ESAB EPP-360 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

EPP-360

Plasmastromquelle

Bedienungsanleitung (DE)

0558007929 09/2011

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

1.0 Sicherheitsmaßnahmen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Beschreibung7

2.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Allgemeine technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Abmessungen und Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Allgemeines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Auspacken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Aufstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Eingangsstromanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Ausgangsanschlüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Parallelschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

3.7 Schnittstellenkabelanschlüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 EPP-360 Blockdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.2 Bedienfeld (fortgesetzt). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4.3 Betriebsarten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

6.0 Störungssuche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

4

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Low Voltage Directive 2006/95/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG, enligt EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-201, (0558007800) & EPP-360 (0558007831)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2007-12-20

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung führen

können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

6

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

7

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Einleitung

Die EPP-Stromquelle ist für Anreiß- und ultraschnelle, automatisierte Plasmaschneidanwendungen konzipiert.

Sie kann mit anderen ESAB Produkten wie den PT-15, PT-19XLS, PT-600 und PT-36 Brennern sowie der Smart Flow

II, einer computergesteuerten Gasregel- und Umschaltanlage eingesetzt werden.

• 10 bis 36 Ampere für Anreißen

• 30 bis 360 Ampere Schneidstrombereich

• Fremdbelüftung

• Festkörper-Gleichstromleistung

• Eingangsspannungsschutz

• Bedienfeld mit direkter oder Fernregelfunktion

• Wärmeschutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten

• Oben angebrachte Hebeösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem Gabelstapler

• Mögliche Zuschaltung einer parallelgeschalteten Zusatzstromquelle, um den Stromausgangsbereich

zu erweitern.

EPP-360, CCC/CE, 380 / 400 V,

50 / 60Hz

Teilenummer 0558007831

Ausgang

(100 % Einschalt-

dauer)

Spannung 200 V Gleichspannung

Strombereich Gleichstrom

(Anreißen)

10A bis 36A

Strombereich Gleichstrom

(Schneiden)

30A bis 360A

Leistung 72 kW

* Leerlaufspannung (OCV) 360 V-Gleich-spannung

Eingang

Spannung (dreiphasig) 380 / 400 V

Strom (dreiphasig)

140 / 132A

Eektivwert (RMS)

Frequenz 50 / 60Hz

kVA 91,6 kVA

Leistung 82,5 kW

Leistungsfaktor 90,0 %

empfohlene Eingangssiche-

rung

200A

2.2 Allgemeine technische Daten

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ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Abmessungen und Gewicht

1035 mm

(40,75 Zoll)

1200 mm

(47,25 Zoll)

603,25 mm

(23,75 Zoll)

Gewicht = 492 kg (1085 Pfd.)

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ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

EIN NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZU TOD, VERLETZUNG

ODER EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG FÜHREN. BEFOLGEN SIE DIESE AN

WEISUNGEN, UM VERLETZUNGEN ODER SACHSCHÄDEN ZU VERMEI

DEN. SIE MÜSSEN DIE ELEKTRO UND SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

AUF ÖRTLICHER, LANDES UND BUNDESWEITER EBENE ERFÜLLEN.

WARNUNG

3.2 Auspacken

• Untersuchen Sie die Ware umgehend nach Empfang auf Transportschäden.

• Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob sich noch lose

Teile im Behälter benden.

• Untersuchen Sie die Luftschlitze auf Blockierungen.

3.3 Aufstellung

• Ein minimaler Abstand von 1 m (3 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein.

• Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion

abgenommen werden müssen.

• Stellen Sie die EPP-360 in der Nähe einer entsprechend gesicherten Stromversorgung auf.

• Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei.

• Die Umgebung sollte staub- und rauchfrei sein und die Einheit keiner übermäßigen Hitze ausgesetzt

werden. Diese Faktoren beeinussen die Kühlwirkung.

Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können

einen Lichtbogenüberschlag verursachen. Am Gerät kann Schaden

entstehen. Ein elektrischer Kurzschluss kann entstehen, wenn zuge-

lassen wird, dass sich Staub im Innern der Stromquelle ansammelt.

Siehe Wartungsabschnitt.

VORSICHT

10

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Eingangsstromanschluss

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

SORGEN SIE FÜR GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG.

BEVOR IRGENDWELCHE ANSCHLÜSSE IM INNERN DES GERÄTES

VORGENOMMEN WERDEN, ÖFFNEN SIE DEN WANDLEITUNGS LEIS

TUNGSTRENNSCHALTER, UM DEN STROM AUSZUSCHALTEN.

WARNUNG

3.4.1 Primärstrom

Die EPP-360 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter

zur Verfügung gestellt werden, der über Sicherungen oder Schutzschalter gemäß örtlichen oder Landesvor-

schriften verfügt.

Eine eigens dafür vorgesehene Starkstromleitung ist unter Umstän-

den notwendig.

Die EPP-360 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber

um eine Leistungsbeeinträchtigung aufgrund einer überlasteten

Schaltung zu vermeiden, könnte eine eigens dafür vorgesehene

Starkstromleitung notwendig sein.

ANMERKUNG

Eingangsstrom =

(V Bogen) x (I Bogen) x 0,73

(V Linie)

***Empfohlene Eingangsleitergrößen und Leitungssicherungswerte:***

* Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstem-

peratur. Nicht mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten

werden, wenn sie andere als die oben gelisteten Größen vorschreiben.

Um den Eingangsstrom für ein breites Spektrum von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die

nachstehende Formel.

Eingang bei Nennlast Eingangs- und

Erdleiter* Kupfer/mm

2

(AWG=amerikanische

Drahtstärke)

Wert der trägen

Sicherung (Ampere)

Volt Ampere

380 140 50 (1) 200

400 132 35 (2) 150 slo-blo +10%/-0

Die Nennlast ist 360A Leistung bei 200 V

11

• Vom Kunden gestellt

• Sie können entweder aus schweren, mit Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein

Erdungskabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden.

• Größe gemäß der Tabelle.

3.4.2 Eingangsleiter

1. Entfernen Sie das kleine Abdeckblech auf der Rückseite der EPP-360.

2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsönung im Rückwandblech.

3. Befestigen Sie die Kabel mit Hilfe einer Zugentlastung an der Zugangsönung.

4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Gehäuse an.

5. Schließen Sie die Leistungskabel an den Primärklemmen an.

6. Schließen Sie die Eingangsleitungen am Wandleitungs-Leistungstrennschalter an.

7. Bevor Sie den Strom zuschalten, bringen Sie das Abdeckblech wieder auf der Rückseite an.

3.4.3 Anschlussverfahren für die Eingangsleitung

Zugangsönung (Rückwandblech) für das Leistungseingangskabel

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Primärklemmen

Gehäuse-Erdungsklemme

UNSACHGEMÄSSE ERDUNG KANN ZU TOD ODER VERLETZUNG FÜHREN.

DAS GEHÄUSE MUSS AN EINE ZUGELASSENE MASSE ANGESCHLOSSEN

WERDEN. VERGEWISSERN SIE SICH, DASS DAS MASSEKABEL NICHT AN

EINE PRIMÄRKLEMME ANGESCHLOSSEN IST.

WARNUNG

12

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! GEFÄHRLICHE STROMSPAN

NUNG UND STÄRKE!

IMMER WENN IN DER NÄHE EINER PLASMA STROMQUELLE MIT ENT

FERNTEM GEHÄUSE GEARBEITET WIRD, FOLGENDES BEACHTEN:

• STROMQUELLE VOM WANDLEITUNGS-LEISTUNGSTRENNSCHALTER

TRENNEN.

• LASSEN SIE DIE AUSGANGSSAMMELSCHIENEN (POSITIVE UND NEGA-

TIVE) VON FACHPERSONAL MIT EINEM VOLTMETER ÜBERPRÜFEN.

3.5 Ausgangsanschlüsse

WARNUNG

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden gestellt)

Wählen Sie die Ausgangskabel zum Plasmaschneiden (vom Kunden gestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikani-

sche Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

Hinweis:

Benutzen Sie kein 100 Volt isoliertes Schweißkabel.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

13

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.5.2 Anschlussverfahren für die Ausgangsleitung

Vordere Zugangs-

klappe oen

1. Önen Sie die Zugangsklappe an der unteren Vorderseite der Stromquelle.

2. Führen Sie die Ausgangskabel durch die Önungen am unteren Teil der Stromquelle direkt hinter der Front-

blende ein.

3. Schließen Sie die Kabel an den dafür vorgesehenen, im Innern der Stromquelle angebrachten Anschluss-

schrauben an. Benutzen Sie hierfür UL (Underwriters Laboratories)-gelistete Druckdrahtanschlüsse.

4. Schließen Sie die vordere Zugangsklappe.

Vordere Zugangs-

klappe geschlossen

14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Hinweis:

Die Hauptstromquelle hat den Elektroden (-) -Leiter gebrückt. Die Zusatzstromquelle hat den

Werkstück (+) -Leiter gebrückt.

1. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an die Lichtbogenzündeinheit (Hochfrequenzgenerator) an.

2. Schließen Sie die positiven (+) Ausgangskabel an das Werkstück an.

3. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an.

4. Schließen Sie das Pilotlichtbogenkabel am Pilotlichtbogenanschluss in der Hauptstromquelle an. Der Pilot-

lichtbogenanschluss in der Zusatzstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotlichtbogenschaltung wird nicht

parallel geschaltet.

5. Schließen Sie ein Steuerkabel zur Stromquellen-Parallelschaltung zwischen den zwei Stromquellen an.

6. Schließen Sie das CNC-Steuerkabel an der Hauptstromquelle an.

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-360 Stromquellen, wobei beide Stromquellen in Betrieb sind.

3.6.1 Anschlüsse für zwei EPP-360 Stromquellen in Parallelschaltung

Zusatzstromquelle

Hauptstromquelle

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Pilotlichtbogen

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

1 - 14 AWG (amerikanische

Drahtstärke) 600 V

Leiter zum Pilotlichtbogen-

anschluss in der

Lichtbogenzündeinheit

(Hochfrequenzgenerator)

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in der

Lichtbogenzündeinheit

(Hochfrequenzgenerator)

EPP-360 EPP-360

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Steuerkabel für

SQ-Parallelschaltung

CNC-

Steuer-

kabel

Steuerkabel zum Wasserkühler

Zwei EPP-360 Stromquellen können miteinander parallel geschaltet werden, um den Ausgangsstrombereich zu

erweitern.

3.6 Parallelschaltung

15

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

UNGESCHÜTZTE ELEKTRISCHE LEITER KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN!

LASSEN SIE KEINE ELEKTRISCH „HEISSEN“ LEITER BLANK. WENN SIE

DIE ZUSATZ VON DER HAUPTSTROMQUELLE ABKLEMMEN, ÜBER

PRÜFEN SIE, DASS DIE RICHTIGEN KABEL ABGEKLEMMT WURDEN.

ISOLIEREN SIE DIE ABGEKLEMMTEN ENDEN.

WENN ZWEI STROMQUELLEN PARALLELGESCHALTET WERDEN UND

EINE DER STROMQUELLEN NICHT ANGESCHALTET WIRD, ODER KEIN

KABEL FÜR DIE PARALLELSCHALTUNG DIE ZWEI STROMQUELLEN

MITEINANDER VERBINDET, MUSS DER NEGATIVE ELEKTRODENLEI

TER VON DER ZUSATZSTROMQUELLE UND VON DER ANSCHLUSSEIN

HEIT ABGEKLEMMT WERDEN. DIES ZU UNTERLASSEN VERSETZT DIE

ZUSATZSTROMQUELLE IN EINEN ELEKTRISCH „HEISSEN“, GEFÄHRLI

CHEN SOWIE NICHT BETRIEBSFÄHIGEN ZUSTAND.

WARNUNG

BETREIBEN SIE DIE EPP 360 NICHT MIT ABGENOMMENEM GEHÄU

SE. HOCHSPANNUNGSKOMPONENTEN SIND UNGESCHÜTZT UND

ERHÖHEN SOMIT DIE ELEKTROSCHOCKGEFAHR. INNENLIEGENDE

KOMPONENTEN KÖNNEN BESCHÄDIGT WERDEN, WEIL DIE LÜFTER

IHREN WIRKUNGSGRAD VERLIEREN.

WARNUNG

Die EPP-360 hat keinen EIN/AUS-Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschaltet.

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-360 Stromquellen, wobei nur eine Stromquelle in Betrieb ist.

Zusatzstromquelle Hauptstromquelle

Werkstück

Elektrode

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in der

Lichtbogenzündeinheit

(Hochfrequenzgenerator)

Klemmen Sie die negative

Leitung von der Zusatzstrom-

quelle ab und isolieren Sie sie,

um von zwei auf eine Strom-

quelle umzurüsten.

EPP-360 EPP-360

Steuerkabel zum Wasserkühler

Steuerkabel

zum Wasser-

kühler

Steuerkabel für

SQ-Parallelschaltung

16

Not-Aus-Anschluss

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7 Schnittstellenkabelanschlüsse

3.6.2 Anreißen mit zwei parallel geschalteten EPP-360 Stromquellen

Zwei parallel geschaltete EPP-360 Stromquellen können zum Anreißen bis runter auf 10A und zum Schneiden

von 30A bis auf 720A eingesetzt werden.

BETRIEB VON ZWEI PARALLEL GESCHALTETEN EPP-360 STROMQUELLEN:

1. Sorgen Sie für Start/Stopp-, Schneiden/Anreißen-, „HOCHSTROM“ (HI CURRENT)-Logiksignale und entweder

Logik- oder Analogeingänge, um die Pilotstromsignale an die Hauptstromquelle sowohl für Schneiden als

auch Anreißen zu steuern. Beim Anreißen werden beide Stromquellen eingeschaltet, aber das Anreißen-

Signal deaktiviert den Ausgang der Zusatzstromquelle.

Fernregelung (CNC-Steuerung)

parallel geschaltete Stromquelle

Kühlmittelumwälzpumpe

17

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.1 CNC-Schnittstellenkabel mit passendem Stromquellensteckverbinder und

nicht abgeschlossener CNC-Schnittstelle

3.7.2 CNC-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an beiden Enden

GRÜN/GELB

ROT Nr. 4

GRÜN/GELB

ROT Nr. 4

18

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.3 Wasserkühler-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an bei-

den Enden

3.7.4 Kabel für die Stromquellen-Parallelsteuerung

19

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 EPP-360 Blockdiagramm

380/400 V 3 ~

Eingang

Steuer-

strom-

sicherungen

1 ~

Steuer-

transformator

Haupt-

kontaktgeber

Softstart

-Relais

Relais- / Schnittstellen-

platine

Haupt-

transformator

3 x 2 Ohm

300 Watt

Widerstände

3 ~

Gleichrichter

2 x 6000 uF

450 V

Kondensatoren

IGBT-Treiber-

platine

4 x 400

Ampere

IGBTs

Induktions-

spule

Ausgang

Hauptsteuer-

platine

Bedienfeld-

CNC-Schnitt-

stelle und

Entkopplung

GEFÄHRLICHE SPANNUNGEN UND STRÖME! EIN STROMSCHLAG

KANN TÖDLICH SEIN!

STELLEN SIE VOR INBETRIEBNAHME SICHER, DASS INSTALLATIONS

UND ERDUNGSVERFAHREN BEFOLGT WURDEN. BETREIBEN SIE DIE

ANLAGE NICHT MIT ABGENOMMENEM GEHÄUSE.

WARNUNG

20

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Bedienfeld

B

C

D

F

E

A

J

H

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