ESAB m3® Plasma System Pre-Installation m3 G2 Plasma System Installationsanleitung

Typ
Installationsanleitung
Vorinstallation der Anlage
m3 G2 -Plasmaanlage
Handbuch zur Vorinstallation (DE)
0558009113 04/2011
Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden
Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen
installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.
Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,
fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder
schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage
gekauft haben.
Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des
Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit
für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht
ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom
Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.
SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.
SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.
Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit
den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und
-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,
Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden
und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen
NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie
NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen
gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig
verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.
Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.
VORSICHT
VERANTWORTUNG DES BENUTZERS
LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER
INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME
SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!
INHALTSVERZEICHNIS
1.0 Sicherheitsvorkehrungen ................................................................................5
Gehäuseklasse ........................................................................................5
2.0 Anschlussdiagramm für die m3 CAN-Anlage .............................................................7
2.1 Gaslter-Baugruppe ( 0558006336 ) ................................................................8
2.2 Gaslter-Baugruppe ...............................................................................9
3.0 Vision 50P CNC (0558008253) ...........................................................................11
3.0 Vision 50P CNC (0558008253) (fortg.) ..............................................................12
3.1 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250).................................................13
3.2 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit ..............................................................14
3.3 Eingangsleistungsaufnahme der Vision50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250).................14
4.0 Schutzgas-Regeleinheit (0558008251)...................................................................15
4.1 Funktionen und Leistungsmerkmale...............................................................15
4.1 Anschlüsse .......................................................................................17
5.0 Plasmagas-Regeleinheit (0558008252) ..................................................................19
5.1 Funktionen und Leistungsmerkmale...............................................................19
5.2 Anschlüsse .......................................................................................21
6.0 EXTERNE LICHTBOGENZÜNDEINHEIT (0558008150)..................................................... 23
6.1 Montage der externen Lichtbogenzündeinheit ....................................................24
7.0 Plasmabrenner PT-36 ...................................................................................27
7.1 Technische Details des PT-36 ......................................................................27
7.2 Technische Details des PT-36 Brenners ........................................................... 28
7.3 Technische Details des PT-36 ..................................................................... 29
7.4 Empfohlene Druckminderer...................................................................... 30
8.0 Plasma-Kühlmittelumwälzpumpe.......................................................................31
8.1 Technische Daten .................................................................................32
8.2 Installation .......................................................................................33
8.3 Eingangsstromanschlüsse........................................................................ 34
9.0 Stromquelle EPP-201 ...................................................................................37
9.0.1 Abmessungen und Gewicht .................................................................... 38
9.0.2 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 39
9.0.3 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 40
9.1 Stromquelle EPP-360..............................................................................41
9.1.1 Abmessungen und Gewicht .....................................................................42
9.1.2 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 43
9.1.3 Eingangsstromanschluss ....................................................................... 44
9.2 Stromquelle EPP-401/450 ........................................................................ 45
9.2.1 Abmessungen und Gewicht .................................................................... 46
9.2.2 Allgemeine technische Daten ...................................................................47
9.3 Stromquelle EPP-601............................................................................. 49
9.3.1 Abmessungen und Gewicht .................................................................... 50
9.3.2 Allgemeine technische Daten ...................................................................51
Abschnitt / Titel Seite
4
INHALTSVERZEICHNIS
5
ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
1.0 Sicherheitsvorkehrungen
Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass
jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.
Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung
anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen
Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.
Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder
Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu
Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung
führen können.
1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:
- seiner Bedienung
- der Standort des Notstops
- seiner Bedienung
- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen
- Schweißen und/oder Plasmaschneiden
2. Der Benutzer muss versichern dass:
- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.
- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
- für den Zweck geeignet sein
- frei von Zugluft sein
4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,
Sicherheitshandschuhe.
- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen
könnten oder Brände hervorrufen.
5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:
- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.
- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.
- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.
- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.
Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was-
ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer
als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S
gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag
eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.
Gehäuseklasse
15°
Maximale
erlaubte
Verkippung
ACHTUNG
Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät,
sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 1
Neigung gestellt werden. Körperschäden
und / oder erhebliche Geräteschäden sind
möglich.
6
ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.
- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen
Normen.
- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen
oder nasser Kleidung.
- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.
- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.
RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.
- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.
- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem
Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.
LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.
- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild
und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.
- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.
FEIUERGEFAHR
- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien
in der Nähe sind.
LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.
- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.
- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.
PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.
LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER
INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!
WARNUNG
SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR
ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN
UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-
BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-
DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.
Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt
werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver-
letzungen und / oder Geräteschäden führen.
ACHTUNG
ACHTUNG
Zur Vermeidung von Körperverletzungen
und / oder Geräteschäden, bitte nur unter
Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei-
se und Befestigungspunkte hochheben.
7
ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM
2.0 Anschlussdiagramm für die m3 CAN-Anlage
Stromquelle
CC-11 Kühlmittel-
umwälzpumpe
Kühlmittelumwälz-
pumpensteuerleitung
Steuerleitung für Stromquelle u. Kühlmittelumwälzpumpe
Ext. Not-Aus
Digitale Eingänge
(Es müssen 230 V sein,
wenn die AAR einge-
setzt wird)
Ext. 120/230 V
u. Ausgänge zur
externen
CNC-Steuerung
Steuerschnittstelle
CAN (1)
Stromkabel
Pilotlichtbogenkabel
Kühlmittelzufuhrschlauch
Kühlmittelrücklaufschlauch
CAN (5)
Stromkabel für die AAR/Hebevorrichtung
CAN (2)
CAN (3)
CAN (4)
Stromkabel für die
Gasregeleinheiten
Luft
N2
O2
CH4
H35
Ar
Gasltereinheit
Luftvorhangschlauch
Schutzgasschlauch
Stromversorgung
PG1 (Luft/N2/O2)
PG2 (Luft/N2/O2)
Luft
N2
O2
CH4
Schutzgasregelung
Not-Aus
CAN
Lichtbogenzündeinheit
Stromversorgung, Pilotlichtbogen, Kühlmittel
Varistor-Kabel
Stromversorgung
CAN
AAR / Hebe-
vorrichtung
( Optional )
Luftvorhangschlauch
Schutzgasschlauch
Plasmagasschlauch
Plasmagasregelung
PG1
PG2
H35
Ar
CAN
Manual # 0558007865 - Rev.0 1/2008
Service Manual
This manual provides service / troubleshooting
instructions for CC11 consoles beginning with
AORJ735024 models.
CC11
COOLANT
CI RC U L ATO R
PN 0 55 800 7515
Luftvorhang
( Optional )
Vision 50P
Luftvorhang-
schlauch
8
ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM
Luft
Sticksto
Sauersto
Methan
H35
Argon
Gaslter-Baugruppe
( 0558006336 )
Schutz-
gas zur
Steuerung
Plasma-
gas zur
Steuerung
Gas-
lter
Zur Schutz-
oder Plasma-
gas Steuerung
Eingang
0.25" NPT
Knie
ANMERKUNG:
Über die entsprechen-
den Gasanschlüsse siehe
unterstehende Tabelle
2.1 Gaslter-Baugruppe ( 0558006336 )
GAS TEILENUMMER * BESCHREIBUNG * SCHLAUCHANSCHLÜSSE
Luft 10Z30
1/4” NPT x “B” Inertgas,
RH, Stecker
36Z40 - Anschlussmutter, RH
03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID
39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch
Sticksto 74S76
1/4” NPT x “B” Inertgas,
RH, Buchse
136Z08 - Schlauchmutter, "B" M, RH
03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID
39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch
347995 - NPL Push B/A-W* 0.375" *ID Schlauch
Sauersto 3389
1/4” NPT x “B”
Sauersto,
RH, Stecker
3380 - Schlauchmutter, "B" F
03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID
39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch
Methan 3390
1/4” NPT x “B” Brennsto,
LH, Stecker
3381 - Schlauchmutter, "B" F, LH
03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID
39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch
H35 3390
1/4” NPT x “B” Brennsto,
LH, Stecker
3381 - Schlauchmutter, "B" F, LH
03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID
39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch
Argon
631475
44052550
Adapt A/I-G*F 1/8"NPTM
Hülse, Sechskant, 1/4"
- 1/8"
03Z74 - Verbindungsschlauch, "B" zu 0.375" ID
39Z93 - Schlauchschelle, 0.375" ID Schlauch
136Z07 - Mutter, Schlauch A/I-G* .38-24M RH
ANMERKUNG:
Alle oben genannten Anschlüsse sind in der Gaslter-Baugruppe enthalten ( 0558006336 ).
Bei Rohr- und Schlauchanschlüssen für diese Baugruppe, wo Dichtungsmaterial benötigt wird, nur solche
Materialien benutzen, die für Sauersto zertiziert sind und auch mit den anderen aufgeführten Gasen
kompatibel sind.
9
ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM
2.2 Gaslter-Baugruppe
Air
N2
O2CH4
H35Argon
10
ABSCHNITT 2 ANSCHLUSSDIAGRAMM
11
ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT
3.0 Vision 50P CNC (0558008253)
323,9 mm
(12,75 Zoll)
235,0 mm
(9,25 Zoll)
Das Gehäuse der Vision 50P ist 117,5 mm
(4,62 Zoll) breit und 130,2 mm (5,12 Zoll) breit,
wenn man den Drehknopf auf der Vorderseite
mitrechnet.
Gewicht:
4,5 kg (10 lbs)
Die Vision 50P ist eine CNC-Steuerung mit Touchscreen über die Plasmaschneid- und Markieranwendungen,
die Gasregelung, Stromregelung und Ablaufsteuerung gesteuert werden können. Sie verfügt über keine Funk-
tionseigenschaften bezüglich Maschinenbewegung. Die Vision50P ist ein rechnergestütztes Bedienfeld zur
Steuerung von Peripheriegeräten mittels ACON-Protokoll. Die Vision50P verfügt über ein 213,4 mm (8,4 Zoll)
VGA TFT-Display mit Touch-Steuerung, ein Stufenpotentiometer mit Schaltäche zur Navigation und Bestäti-
gung sowie einen Schlüsselschalter für die Zugangskontrolle. Der CAN-Bus und die Stromversorgung werden
über einen 8-poligen CAN-Stecker angeschlossen. Die Vision50P verfügt zusätzlich über eine Ethernet- und USB-
Schnittstelle für Datenübertragung und Wartung.
STROM +
CAN
K
12
ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT
3.0 Vision 50P CNC (0558008253) (fortg.)
Lochanordnung zur Befestigung der Vision
50P CNC
(Unteransicht)
95 mm
(3,74 Zoll)
47,5 mm
(1,87 Zoll)
43 mm
(1,69 Zoll)
40 mm
(1,57 Zoll)
20 mm
(0,79 Zoll)
6,96 mm
(0,274 Zoll)
Betriebsbedingungen:
Betriebstemperatur: 5 - 50°C
Max. Luftfeuchtigkeit: 95 %
Gehäuseschutzart: Schutzart IP54
Stromversorgung: 24 V +/- 20 %
VORSICHT
Die Önung in der Befestigungsplatte
sorgt für angemessene Luftkühlung der
Vision 50P. Auf keinen Fall die Önung
blockieren, da sonst Hitzeschaden ent-
stehen kann.
Stiftnr. Bezeichnung
1 (Weiß) Nicht belegt
2 (Braun) Nicht belegt
3 (Rosa) CAN MASSE
4 (Gelb) CAN-H Ausgang
5 (Grau) CAN-N Ausgang
6 (Grün) CAN MASSE
7 (Blau) +24 V GLEICHSP.
8 (Rot)
GLEICHSTROM-
BEFEHL
CAN-Bus und Stromversorgung
13
ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT
3.1 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)
J3
19-polig
ID-Schalter
MASSE
Netz-
schalter
CAN-Kabel
( P1 )
( Eine Plasmastation mit AAR dargestellt )
323,9 mm
(12,75 Zoll)
Das Gehäuse der Schnittstelleneinheit ist 152,4
mm (6,00 Zoll) breit und 215,9 mm (8,50 Zoll) breit,
wenn die Anschlüsse auf der Vorder- und Rückseite
mitgerechnet werden.
Gewicht:
4,6 kg (10,1 lbs)
190,5 mm
(7,50 Zoll)
273,1 mm
(10,75 Zoll)
STIFT
Funktion
A Fehler
B
Bewegung
aktivieren
C CNC-Befehl
D Markiermodus
E Zyklusstart
F
Ecke / An-
fangsabstands-
messung
G
ENC_0 / LICHT-
BOGEN_1
H Station an
J
+24 V Gleich-
spannung
K Station runter
L Station hoch
M Digitalausgang 9
N Digitalausgang 11
P
24 GLEICH-
STROMBEFEHL
R Gasfehler
S AAR-Fehler
T
Grenztaster für
Aufwärtsbewe-
gung
U
Grenztaster für
Abwärtsbewe-
gung
V Digitalausgang 8
J5
14-polig
Eingangsleistung
120 V Wechselspan-
nung / 230 V Wechsel-
spannung
14
ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT
11. 50
(292.1 mm)
0.281”
(7.14 mm)
3.00”
(76.2 mm)
3.2 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit
3.3 Eingangsleistungsaufnahme der Vision50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)
Bei Verwendung der automatischen Abstandsregelung nur eine 230 V Stromversorgung benutzen.
SPANNUNG STROMSTÄRKE
230 V WECHSELSPANNUNG 5 A
120 V WECHSELSPANNUNG 5 A
15
ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT
In der Schutzgas-Regeleinheit werden verschiedene Gase angesteuert (Luft, N2, O2, CH4), um ein unterschied-
liches Schutzgas (SG), Plasmagas 1 (PG1) und Plasmagas 2 (PG2) zu mischen. Die Auswahl ndet mittels einer
Gruppe Magnetventile statt, die auf einem Verteiler eingebaut sind. Die CNC-Steuerung sendet Befehle über
den CAN-Bus, um diese Magnetventile zu betätigen. Das Ausströmen des Schutzgases wird kontrolliert und eine
Rückkopplung über den CAN-Bus an die CNC-Steuerung zur Eigendiagnose ndet statt.
Gleichzeitig steuert die Schutzgas-Regeleinheit das Magnetventil für den Luftvorhang. Die Standardstromver-
sorgung liefert 24 V Gleichspannung und 24 V Wechselspannung für die Plasmagas-Regeleinheit und 230 Volt
für die Schutzgas-Regeleinheit. Der Eingangsstrom kann vom Kunden mittels eines Transformators auf 115 Volt
eingestellt werden.
4.0 Schutzgas-Regeleinheit (0558008251)
* 295,3 mm (11,63 Zoll) einschließlich Anschlüssen auf
Vorder- und Rückseite
Gewicht:
11,3 kg (25,0 lbs)
200,0 mm
(7,88 Zoll)
209,6 mm
(8,25 Zoll)
* 206,4 mm
(8,12 Zoll)
4.1 Funktionen und Leistungsmerkmale
Hinweis:
Der Druckregler ist vom Werk aus
für Kohlenstostahl auf 2,8 bar
(40 psi) eingestellt. Wenn Edel-
stahl oder Aluminium geschnitten
werden sollen, auf 1,4 bar (20 psi)
einstellen.
Hinweis:
Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spezi-
kationen siehe Unterabschnitt 7.1
16
ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT
Lochanordnung zur Befestigung
der Schutzgas-Regeleinheit
(Unteransicht)
108,0 mm
(4,25 Zoll)
44,5 mm
(1,75 Zoll)
127,0 mm
(5,00 Zoll)
57, 2 mm
(2,25 Zoll)
241,3 mm
(9,50 Zoll)
146,0 mm
(5,75 Zoll)
12,7 mm
(0,50 Zoll)
8,0 mm
(0,313 Zoll)
7,1 mm
(0,281 Zoll)
Lochanordnung der
Befestigungsplatte für
die Schutzgas-Regeleinheit
(0558008794)
M6-1
17
ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT
4.1 Anschlüsse
An der Schutzgas-Regeleinheit sind drei Kabel angeschlossen. Dies sind das Stromversorgungskabel mit 115/230
V Wechselspannung, das Leistungsausgangskabel mit 24 V und das CAN-Kabel. Es gibt fünf Gaseinlässe (Luft,
N2, O2, CH4 und Luftvorhang) und vier Gasauslässe (SG, PG1, PG2 und Luftvorhang). Die Verschraubungen sind
nachstehend aufgeführt.
Gas Anschluss
ESAB
TEILENR.
Einlässe
Luft
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas
Außen-Rechtsgewinde
810Z30
N2
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas
Innen-Rechtsgewinde
74S76
O2
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Sauersto
Außen-Rechtsgewinde
83389
CH4
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Brenngas
Außen-Linksgewinde
83390
Luft-
vorhang
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas
Außen-Rechtsgewinde
810Z30
Auslässe
SG
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas
Außen-Rechtsgewinde
810Z30
PG1
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas
Innen-Rechtsgewinde
74S76
PG2
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Sauersto
Außen-Rechtsgewinde
83389
Luft-
vorhang
1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas
Innen-Linksgewinde
811N16
18
ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT
19
ABSCHNITT 5 PLASMAGASREGELEINHEIT
5.1 Funktionen und Leistungsmerkmale
Die Plasmagas-Regeleinheit stellt Plasmagas (PG) zur Verfügung, das von den vier Einlässen (Argon, H35, PG1
und PG2) gewählt wird. Sie wird mit 24 Volt von der Schutzgas-Regeleinheit betrieben und empfängt Befehle
über den CAN-Bus direkt von der CNC-Steuerung.
Die Plasmagas-Regeleinheit kann auch den Plasmagasstrom zur Eigendiagnose rückkoppeln.
Schutzgas-Montagewinkel-Baugruppe
( 0558008459 )
* 158,8 mm
(6,25 Zoll)
114, 3 mm
(4,50 Zoll)
165,1 mm
(6,50 Zoll)
120,7 mm
(4,75 Zoll)
* 215,9 mm (8,50 Zoll) einschließlich Anschlüssen auf
Vorder- und Rückseite
Gewicht:
4,2 kg (9,3 lbs)
5.0 Plasmagas-Regeleinheit (0558008252)
HINWEIS:
Das CAN-Kabel muss von den
Brennerkabeln getrennt geführt werden.
Hinweis: Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spezikationen siehe Unterabschnitt 7.1
20
ABSCHNITT 5 PLASMAGASREGELEINHEIT
Lochanordnung zur Befestigung
der Plasmagas-Regeleinheit
(Unteransicht)
64,0 mm
(2,52 Zoll)
120,0 mm
(4,72 Zoll)
M6 x 1
22,9 mm
(0,90 Zoll)
9,5 mm
(0,37 Zoll)
190,5 mm
(7,50 Zoll)
101,6 mm
(4,00 Zoll)
9,5 mm
(0,37 Zoll)
8,0 mm
(0,313 Zoll)
7,1 mm
(0,281 Zoll)
Lochanordnung der
Befestigungsplatte für die
Plasmagas-Regeleinheit
(0558008793)
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ESAB m3® Plasma System Pre-Installation m3 G2 Plasma System Installationsanleitung

Typ
Installationsanleitung