatz vollständig geschlossen ist.
Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird der maximale Luftdurchsatz (NL), bei max. 3 vollständigen
Umdrehungen, erreicht. Drehen Sie nicht mehr als 3 Umdrehungen, um zu verhindern, dass Sie die
Einstellschrauben verlieren.
7.5 REGULIERUNG DES TIMERS (Code
1524845)
Für einige Versionen ist ein Timer zur Regelung
der Betriebszyklen der Minipumpen
vorgesehen. Nachfolgend werden die
Regulierungsmodalitäten angegeben.
Einstellung der Generatorzyklen auf eine
Luftfrequenz von 6 bar (90 Psi)
• Mit einem Druck von 8 BAR (120 PSI)
müssen die Werte um 8 % reduziert werden
• Mit einem Druck von 7 BAR (105 PSI) müssen
die Werte um 4% reduziert werden
• Mit einem Druck von 5 BAR (75 PSI) müssen
die Werte um 7% reduziert werden
0
I
II
III
32
21
13
10
6
5
4
3
2
1
OFF
MAX
MIN
60
Keine Betriebszyklen
von weniger als
einer Sekunde einstellen.
1MINIPUMPENZYKLUS= MAX 1s
8
7.6 REFERENZDURCHSATZ FÜR DIE VERWENDUNG DER SCHMIERMITTEL DROPSA VOM TYP LRT (Art.Nr.
3226661).
Empfohlene Durchsätze in Abhängigkeit von der Verarbeitung und den verwendeten Materialien (in
Gramm pro Düse in einer Arbeitsschicht von 8 Stunden)
ALUMINIUM
MESSING MIT
BLEIGEHALT
STAHL MIT
BLEIGEHALT
BAUSTAHL
LEGIERTER STAHL
EDELSTAHL
FEUERFESTE
LEGIERUNGEN
UND MIT TITAN
Sägen
Drehen
Scheren
Abstechen
35-40
30
30
30--60
Aufreiben
Bohren
Fräsen
Nutung
30-40
30
60
70
Gewindeschneiden
Gewindebohren
Hobeln
Rasieren
60
70
80
90
Blindgewinde
schneiden und bohren
60
70
80
90-100
Mittleres Formen und
Andrücken
60
70
80-90
90-100
Räumen
Zahnen
Biegen
70
80
90
100/110
8. WARTUNGSVERFAHREN
Die Pumpe wurde so konzipiert und konstruiert, dass sie lediglich minimale Wartung erforderlich macht.
Um die Wartung zu vereinfachen, wird empfohlen, die Pumpe in einer leicht erreichbaren Position zu montieren.
(siehe Abschnitt 6.2).
Überprüfen Sie regelmäßig die Anschlüsse der Leitungen, um mögliche Leckagen zu erkennen. Darüber hinaus
halten Sie das Gerät stets sauber, um unverzüglich alle Undichtigkeiten zu erkennen.
Ersetzen Sie gegebenenfalls den Öl-Einfüllfilter Code: 3130139.
Regelmäßig den Behälter für das Kondenswasser des Druckreglers leeren, indem man das rote Ventil am Boden
desselben dreht.
Die Maschine benötigt keine besonderen Geräte für Kontroll- und/oder Wartungsarbeiten. Es wird empfohlen,
geeignete Geräte und persönliche Schutzausrüstung für die Nutzung (Handschuhe) in gutem Zustand gemäß den
geltenden Normen zu verwenden, um Verletzungen von Personen oder Schäden an Teilen der Maschine zu
vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass die elektrische, hydraulische und pneumatische Versorgung getrennt ist, bevor Sie
Wartungsarbeiten durchführen.
9. ENTSORGUNG
Während der Wartung der Maschine oder im Falle der Demontage derselben, keine umweltschädlichen
Schadstoffe freisetzen. Für die korrekte Entsorgung wird auf die örtlichen Vorschriften verwiesen. Bei der
Entsorgung der Maschine ist es erforderlich, das Typenschild und alle anderen Dokumente zu vernichten.
ZYKLEN
PRO MINUTE
9
10. BESTELLINFORMATIONEN
AUSFÜHRUNGEN
Bestell-
nummer
Modell
Fassungsvermögen
Tank
EV-Spannung
3701110
1 Schmierpunkt (mit Timer)
1 Liter
110V AC
3701120
2 Schmierpunkte (mit Timer)
1 Liter
220V AC
3701122
2+2 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
1 Liter
24V DC
3701322
2+2 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
24V DC
3701332
3+2 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
24V DC
3701342
2+2+1+1 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
110V AC
3701344
2+2+2+2 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
24 V AC
3701346
2+2+6 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
24V DC
3702130
3 Schmierpunkte
1 Liter
24V DC
3702321
2+1 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3702322
2+2 Schmierpunkte (für externe Endschalter)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3703160
6 Schmierpunkte (mit Timer)
1 Liter
24V DC
3703310
1 Schmierpunkt (mit Timer)
3 Liter
24V DC
3703320
2 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V DC
3703330
3 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V DC
3703340
4 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V DC
3703350
5 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V DC
3703360
6 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V DC
3704310
1 Schmierpunkt (mit Timer)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3704320
2 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3704330
3 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3704333
3+3 Schmierpunkte (mit doppeltem Luftregler)
3 Liter
24V DC
3704340
4 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3704350
5 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3704360
6 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
24V AC 50/60Hz
3705322
2+2 Schmierpunkte (mit doppeltem Luftregler)
3 Liter
220V AC 50/60Hz
3706330
3 Schmierpunkte (mit Timer)
3 Liter
Nicht vorhanden
KOMPONENTEN
CODE
BESCHREIBUNG
3130139
Öl-Einfüllfilter
1525072
Mischsockel
3103116C
Einstellbare pneumatische Mini-Pumpe: zusammen mit der Mini-Pumpe müssen auch die
Montageschrauben bestellt werden. Code 14067 - Menge 2.
5717251
Schlauch Ø8
3044337
1-Liter-Behälter
6770072
3-Liter-Behälter
1655590
Füllstandssensor Samba
1524845
Timer (wenn vorhanden)
20686
Luftregler (wenn vorhanden)
3155214
EV 24V DC (Für 3701346-3704333)
3155148
EV 24V DC (Für 3701122-3701322-3701332-3703160-3703310-3703320-3703330-3703340-3703350-
3703360)
3155219
EV 24V AC (3702322-3704310-3704320-3704330-3704340-3704350-3704360)
3155220
EV 220V AC (3705322)
3155224
EV 110V AC (3701342)
3155225
EV 24V AC (3701344)
ZUBEHÖR
CODE
BESCHREIBUNG
5717300
Flexibler Schlauch Ø 4 (0,16 Zoll)
5717301
Flexibler Schlauch Ø 6 (0,23 Zoll)
1524486
Schmierdüse 32 mm (1,26 Zoll)
1524487
Schmierdüse 48 mm (1,89 Zoll)
3132583
Kit Magnetblock A/O L = 180 mm (7,08 Zoll)
3132714
Kit Magnetblock A/O L = 400 mm (15,74 Zoll)
10
11. ABMESSUNGEN
11.1 VIP4ToolsPro 1 LT. (6 Schmierpunkte mit Timer)
11.2 VIP4ToolsPro 3 LT. (3+3 Schmierpunkte mit doppeltem Luftregler)
11
11.3 VIP4ToolsPro 3 LT. (2+2+6 Schmierpunkte für externe Endschalter)
12. HANDHABUNG UND TRANSPORT
Vor dem Versand wird die Schmiertafel VIP4ToolsPro sorgfältig in Pappkartons verpackt. Achten Sie während des
Transports und der Lagerung des Geräts auf die Stellrichtung, die auf dem Karton angegeben ist.
Kontrollieren Sie beim Erhalt, ob die Verpackung beschädigt ist und lagern Sie das Gerät an einem trockenen Ort.
13. VORSICHTSMASSNAHMEN
Lesen Sie die Warnhinweise bezüglich der Risiken, die mit der Nutzung der Schmiertafel einhergehen, sorgfältig
durch. Der Betreiber muss das Benutzerhandbuch lesen und sich mit dem Betrieb vertraut machen.
Elektrischer Strom
An der Maschine dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden, bevor nicht die Stromversorgung getrennt
(elektrischer Pegel) und sichergestellt wurde, dass sie nicht während der Arbeiten durch eine anderen Person
wiederhergestellt werden kann.
Alle installierten elektrischen, elektronischen Geräte, Behälter und Grundstrukturen müssen an die Erdleitung
angeschlossen werden. (siehe Abschnitt 6.7).
Entzündbarkeit
Das in den Schmiermittelkreisläufen verwendete Öl ist keine normal entzündliche Flüssigkeit. Es ist dennoch
unverzichtbar, alle möglichen Vorkehrungen zu treffen, um zu verhindern, dass dieses in Kontakt mit sehr heißen
Bauteilen oder einer offener Flamme kommt.
Druck
Vor jedem Eingriff ist zu kontrollieren, dass in keinem Teil des Schmiermittelkreislaufes noch Restdrücke
vorhanden sind, die im Falle der Demontage von Anschlüssen oder Komponenten zu Ölspritzern führen können
(siehe Abschnitt 6.6).
Lärm
Die Schmiertafel VIP4ToolsPro verursacht keinen übermäßigen Lärm und bleibt unter 70 dB(A).
LUFTEIGENSCHAFTEN
Vor dem Austausch der Minipumpe ist das Schmiermittel aus dem Behälter zu entfernen.
12
Eigenschaften
Antrieb
Druck am Anschlusspunkt
6 bar mind. (88,2 psi)
Maximale Anzahl der Schwebeteilchen
15 mg/Nmc
Maximaler Durchmesser der Teilchen
0,05
Taupunkt
2° C (35,6 °F)
Maximale Anzahl des Öls im Schwebezustand
5 mg/Nmc
Wenn kein Öl auf natürlicher Basis, das mit den gesetzlichen Gesundheitsvorschriften übereinstimmt, verwendet
werden sollte, ist es notwendig, den Druck der Mischung derart zu kalibrieren, dass das Bilden und Verteilen von
Nebel in der Umgebung vermieden wird.
Als Richtwert sollte der Druck der Mischung zwischen 1 bar (14,7 psi) und 2,5 bar (36,7 psi) liegen.
14. BETRIEBSGEGENANZEIGEN
Die Tafel VIP4ToolsPro weist mit Ausnahme der folgenden Punkte keine besonderen Gegenanzeigen auf:
Der Bediener kann aufgrund eines Bruchs/Öffnen es Rohres mit Flüssigkeit in Kontakt kommen.
Der Bediener muss geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen (gemäß der geltenden Normen).
Unnatürliche Körperhaltungen.
Die Anweisungen in Abschnitt 6.2 müssen genau befolgt werden.
Achten Sie darauf, dass Sie während der Befüllung/Wartung, nicht mit Öl in Kontakt kommen.
Der Bediener muss geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen (gemäß der geltenden Normen).
Verwendung von nicht geeignetem Schmiermittel.
Ungeeignete Schmiermittel sind nicht erlaubt.
Flüssigkeiten
Gefahren
Schmiermittel mit abrasiven Zusätzen
Erhöhter Verschleiß kontaminierter Komponenten
Schmiermittel mit Silikonzusätzen
Kolbenfresser der Pumpe
Benzin, Lösungsmittel, brennbare Flüssigkeiten
Brand, Explosion, Dichtungsschäden
Korrosive Produkte
Korrosion der Pumpe, Personenschäden
Wasser
Oxidation der Pumpe
Lebensmittelsubstanzen
Verunreinigung der Pumpe
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