ESAB EPP-201 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

EPP-201

Plasmastromquelle

Betriebsanleitung (DE)

0558007908 09/2011

2

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

3

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

1.0 Sicherheitsmaßnahmen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.0 Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Einleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Allgemeine technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Abmessungen und Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Auspacken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.4 Eingangsstromanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Ausgangsanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.6 Parallelschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.7 Schnittstellenkabelanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

4.1 EPP-201 Blockdiagramm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2 Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

4.3 Betriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

4.4 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

6.0 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

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ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

7

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Einleitung

Die EPP-Stromquelle ist für Markier- und ultraschnelle, automatisierte Plasmaschneidanwendungen konzipiert.

Sie kann mit anderen ESAB Produkten wie den PT-15, PT-19XLS, PT-600 und PT-36 Schneidbrennern sowie der

Smart Flow II, einer computergesteuerten Gasregel- und Umschaltanlage eingesetzt werden.

• 10 bis 36 Ampere für Markieren

• 30 bis 200 Ampere Schneidstrombereich

• Fremdbelüftung

• Festkörper-Gleichstromleistung

• Eingangsspannungsschutz

• Bedienfeld mit direkter oder Fernregelfunktion

• Wärmeschutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten

• Oben angebrachte Hebeösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem Gabelstapler

• Mögliche Zuschaltung einer parallel geschalteten Zusatzstromquelle, um den Stromausgangsbereich

zu erweitern

2.2 Allgemeine technische Daten

EPP-201, CCC/CE, 380 / 400 V,

50 / 60Hz

Teilenummer 0558007800

Ausgang

(100 %

Einschaltdauer)

Spannung 160 V-Gleichspannung

Strombereich Gleichstrom (Markieren) 10A bis 36A

Strombereich Gleichstrom (Schneiden) 30A bis 200A

Leistung 32 kW

* Leerlaufspannung (OCV) 360 V-Gleichspannung

Eingang

Spannung (dreiphasig) 380 / 400 V

Strom (dreiphasig) 60 / 57A Eektivwert (RMS)

Frequenz 50 / 60Hz

kVA 39,5 kVA

Leistung 35,5 kW

Leistungsfaktor 90,0 %

empfohlene Eingangs-sicherung 100A

400 V CE Netzversorgung,

...............................................

S

k minimal

7,2 kVA

...............................................................................Z

maximal

0,020 

400 V CE Netzversorgung, S

k minimal

Minimale Kurzschlussleistung im Stromnetz gemäß IEC61000-3-12.

400 V CE Netzversorgung, Z

maximal

Maximal zulässige Leitungsimpedanz im Stromnetz gemäß IEC61000-3-11.

8

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Abmessungen und Gewicht

1035 mm

(40,75 Zoll)

1200 mm

(47,25 Zoll)

603,25 mm

(23,75 Zoll)

Gewicht = 492 kg (1085 Pfd.)

9

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

EIN NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZU TOD, VERLET

ZUNG ODER SACHSCHÄDEN FÜHREN. BEFOLGEN SIE DIESE ANWEI

SUNGEN, UM VERLETZUNGEN ODER SACHSCHÄDEN ZU VERMEIDEN.

SIE MÜSSEN ELEKTRO UND SICHERHEITSVORSCHRIFTEN AUF ÖRT

LICHER, LANDES UND BUNDESWEITER EBENE ERFÜLLEN.

WARNUNG

3.2 Auspacken

• Untersuchen Sie die Ware umgehend nach Empfang auf Transportschäden.

• Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob sich noch lose

Teile im Behälter benden.

• Untersuchen Sie die Luftschlitze auf Blockierungen.

3.3 Aufstellung

• Ein minimaler Abstand von 1 m (3 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein.

• Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion

abgenommen werden müssen.

• Stellen Sie die EPP-201 in der Nähe einer entsprechend gesicherten Stromversorgung auf.

• Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei.

• Die Umgebung sollte staub- und rauchfrei sein und die Einheit keiner übermäßigen Hitze ausgesetzt

werden. Diese Faktoren beeinussen die Kühlwirkung.

Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können

einen Lichtbogenüberschlag verursachen. Am Gerät kann Schaden

entstehen. Ein elektrischer Kurzschluss kann entstehen, wenn zuge-

lassen wird, dass sich Staub im Innern der Stromquelle ansammelt.

Siehe Wartungsabschnitt.

VORSICHT

10

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Eingangsstromanschluss

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

SORGEN SIE FÜR GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG.

BEVOR IRGENDWELCHE ANSCHLÜSSE IM INNERN DES GERÄTES

VORGENOMMEN WERDEN, ÖFFNEN SIE DEN WANDLEITUNGSLEIS

TUNGSTRENNSCHALTER, UM DEN STROM AUSZUSCHALTEN.

WARNUNG

3.4.1 Primärstrom

Die EPP-201 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter zur

Verfügung gestellt werden, der mit Sicherungen oder Schutzschaltern gemäß örtlichen oder Landesvorschriften

ausgestattet ist.

Eine eigens dafür vorgesehene Starkstromleitung ist unter Umstän-

den notwendig.

Die EPP-201 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber

um eine Leistungsbeeinträchtigung aufgrund einer überlasteten

Schaltung zu vermeiden, könnte eine eigens dafür vorgesehene

Starkstromleitung notwendig sein.

ANMERKUNG

Eingangsstrom =

(V Bogen) x (I Bogen) x 0,73

(V Leitung)

Empfohlene Eingangsleitergrößen und Leitungssicherungswerte:

* Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstem-

peratur. Nicht mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten

werden, wenn sie andere als die oben gelisteten Werte vorschreiben.

Um den Eingangsstrom für ein breites Spektrum von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die

nachstehende Formel.

Die Nennlast ist 200A Leistung bei 160 V

Eingang bei Nennlast

Eingangs- und

Erdleiter* Kupfer/

mm

2

(AWG)

Wert der

trägen

Sicherung

(Ampere)

Volt Ampere

380 60 35 (2/0) 100

400 57 35 (2/0) 100

HINWEIS !!!

Anforderungen für die 400V CE Netzversorgung:

Starkstromanlagen können aufgrund des Primärstroms, der aus der Netzversorgung entnommen wird,

die Stromqualität des öentlichen Stromnetzes beeinussen. Deswegen treen Anschlussbeschrän-

kungen oder -anforderungen bezüglich der maximal zulässigen Netzimpedanz oder der erforderlichen

Mindestlieferkapazität an der Schnittstelle zum öentlichen Stromnetz für einige Anlagentypen zu (siehe

technische Daten). In diesem Fall ist es die Verantwortung des Installateurs oder des Anlagenbetreibers,

falls notwendig durch Absprache mit dem Verteilnetzbetreiber, zu gewährleisten, dass die Anlage ange-

schlossen werden darf.

11

• Vom Kunden gestellt

• Sie können entweder aus schweren, mit Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein

Erdungskabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden.

• Größe gemäß der Tabelle.

3.4.2 Eingangsleiter

1. Entfernen Sie das kleine Abdeckblech auf der Rückseite der EPP-201.

2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsönung im Rückwandblech.

3. Befestigen Sie die Kabel mithilfe einer Zugentlastung an der Zugangsönung.

4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Gehäuse an.

5. Schließen Sie die Leistungskabel an den Primärklemmen an.

6. Schließen Sie die Eingangsleiter am Wandleitungs-Leistungstrennschalter an.

7. Bevor Sie den Strom zuschalten, bringen Sie das Abdeckblech wieder auf der Rückseite an.

3.4.3 Anschlussverfahren für die Eingangsleitung

Zugangsö nung (Rückwandblech) für das Leistungseingangskabel

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Primärklemmen

Gehäuseerdungsklemme

UNSACHGEMÄSSE ERDUNG KANN ZU TOD ODER VERLETZUNG FÜHREN.

DAS GEHÄUSE MUSS AN EINE ZUGELASSENE MASSE ANGESCHLOSSEN

WERDEN. VERGEWISSERN SIE SICH, DASS DAS MASSEKABEL NICHT

AN EINE PRIMÄRKLEMME ANGESCHLOSSEN IST.

WARNUNG

12

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! GEFÄHRLICHE STROM

SPANNUNG UND STÄRKE!

IMMER WENN IN DER NÄHE EINER PLASMASTROMQUELLE BEI ENT

FERNTEN GEHÄUSETEILEN GEARBEITET WIRD, FOLGENDES BEACHTEN:

• STROMQUELLE VOM WANDLEITUNGS-LEISTUNGSTRENNSCHAL-

TER TRENNEN.

• LASSEN SIE DIE AUSGANGSSAMMELSCHIENEN (POSITIVE UND NEGA-

TIVE) VON FACHPERSONAL MIT EINEM VOLTMETER ÜBERPRÜFEN.

3.5 Ausgangsanschlüsse

WARNUNG

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden gestellt)

Wählen Sie Ausgangskabel zum Plasmaschneiden (vom Kunden gestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische

Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

Hinweis:

Benutzen Sie kein 100 Volt, isoliertes Schweißkabel.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

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14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Hinweis:

Der Elektroden (-) -Leiter der Hauptstromquelle ist gebrückt. Der Werkstück (+) -Leiter der

Zusatzstromquelle ist gebrückt.

1. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an die Lichtbogenzündeinheit (Hochfrequenzgenerator) an.

2. Schließen Sie die positiven (+) Ausgangskabel an das Werkstück an.

3. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an.

4. Schließen Sie das Pilotlichtbogenkabel am Pilotlichtbogenanschluss in der Hauptstromquelle an. Der Pilot-

lichtbogenanschluss in der Zusatzstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotlichtbogenschaltung wird nicht

parallel geschaltet.

5. Schließen Sie ein Steuerkabel zur Stromquellen-Parallelschaltung zwischen den zwei Stromquellen an.

6. Schließen Sie das CNC-Steuerkabel an der Hauptstromquelle an.

Anschlüsse für die Parallelschaltung von zwei EPP-201 Stromquellen, wobei beide Stromquellen in Betrieb sind.

3.6.1 Anschlüsse für zwei EPP-201 Stromquellen in Parallelschaltung

Zusatzstromquelle

Hauptstromquelle

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Pilotlichtbogen

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

1 - 14 AWG 600 V

Leiter zum Pilotlichtbo-

genanschluss in der Licht-

bogenzündeinheit (Hoch-

frequenzgenerator)

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in der

Lichtbogenzündeinheit

(Hochfrequenzgenerator)

EPP-201 EPP-201

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Steuerkabel für

SQ-Parallelschaltung

CNC-

Steuer-

kabel

Steuerkabel zum

Wasserkühler

Zwei EPP-201 Stromquellen können miteinander parallel geschaltet werden, um den Ausgangsstrombereich zu

erweitern.

3.6 Parallelschaltung

15

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

UNGESCHÜTZTE ELEKTRISCHE LEITER KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN!

LASSEN SIE KEINE ELEKTRISCH „HEISSEN“ LEITER BLANK. WENN SIE

DIE ZUSATZ VON DER HAUPTSTROMQUELLE ABKLEMMEN, ÜBER

PRÜFEN SIE, DASS DIE RICHTIGEN KABEL ABGEKLEMMT WURDEN.

ISOLIEREN SIE DIE ABGEKLEMMTEN ENDEN.

WENN ZWEI STROMQUELLEN PARALLEL GESCHALTET WERDEN UND

EINE DER STROMQUELLEN NICHT ANGESCHALTET WIRD, ODER KEIN

KABEL FÜR DIE PARALLELSCHALTUNG DIE ZWEI STROMQUELLEN

MITEINANDER VERBINDET, MUSS DER NEGATIVE ELEKTRODENLEI

TER AN DER ZUSATZSTROMQUELLE UND AN DER ANSCHLUSSEIN

HEIT ABGEKLEMMT WERDEN. DIES ZU UNTERLASSEN VERSETZT DIE

ZUSATZSTROMQUELLE IN EINEN ELEKTRISCH „HEISSEN“, GEFÄHRLI

CHEN SOWIE NICHT BETRIEBSFÄHIGEN ZUSTAND.

WARNUNG

BETREIBEN SIE DIE EPP201 NICHT MIT ABGENOMMENEN GEHÄU

SETEILEN. HOCHSPANNUNGSKOMPONENTEN SIND UNGESCHÜTZT

UND ERHÖHEN SOMIT DIE ELEKTROSCHOCKGEFAHR. INTERNE

KOMPONENTEN KÖNNEN BESCHÄDIGT WERDEN, WEIL DIE LÜFTER

IHREN WIRKUNGSGRAD VERLIEREN.

WARNUNG

Die EPP-201 hat keinen EIN/AUS-Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschaltet.

Anschlüsse für die Parallelschaltung von zwei EPP-201Stromquellen, wobei nur eine Stromquelle in Betrieb ist.

Zusatzstromquelle Hauptstromquelle

Werkstück

Elektrode

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in der

Lichtbogenzündeinheit

(Hochfrequenzgenerator)

Klemmen Sie die negative

Leitung von der Zusatz-

stromquelle ab und isolieren

Sie sie, um von zwei auf eine

Stromquelle umzurüsten.

EPP-201 EPP-201

Steuerkabel für

SQ-Parallelschaltung

Steuerkabel zum

Wasserkühler

16

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.6.2 Markieren mit zwei parallel geschalteten EPP-201 Stromquellen

Zwei parallel geschaltete EPP-201 Stromquellen können zum Markieren bis runter auf 10A und zum Schneiden

von 30A bis auf 400A eingesetzt werden.

BETRIEB VON ZWEI PARALLEL GESCHALTETEN EPP-201 STROMQUELLEN:

1. Sorgen Sie für Start/Stopp-, Schneiden/Markieren-, „HOCHSTROM“ (HI CURRENT)-Logiksignale und entwe-

der Logik- oder Analogeingänge, um die Pilotstromsignale an die Hauptstromquelle sowohl für Schneiden

als auch Markieren zu steuern. Beim Markieren werden beide Stromquellen eingeschaltet, aber das Markier-

signal deaktiviert den Ausgang der Zusatzstromquelle.

3.7 Schnittstellenkabelanschlüsse

Fernregelung (CNC-Steuerung)

Parallel geschaltete Stromquelle

Kühlmittelumwälzpumpe

Not-Aus-Anschluss

17

GRÜN/GELB

ROT Nr. 4

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.1 CNC-Schnittstellenkabel mit passendem Stromquellensteckverbinder und

nicht abgeschlossener CNC-Schnittstelle

3.7.2 CNC-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an beiden Enden

GRÜN/GELB

ROT Nr. 4

18

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.3 Wasserkühler-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an bei-

den Enden

3.7.4 Kabel für die Stromquellen-Parallelsteuerung

19

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 EPP-201 Blockdiagramm

GEFÄHRLICHE SPANNUNGEN UND STRÖME! EIN STROMSCHLAG

KANN TÖDLICH SEIN!

STELLEN SIE VOR INBETRIEBNAHME SICHER, DASS INSTALLATIONS

UND ERDUNGSVERFAHREN BEFOLGT WURDEN. BETREIBEN SIE DIE

ANLAGE NICHT MIT ABGENOMMENEN GEHÄUSETEILEN.

WARNUNG

380/400 V

3-Phasen-Eingang

Steuer-

strom-

sicherungen

Einphasiger

Steuer-

transformator

Haupt-

kontaktgeber

Sanftanlauf-

relais

Relais- / Schnittstellen-

platine

Haupt-

transformator

3 x 2 Ohm

300 Watt

Widerstände

3-Phasen-

Gleichrichter

IGBT-Treiber-

platine

4 x 400

Ampere

IGBTs

Induktor

Ausgang

Hauptsteuer-

platine

Bedienfeld-

CNC-

Schnittstelle

und

Isolierung

Leistungsfaktor-

verbesserungs-

induktor

EMV-Filter

2 x 6000 uF

450 V

Kondensatoren

20

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Bedienfeld

B

C

D

F

E

A

J

H

21

ABSCHNITT 4 BETRIEB

A - Voreinstellung (Preset)/Betrieb (Operate)-Wahlschalter

„Mittlere“-Stellung = tatsächliche Schnittparameter werden angezeigt

„Obere“-Stellung = Pilotlichtbogenstrom-Voreinstellung entweder für den Bedienfeld (Panel)- oder Fernreg-

lungsmodus (Remote)

„Untere“-Stellung = Schneidstromvoreinstellung entweder für den Bedienfeld (Panel)- oder Fernreglungsmodus

(Remote)

B - Überhitzung (OVER TEMP)

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn die Stromquelle überhitzt ist.

C - Fehler (FAULT)

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Fehler aufgetreten sind, die ein Zurücksetzen der Hauptstromversor-

gung des Gerätes erfordern.

D - Schweißstromregler (Potentiometer) (CURRENT)

EPP-201 Regler ist dargestellt. Die EPP-201 hat einen Bereich von 30 bis 200 Ampere. Wird nur im Bedienfeld-

modus benutzt.

E - Bedienfeld (Panel) / Fernregelung (Remote)-Wahlschalter

Bestimmt den Ort der Stromregelung.

• Schalten Sie ihn in die BEDIENFELD (PANEL)-Stellung, um mit dem Strompotentiometer zu regeln.

• Schalten Sie ihn in die FERNREGELUNG (REMOTE)-Stellung, um mit einem externen Signal (von der

CNC-Steuerung aus) zu regeln.

4.2 Bedienfeld (fortgesetzt)

F - Volt- und Amperemeter

Zeigen Spannung und Stromstärke während des Schneidens an. Wenn nicht geschnitten wird, kann das Am-

peremeter aktiviert werden, um einen Schätzwert des Schneid-/Markierstroms oder des Pilotlichtbogenstroms

vor Beginn des Schneidens anzuzeigen. Siehe „A“ oben. Zeigen auch diverse, möglicherweise auftretende Feh-

lercodes an.

G - Not-Aus-Anschluss (nicht dargestellt)

Der Not-Aus-Anschluss sorgt für einen normalerweise geschlossenen Kontakt des Not-Aus-Schalters. Der Kon-

takt ist an J4-A und J4-B angeschlossen. Der Kontakt önet sich, nachdem der Not-Aus-Knopf gedrückt wurde.

Hierdurch wird ein Signal an die Plasmasteuerung gegeben, dass sich die Stromquelle in einem Not-Aus-Zustand

bendet.

H - Not-Aus-Knopf

Der Not-Aus-Knopf betätigt den Not-Aus-Schalter. Wenn der Knopf gedrückt ist, besteht ein Not-Aus-Zustand,

wodurch verhindert wird, dass die Stromquelle Ausgangsleistung liefert, auch wenn ein Startsignal gesendet

wird.

J - Schutzschalter 1 (CB1) - 3 Ampere

Schutzschalter für 115 V-Wechselspannung an die CNC-Steuerung.

22

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.3 Betriebsarten

Die EPP-201 läuft im Schneidmodus in einem stufenlos regelbaren Ausgangsstrombereich von 30A bis 200A,

entweder unter Benutzung des Strompotentiometers auf dem Bedienfeld oder mittels eines Fernreferenzsig-

nals, das in Anschluss J1 eingespeist wird.

Wenn ein Fernsignal benutzt wird, entsprechen 1 Volt 36 Ampere und 200A entsprechen einem Signal von 5,55

V-Gleichspannung.

Die EPP-201 schaltet in den Schneidbetriebsmodus (Standardeinstellung), es sei denn, das Befehlssignal für den

Markiermodus wird von einer Fernregelung geschickt.

Die Stromquelle wird in den Markiermodus mittels eines externen, isolierten Relais oder eines Schalterkontaktes

geschaltet, wodurch J1-R (115 V-Wechselspannung) mit J1-C verbunden wird. Siehe den beigefügten Schaltplan

auf der Innenseite der hinteren Umschlagseite. Dieser Kontaktschluss muss durchgeführt werden, bevor (50 ms

oder länger) ein Zünd- oder Kontaktgeber An Befehl gegeben wird.

Im Markiermodus mittels CNC-Steuerung wird der Ausgangsstrom in einem stufenlos regelbaren Bereich von 0

Ampere bis auf 36 Ampere mithilfe des Fernreferenzsignals, das in Anschluss J1 eingespeist wird, eingestellt. Im

Bedienfeld-Markiermodus kann der Ausgangsstrom von 0 - 36 Ampere mithilfe des Bedienfeld-Potentiometers

(das Gerät wird so geliefert) eingestellt werden. Wenn SW1-1 (der auf der Steuerplatine geönet ist) geschlossen

ist, beschränkt sich der Bereich auf maximal 0 -18 Ampere.

Wenn ein Fernsignal benutzt wird, entsprechen 1 Volt 3,6 Ampere und 36A entsprechen einem Signal von 10,00

V-Gleichspannung.

4.3.1. Eine einzelne Stromquelle (in Kombination mit der CNC-Steuerung sind zwei Grundbetriebsarten

möglich)

1. Bedienfeldmodus - (Schalter bendet sich auf der Stromquelle) Stellen Sie den Bedienfeld (Panel)/Fern-

regelung (Remote)-Schalter auf Bedienfeld (Panel). Wird bei einer CNC-Steuerung mit begrenzten Leis-

tungsfunktionen benutzt, die nur ein Start/Stopp-Signal an die Stromquelle geben kann. Der Mikrocontrol-

ler in der Stromquelle nimmt die Analogeinstellung vom Bedienfeld-Potentiometer als Schneidstromwert

an. Basierend auf diesem Wert errechnet er den Wert für den Anfangsstrom, den Pilotlichtbogen und die

Up-Slope-Zeit (Anstieg zum Nennstrom). Der Schneidstromwert und Pilotlichtbogenwert können vor dem

Schneiden angezeigt werden, indem Sie den Federrückstellschalter der Stromquelle auf die Schneidstrom-

voreinstellung sowie die Pilotlichtbogenvoreinstellung schalten. Wenn der Pilotlichtbogenstrom als nicht

ausreichend erachtet wird, kann die CNC-Steuerung ihn erhöhen, indem Sie Signale auf die Steuerkabel PA0

(PA=Pilotlichtbogen) und PA1 (PA=Pilotlichtbogen) gibt. Die erhöhten Werte sind wie folgt:

PLB0 (PA0) PLB1 (PA1)

aus aus keine Veränderung

an aus Wert um 12,5% gesteigert

aus an Wert um 2,5% gesteigert

an an Wert um 37,5% gesteigert

23

3A

nicht belegt

10k

24-ADRIGES KABEL

+

NOT-AUS: ISOLIERTER KONTAKT

ZUM BETRIEB GESCHLOSSEN

MARKIERMODUS-ANSTEUERUNG

SCHNEIDSTROM-

REFERENZSPANNUNG

REFERENZSPANNUNG-BEFEHL

J

L

A

G

Z

M

T

Q

Y

S

N

C

D

E

F

H

K

R

U

V

W

X

B

P

SCHNEIDSTROM-REFERENZSPANNUNG

+

MARKIERMODUS-ANSTEUERUNG

I Markierstrom = (3,6) X (V-Schneidstrom-

Referenzspannung)

BEIM MARKIEREN GESCHLOSSEN

STROMQUELLEN-FEHLER

ROT 09

MASTER-ANSTEUERUNG - H AN R ANSCHLIESSEN (IMMER VORHANDEN)

ROT 22

ROT 01

ROT 18

ROT 13

ROT 12

ROT 15

ROT 23

ROT 17

ROT 07

ROT 11

ROT 04

ROT 02

ROT 14

ROT 03

ROT 05

ROT 08

ROT 06

ROT 10

ROT 16

ROT 20

ROT 19

ROT 21

115 V-WECHSELSPANNUNG NEUTRAL

KÜHLWASSERSTAND (AN,

WENN STAND O.K. IST)

BEI FEHLER AN

+

K4

KÜHLWASSERSTAND: BEI

FEHLER AUS

PILOTLICHTBOGENSTROM-ANSTEUERUNG

NOT-AUS

PILOTLICHTBOGENSTROM-

ANSTEUERUNG

NOT-AUS

PILOTLICHTBOGENSTROM-

ANSTEUERUNG

CNC

(NUR PARALLELBETRIEB)

I Schneidstrom = (36) X

(V-Schneidstrom-Referenzspannung)

STROMSTÄRKE HOCH/NIEDRIG

BEI 400A GESCHLOSSEN; BEI 200A OFFEN

I Pilotlichtbogenstrom = (4,5) X

(V-Pilotlichtbogenstrom-Referenzspannung)

+

FÜR HOCH: I Schneidstrom = (40) X (V-Schneidstrom-Referenzspannung)

PLASMAZÜNDUNG

STROMQUELLE 24 V-

GLEICHTAKTSPANNUNG-BEZUGSKNOTEN

HOHER BEREICH (400A)

PLASMAZÜNDUNG

FÜR NIEDRIG: I Schneidstrom = (20) X (V-Schneidstrom-Referenzspannung)

15 V CNC-

GLEICHTAKT-

SPANNUNG-

BEZUGS-

KNOTEN

PILOTLICHTBOGENSTROM-ANSTEUERUNG

24 V-

GLEICHTAKT-

SPANNUNG-

BEZUGSKNOTEN

PILOTLICHTBOGEN AN

CNC +15 V-GLEICHSPANNUNG

KÜHLWASSERDURCH-

FLUSS-FEHLER: AN, WENN DURCHFLUSS O.K. IST

KABELADER-

KENNUNG

LICHTBOGEN AN

+

MASTER-

ANSTEUERUNG

115 V-WECHSEL-

SPANNUNG NEUTRAL

+

Plasmaanlagensteuerung

STROMQUELLEN-FEHLER

20k

115 V-WECHSELSPANNUNG H

24 V-WECHSEL-

SPANNUNG

PILOTLICHTBOGEN AN

PILOTLICHTBOGEN-REFERENZSPANNUNG

CNC +15 V-GLEICH-

SPANNUNG

20k

PILOTLICHTBOGEN-REFERENZSPANNUNG

LICHTBOGEN AN

nicht belegt

GRÜN/GELB

PROZESSSTEUERUNGSWAHL

24-

ADRIGER

ANSCHLUSS

CNC-ANALOG-GLEICHTAKTSPANNUNG-

BEZUGSKNOTEN

GEHÄUSE

KÜHLWASSERDURCHFLUSS-FEHLER:

BEI NIEDRIGEM DURCHFLUSS AUS

PLB1 (PA1)

HALLWANDLER

FÜR INTERNE STEUERUNG OFFEN

+

MASTER-STROM

115 V-WECHSEL-

SPANNUNG

FÜR EXTERNE STEUERUNG GESCHLOSSEN

10k

MASTER-AUSGANGSSTROM

SIGNAL 1,0 V = 100A

10k

PLB0 (PA0)

SICHERUNG

24 V

15 V

0 BIS 10 V

ABSCHNITT 4 BETRIEB

EPP-201

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