ESAB EPP-400 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

EPP- 400

Plasma-Stromquelle

Bedienungsanleitung (DE)

0558006928 08/2010

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS

Abschnitt / Titel Seite

1.0 Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Allgemeine technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Abmessungen und Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Auspacken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Aufstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Eingangsstromanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Ausgangsanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Parallelschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.7 Schnittstellenkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Steuertafel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.5 EPP-400 V-I Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.3 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6.0 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.2 Fehleranzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.3 Störungsanalyse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Prüfen und Austauschen von Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5 Regelkreis-Schnittstelle mit J1 und J6 Steckverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.6 Zusätzlicher Hauptschaltschütz (K3) und Halbleiterschütz-Schaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7 Hauptschaltschütz (K1A, K1B und K1C)-Aktivierungsschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.8 Lichtbogenstrom-Detektorschaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9 Spannungsregler-Potentiometer und Fernreferenzspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.10 Pilotbogen HOCH- / NIEDRIG- und Schneiden- / Anreißen-Schaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.2 Bestellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

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5

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung bendet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualizierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Der IP-Code gibt die Gehäuseklasse an, d.h. den Schutzgrad gegen eindringende feste Gegenstände oder Was-

ser. Der Schutz wird gegen die Berührung mit einem Finger, das Eindringen fester Gegenstände, die größer

als 12 mm sind, und gegen Spritzwasser bis zu 60 Grad von vertikaler Richtung aus geliefert. Alle mit IP23S

gekennzeichneten Geräte dürfen gelagert werden; sie dürfen jedoch nicht im Freien im Falle von Niederschlag

eingesetzt werden, solange sie nicht untergestellt sind.

Gehäuseklasse

15°

Maximale

erlaubte

Verkippung

ACHTUNG

Es besteht Umstürzgefahr für das Gerät,

sollte es auf eine Oberäche mit mehr als 15°

Neigung gestellt werden. Körperschäden

und / oder erhebliche Geräteschäden sind

möglich.

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ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME. SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR-

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR-

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

Dieses Produkt soll nur für das Plasmaschneiden eingesetzt

werden. Sämtliche sonstigen Einsätze können zu Körperver-

letzungen und / oder Geräteschäden führen.

ACHTUNG

Zur Vermeidung von Körperverletzungen

und / oder Geräteschäden, bitte nur unter

Einsatz der hier dargestellen Verfahrenswei-

se und Befestigungspunkte hochheben.

7

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Einleitung

Die EPP Stromquelle ist für Anreiß- und schnelle, mechanisierte Plasmaschneidanwendungen konzipiert. Sie

kann mit anderen ESAB Produkten wie PT-15, PT-19XLS, PT-600 und PT-36 Brennern, sowie dem Smart Flow II,

einem computergesteuerten Gasregulierungs- und Umschaltsystem eingesetzt werden.

• 12 bis 400 Ampere für Anreißen

• 50 bis 400 Ampere Schneidstrombereich

• Fremdbelüftung

• Festkörper-Gleichstromleistung

• Eingangsspannungsschutz

• Direkt- oder Fernregel-Frontblendenbedienungselement

• Wärmeschutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten

• Oben angebrachte Hebeösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem Gabelstapler

• Mögliche Zuschaltung einer parallelen Zusatzstromquelle, um den Stromausgabebereich zu erweitern.

EPP-400 400 V,

50 / 60Hz CE

EPP-400 460 V,

60Hz

EPP-400 575 V,

60Hz

Teilenummer 0558006470 0558006471 0558006472

Ausgangsleistung

(100 %

Einschaltdauer)

Spannung 200 V Gleichstrom

Strombereich Gleichstrom

(Anreißen)

12A bis 400A

Strombereich Gleichstrom

(Schneiden)

50A bis 400A

Leistung 120 kW

*Leerlaufspannung

423 V GLEICH-

STROM

427 V GLEICH-

STROM

427 V GLEICH-

STROM

Leistungsaufnahme

Spannung (dreiphasig) 400 V 460 V 575 V

Strom (dreiphasig)

138A EFFEKTIV-

WERT

120A EFFEKTIV-

WERT

96A EFFEKTIV-

WERT

Frequenz 50/60Hz 60Hz 60Hz

KVA 95,6 KVA 95,6 KVA 95,6 KVA

Leistung 87 kW 87 kW 87 kW

Leistungsfaktor 91,0 % 91,0 % 91,0 %

empfohlene

Eingangssicherung

200A 150A 125A

2.2 Allgemeine technische Details

* Die Leerlaufspannung wird im Anreißmodus bei 460 V und 575 V, 60Hz Modellen auf 360 V und beim 400

V, 50Hz Modell auf 310 V verringert.

8

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.3 Abmessungen und Gewicht

114,3 cm

45,00 Zoll

94,6 cm

37,25 Zoll

102,2 cm

40,25 Zoll

Gewicht = 825 kg (1814 lbs.)

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ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

EIN NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZU TOD, VERLETZUNG

ODER EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG FÜHREN. BEFOLGEN SIE DIESE AN

WEISUNGEN, UM VERLETZUNG ODER SACHSCHADEN ZU VERMEIDEN.

SIE MÜSSEN ELEKTRO UND SICHERHEITSVORSCHRIFTEN AUF ÖRTLI

CHER, LANDES UND BUNDESWEITER EBENE ERFÜLLEN.

WARNUNG

3.2 Auspacken

Die Benutzung nur einer Hebeöse beschädigt das Gehäuseblech und

den Rahmen.

Benutzen Sie beide Hebeösen, wenn Sie das Gerät via der oben lie-

genden Vorrichtung transportieren.

VORSICHT

• Untersuchen Sie die Ware umgehend nach Empfang auf Transportschäden.

• Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob sich noch lose

Teile im Behälter benden.

• Untersuchen Sie die Luftschlitze auf Blockierungen.

3.3 Aufstellung

Hinweis:

Benutzen Sie beide Hebeösen, wenn Sie das Gerät von oben transportieren.

• Ein minimaler Abstand von 1 m (3 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein.

• Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion

abgenommen werden müssen.

• Stellen Sie die EPP-400 in der Nähe eines korrekt gesicherten Netzanschlusses auf.

• Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei.

• Die Umgebung sollte von Staub, Rauch und übermäßiger Hitze weitgehend frei sein. Diese Faktoren

beeinussen die Kühlwirkung.

Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können ei-

nen Lichtbogenüberschlag verursachen.

Schaden am Gerät kann eintreten. Ein elektrischer Kurzschluss

kann eintreten, wenn zugelassen wird, dass sich Staub im Innern der

Stromquelle ansammelt. Siehe Wartungsabschnitt.

VORSICHT

10

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Eingangsstromanschluss

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

SORGEN SIE FÜR GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG.

BEVOR IRGENDWELCHE ANSCHLÜSSE IM INNERN DES GERÄTES GE

MACHT WERDEN, ÖFFNEN SIE DEN WANDLEITUNGSLEISTUNGS

TRENNSCHALTER, UM DEN STROM AUSZUSCHALTEN.

WARNUNG

3.4.1 Hauptstromquelle

Die EPP-400 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter

zur Verfügung gestellt werden, der Sicherungen oder Schutzschalter gemäß örtlichen oder Vorschriften auf

Landesebene, enthält.

Eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung könnte notwendig sein.

Die EPP-400 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber

um Leistungsbeeinträchtigung wegen einer überlasteten Schaltung

zu vermeiden, könnte eine speziell dafür vorgesehene Starkstrom-

leitung notwendig sein.

ANMERKUNG

Eingangsstrom =

(V Bogen) x (I Bogen) x 0,688

(V Linie)

Empfohlene Eingangsleiter und Leitungs-Sicherungsgrößen:

* Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstemperatur.

Nicht mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten werden, wenn sie

andere als die oben gelisteten Größen vorschreiben.

Um den Eingangsstrom für eine weite Spannbreite von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die untenste-

hende Formel.

Eingang bei Nennlast Eingangs- und Erd-

leiter* Kupfer/mm

2

(AWG=amerikanische

Drahtstärke)

Größe der

trägen

Sicherung

(Ampere)

Volt Ampere

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

Nennlast ist 400A Leistung bei 200 V

11

• Vom Kunden gestellt

• Sie können entweder aus schweren, Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein Er-

dungskabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden.

• Größe gemäß der Tabelle.

3.4.2 Eingangsleiter

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren.

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren, die mit 12,7 mm

(0,50 Zoll) Anschlüssen verwendet werden können, bevor sie an die

EPP-400 angeschlossen werden.

ANMERKUNG

1. Entfernen Sie das linke Seitenblech der EPP-400.

2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsönung im Rück-

wandblech.

3. Befestigen Sie die Kabel mit einer Zugentlastung oder Rohr-

mue (nicht mitgeliefert) an der Zugangsönung.

4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Chassisbo-

den an.

5. Schließen Sie die Leistungszuführungs-Ringösen an den

Primärklemmen mit den mitgelieferten Schrauben, Unterleg-

scheiben und Muttern an.

6. Schließen Sie die Eingangsleitungen an den Wandleitungs-

Leistungstrennschalter an.

3.4.3 Anschlussverfahren für die Eingangsleitung

1

3

2

1 = Primärklemmen

2 = Chassiserdungsklemme

3 = Leistungszuführungskabel-Zugangsönung (Rückwandblech)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

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EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

DIE RINGÖSENANSCHLUSSKLEMMEN MÜSSEN ABSTAND ZUM SEI

TENBLECH UND HAUPTTRANSFORMATOR HABEN. DER ABSTAND

MUSS AUSREICHEND SEIN, UM MÖGLICHE LICHTBOGENBILDUNG

ZU VERHINDERN. GEWÄHRLEISTEN SIE, DASS DIE KABEL NICHT DIE

DREHUNG DES KÜHLVENTILATORS BEEINTRÄCHTIGEN.

UNSACHGEMÄSSE ERDUNG KANN ZU TOD ODER VERLETZUNG FÜHREN.

DAS CHASSIS MUSS AN EINE ZUGELASSENE MASSE ANGESCHLOSSEN

WERDEN. VERGEWISSERN SIE SICH, DASS DAS MASSEKABEL NICHT

AN EINE PRIMÄRKLEMME ANGESCHLOSSEN IST.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! GEFÄHRLICHE STROM

SPANNUNG UND STÄRKE!

IMMER WENN IN DER NÄHE EINER PLASMASTROMQUELLE MIT ENT

FERNTEM GEHÄUSE GEARBEITET WIRD, FOLGENDES BEACHTEN:

• STROMQUELLE VOM WANDLEITUNGS-LEISTUNGSTRENNSCHALTER TRENNEN.

• LASSEN SIE DIE LEISTUNGSSTROMSCHIENEN (POSITIV UND NEGATIV) VON

QUALIFIZIERTEM PERSONAL MIT EINEM VOLTMETER ÜBERPRÜFEN.

3.5 Ausgangsanschlüsse

WARNUNG

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden gestellt)

Wählen Sie Plasmaschneiden-Ausgangskabel (vom Kunden gestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische

Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

Hinweis:

Benutzen Sie kein 100 Volt isoliertes Schweißkabel.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

13

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.5.2 Anschlussverfahren für die Ausgangsleitung

Zugangsklappe

1. Entfernen Sie die Zugangsklappe vom unteren Vorderteil der Stromquelle.

2. Führen Sie die Ausgangskabel durch die Önungen an der unteren Frontblende oder am unteren Teil der Stromquelle

direkt hinter der Frontblende ein.

3. Schließen Sie die Kabel an den dafür vorgesehenen Anschlussschrauben, die im Innern der Stromquelle angebracht

sind, an. Benutzen Sie dabei UL (Underwriters Laboratories) geführte Druckdrahtanschlüsse.

4. Befestigen Sie wieder die im ersten Schritt abgenommene Zugangsklappe.

Zwei EPP-400 Stromquellen können miteinander parallel geschaltet werden, um den Ausgangsstrombereich zu

erweitern.

3.6 Parallelschaltung

VORSICHT

Der minimale Ausgangsstrom der parallel geschalteten Stromquellen

übersteigt die empfohlenen Werte, wenn unter 100A geschnitten wird.

Benutzen Sie nur eine Stromquelle, wenn unter 100A geschnitten wird.

Wir empfehlen das Abklemmen des negativen Leiters von der Zu-

satzstromquelle, wenn auf Ströme unter 100A gewechselt wird. Die-

ser Leiter sollte sicher terminiert werden, um einen Stromschlag zu

verhindern.

14

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Hinweis:

Die Hauptstromquelle hat den Elektroden (-) -Leiter gebrückt. Die Zusatzstromquelle hat den Werkstück

(+) -Leiter gebrückt.

1. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an die Bogenzündereinheit (Hochfrequenzgenerator) an.

2. Schließen Sie die positiven (+) Ausgangskabel an das Werkstück an.

3. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an.

4. Schließen Sie das Pilotbogenkabel am Pilotbogenanschluss in der Hauptstromquelle an. Der Pilotbogenanschluss in

der Zusatzstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotbogenschaltung wird nicht parallel geschaltet.

5. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Zusatzstromquelle auf „NIEDRIG”.

6. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Hauptstromquelle auf „HOCH”.

7. Wenn ein 0,00 bis +10,00 Volt Gleichstrom Fernreferenzsignal benutzt wird, um den Ausgangsstrom einzustellen, spei-

sen Sie das gleiche Signal in beide Stromquellen ein. Verbinden Sie J1-G (positiv 0,00 bis 10,00 V Gleichstrom) beider

Stromquellen miteinander und J1-P (negativ) beider Stromquellen miteinander. Wenn beide Stromquellen im Einsatz

sind, kann der Ausgangsstrom mit der folgenden Formel berechnet werden: [Ausgangsstrom (Ampere)] = [Referenz-

spannung] x [100]

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-400 Stromquellen, wobei beide Stromquellen in Betrieb sind.

3.6.1 Anschlüsse für zwei EPP-400 Stromquellen in Parallelschaltung

Zusatzstromquelle

Hauptstrom-

quelle

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Pilotbogen

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

1 - 14 AWG (amerikani-

sche Drahtstärke) 600 V

Leiter zum Pilotbogen-

anschluss in der Bogen-

zündereinheit (Hochfre-

quenzgenerator)

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in

der Bogenzünder-

einheit (Hochfre-

quenzgenerator)

EPP-400 EPP-400

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

15

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

UNGESCHÜTZTE ELEKTRISCHE LEITER KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN!

LASSEN SIE KEINE ELEKTRISCH „HEISSEN” LEITER UNGESCHÜTZT.

WENN SIE DIE ZUSATZ VON DER HAUPTSTROMQUELLE ABKLEM

MEN, ÜBERPRÜFEN SIE, DASS DIE RICHTIGEN KABEL ABGEKLEMMT

WURDEN. ISOLIEREN SIE DIE ABGEKLEMMTEN ENDEN.

WENN NUR EINE STROMQUELLE IN EINER PARALLELKONFIGURA

TION VERWENDET WIRD, MUSS DER NEGATIVE ELEKTRODENLEITER

VON DER ZUSATZSTROMQUELLE UND VOM INSTALLATIONSKASTEN

ABGEKLEMMT WERDEN. DIES ZU UNTERLASSEN VERSETZT DIE ZU

SATZSTROMQUELLE IN EINEN „HEISSEN” BETRIEBSZUSTAND.

WARNUNG

BETREIBEN SIE DIE EPP400 NICHT MIT ABGENOMMENEM GEHÄUSE.

HOCHSPANNUNGSKOMPONENTEN SIND UNGESCHÜTZT UND ER

HÖHEN SOMIT DIE STROMSCHLAGGEFÄHRDUNG.

INNEN LIEGENDE KOMPONENTEN KÖNNEN BESCHÄDIGT WERDEN,

WEIL DIE LÜFTER IHREN WIRKUNGSGRAD VERLIEREN.

WARNUNG

Die EPP-400 hat keinen EIN/AUS Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschaltet.

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-400 Stromquellen, wobei nur eine Stromquelle in Betrieb ist.

Zusatzstromquelle Hauptstrom-

quelle

Werkstück

Elektrode

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

2 - 4/0 600 V

negative Leiter in der

Bogenzündereinheit

(Hochfrequenzgenerator)

Klemmen Sie die nega-

tive Leitung von der Zu-

satzstromquelle ab und

isolieren Sie sie, um von

zwei auf eine Strom-

quelle umzurüsten.

EPP-400 EPP-400

16

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7 Schnittstellenkabel

CNC-Schnittstelle (24-polig)

3.6.2 Anreißen mit zwei parallel geschalteten EPP-400 Stromquellen

Wasserkühler-Schnittstelle (8-polig)

Zwei parallel geschaltete EPP-400 Stromquellen können für Anreißen bis runter auf 24A und für Schneiden von 100A bis

auf 800A eingesetzt werden. Zwei einfache Änderungen können an der Zusatzstromquelle vorgenommen werden, um

Anreißen bis runter auf 12A zu ermöglichen. Diese Änderungen sind nur notwendig, wenn Anreißen bis runter auf 12A

nötig ist.

FELDÄNDERUNGEN, UM ANREISSEN BIS RUNTER AUF 12A ZU ERMÖGLICHEN:

1. ÄNDERUNGEN AN DER HAUPTSTROMQUELLE: Keine

2. ÄNDERUNGEN AN DER ZUSATZSTROMQUELLE:

 A. Ziehen Sie den WHT (weißen) Draht aus der Spule von K12

B. Entfernen Sie die ORN (orangene) Überbrückung von TB7-11 und stecken Sie beide Enden der Überbrückung auf TB7-12.

BETRIEB VON ZWEI PARALLEL GESCHALTETEN EPP-400 STROMQUELLEN:

1. Um zu schneiden und anzureißen, sorgen Sie für Kontaktgeber An/Aus-, Schneiden/Anreißen- und Pilotbogen Hoch/

Niedrig-Signale für die Haupt- und Zusatzeinheit. Beim Anreißen werden beide Stromquellen eingeschaltet, aber

das Anreißen-Signal deaktiviert den Ausgang der Zusatzstromquelle, wenn sie für das Anreißen bis runter auf 12A

modiziert wurde. Wenn die Zusatzstromquelle nicht modiziert wurde, liefert sie den gleichen Ausgangsstrom wie

die Hauptstromquelle.

2. Um zu schneiden und anzureißen, speisen Sie das gleiche V

REF

-Signal (Referenzspannungssignal) in die Haupt- und

Zusatzeinheit. Bei Installationen mit einer modizierten Zusatzstromquelle entspricht die Ausgangsstrom-Übertra-

gungsfunktion für Anreißen, die der Hauptstromquelle: I

AUS

= 50 x V

REF

. Für Schneiden entspricht sie der Summe der

Haupt- und Zusatzstromquellen: I

AUS

= 100 x V

REF

. Bei Installationen mit einer nicht modizierten Zusatzstromquelle

entspricht die Ausgangsstrom-Übertragungsfunktion für Schneiden und Anreißen I

AUS

= 100 x V

REF

.

17

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.1 CNC-Schnittstellenkabel mit passendem Stromquellensteckverbinder und

nicht abgeschlossener CNC-Schnittstelle

3.7.2 CNC-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an beiden Enden

18

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7.3 Wasserkühler-Schnittstellenkabel mit passenden Stromquellensteckverbindern an beiden Enden

19

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung

linke PWM / Ansteuerungsplatine

galvanischer

Isolator

PWM

Ansteue-

rung

galvanischer

Isolator

PWM

Ansteue-

rung

(Master)

(Slave)

rechte PWM / Ansteuerungsplatine

2

H

Synchronsignal

für Alternativ-

schaltung

3-phasiger

Eingang

T1 Haupt-

transformator

-300 V-375 V

Gleichstrombus

Bus Gleichrichter

300U120er

Kondensator-

Batterie

Regelkreis

Rückkopplungsschaltung für

schnelle Innenservos

Fehlerverstärker

galvanischer

Isolator

0,0 - 10,0 V Gleichstrom

Referenzspannung

Iaus = (VRef) x (50)

CNC gemein-

same Leitung

(erdfrei)

S

T

„T”-gemeinsame Leitung angeschlossen an Masse geschaltetes Werkstück über den „+” Ausgang

Rückkopplungsschaltung für Kon-

stantstrom Servo

verdrillte Doppelleitung

Linke

IGBT Module

Siehe Hinweis

Rechte

IGBT Module

T

linker Hall-

sensor

rechter

Hall-

sensor

L1

Sperrdioden

L2

Frei- lauf-

dioden - Siehe

Hinweis

T

T1

Anschluss am Pilot-

bogen Kontaktgeber

425 V Schei-

telwert

250 V Schei-

telwert

Hochtransformie-

rungszünd-

schaltung

Überspannungs-

schutzbeschaltung

R (hochtransfor-

miert)

R (ge-

dämpft)

Pilotbogen-

schaltung

Präzisions-

neben-

schluss

ELEKTRODE

DÜSE

WERK-

STÜCK

EPP-400

BLOCKDIAGRAMM

Siehe

Hinweis

Siehe Hinweis

Hinweis

Die IGBTs, sowie die Freilaufdioden benden sich

beide im gleichen Modul.

20

P. K. Higgins: Current_Ripple_ESP-600C; RMS CURRENT RIPPLE Chart 17

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Output Voltage (Volts)

RMS Ripple Current (Amperes)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung (fortg.)

Der Leistungsstromkreis, der in der EPP-400 zur Anwendung kommt, wird allgemein als Abwärtswandler oder Gleich-

spannungswandler bezeichnet. Elektronische Hochgeschwindigkeitsschalter schalten sich mehrere tausend Mal pro

Sekunde an und aus und geben somit Leistungsimpulse an den Ausgang ab. Eine Siebschaltung, die hauptsächlich aus

einer Induktionsspule (manchmal auch Drosselspule genannt) besteht, wandelt die Impulse in weitgehend konstanten

Ausgangsgleichstrom um.

Obwohl die Filterinduktionsspule die meisten Schwankungen aus der „zerhackten” Ausgangsleistung der elektronischen

Schalter entfernt hat, bleiben einige kleine Ausgangsschwankungen, die so genannte Restwelligkeit. Die EPP-400 nutzt

einen patentierten Leistungsstromkreis, der die Leistung von zwei Gleichspannungswandlern kombiniert, wobei jeder

etwa die Hälfte der Gesamtleistung so zur Verfügung stellt, dass die Restwelligkeit verringert wird. Die Gleichspan-

nungswandler sind so synchronisiert, dass wenn die Restwelligkeit des ersten Gleichspannungswandlers die Leistung

steigert, der zweite Gleichspannungswandler die Leistung senkt. Das Ergebnis ist, dass die jeweilige Restwelligkeit

eines Gleichspannungswandlers, die des anderen aufhebt. Das Ergebnis ist eine extrem niedrige Restwelligkeit bei stark

geglätteter und konstanter Leistung. Eine niedrige Restwelligkeit ist höchst wünschenswert, weil die Lebensdauer von

Brennerverschleißteilen oft durch eine niedrige Restwelligkeit verlängert wird.

Die untenstehende Graphik stellt den Eekt von ESABs patentierter Restwelligkeitsverringerung, bei der zwei synchro-

nisierte und abwechselnd schaltende Gleichspannungswandler eingesetzt werden, dar. Verglichen mit zwei Gleich-

spannungswandlern, die gleichzeitig schalten, verringert das abwechselnde Schalten die Restwelligkeit um ein 4 bis 10

faches.

EPP-400 10/20kHz Ausgangseektivwert des Welligkeitsstroms gegenüber der

Ausgangsspannung

Eektivwert des Welligkeitsstroms (Ampere)

Ausgangsspannung (Volt)

Gleichspannungswandler synchronisiert und gleichzeitig schaltend (10kHz Welligkeit)

Gleichspannungswandler synchronisiert und abwechselnd schaltend (20kHz Restwelligkeit)

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

ESAB EPP-400 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

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