Carlisle IntelliFlow RM2 Benutzerhandbuch

BENUTZERHANDBUCH

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IntelliFlow™ RM2 Nieder-und Mitteldruck-

Standard-und Säurekatalysator Systeme

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INHALT

SICHERHEIT 5-9

Sicherheitsvorkehrungen .................................................................................................................................... 5

Gefährdungen/Sicherheitsmaßnahmen ............................................................................................................ 6-9

EU-KONFORMITÄT 10-11

EU-Konformitätserklärung ................................................................................................................................ 10

Zusätzliche Sicherheitsinformationen ................................................................................................................11

EINFÜHRUNG 13-33

Kennung des RM2-Niederdrucksystems ............................................................................................................. 13

Einführung ......................................................................................................................................................14

Merkmale (Niederdruck) ..................................................................................................................................14

Systemkomponenten (Niederdruck) .................................................................................................................. 15

Systemkonguration (Niederdruck) ...................................................................................................................17

Funktionstheorie (Niederdruck) ........................................................................................................................18

Kennung des RM2-Mitteldrucksystems ..............................................................................................................21

Einführung ......................................................................................................................................................22

Merkmale (Mitteldruck) ....................................................................................................................................22

Systemkomponenten (Mitteldruck) .................................................................................................................... 23

Systemkonguration (Mitteldruck) ....................................................................................................................25

Funktionstheorie (Mitteldruck) ..........................................................................................................................26

RM2-Hauptluft-, Pistolenspül – und Zerstäubungsluftanschlüsse ..........................................................................28

Vollständige Nummerierung der Systemteile ......................................................................................................29

Technische Daten (Niederdruck) .......................................................................................................................30

Technische Daten (Mitteldruck) ........................................................................................................................31

Abmessungen der Wandhalterung .................................................................................................................... 32

Abmessungen des Bodenständers (optional) ..................................................................................................... 33

INSTALLATION 35-50

Elektrisch (Niederdruck) ...................................................................................................................................35

Pneumatik (Niederdruck) .................................................................................................................................36

Lackmaterialien (Niederdruck) ..........................................................................................................................39

Entsorgungsinformationen (Niederdruck) ..........................................................................................................40

Elektrisch (Mitteldruck) .................................................................................................................................... 41

Pneumatik (Mitteldruck) ...................................................................................................................................42

Lackmaterialien (mittlerer Druck) ......................................................................................................................45

Entsorgungsinformationen (Mitteldruck) ............................................................................................................46

RM2 Cloud-Setup ............................................................................................................................................47

BETRIEB 51-86

Einschalten des Systems ..................................................................................................................................51

Benutzeroberächenhandbuch .........................................................................................................................51

Startup-Anleitung ............................................................................................................................................ 77

INHALT

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INHALT (Forts.)

BETRIEB (Forts.)

Tagesgeschäft .................................................................................................................................................80

Betrieb der Dosierpumpe ................................................................................................................................. 84

Durchussmesser ............................................................................................................................................85

Mehrfarbige Statuslichtfunktionen .....................................................................................................................87

WARTUNG, FEHLERBEHEBUNG & ERSATZTEILE 88-175

Alarm-Fehlerbehebung (Niederdruck)................................................................................................................ 88

Einführung ......................................................................................................................................................93

Fehlerbehebung bei der Abgabepumpe (niedriger Druck) ................................................................................... 93

Referenz zum Anschluss des Niederdruck-Magnetventils ..................................................................................... 94

Fehlerbehebung bei Alarmen (mittlerer Druck) .................................................................................................. 96

Reinigungsverfahren bei Stromausfall ............................................................................................................... 99

Referenz zum Anschluss des Mitteldruck-Magnetventils .....................................................................................100

Fehlerbehebung bei Standard-Durchussmessern .............................................................................................102

Fehlerbehebung beim Säurekatalysator-Durchussmesser .................................................................................104

Wartungsverfahren .........................................................................................................................................106

Vorbeugende Wartung ....................................................................................................................................107

Inspektionsplan ..............................................................................................................................................109

Komponentenansicht und Ersatzteile, Niederdruck ............................................................................................110

Komponentenansicht und Ersatzteile, Standardkatalysator, Mitteldruck ...............................................................118

Komponentenansicht und Ersatzteile, Säurekatalysator, Mitteldruck ....................................................................124

Elektrische Schaltpläne (Niederdruck) ..............................................................................................................130

Elektrische Schaltpläne (Mitteldruck) ................................................................................................................154

SPS-DATENTABELLE 176

ZUSAMMENFASSUNG DER MANUELLEN ÄNDERUNGEN 179

GARANTIEBESTIMMUNGEN 180

INHALT

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NOTIZ

Hinweis: Weist auf Informationen hin, die als

wichtig erachtet werden, aber keine Gefahr

darstellen.

SICHERHEIT

WARNUNG

WARNUNG! Weist auf eine gefährliche Situation

hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zum Tod

oder zu schweren Verletzungen führen kann.

VORSICHT

Vorsicht!: Weist auf eine gefährliche Situation

hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu

leichten oder mittelschweren Verletzungen oder

Geräteschäden führen kann.

SICHERHEIT

WARNUNG

Die auf den folgenden Seiten dargestellten

Gefahren können bei der normalen Verwendung

dieses Geräts auftreten.

Reparaturen dürfen nur von durch Carlisle

Fluid Technologies autorisiertem Personal

durchgeführt werden.

WARNUNG

Tder Benutzer MUSS den Abschnitt "Sicherheit"

in diesem Handbuch und die darin angegebene

Sicherheitsliteratur lesen und sich mit ihr vertraut

machen.

Dieses Gerät darf nur von geschultem Personal

verwendet werden NUR.

Dieses Handbuch MUSS gelesen und gründlich

verstanden werden von ALLEN personal,

das dieses Gerät bedient, reinigt oder

wartet! Es sollte besonders darauf geachtet

werden, dass die WARNHINWEISE und die

Sicherheitsvorschriften für den Betrieb und die

Wartung des Geräts beachtet werden.

Der Benutzer sollte folgende Punkte kennen

und befolgen ALLE örtlichen Bau – und

Brandschutzvorschriften und Verordnungen

sowie die NFPA 33 UND EN 16985

SICHERHEITSSTANDARDS, LETZTE

AUSGABE, oder die Sicherheitsnormen des

jeweiligen Landes beachten, bevor dieses Gerät

installiert, betrieben und/oder gewartet wird.

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SICHERHEIT

BEREICH

Gibt an, wo Gefahren

auftreten können

GEFAHREN

Gibt an, worin die Gefahr

besteht

SCHUTZMASSNAHMEN

Gibt an, wie man die Gefahr vermeiden kann

Sprühbereich Brandgefahr

Unsachgemäße oder

unzureichende Betriebs – und

Wartungsverfahren stellen

eine Brandgefahr dar.

Der Schutz gegen

unbeabsichtigte Lichtbögen,

die einen Brand oder eine

Explosion verursachen

können, geht verloren,

wenn während des Betriebs

Sicherheitsverriegelungen

deaktiviert werden.

Häuges Abschalten der

Stromversorgung oder des

Controllers weist auf ein

Problem im System hin, das

behoben werden muss.

Im Sprühbereich müssen Feuerlöschgeräte vorhanden

sein, die regelmäßig getestet werden.

Die Sprühbereiche müssen sauber gehalten werden,

um die Ansammlung von brennbaren Rückständen zu

vermeiden.

Im Sprühbereich darf nicht geraucht werden.

Die Hochspannungsversorgung des Zerstäubers muss

vor der Reinigung, Spülung oder Wartung abgeschaltet

werden.

Die Belüftung der Spritzkabine muss den Anforderungen

von NFPA 33, EN 16985, den nationalen und örtlichen

Vorschriften entsprechen. Außerdem muss die Belüftung

bei Reinigungsarbeiten mit entzündlichen oder

brennbaren Lösungsmitteln aufrechterhalten werden.

Elektrostatische Überschläge müssen verhindert werden.

Zwischen den zu beschichtenden Teilen und dem

Applikator muss ein sicherer Funkenabstand eingehalten

werden. Ein Abstand von 1 Zoll (25 mm) pro 10 kV

Ausgangsspannung ist immer erforderlich.

Nur in Bereichen testen, die frei von brennbarem

Material sind.

Für die Prüfung kann es erforderlich sein, die

Hochspannung einzuschalten, aber nur wie

vorgeschrieben.

Nicht werkseitig hergestellte Ersatzteile oder nicht

genehmigte Änderungen am Gerät können zu Bränden

oder Verletzungen führen.

Falls verwendet, ist die Umgehung des Schlüsselschalters

nur für den Einrichtungsbetrieb vorgesehen.

Die Produktion sollte niemals mit deaktivierten

Sicherheitsverriegelungen durchgeführt werden.

Der Lackierprozess und die Ausrüstung sollten in

Übereinstimmung mit NFPA 33, NEC, OSHA, lokalen,

nationalen und europäischen Gesundheits – und

Sicherheitsnormen eingerichtet und betrieben werden.

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DE SICHERHEIT

BEREICH

Gibt an, wo die

Gefahr auftreten kann

GEFÄHRDUNG

Gibt an, worin die Gefahr

besteht

SCHUTZMASSNAHMEN

Gibt an, wie man die Gefahr vermeiden kann

Sprühbereich Explosionsgefahr

Unsachgemäße oder

unzureichende Betriebs – und

Wartungsverfahren stellen

eine Brandgefahr dar.

Der Schutz gegen

unbeabsichtigte Lichtbögen,

die einen Brand oder eine

Explosion verursachen

können, geht verloren,

wenn während des Betriebs

Sicherheitsverriegelungen

deaktiviert werden.

Häuges Abschalten der

Stromversorgung oder des

Controllers weist auf ein

Problem im System hin, das

behoben werden muss.

Elektrostatische Überschläge müssen verhindert werden.

Zwischen den zu beschichtenden Teilen und dem

Applikator muss ein sicherer Funkenabstand eingehalten

werden. Ein Abstand von 1 Zoll (25 mm) pro 10 kV

Ausgangsspannung ist immer erforderlich.

Sofern nicht ausdrücklich für den Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen, müssen

alle elektrischen Geräte gemäß NFPA 33 außerhalb

der explosionsgefährdeten Bereiche oder der

entsprechenden Bezirksvorschriften aufgestellt werden.

Testen Sie nur in Bereichen, die frei von entammbaren

oder brennbaren Materialien sind.

Die Stromüberlastungsempndlichkeit (falls

vorhanden) MUSS wie im entsprechenden Abschnitt

des Gerätehandbuchs beschrieben eingestellt werden.

Der Schutz gegen unbeabsichtigte Lichtbögen, die

einen Brand oder eine Explosion verursachen können,

geht verloren, wenn die Stromüberlastempndlichkeit

nicht richtig eingestellt ist. Häuges Abschalten der

Stromversorgung weist auf ein Problem im System hin,

das behoben werden muss.

Schalten Sie vor dem Spülen, Reinigen oder Arbeiten

an den Geräten des Sprühsystems immer die

Stromversorgung des Bedienfelds aus.

Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der

Hochspannung, dass sich keine Gegenstände innerhalb

des sicheren Funkenabstands benden.

Vergewissern Sie sich, dass das Bedienfeld gemäß

NFPA-33, EN 16985 mit dem Lüftungssystem und dem

Förderer verriegelt ist.

Halten Sie Feuerlöschgeräte bereit, die regelmäßig

getestet werden.

Allgemeine

Verwendung und

Wartung

Unsachgemäße Bedienung

oder Wartung kann eine

Gefahr darstellen.

Das Personal muss im

Umgang mit diesem Gerät

entsprechend geschult sein.

Das Personal muss gemäß den Anforderungen von NFPA

33 geschult werden.

Die Anweisungen und Sicherheitsvorkehrungen müssen

vor der Verwendung dieses Geräts gelesen und

verstanden werden.

Halten Sie sich an die entsprechenden örtlichen,

staatlichen und nationalen Vorschriften für Belüftung,

Brandschutz, Betriebswartung und Haushaltsführung.

Beziehen Sie sich auf OSHA, NFPA 33, EN-Normen und

die Anforderungen Ihrer Versicherungsgesellschaft.

SICHERHEIT

BEREICH

Gibt an, wo die

Gefahr auftreten kann

GEFÄHRDUNG

Gibt an, worin die Gefahr

besteht

SCHUTZMASSNAHMEN

Gibt an, wie man die Gefahr vermeiden kann

Sprühbereich /

Hochspannungsausrüstung

Elektrische Entladung

Es gibt ein

Hochspannungsgerät,

das auf nicht geerdeten

Gegenständen eine

elektrische Ladung erzeugen

kann, die in der Lage ist,

Beschichtungsmaterialien zu

entzünden.

Eine unzureichende Erdung

führt zu einer Funkenbildung.

Ein Funke kann viele

Beschichtungsmaterialien

entzünden und einen

Brand oder eine Explosion

verursachen.

Die zu besprühenden Teile und die Bediener im

Sprühbereich müssen ordnungsgemäß geerdet sein.

Die zu besprühenden Teile müssen auf ordnungsgemäß

geerdeten Förderbändern oder Aufhängungen gelagert

werden. Der Widerstand zwischen dem Teil und der

Erdung darf 1 Meg Ohm nicht überschreiten. (Siehe

NFPA 33, EN 16985.)

Die Bediener müssen geerdet sein. Erdungsbänder an

Handgelenken oder Beinen können verwendet werden,

um einen ausreichenden Erdkontakt zu gewährleisten.

Das vom Bediener zu verwendende Schuhwerk muss

der Norm EN ISO 20344 entsprechen, wobei der

Widerstand 100 Meg Ohm nicht überschreiten darf. Die

Schutzkleidung, einschließlich der Handschuhe, sollte der

Norm EN 1149-5 entsprechen, wobei der Widerstand 100

Meg Ohm nicht überschreiten darf.

Die Bediener dürfen keine ungeerdeten

Metallgegenstände tragen oder mit sich führen.

Bei der Verwendung einer elektrostatischen Handpistole

müssen die Bediener den Kontakt mit dem Gri

des Applikators durch leitfähige Handschuhe oder

Handschuhe mit ausgeschnittenem Handächenteil

sicherstellen.

HINWEIS: SIEHE NFPA 33, EN 16985 ODER

LÄNDERSPEZIFISCHE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

BEZÜGLICH DER KORREKTEN ERDUNG DES BEDIENERS.

Alle elektrisch leitenden Gegenstände im Spritzbereich,

mit Ausnahme derjenigen, die aufgrund des Verfahrens

unter Hochspannung stehen müssen, müssen geerdet

werden. Im Spritzbereich muss ein geerdeter, leitfähiger

Boden vorhanden sein.

Schalten Sie vor dem Spülen, Reinigen oder Arbeiten an

der Sprühanlage immer die Stromzufuhr ab.

Sofern nicht ausdrücklich für den Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen,

müssen alle elektrischen Geräte außerhalb von

explosionsgefährdeten Bereichen gemäß NFPA 33 oder

den entsprechenden Landesvorschriften aufgestellt

werden.

Vermeiden Sie die Installation eines Applikators in einem

Flüssigkeitssystem, in dem die Lösungsmittelversorgung

nicht geerdet ist.

Berühren Sie die Elektrode des Applikators nicht, solange

sie unter Strom steht.

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SICHERHEIT

BEREICH

Gibt an, wo die

Gefahr auftreten kann

GEFÄHRDUNG

Gibt an, worin die Gefahr

besteht

SCHUTZMASSNAHMEN

Gibt an, wie man die Gefahr vermeiden kann

Elektrische

Ausrüstung Elektrische Entladung

Bei diesem Prozess werden

Hochspannungsgeräte

eingesetzt. In der Nähe von

brennbaren oder brennbaren

Materialien kann es zu

Lichtbögen kommen. Das

Personal ist bei Betrieb und

Wartung Hochspannung

ausgesetzt.

Der Schutz gegen

unbeabsichtigte Lichtbögen,

die einen Brand oder eine

Explosion verursachen können,

geht verloren, wenn die

Sicherheitsschaltungen während

des Betriebs deaktiviert werden.

Häuges Abschalten der

Stromversorgung weist auf ein

Problem im System hin, das

behoben werden muss.

Ein elektrischer Lichtbogen

kann Beschichtungsmaterialien

entzünden und einen

Brand oder eine Explosion

verursachen.

Sofern nicht ausdrücklich für den Einsatz in

explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen, müssen die

Stromversorgung, der Schaltschrank und alle anderen

elektrischen Geräte außerhalb von explosionsgefährdeten

Bereichen gemäß NFPA 33 und EN 16985 untergebracht

werden.

Schalten Sie die Stromversorgung aus, bevor Sie

Arbeiten an die Ausrüstung.

Nur in Bereichen testen, die frei von entammbaren oder

brennbaren Materialien sind.

Für die Prüfung muss möglicherweise Hochspannung

anliegen, aber nur wie vorgeschrieben.

Die Produktion sollte niemals mit der Sicherheit

schaltungen deaktiviert.

Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten der

Hochspannung, dass sich keine Gegenstände im Bereich

der Funkenbildung benden.

Toxische

Substanzen Chemische Gefährdung

Bestimmte Materialien können

schädlich sein, wenn sie

eingeatmet werden oder mit der

Haut in Berührung kommen.

Befolgen Sie die Anforderungen des Sicherheitsdatenblatts

des Herstellers des Beschichtungsmaterials.

Es muss eine angemessene Absaugung vorhanden sein, um

die Luft frei von Ansammlungen giftiger Stoe zu halten.

Bezugnahme auf EN 12215 oder den geltenden Code.

Verwenden Sie eine Maske oder ein Atemschutzgerät,

wenn die Möglichkeit besteht, verspritzte Materialien

einzuatmen. Die Maske muss mit dem zu versprühenden

Material und dessen Konzentration kompatibel sein. Die

Ausrüstung muss den Vorschriften eines Arbeitshygienikers

oder Sicherheitsexperten entsprechen und von der NIOSH

zugelassen sein.

Sprühbereich Explosionsgefahr –

Unverträgliche Materialien

Halogenierte

Kohlenwasserstoösungsmittel

zum Beispiel:

Methylenchlorid und 1,1,1, –

Trichlorethan sind chemisch

nicht mit dem Aluminium

kompatibel, das in vielen

Systemkomponenten verwendet

werden könnte. Die chemische

Reaktion, die durch die Reaktion

dieser Lösungsmittel mit

Aluminium verursacht wird,

kann heftig sein und zu einer

Geräteexplosion führen.

Bei Sprühgeräten müssen Einlassttings aus Aluminium

durch solche aus rostfreiem Stahl ersetzt werden.

Aluminium wird häug in anderen Sprühgeräten

verwendet, z. B. in Materialpumpen, Reglern,

Auslöseventilen usw. Halogenkohlenwasserstohaltige

Lösungsmittel dürfen beim Spritzen, Spülen oder

Reinigen niemals mit Aluminiumgeräten verwendet

werden. Lesen Sie das Etikett oder Datenblatt des

Materials, das Sie sprühen möchten. Wenden Sie sich

im Zweifelsfall an Ihren Beschichtungslieferanten,

wenn Sie nicht sicher sind, ob ein Beschichtungs – oder

Reinigungsmaterial verträglich ist oder nicht. Jede andere

Art von Lösungsmittel kann mit Aluminiumgeräten

verwendet werden.

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EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

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WARNUNG

DBerühren, trennen oder manipulieren Sie keine elektrischen Anschlüsse oder Geräte, während das

System in Betrieb ist unter Strom. Der Haupttrennschalter auf der rechten Seite des Controllers kann

gesperrt werden, und für elektrische Arbeiten innerhalb des Controllers müssen geeignete Lockout-

Tagout-Verfahren (LOTO) verwendet werden. Ist dies zum Zweck der Diagnose und Fehlerbehebung unter

Betriebsbedingungen nicht möglich, dürfen die Arbeiten nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.

NOTIZ

DBei der Erstinbetriebnahme des Geräts und in regelmäßigen Abständen während der gesamten

Lebensdauer des Geräts müssen alle Flüssigkeitsanschlüsse einer Sichtprüfung auf Undichtigkeiten

unterzogen werden. In regelmäßigen Abständen müssen alle Teile dieser Ausrüstung einer Sichtprüfung

auf Anzeichen einer oensichtlichen Beeinträchtigung aufgrund von Chemikalien oder anderen

Bedingungen in der Umgebung, in der die Ausrüstung installiert ist, unterzogen werden.

VORSICHT

Betreiben Sie den RM2 nicht, bevor Sie diesen Abschnitt gelesen haben.

WARNUNG

Örtliche Vorschriften erfordern möglicherweise die Installation von Brandbekämpfungsgeräten dort, wo das

Gerät betrieben wird.

WARNUNG

Um ein mögliches Verschütten von Chemikalien zu verhindern, wenn das Personal nicht vor Ort ist, müssen

die Luft – und Flüssigkeitszufuhr für die Ausrüstung deaktiviert werden, wenn die Ausrüstung über einen

längeren Zeitraum im Leerlauf ist, z. B. bei Abschaltung am Ende des Arbeitstages usw.

SICHERHEIT

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Möglicherweise benden sich einige an dieses Gerät angeschlossene Sensoren, Schalter oder andere

Zusatzgeräte in der Nähe von brennbaren Gasen und Dämpfen. Alle diese Geräte müssen über eigensichere

oder Zener-Barrieren angeschlossen werden und werden als „einfache Geräte“ eingestuft oder sind selbst für

den Einsatz in diesen Bereichen zugelassen

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSINFORMATIONEN

Der RM2 verfügt über einen Not-Aus-Taster (E-Stop) am Hauptbedienfeld, der im Lieferumfang des

Geräts enthalten ist. Im Falle einer Sicherheitsstörung werden alle Vorgänge des RM2 angehalten,

alle Magnetausgänge werden abgeschaltet und alle Drucksteuersignale gehen auf null psi/BAR. Die

Wiederherstellung aus diesem Zustand erfordert, dass der Benutzer Material nachlädt, um alle Magnetventile

usw. zurückzusetzen, bevor der Betrieb wieder aufgenommen wird.

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EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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1

RM2 NIEDRIGER DRUCK

Das Niederdruck-RM2-Modell lässt sich leicht anhand der Flüssigkeitstafel ermitteln. Der Niederdruck-RM2

verfügt über eine Abgabepumpe (1) auf der rechten Seite der Flüssigkeitsplatte. Verwenden Sie diesen

Buchabschnitt, wenn Ihr RM2 über diesen Pumpentyp verfügt.

EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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EINFÜHRUNG

Das RM2-System ist darauf ausgelegt, die meisten Zweikomponenten – (2K) und Einkomponenten-Lacke

(1K) präzise zu mischen. Es versorgt jede manuelle oder automatische Niederdruck-Spritzpistole und kann

problemlos sehr niedrige Durchussraten oder Materialien mit hohem Verhältnis (mehr als 20:1) verarbeiten.

Das System verwendet eine Echtzeit-Dosierung, um das Verhältnis von Harz und Härter genau zu dosieren

und zu mischen, unabhängig von schwankenden Durchussraten, wie sie bei realen Farbanwendungen wie

Auslaufen oder schnellem Auslösen mit manuellen Pistolen auftreten.

Das System lässt sich einfach über einen 10-Zoll-Touchscreen einrichten und bedienen. Der Zugri auf

Systemparameter und Nutzungsdaten ist durch einen Passwortschutz eingeschränkt.

RM2-Systeme sind mit vielen Optionen und Zubehör kongurierbar:

• Bis zu 7 Lackfarben

• Ein Härter-Durchusssensor

• Pistolenspülkästen

• Sockelständer

• Stapellicht (im Lieferumfang enthalten)

• Zerstäuberluftabschaltung (im Lieferumfang enthalten)

• Möglichkeit für eine zweite Wae (im Lieferumfang enthalten)

MERKMALE

Das RM2-System verfügt über einzigartige Funktionen, die überragende Vorteile bieten:

Kontinuierlicher Durchuss–Der Mischverteiler ist so konzipiert, dass er die Mischqualität optimiert und

das Innenvolumen minimiert, indem er kontinuierlich Harz (Komponente A) und Härter (Komponente B)

erhält.

Präzise Dosierung—Die Steuerung und Positionierung der B-Dosierpumpe ist präzise. Ein elektronisch

gesteuerter Schrittmotor mit integriertem Linearantrieb ermöglicht eine Abgabe von 2 cm³ bis 600 cm³ pro

Minute und Verhältnisse von 1:1 bis 100:1, abhängig von der gewählten Pumpengröße. Verhältnistoleranzen

bis zu 1 % sind möglich.

Benutzerfreundlichkeit—Die Touchscreen-Benutzeroberäche ist leicht zu erlernen und ezient zu

bedienen. Es ermöglicht die Steuerung des Systems mit wenigen Handgrien sowie Echtzeitdaten und eine

umfassende Fehlerbehebung bei Alarmen.

Leicht kongurierbar—Verwenden Sie bis zu sieben verschiedene Lackharze und bis zu zwei

Spritzpistolen. Spülkästen, Zerstäuberluftsteuerung und weitere Optionen und Zubehör können jederzeit

hinzugefügt werden.

Programmierbare Spülung—Legen Sie einzigartige Spüloptionen fest, die speziell auf den Materialbedarf

zugeschnitten sind.

Montageoptionen—Das System kann an einer Wand montiert und in einen vorhandenen Arbeitsbereich

integriert werden, oder es kann mit einem verfügbaren Standfuß am Boden verschraubt werden.

Alarmwarnungen—Das Alarmsystem warnt den Benutzer vor Systemfehlern und schlägt mögliche

Lösungen vor. Hilfebildschirme bieten Informationen zur Fehlerbehebung, um Systemalarme zu beheben.

Modulares Design—Unterbaugruppen können für Wartungs – und Reparaturarbeiten einfach und schnell

entfernt werden.

EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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DE

SYSTEMKOMPONENTEN

1. Schalttafel

2. Flüssigkeitskontrollmodul

3. Mischverteiler

4. Sockel (optional)

SCHALTTAFEL

Externe Komponenten

1. Statusleuchte

2. Hauptstromeingang

3. Hauptstrom-Trennschalter

4. Verriegelung zum Önen der Platte

5. Notaus-Knopf

6. HMI

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EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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Interne Komponenten

1. Magnetstapel

2. USB-Stick

3. Linearantrieb

4. Luftstromschalter

5. Anschluss für den Hauptstrom-

Trennschalter

6. Verbindung zur Statusleuchte

7. Anschluss an HMI und Not-Aus-Taste

8. HMI (intern)

9. IO-Block

10. 24-V-DC-Leistungsschalter

11. 24VDC-Stromversorgung

12. Hauptstromschutzschalter

FLÜSSIGKEITSSTEUERMODUL

1. Lösungsmittelspülventil

2. Anschluss für den Lösungsmitteleingang

3. Lufteingangsanschluss

4. Luftdruckventil

5. Komponente-A-Eingangsanschluss (x1)

6. Anschluss an Magnetspulen (x1)

7. Flüssigkeitsventile (x1)

8. Komponente A Durchussmesser

9. Anschluss an Mixmodul

10. Komponenten-Ausgabepumpe

11. Eingangsanschluss für Komponente B

12. Ausgang Komponente B (zum

Mischverteiler)

13. Zerstäubungsluft aus

MISCHVERTEILER

14. Mischblock

15. Statisches Mischrohr

16. 2-Pistolen-Verteiler (optional)

17. Verbindung zur Pistole (x1)

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EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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DE

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SYSTEMKONFIGURATION

Luftversorgung

Lösungsmittelversorgung

Material A-Linien

Material B-Leitungen

Gemischte Materiallinien

1. Ventilblock-Magnetverteiler

2. Material Ein Ventilstapel

3. Materialabgabepumpe

4. Mischverteiler

EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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DE

THEORIE DER ARBEITSWEISE

Das Funktionsprinzip des RM2 ist wie folgt:

1. Das Material wird durch die Schläuche zu den Materialventilen im Farbstapel und zur Härter-

Dosierpumpe geleitet.

2. Der Farbstapel und das Harz ermöglichen eine Ventilsteuerung des Materialusses auf der

Harzseite. Die Dosierpumpe steuert den Materialuss des Härters.

3. Luftstromschalter werden verwendet, um zu erkennen, dass der Bediener den Sprühapplikator geönet

hat. Das Signal wird der Systemsteuerung zugeführt.

4. Die Materialventile sind normalerweise geschlossen. Wenn ein Materialuss erforderlich ist, önet die

Systemsteuerung das Farbventil über den dafür vorgesehenen Magneten.

5. Das Harzmaterial ießt von den Ventilen zum Durchussmesser und sendet ein Signal an das

Bedienfeld Geben Sie die aktuelle Durchussrate des Materials an.

6. Die Steuerung bestimmt, mit welcher Durchussrate die Dosierpumpe den Härter dosieren muss, um den

Benutzersollwert für das Verhältnis zu erreichen. Weitere Informationen zur Bedienung der Dosierpumpe

nden Sie auf Seite 52.

EINFÜHRUNG–RM2 NIEDERDRUCK

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7. Das Material gelangt zum Mischblock, wo die einzelnen Komponenten vor dem statischen Mischer

eingebracht werden. Das Harz gelangt über ein Harzfreigabeventil in den Mischblock und der Härter über

ein Einspritzventil.

8. Die Materialien ießen durch den Mischblock und durch einen statischen Mischer zum Einlassanschluss

des Applikators.

9. Bei Bedarf kann das System nur über das Lösungsmittelventil am Farbstapel gespült werden.

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