ESAB EPP-600 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: EPP-600 Plasma Power Source

Typ: Benutzerhandbuch

EPP-600

Plasma-Stromquelle

Betriebsanleitung

0558004600

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden

Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß der gegebenen Anleitungen

installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden.

Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene,

fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empﬁehlt der Hersteller eine telefonische oder

schriftliche Service-Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage

gekauft haben.

Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des

Herstellers nicht geändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit

für Störungen, die auftreten infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht

ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, die nicht von dem Hersteller oder einem vom

Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt werden.

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT WIRD.

SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit

den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und

-schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre,

„Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden

und -abtragung”, Formular 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen

NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie

NICHT, diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese Anleitungen

gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig

verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VORSICHT

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

INHALTSVERZEICHNIS

1.0 Sicherheitsvorkehrungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

2.0 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

2.1 Einführung

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2.2 Allgemeine technische Details

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

2.3 Abmessungen und Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

3.0 Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209

3.2 Auspacken

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

3.3 Aufstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

3.4 Eingangsstrom-Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

3.4.1 Stromversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

3.4.2 Eingangsleiter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211

3.4.3 Eingangsleitung-Anschlussverfahren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211

3.5 Ausgangsanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212

3.5.2 Ausgangsleitung-Anschlussverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213

3.6 Parallelinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213

3.7 CNC-Schnittstellenkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

4.0 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217

4.1 Blockschaltbild-Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217

4.2 Bedienungselement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

4.2.1 Betriebsarten: Schneid- und Markiermodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

4.3 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

4.4 Lichtbogenzündungseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

4.4.1 Aktivieren / Deaktivieren des Lichtbogenzündungszeitschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

4.4.2 Einstellen des Lichtbogenzündungszeitschalters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

4.4.3 Lichtbogenzündung-Bedienungselement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227

4.4.4 Zündstrom und Stromanstiegszeitschalter (Up-Slope) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227

4.5 EPP-600 V-I Kurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

5.0 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Abschnitt / Titel Seite

INHALTSVERZEICHNIS

6.0 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Fehleranzeiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Fehleranalyse

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Lüfter funktionieren nicht

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Netzstrom nicht eingeschaltet oder Niederspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Fehlerlichtanzeige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 Brenner zündet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Sicherungen F1 und F2 sind durchgebrannt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Unregelmäßiger, unterbrochener oder teilweiser Betrieb

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Prüfen und Austauschen von Komponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Leistungsgleichrichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Störungsbehebung von Freilaufdiode und IGBTs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Einbau eines Stromnebenanschlusses. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Verfahren zur Überprüfung der Kalibrierung von Digitalmessgeräten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Bedienungselementschnittstelle mit J1 und J6 Steckverbindungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Zusätzlicher Hauptkontaktgeber (K3) und Festkörper-Kontaktgeberschaltungen. . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Hauptkontaktgeber (K1A, K1B und K1C)-Aktivierungsschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Lichtbogenstrom-Detektorschaltungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Spannungsregler-Potentiometer und Fernreferenzspannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Schaltungen für Pilotbogen HOCH / NIEDRIG und Schneiden / Markieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Stromwandler für die optionale Ausgangsstromüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Bestellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Abschnitt / Titel Seite

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1.0 Sicherheitsvorkehrungen

Benutzer von ESAB Schweiß- und Plasmaschneidausrüstung haben die Verantwortung sicherzustellen, dass

jede an oder in Nähe der Ausrüstung arbeitende Person die wichtigen Sicherheitsvorkehrungen beachtet.

Diese Sicherheitsvorkehrungen müssen mit den auf diese Art von Schweiß- oder Plasmaschneidausrüstung

anzuwendende Forderungen übereinstimmen. Folgende Empfehlungen sollten zusätzlich zu den normalen

Regeln, die auf den Arbeitsplatz abgestimmt sind, beachtet werden.

Jegliche Arbeit muss von geschultem Personal, welches mit der Bedienung von Schweiß- oder

Plasmaschneidausrüstung vertraut ist, ausgeführt werden. Die falsche Bedienung der Ausrüstung kann zu

Gefahrsituationen führen, die wiederum zu Verletzungen des Bedieners und Beschädigung der Ausrüstung

führen können.

1. Jeder Benutzer von Schweiß- oder Plasmaschneid-Ausrüstung muss mit folgenden Anwendungen vertraut

sein:

- seiner Bedienung

- der Standort des Notstops

- seiner Bedienung

- den wichtigen Sicherheitsvorkehrungen

- Schweißen und/oder Plasmaschneiden

2. Der Benutzer muss versichern dass:

- keine unberechtigte Person sich im beim Anlassen im Arbeitsbereich der Ausrüstung beﬁndet.

- niemand ungeschützt ist, wenn der Bogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

- für den Zweck geeignet sein

- frei von Zugluft sein

4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:

- Tragen Sie immer geeignete persönliche Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, feuersichere Kleidung,

Sicherheitshandschuhe.

- Tragen Sie keine lose hängenden Gegenstände, wie Schals, Armbänder, Ringe usw, die sich verfangen

könnten oder Brände hervorrufen.

5. Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen:

- Stellen Sie sicher, dass das Stromrückleitungskabel richtig angeschlossen ist.

- Arbeit an Hochspannungsausrüstung darf nur von einem qualiﬁzierten Elektriker ausgeführt werden.

- Eine geeignete Feuerlöschanlage muss deutlich gekennzeichnet und in der Nähe sein.

- Schmierung und Wartung dürfen nicht während des Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

ABSCHNITT 1 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich sein.

- Installieren und erden Sie die Schweiß- oder Plasmaschneid-Einheit in Übereinstimmung mit den gültigen

Normen.

- Berühren Sie die elektrischen Teile oder Elektroden nicht mit der nackten Haut, mit nassen Handschuhen

oder nasser Kleidung.

- Isolieren Sie sich von der Erde und dem Werkstück.

- Nehmen Sie eine sichere Arbeitsstellung ein.

RAUCH UND GASE Können die Gesundheit gefährden.

- Halten Sie den Kopf aus dem Rauch.

- Verwenden Sie eine Belüftung oder Abzug vom Bogen oder beides, um den Rauch und die Gase aus Ihrem

Atembereich und dem umliegenden Bereich fernzuhalten.

LICHTBOGENSTRAHLEN Können die Augen verletzen und die Haut verbrennen.

- Schützen Sie Ihre Augen und Ihren Körper. Benutzen Sie den richtigen Schweiß- bzw. Plasmaschneidschild

und Filterlinsen und tragen Sie Schutzkleidung.

- Schützen Sie daneben Stehende mit geeigneten Schilden oder Vorhängen.

FEIUERGEFAHR

- Funken (Spritzer) können Feuer hervorrufen. Stellen Sie deshalb sicher, dass keine brennbaren Materialien

in der Nähe sind.

LÄRM Exzessiver Lärm kann das Gehör schädigen.

- Schützen Sie Ihre Ohren. Verwenden Sie Ohrmuscheln oder Gehörschutz.

- Verweisen Sie daneben Stehende auf das Risiko.

PANNE Holen Sie eine Fachhilfe im Falle einer Panne.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

WARNUNG

SCHWEISSEN UND PLASMASCHNEIDEN KANN FÜR SIE SELBST UND FÜR

ANDERE GEFÄHRLICH SEIN. TREFFEN SIE DESHALB BEIM SCHWEISSEN

UND SCHNEIDEN SICHERHEITSVORKEHRUNGEN. FRAGEN SIE IHREN AR

BEITGEBER NACH SICHERHEITSMASSNAHMEN, DIE AUF DEN GEFAHR

DATEN DES HERSTELLERS BERUHEN SOLLTEN.

207

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

2.1 Einführung

Die EPP Stromquelle ist für schnelle, mechanisierte Plasma-Schneidanwendungen konzipiert. Sie kann mit an-

deren ESAB-Produkten wie dem PT-15 und PT-600 Brennern, sowie dem Smart Flow II, einem computergesteu-

erten Gasregulierungs- und Umschaltsystem benutzt werden.

50A bis 600A Schneidstrombereich

Fremdbelüftung

Festkörper-Gleichstromleistung

Eingangsspannungsschutz

Direkt- oder Fernregel-Frontblendenbedienungselement

Wärme-Schutzschalter für Haupttransformator- und Leistungshalbleiter-Komponenten

Oben angebrachte Hubösen oder Zwischenraum am Sockel für den Transport mit einem

Gabelstapler

Möglichkeit einer parallelen Sekundärstromquelle, um den Stromausgabebereich zu erweitern.

•

2.2 Allgemeine technische Details

* Die Leerlaufspannung wird im Markiermodus auf 290 V verringert.

EPP-600 400V,

50 / 60Hz CE

EPP-600 460V,

60Hz

EPP-600 575V,

60Hz

Teilenummer 0558005701 0558005702 0558005703

Leistung

(100 % Einschalt-

dauer)

Spannung 200 V Gleichstrom

Strombereich Gleichstrom

(Markieren)

12A bis 600A

Strombereich Gleichstrom

(Schneiden)

50A bis 600A

Leistung 120 kW

* Leerlaufspannung 410 V Gleichstrom 427 V Gleichstrom 427 V Gleichstrom

Eingangsstrom

Spannung (3-phasig) 400 V 460 V 575 V

Stromstärke (3- phasig) 206A RMS 179A RMS 143A RMS

Frequenz 50/60 Hz 60 Hz 60 Hz

kVA 142,7 kVA 142,6 kVA 142,9 kVA

Leistung 129,9 kW 129,8 kW 129,6 kW

Leistungsfaktor 91,0 % 91,0% 91,0%

empfohlene Eingangssicherung

250A 250A 200A

208

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

Gewicht = 925,34 kg (2040 lbs.)

2.3 Abmessungen und Gewicht

114,3 mm

45,00 Zoll

94,6 mm

37,25 Zoll

102,2 mm

40,25 Zoll

209

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.1 Allgemeines

EIN NICHTBEFOLGEN DER ANWEISUNGEN KANN ZUM TODE, VERLETZUNG ODER

EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG FÜHREN. BEFOLGEN SIE DIESE ANWEISUNGEN, UM

VERLETZUNG ODER EIGENTUMSBESCHÄDIGUNG ZU VERMEIDEN. SIE MÜSSEN

ÖRTLICHE, AUF LANDESEBENE UND BUNDESWEITE ELEKTRIK UND SICHERHEITS

VORSCHRIFTEN ERFÜLLEN.

WARNUNG

3.2 Auspacken

Die Benutzung nur einer Huböse wird das Gehäuseblech und den Rahmen beschä-

digen. Benutzen Sie beide Hubösen, wenn Sie das Gerät durch die oben liegende

Transportmöglichkeit transportieren.

Das Gerät wiegt über 907 kg. (2000 lbs.) Benutzen Sie zugelassene Spannbänder

oder Kabel, die in gutem Zustand sind.

ACHTUNG

Untersuchen Sie umgehend nach Empfang die Ware nach Transportschäden.

Nehmen Sie alle Komponenten aus dem Transportbehälter und schauen Sie nach, ob noch lose Teile

im Behälter sind.

Untersuchen Sie die Luftschlitze nach Blockierungen.

•

3.3 Aufstellung

Hinweis:

Benutzen Sie beide Hubösen, wenn Sie das Gerät von oben transportieren.

Ein min. Abstand von 0,61 m (2 Fuß) muss vorne und hinten für den Kühlluftstrom gewährleistet sein.

Bedenken Sie, dass das Dachblech und die Seitenbleche für die Wartung, Reinigung und Inspektion

abgenommen werden müssen.

Stellen Sie die EPP-600 ziemlich nah bei einem ordnungsgemäß abgesicherten Netzanschluss auf.

Halten Sie den Bereich unter der Stromquelle für den Kühlluftstrom frei.

Die Umgebung sollte weitgehendst frei von Staub, Rauch und übermäßiger Hitze sein. Diese Faktoren

beeinﬂussen die Kühlwirkung.

•

Leitfähiger Staub und Schmutz im Innern der Stromquelle können einen Lichtbo-

genüberschlag verursachen.

Ein Schaden am Gerät kann eintreten. Ein elektrischer Kurzschluss kann eintre-

ten, wenn zugelassen wird, dass sich Staub in Innern der Stromquelle ansammelt.

Siehe Wartungsabschnitt.

ACHTUNG

210

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.4 Eingangsstrom-Anschluss

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

SORGEN SIE FÜR GRÖSSTMÖGLICHEN SCHUTZ GEGEN STROMSCHLAG.

BEVOR IRGENDWELCHE ANSCHLÜSSE IM INNERN DES GERÄTES GEMACHT WER

DEN, ÖFFNEN SIE DEN WANDLEITUNGSLEISTUNGSTRENNSCHALTER, UM DEN

STROM AUSZUSCHALTEN.

WARNUNG

3.4.1 Stromversorgung

Die EPP-600 ist ein dreiphasiges Gerät. Eingangsstrom muss von einem Wandleitungs-Leistungstrennschalter

zur Verfügung gestellt werden, der Sicherungen oder Schutzschalter gemäß örtlichen oder Vorschriften auf

Landesebene, enthält.

Empfohlene Eingangsleiter und Leitungs-Sicherungsgrößen:

Eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung könnte notwendig sein.

Die EPP-600 ist mit Leitungsspannungsausgleich ausgerüstet, aber um

Leistungsbeeinträchtigung wegen einer überlasteten Schaltung zu vermeiden,

könnte eine speziell dafür vorgesehene Starkstromleitung notwendig sein.

HINWEIS

* Größen laut National Electrical Code für 90° C (194˚ F) Nennkupferleiter bei 40° C (104˚ F) Umgebungstemperatur. Nicht

mehr als drei Leiter in einem Kabelkanal oder Kabel. Örtliche Vorschriften sollten eingehalten werden, wenn sie andere

als die oben gelisteten Größen vorschreiben.

Um den Eingangsstrom für eine weite Spannbreite von Leistungsbedingungen zu schätzen, benutzen Sie die untenste-

hende Formel.

Eingang bei Nennlast

Eingangs- und Erdleiter* Kupfer/

(AWG=amerikanische Drahtst.)

Träge Sicherungsgröße

(Ampere)

Volt Ampere

400 206 95 (4/0) 200

460 179 95 (3/0) 250**

575 143 50 (1/0) 200

Nennlast ist 600A Leistung bei 200 V

Eingangsstrom =

(V BOGEN) x (I BOGEN) x 0,688

(V Leitung)

Beim Hochleistungsschneiden mit 600A kann der Eingangsstrom kurzfristig über 200A ansteigen

und dabei, zum Ärger des Betreibers, 200A Sicherungen durchbrennen. Wenn Schneidströme unter

500A liegen, sind 200A Sicherungen ausreichend.

211

Vom Kunden bereitgestellt

Es kann entweder aus schweren, Gummi beschichteten Kupferleitern (drei Leistungs- und ein Erdungs-

kabel) bestehen oder in einer Schlauchleitung oder festen Leitungsführung verlegt werden.

Größe gemäß der Tabelle.

•

3.4.2 Eingangsleiter

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren.

Eingangsleiter müssen mit Ringösen terminieren, die mit 12,7 mm (0,50

Zoll) Anschlüssen verwendet werden können, bevor sie an die EPP-600 an-

geschlossen werden.

HINWEIS

1. Entfernen Sie das Seitenblech der EPP-600

2. Führen Sie die Kabel durch die Zugangsöﬀnung im Rückwand-

blech.

3. Befestigen Sie die Kabel mit einer Zugentlastung oder Lei-

tungsführungs-Kopplung (nicht mitgeliefert) an der Zugangs-

öﬀnung.

4. Schließen Sie das Massekabel an der Klemme am Chassisbo-

den an.

5. Schließen Sie die Leistungszuführungs-Ringösen an den Pri-

märklemmen mit den mitgelieferten Schrauben, Unterleg-

scheiben und Muttern an.

6. Schließen Sie die Eingangsleitungen an den Wandleitungs-

Leistungstrennschalter an.

3.4.3 Eingangsleitung-Anschlussverfahren

1 = Primärklemmen

2 = Chassiserdungsklemme

3 = Leistungszuführungskabel-Zugangsöﬀnung

(Rückwandblech)

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

212

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

DIE RINGÖSENANSCHLUSSKLEMMEN MÜSSEN ABSTAND ZUM SEITENBLECH

UND HAUPTTRANSFORMATOR HABEN. DER ABSTAND MUSS AUSREICHEND

SEIN, UM MÖGLICHE LICHTBOGENBILDUNG ZU VERHINDERN. STELLEN SIE

SICHER, DASS DIE KABEL NICHT DIE DREHUNG DES KÜHLVENTILATORS BEEIN

TRÄCHTIGEN.

UNSACHGEMÄSSE ERDUNG KANN ZU TOD ODER VERLETZUNG FÜHREN.

DAS CHASSIS MUSS AN EINE ZUGELASSENE MASSE ANGESCHLOSSEN WERDEN.

STELLEN SIE SICHER, DASS DAS MASSEKABEL NICHT AN EINE PRIMÄRKLEMME AN



GESCHLOSSEN IST.

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN! GEFÄHRLICHE STROMSPANNUNG!

IMMER WENN IN DER NÄHE EINER PLASMASTROMQUELLE MIT ENTFERNTEM GE

HÄUSE GEARBEITET WIRD, FOLGENDES BEACHTEN:

Stromquelle vom Wandleitungs-Leistungstrennschalter trennen.

Lassen Sie die Leistungsstromschienen (positiv und negativ) von einer

qualiﬁzierten Person mit einem Voltmeter überprüfen.

•

3.5 Ausgangsanschlüsse

WARNUNG

3.5.1 Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt)

Wählen Sie Plasmaschneid-Ausgangskabel (vom Kunden bereitgestellt) auf Basis eines 4/0 AWG (amerikanische

Drahtstärke), 600 Volt isolierten Kupferkabels für jeweils 400 Ampere Ausgangsstrom.

Hinweis:

Benutzen Sie kein 100 Volt isoliertes Schweißkabel.

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

213

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.5.2 Ausgangsleitung-Anschlussverfahren



Zugangsklappe

1. Entfernen Sie die Zugangsklappe vom unteren Vorderteil der Stromquelle.

2. Führen Sie die Ausgangskabel durch die {Öﬀnungen an der unteren Frontblende oder am unteren Teil der Stromquelle

direkt hinter der Frontblende ein.

3. Schließen Sie die Kabel an den dafür vorgesehenen Anschlussschrauben, die im Innern der Stromquelle angebracht

sind, an. Benutzen Sie dabei UL (Underwriters Laboratories) geführte Druckdrahtanschlüsse.

4. Befestigen Sie wieder die im ersten Schritt abgenommene Zugangsklappe.

Zwei 600 Stromquellen können miteinander verbunden werden, um den Ausgangsstrombereich zu erweitern.

3.6 Parallelinstallation

ACHTUNG

Zündströme parallel geschalteter Stromquellen überschreiten die emp-

fohlenen Werte, wenn unter 100A geschnitten wird.

Benutzen Sie nur eine Stromquelle für Ströme unter 100A.

Wir empfehlen das Abklemmen des negativen Leiters von der Sekundär

stromquelle, wenn auf Ströme unter 100A geschaltet wird. Dieser Leiter

sollte sicher terminiert werden, um vor Stromschlag zu schützen.

214

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

Hinweis:

Die Primärstromquelle hat den Elektroden (-) Leiter gebrückt. Die Sekundärstromquelle hat den Werk-

stück (+) Leiter gebrückt.

1. Schließen Sie die negativen (-) Ausgangskabel an das Lichtbogenzünder-Gehäuse (Hochfrequenzgenerator) an.

2. Schließen Sie das positive (+) Ausgangskabel an das Werkstück an.

3. Schließen Sie die positiven (+) und negativen (-) Leiter zwischen den Stromquellen an.

4. Schließen Sie das Pilotbogenkabel am Pilotbogenanschluss in der Primärstromquelle an. Der Pilotbogenanschluss in

der Sekundärstromquelle wird nicht belegt. Die Pilotbogenschaltung wird nicht parallel geschaltet.

5. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Sekundärstromquelle auf „NIEDRIG“.

6. Schalten Sie den Pilotbogen HOCH / NIEDRIG Schalter der Primärstromquelle auf „HOCH”.

7. Wenn ein 0,0 bis +10,00 Volt Fernreferenzsignal benutzt wird, um den Ausgangsstrom einzustellen, speisen Sie das gleiche

Signal in beide Stromquellen ein. Verbinden Sie die J1-A (gemeinsame Leitung) beider Stromquellen und verbinden

Sie die J1-B (0,00 - 10,00 Volt) beider Stromquellen. Mit beiden Stromquellen im Betrieb kann der Ausgangsstrom unter

Verwendung der folgenden Formel wie folgt vorhergesagt werden: [Ausgangsstrom (Ampere)] = [Referenzspannung]

x [100]

Anschlüsse für die Parallelinstallation von zwei EPP-600 Stromquellen

Sekundär-

stromquelle

Primär-

stromquelle

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

Pilotbogen

2 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

1 - 14 AWG 600 V

Leiter zum Pilotbo-

genanschluss im

Lichtbogenzünder-

Gehäuse (Hochfre-

quenzgenerator)

2 - 4/0 600 V

negative Leiter

im Lichtbogen

zünder-Gehäuse

(Hochfrequenz-

generator)

EPP-600 EPP-600

Werkstück

(+)

Elektrode

(-)

4/0 600V

K a b e l -

b r ü c k e n

zwischen

Geräten

215

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

EIN STROMSCHLAG KANN TÖDLICH SEIN!

UNGESCHÜTZTE ELEKTRISCHE LEITER KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN!

LASSEN SIE KEINE ELEKTRISCH „HEISSEN“ LEITER UNGESCHÜTZT.

WENN SIE DIE SEKUNDÄR VON DER PRIMÄRSTROMQUELLE ABKLEM

MEN, ÜBERPRÜFEN SIE, DASS DIE RICHTIGEN KABEL ABGEKLEMMT

WURDEN. ISOLIEREN SIE DIE ABGEKLEMMTEN ENDEN.

WENN NUR EINE STROMQUELLE IN EINER PARALLELKONFIGURATION

VERWENDET WIRD, MUSS DER NEGATIVE ELEKTRODENLEITER VON

DER SEKUNDÄRSTROMQUELLE UND VOM INSTALLATIONSKASTEN

ABGEKLEMMT WERDEN. DIES ZU UNTERLASSEN VERSETZT DIE

SEKUNDÄRSTROMQUELLE IN EINEN „HEISSEN“ BETRIEBSZUSTAND.

WARNUNG

Sekundär-

stromquelle

Primär-

stromquelle

Werkstück

Elektrode

3 - 4/0 600 V

positive Leiter

zum Werkstück

3 - 4/0 600 V

negative Leiter im Lichtbo

genzünder-Gehäuse (Hoch-

frequenzgenerator)

Klemmen Sie die negative Lei

tung von der Sekundärstrom-

quelle ab und isolieren Sie sie,

um von zwei auf eine Strom-

quelle umzurüsten.

EPP-600 EPP-600

BETREIBEN SIE DIE EPP600 NICHT BEI ABGENOMMENEM GEHÄUSE.

HOCHSPANNUNGSKOMPONENTEN SIND UNGESCHÜTZT UND ERHÖHEN

SOMIT DIE STROMSCHLAGGEFÄHRDUNG.

INNEN LIEGENDE KOMPONENTEN KÖNNEN BESCHÄDIGT WERDEN, WEIL

DIE LÜFTER IHREN WIRKUNGSGRAD VERLIEREN.

WARNUNG

Die EPP-600 hat keinen EIN/AUS-Schalter. Der Netzstrom wird durch den Wandleitungs-Leistungstrennschalter geschal-

tet.

216

ABSCHNITT 3 INSTALLATION

3.7 CNC-Schnittstellenkabel

A - 0558005528 Schnittstellen-Kabelanschluss

Anschluss von einem 10-poligen Stiftstecker J6 zu CNC-Schnitt-

stellenanschluss.

B - 0558005530 Schnittstellen-Kabelanschluss

Anschluss von einem 19-poligen Stiftstecker J1 zu CNC-Schnitt-

stellenanschluss.

Hinweis:

Schnittstellenkabel sind NICHT im Lieferumfang

der EPP-600 Stromquelle enthalten und Angaben

sind nur aus Informationsgründen zur Verfügung

gestellt.

217

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild Beschreibung

linke PWM / Steuerungsleiterplatte

galvanischer

Isolator

PWM

Ansteue-

rung

galvanischer

Isolator

PWM

Ansteue-

rung

(Master)

(Slave)

rechte PWM / Steuerungsleiterplatte

Synchronsignal

für Alternativ-

schaltung

phasiger

Eingang

T1 Haupt-

transformator

-310 V Bus

Bus Gleich

richter

300U120s

Kondens.-

Batterie

Steuerkreis

Rückkopplungsschaltung für schnelle

Innenservos

Fehlerverstärker

galvanscher

Isolator

0,0 - 10,0 V Referenzsp.

Ausgangsstrom =

(Referenzsp.) x (80)

CNC gemein

same Leitung

(erdfrei)

„T“ gemeinsame Leitung angeschlossen an Masse geschaltetes Werkstück

über den „+“ Ausgang

Rückkopplungsschaltung für

Konstantstrom Servo

verdrillte

Doppelleitung

links

IGBT Module

rechts

IGBT Module

linker Hall-

sensor

rechter

Hallsensor

Sperrdioden

Freilauf-

dioden

Anschluss am Pilot-

bogen-Kontaktgeber

425 V

Höchstbel.

250 V

Höchstbel.

Hochtransformierungszünd-

schaltung

Überspannungs-

schutz-Beschaltung

R (hochtrans

formiert)

R (ge

dämpft)

P.ogen-

schaltung

Präz.-

stromneben-

anschluss

ELEKTRODE

DÜSE

WERK-

STÜCK

EPP-600

BLOCKDIAGRAMM

218

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.1 Blockschaltbild Beschreibung (fortgesetzt)

Der Leistungsstromkreis, der in der EPP-600 zur Anwendung kommt, wird allgemein als Abwärtswandler oder Gleichspan-

nungswandler bezeichnet. Elektronische Hochgeschwindigkeitsschalter schalten sich mehrere tausend Mal pro Sekunde an

und aus und geben somit Leistungsimpulse an den Ausgang ab. Eine Siebschaltung, die hauptsächlich aus einer Induktions-

spule (manchmal auch Drosselspule genannt) besteht, wandelt die Impulse in weitgehend konstanten Ausgangsgleichstrom

um.

Obwohl die Filterinduktionsspule die meisten Schwankungen aus der „zerhackten“ Ausgangsleistung der elektronischen

Schalter entfernt hat, bleiben einige kleine Ausgangsschwankungen, die so genannte Restwelligkeit. Die EPP-600 nutzt einen

patentierten Leistungsstromkreis, der die Leistung von zwei Gleichspannungswandlern kombiniert, wobei jeder etwa die

Hälfte der Gesamtleistung so zur Verfügung stellt, dass die Restwelligkeit verringert wird. Die Gleichspannungswandler sind

so synchronisiert, dass wenn die Restwelligkeit des ersten Gleichspannungswandlers die Leistung steigert, der zweite Gleich-

spannungswandler die Leistung senkt. Das Ergebnis ist, dass die jeweilige Restwelligkeit eines Gleichspannungswandlers, die

des anderen aufhebt. Das Ergebnis ist eine extrem niedrige Restwelligkeit bei stark geglätteter und konstanter Leistung. Eine

niedrige Restwelligkeit ist höchst wünschenswert, weil die Lebensdauer von Brennerverschleißteilen oft durch eine niedrige

Restwelligkeit verlängert wird.

Die untenstehende Graphik stellt den Eﬀekt von ESABs patentierter Restwelligkeitsverringerung, bei der zwei synchronisierte

und abwechselnd schaltende Gleichspannungswandler eingesetzt werden, dar. Verglichen mit zwei Gleichspannungswand-

lern, die gleichzeitig schalten, verringert das abwechselnde Schalten die Restwelligkeit um ein 4- bis 10-faches.

EPP-600 Ausgangseﬀektivwert des Welligkeitsstroms gegenüber der Ausgangs-

spannung

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Eﬀektivwert des Welligkeitsstroms (Ampere)

Ausgangsspannung (Volt)

Gleichspannungswandler synchronisiert und gleichzeitig schaltend (10kHz Welligkeit)

Patentierte EPP-600

Gleichspannungswandler synchronisiert

und abwechselnd

schaltend (20kHz Welligkeit)

219

Der Steuerkreis enthält Stellservos für beide Gleichspannungswandler. Er hat auch einen dritten Servo, der das Gesamt-

ausgangsstrom-Signal, das vom Präzisions-Stromnebenanschluss rückgemeldet wird, kontrolliert. Dieser dritte Servo

regelt die zwei Gleichspannungswandlerservos, um einen präzis geregelten Ausgangsstrom, der durch das Referenz-

spannungssignal angewiesen wird, beizubehalten.

Der Referenzspannungsschaltkreis ist galvanisch vom Rest der Stromquelle isoliert. Die Isolierung verhindert Probleme,

die durch Erdschleifen verursacht werden können.

Jeder Gleichspannungswandler, der linke Master und rechte Slave haben ihre eigenen PWM / Steuerungsleiterplatinen,

die direkt auf den IGBTs angebracht sind. Dieser Schaltkreis gibt die an / aus PWM (Puls-Weiten-Modulation) Signale ab,

die die IGBTs steuern. Die linke (Master) PWM gibt ein synchronisiertes Taktsignal an ihren eigenen Steuerungsschalt-

kreis sowie an den rechten (Slave) Steuerungsschaltkreis ab. Durch dieses synchronisierte Signal, das die IGBTs der beiden

Seiten abwechselnd schalten lässt, wird Ausgangsrestwelligkeit verringert.

Die EPP-600 hat eine Hochtransformierungs-Stromversorgung, die etwa 425 V Gleichstrom für die Lichtbogenzündung

zur Verfügung stellt. Nachdem der Schneidlichtbogen entstanden ist, wird die Hochtransformierungs-Stromversorgung

durch einen Kontakt am Pilotbogenkontaktgeber (K4) abgeschaltet.

Eine Überspannungsschutz-Beschaltung verringert Spannungsübergänge, die während des Schneidlichtbogen-Abschal-

tens entstehen. Sie verringert auch die Spannungsübergänge von einer parallel geschalteten Stromquelle und verhin-

dert somit eine Beschädigung dieser.

Die Pilotbogenschaltung besteht aus den notwendigen Komponenten für die Zündung eines Pilotbogens. Diese Schal-

tung schaltet sich aus, wenn der Schneidlichtbogen gezündet hat.

ABSCHNITT 4 BETRIEB

Das EPP-600 Blockdiagramm (nach Unterabschnitt 6.4.4) zeigt die Hauptfunktionselemente der Stromquelle. T1, der

Haupttransformator sorgt für Isolierung von der Hauptstarkstromleitung sowie die richtige Spannung für den 310 V

Gleichstrom Bus. Die Bus Gleichrichter wandeln den drei phasigen Leistungsausgang des T1 in 310 V Bus Spannung um.

Eine Kondensatorbatterie sorgt für Siebung und Energiespeicherung, die die elektronischen Hochgeschwindigkeits-

schalter mit Strom versorgt. Die Schalter sind IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors). Der 310 V Bus gibt Strom jeweils

an den linken (Master) Gleichspannungswandler und den rechten (Slave) Gleichspannungswandler.

Jeder Gleichspannungswandler hat IGBTs, Freilaufdioden, einen Hallsensor, eine Filterinduktionsspule und Sperrdi-

oden. Die IGBTs sind die elektronischen Schalter, die sich in der EPP-600 10.000 Mal pro Sekunde an- und ausschalten.

Sie sorgen für die Leistungsimpulse, die von der Induktionsspule gesiebt werden. Die Freilaufdioden sorgen für einen

Stromweg über den der Strom ﬂießen kann, wenn die IGBTs abgeschaltet sind. Der Hallsensor ist ein Stromwandler, der

den Ausgangsstrom kontrolliert und das Rückkopplungssignal für den Steuerkreis sendet.

Die Sperrdioden haben zwei Funktionen. Erstens verhindern sie, dass der 425 V Gleichstrom von der Hochtransformie-

rungs-Zündschaltung an die IGBTs und den 310 V Bus zurückgeführt wird. Zweitens isolieren sie die zwei Gleichspan-

nungswandler von einander. Dies lässt einen unabhängigen Betrieb jedes Gleichspannungswandlers zu, ohne dass der

andere Gleichspannungswandler in Funktion tritt.

4.1 Blockschaltbild Beschreibung (fortgesetzt)

220

ABSCHNITT 4 BETRIEB

4.2 Bedienungselement

A - Netzstrom

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Eingangsstrom an die Stromquelle angelegt

wird.

B - Kontaktgeber An

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn der Hauptkontaktgeber unter Strom geschaltet

wird.

C - Überhitzung

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn die Stromquelle überhitzt ist.

D - Fehler

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn Störungen beim Schneidverfahren auftreten

oder die Eingangsleitungsspannung vom erforderten Nennwert um ±10% ab-

weicht.

E - Stromrückstellungsfehler

Die Kontrollleuchte leuchtet auf, wenn ein schwerwiegender Fehler erkannt wird.

Der Eingangsstrom muss mindestens 5 Sekunden lang abgeklemmt und dann

wieder angeschlossen werden.

F - Schweißstromregler (Potentiometer)

EPP-600 Regler gezeigt. Die EPP-600 hat einen Bereich von 12 bis 600A. Wird nur im

Bedienungselement-Modus benutzt.

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ESAB EPP-600 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: EPP-600 Plasma Power Source

Typ: Benutzerhandbuch

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ESAB EPP-600 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

ESAB EPP-600 Plasma Power Source Benutzerhandbuch

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