ESAB m3® Plasma G2 Plasma System Pre-Installation Installationsanleitung

Vorinstallation der Anlage

G2 -Plasmaanlage

Handbuch zur Vorinstallation (DE)

0558010282 07/2014

(Verwendung mit EPP-202/362 Power Sources)

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

1.0 Sicherheitsvorkehrungen..............................................................................5

2.0 Anschlussdiagramm...................................................................................7

2.1 Anschlussdiagramm für die m3 CAN-Anlage (EPP-201/360/450/601) ...............................7

m3 CAN System .......................................................................................7

2.2 m3 G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Anschlussdiagramm ......................8

3.0 Vision 50P CNC (0558008253)..........................................................................9

3.1 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)..............................................11

3.2 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit ...........................................................12

3.3 Eingangsleistungsaufnahme der Vision50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)..............12

4.0 Schutzgas-Regeleinheit (0558010155).................................................................13

4.1 Funktionen und Leistungsmerkmale............................................................13

4.2 Anschlüsse ....................................................................................15

5.0 Plasmagas-Regeleinheit (0558010156)................................................................17

5.1 Funktionen und Leistungsmerkmale............................................................17

5.2 Anschlüsse ....................................................................................19

6.0 Externe Lichtbogenzündeinheit (0558011591).........................................................21

6.1 Montage der externen Lichtbogenzündeinheit ................................................ 22

7.0 Plasmabrenner PT-36................................................................................ 23

7.1 Technische Details des PT-36 .................................................................. 23

7.2 Technische Details des PT-36 Brenners .........................................................24

7.3 Technische Details des PT-36 .................................................................. 25

7.4 Empfohlene Druckminderer................................................................... 26

8.0 Plasma-Kühlmittelumwälzpumpe.....................................................................27

8.1 Technische Daten ............................................................................. 28

8.2 Installation ................................................................................... 29

8.3 Eingangsstromanschlüsse ..................................................................... 30

9.0 STROMQUELLEN .....................................................................................33

9.1 Stromquelle EPP-201 ...........................................................................33

9.2 Stromquelle EPP-360...........................................................................35

9.3 Stromquelle EPP-202 ...........................................................................37

9.4 Stromquelle EPP-362.......................................................................... 39

9.5 Stromquelle EPP-401/450.......................................................................41

9.6 Stromquelle EPP-601.......................................................................... 43

Abschnitt / Titel Seite

4

INHALTSVERZEICHNIS

5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass jede an oder in

Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet. Diese Sicherheitsvorkehrungen

müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung anzuwendende Forderungen übereinstimmen.

Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet

werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu Gefahrsituationen führen, die wiederum zu

Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Wasser. Der

Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer als 12 mm sind, und

gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP21S gekennzeichneten Geräte dürfen

gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag eingesetzt werden, solange sie nicht unter-

gestellt sind.

Gehäuseklasse

15°

Maximale

erlaubte

Verkippung

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät,

sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 15°

Neigung gestellt werden. Körperschäden

und / oder erhebliche Geräteschäden sind

möglich.

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt werden.

Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperverletzungen und /

oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen

und / oder Geräteschäden, bitte nur unter

Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei-

se und Befestigungspunkte hochheben.

2.1 Anschlussdiagramm für die m3 CAN-Anlage (EPP-201/360/450/601)

2.0 Anschlussdiagramm

Power Supply

CC-11 Coolant Circulator

CC Control Cable

PS & CC Control Cable

Ext. E-Stop

Digital Inputs

(Must be 230V if using

the AHC)

Ext. 120/230V

& Outputs to

External CNC

Control Interface

CAN (1)

Power Cable

Pilot Arc Cable

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

CAN (5)

AHC/Lift Power Cable

CAN (2)

CAN (3)

CAN (4)

Gas Controls Power Cable

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

Power

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

Air

N2

O2

CH4

Shield Gas Control

E-Stop

CAN

Arc Starter Assembly

Power, Pilot Arc, Coolant

VDR Cable

Power

CAN

AHC / Lift

( Optional )

Air Curtain Hose

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Plasma Gas Control

PG1

PG2

H35

Argon

CAN

Manual # 0558007865 - Rev.0 1/20 08



Service Manual

This manual provides service / troubleshooting

instructions for CC11 consoles beginning with

AORJ735024 models.

CC 11

COOLANT

CI R C U L ATO R

PN 0 55 80 07515

Air Curtain

( Optional )

Vision 50P

Air Curtain Hose

H35

Argon

R

Interconnect Diagram

R

m3 CAN System

8

2.2 m3 G2 Vision 50P Base System EPP-202/362 WIC + ACC Anschlussdiagramm

R

m3 G2 (Vision 50P)

Interconnect Diagram

G2 Base System

(EPP-202/362)

AHC + WIC + ACC

Gas Controls

Power Cable

AHC Input Power

Power, Pilot Arc, Coolant

BOLD FONT = Cable Connection Label

RAS-ESTOP

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

RAS-VDR

AHC-VDR

AHC-AC IN

AHC-CAN

RAS-TC IN

RAS-TC OUT

PS & CC Control Cable

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS-PSC

PS(-)

PS-PA

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

{

THREE

PHASE

POWER

WIC-AIR IN

WIC-H2O IN

WIC-CAN

WIC-AC-IN

WIC

PS

(Power Supply)

RAS

(Remote Arc Starter)

CAN-WIC

CAN-AHC

(Water Injection Control)

POWER

DATA

LIQUID

GAS

CNC-ESTOP

AHC-PWR

PS-W

CAN-SGC

CNC WIC-PWR

DIGITAL I/O

OC-CAN/PWR

CAN-P/S

IFH

(Interface Hub)

P/S-CAN

Work

Table

SGC-CAN

Air

N2

O2

CH4

Air Curtain Hose

H35

Argon

SGC

(Shield Gas Control)

GAS-PWR

CAN-PGC

PGC-CAN

GAS-PWR

AHC

(Automatic

Height

Control)

Control Box

Vision

50P

Optional

Customer CNC

EXT 120/230V

DIGITAL I/O

EXT 120/230V

R

BPR-H2O

WIC-H2O OUT

PGC-SG or BPR-SG/H2O

Shield Gas Hose

Air Curtain

Hose

BPR

(Back Pressure

Regulator)

Shield Gas Hose

Power

PG1 (Air/N2/O2)

PG2 (Air/N2/O2)

PG1

PG2

H35

Argon

PGC

(Plasma Gas Control)

Plasma Gas Hose

PGC-PG

PT-36 Torch

Air Curtain

Air Curtain Hose

9

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

3.0 Vision 50P CNC (0558008253)

323,9 mm

(12,75 Zoll)

235,0 mm

(9,25 Zoll)

Das Gehäuse der Vision 50P ist 117,5 mm

(4,62 Zoll) breit und 130,2 mm (5,12 Zoll) breit,

wenn man den Drehknopf auf der Vorderseite

mitrechnet.

Gewicht:

4,5 kg (10 lbs)

Die Vision 50P ist eine CNC-Steuerung mit Touchscreen über die Plasmaschneid- und Markieranwendungen,

die Gasregelung, Stromregelung und Ablaufsteuerung gesteuert werden können. Sie verfügt über keine Funk-

tionseigenschaften bezüglich Maschinenbewegung. Die Vision50P ist ein rechnergestütztes Bedienfeld zur

Steuerung von Peripheriegeräten mittels ACON-Protokoll. Die Vision50P verfügt über ein 213,4 mm (8,4 Zoll)

VGA TFT-Display mit Touch-Steuerung, ein Stufenpotentiometer mit Schaltäche zur Navigation und Bestäti-

gung sowie einen Schlüsselschalter für die Zugangskontrolle. Der CAN-Bus und die Stromversorgung werden

über einen 8-poligen CAN-Stecker angeschlossen. Die Vision50P verfügt zusätzlich über eine Ethernet- und USB-

Schnittstelle für Datenübertragung und Wartung.

STROM +

CAN

K

10

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

Lochanordnung zur Befestigung der Vision

50P CNC

(Unteransicht)

95 mm

(3,74 Zoll)

47,5 mm

(1,87 Zoll)

43 mm

(1,69 Zoll)

40 mm

(1,57 Zoll)

20 mm

(0,79 Zoll)

6,96 mm

(0,274 Zoll)

Betriebsbedingungen:

Betriebstemperatur: 5 - 50°C

Max. Luftfeuchtigkeit: 95 %

Gehäuseschutzart: Schutzart IP54

Stromversorgung: 24 V +/- 20 %

VORSICHT

Die Önung in der Befestigungsplatte

sorgt für angemessene Luftkühlung der

Vision 50P. Auf keinen Fall die Önung

blockieren, da sonst Hitzeschaden ent-

stehen kann.

Stiftnr. Bezeichnung

1 (Weiß) Nicht belegt

2 (Braun) Nicht belegt

3 (Rosa) CAN MASSE

4 (Gelb) CAN-H Ausgang

5 (Grau) CAN-N Ausgang

6 (Grün) CAN MASSE

7 (Blau) +24 V GLEICHSP.

8 (Rot)

GLEICHSTROM-

BEFEHL

CAN-Bus und Stromversorgung

11

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

3.1 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)

J3

19-polig

ID-Schalter

MASSE

Netz-

schalter

CAN-Kabel

( P1 )

( Eine Plasmastation mit AAR dargestellt )

323,9 mm

(12,75 Zoll)

Das Gehäuse der Schnittstelleneinheit ist 152,4

mm (6,00 Zoll) breit und 215,9 mm (8,50 Zoll) breit,

wenn die Anschlüsse auf der Vorder- und Rückseite

mitgerechnet werden.

Gewicht:

4,6 kg (10,1 lbs)

190,5 mm

(7,50 Zoll)

273,1 mm

(10,75 Zoll)

STIFT

Funktion

A Fehler

B

Bewegung

aktivieren

C CNC-Befehl

D Markiermodus

E Zyklusstart

F

Ecke / An-

fangsabstands-

messung

G

ENC_0 / LICHT-

BOGEN_1

H Station an

J

+24 V Gleich-

spannung

K Station runter

L Station hoch

M Digitalausgang 9

N Digitalausgang 11

P

24 GLEICH-

STROMBEFEHL

R Gasfehler

S AAR-Fehler

T

Grenztaster für

Aufwärtsbewe-

gung

U

Grenztaster für

Abwärtsbewe-

gung

V Digitalausgang 8

J5

14-polig

Eingangsleistung

120 V Wechselspan-

nung / 230 V Wechsel-

spannung

12

ABSCHNITT 3 VISION 50P CNC MIT SCHNITTSTELLENEINHEIT

11.50”

(292.1 mm)

 0.281”

(7.14 mm)

3.00”

(76.2 mm)

3.2 Vision 50P CNC-Schnittstelleneinheit

3.3 Eingangsleistungsaufnahme der Vision50P CNC-Schnittstelleneinheit (0558008250)

Bei Verwendung der automatischen Abstandsregelung nur eine 230 V Stromversorgung benutzen.

SPANNUNG STROMSTÄRKE

230 V WECHSELSPANNUNG 5 A

120 V WECHSELSPANNUNG 5 A

13

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

In der Schutzgas-Regeleinheit werden verschiedene Gase angesteuert (Luft, N2, O2, CH4), um ein unterschiedliches Schutz-

gas (SG), Plasmagas 1 (PG1) und Plasmagas 2 (PG2) zu mischen. Die Auswahl ndet mittels einer Gruppe Magnetventile

statt, die auf einem Verteiler eingebaut sind. Die CNC-Steuerung sendet Befehle über den CAN-Bus, um diese Magnet-

ventile zu betätigen. Das Ausströmen des Schutzgases wird kontrolliert und eine Rückkopplung über den CAN-Bus an die

CNC-Steuerung zur Eigendiagnose ndet statt.

Gleichzeitig steuert die Schutzgas-Regeleinheit das Magnetventil für den Luftvorhang. Die Standardstromversorgung

liefert 24 V Gleichspannung und 24 V Wechselspannung für die Plasmagas-Regeleinheit und 230 Volt für die Schutzgas-

Regeleinheit. Der Eingangsstrom kann vom Kunden mittels eines Transformators auf 115 Volt eingestellt werden.

4.0 Schutzgas-Regeleinheit (0558010155)

Gewicht:

30.0 lbs. (13.6 kg)

4.1 Funktionen und Leistungsmerkmale

Hinweis:

Der Druckregler ist vom Werk aus

für Kohlenstostahl auf 2,8 bar

(40 psi) eingestellt. Wenn Edel-

stahl oder Aluminium geschnitten

werden sollen, auf 1,4 bar (20 psi)

einstellen.

Hinweis:

Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spezi-

kationen siehe Unterabschnitt 7.1

9.50”

(241.3 mm)

8.00”

(203.2 mm)

8.00”

(203.2 mm)

9.25”

(235.0 mm)

8.25”

(209.6 mm)

to bottom

feet

14

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

Lochanordnung zur Befestigung

der Schutzgas-Regeleinheit

(Unteransicht)

241,3 mm

(9,50 Zoll)

146,0 mm

(5,75 Zoll)

12,7 mm

(0,50 Zoll)

8,0 mm

(0,313 Zoll)

7,1 mm

(0,281 Zoll)

Lochanordnung der

Befestigungsplatte für

die Schutzgas-Regeleinheit

(0558008794)

4.25”

(108.0mm)

1.75”

(44.5mm)

5.00”

(127.0mm)

2.25”

(57.2mm)

M6-1

15

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

4.2 Anschlüsse

Hinweis:

Das Gehäuse muss an der Anlagenmasse angeschlossen werden.

An der Schutzgas-Regeleinheit sind drei Kabel angeschlossen. Hierbei handelt es sich um das Stromversorgungs-

kabel mit 115/230 V Wechselspannung, das Leistungsausgangskabel mit 24 V und das CAN-Kabel. Es gibt fünf

Gaseinlässe (Luft, N2, O2, CH4 und Luftmantel), vier Gasauslässe (SG, PG1, PG2 und Luftmantel) und zwei externe

Anschlüsse (H35 und Argon). Die fünf Einlässe und zwei externen Anschlüsse sind mit porösen Sinterltern aus

Bronze und G-1/4 Zoll (BSPP; Britisches zylindrisches Rohrgewinde) Innen-Rechtsgewinden bzw. -Linksgewin-

den versehen. Zwei Adapter-Verschraubungssets zum Anschluss von standardmäßigen metrischen bzw. CGA-

Schlauchanschlüssen sind erhältlich. Die Verschraubungen und Adapter sind nachstehend aufgeführt.

Gas Verschraubung

ESAB

TEILENR.

Adapter für

Versorgun-

gen mit

me-

trischem

Gewinde

Luft G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

N2 G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

O2 G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

CH4 G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde 0558010164

Luftmantel G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

H35

(extern)

G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde 0558010164

Argon

(extern)

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde 0558010163

Adapter für

Versorgun-

gen mit

CGA-

Gewinde

Luft

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Luft/Wasser Außen-Rechts-

gewinde

0558010165

N2

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Inertgas Innen-Rechts-

gewinde

0558010166

O2

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Sauersto Außen-Rechts-

gewinde

0558010167

CH4

G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x „B“ Brenngas Außen-Rechts-

gewinde

0558010168

Luftmantel

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Luft/Wasser Außen-Rechts-

gewinde

0558010165

H35

(extern)

G-1/4 Zoll Außen-Linksgewinde x „B“ Brenngas Außen-Rechts-

gewinde

0558010168

Argon

(extern)

G-1/4 Zoll Außen-Rechtsgewinde x „B“ Inertgas Innen-Rechts-

gewinde

0558010166

Auslässe

SG 1/4 Zoll NPT x 5/8 Zoll-18 Außen-Linksgewinde 0558010223

PG1 1/4 Zoll NPT x „B“ Inertgas Innen-Rechtsgewinde 74S76

PG2 1/4 Zoll NPT x „B“ Sauersto Außen-Rechtsgewinde 3389

Luftmantel 1/4 Zoll NPT x „B“ Inertgas Innen-Linksgewinde 11N16

H35 (extern) 1/8 Zoll NPT x „B“ Brenngas Außen-Linksgewinde 11Z93

Argon (extern) 1/8 Zoll NPT x „A“ Inertgas Innen-Rechtsgewinde 631475

16

ABSCHNITT 4 SCHUTZGASREGELEINHEIT

17

ABSCHNITT 5 PLASMAGASREGELEINHEIT

5.1 Funktionen und Leistungsmerkmale

Die Plasmagas-Regeleinheit stellt Plasmagas (PG) zur Verfügung, das von den vier Einlässen (Argon, H35, PG1

und PG2) gewählt wird. Sie wird mit 24 Volt von der Schutzgas-Regeleinheit betrieben und empfängt Befehle

über den CAN-Bus direkt von der CNC-Steuerung.

Die Plasmagas-Regeleinheit kann auch den Plasmagasstrom zur Eigendiagnose rückkoppeln.

Gewicht:

4,2 kg (9,3 lbs)

5.0 Plasmagas-Regeleinheit (0558010156)

HINWEIS:

Das CAN-Kabel muss von den

Brennerkabeln getrennt geführt werden.

Schutzgas-Montagewinkel-Baugruppe

(0558010161)

* 6.25”

(158.8 mm)

6.50”

(165.1 mm)

4.50”

(114.3 mm)

* 8.00” (203.2 mm) einschließlich Anschlüssen auf

Vorder- und Rückseite

4.50”

(114.3 mm)

Hinweis: Hinsichtlich erforderlicher Gas-Spezikationen siehe Unterabschnitt 7.1

18

ABSCHNITT 5 PLASMAGASREGELEINHEIT

190,5 mm

(7,50 Zoll)

101,6 mm

(4,00 Zoll)

9,5 mm

(0,37 Zoll)

8,0 mm

(0,313 Zoll)

7,1 mm

(0,281 Zoll)

Lochanordnung der

Befestigungsplatte für die

Plasmagas-Regeleinheit

(0558008793)

2.52”

(64.0mm)

4.72”

(120.0mm)

M6 x 1

0.90”

(22.9mm)

0.37”

(9.5mm)

Lochanordnung zur Befestigung

der Plasmagas-Regeleinheit

(Unteransicht)

19

ABSCHNITT 5 PLASMAGASREGELEINHEIT

5.2 Anschlüsse

An die Plasmagas-Regeleinheit sind zwei Kabel angeschlossen: eins ist die 24 V Stromversorgung, das andere ist

das CAN-Kabel. Es gibt vier Gaseinlässe (Argon, H35, PG1 und PG2) und einen Gasauslass (PG). Die Verschrau-

bungen sind nachstehend aufgeführt.

Gas Anschluss

ESAB

TEILENR.

Einlässe

Argon

1/8 Zoll NPT-Gewinde x „A“ Inertgas

Innen-Rechtsgewinde

631475

H35

1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Brenngas

Außen-Linksgewinde

83390

PG1

1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Inertgas

Innen-Rechtsgewinde

74S76

PG2

1/4 Zoll NPT-Gewinde x „B“ Sauersto

Außen-Rechtsgewinde

83389

Auslass PG

Anschluss, mit Außengewinde

0,125 NPT-Gewinde auf Größe „A“

2064113

20

ABSCHNITT 5 PLASMAGASREGELEINHEIT

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ESAB m3® Plasma G2 Plasma System Pre-Installation Installationsanleitung

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