ESAB Miggytrac 3000 Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch
Valid for serial no. 0411--xxx--xxxx0449 453 001 2006--01--10
Miggytrac 3000
112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
Instrukcja obs³ugi
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.
SVENSKA 5..............................................
DANSK 15................................................
NORSK 25................................................
SUOMI 35................................................
ENGLISH 45..............................................
DEUTSCH 55.............................................
FRANÇAIS 65.............................................
NEDERLANDS 75.........................................
ESPAÑOL 85..............................................
ITALIANO 95..............................................
PORTUGUÊS 105..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 115.............................................
POLSKI 125.................................................
-- 3 --
RSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-
mat Miggytrac 3000 från serienummer 341 är i överensstämmelse med standard IEC/EN 60292 och
IEC/EN 60204--1 enligt villkoren i direktiv (98/37/EG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv
(89/336/EEG).
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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer eget ansvar , at svejseautomat
Miggytrac 3000 fra serienummer 341 er i overensstemmelse med standarden IEC/EN 60292 og IEC/
EN 60204--1 ifølge betingelserne i direktiv (98/37/EØF) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne
i direktiv (89/336/EØF).
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FORSIKRING OM SAMSVAR
Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer eget ansvar at sveiseautomat
Miggytrac 3000 fra serienummer 341 er i overensstemmelse med standard EN 60292 og EN
60204--1 i følge vilkårene i direktiv (98/37/EF) og standard EN 50199 i følge vilkårene i direktiv
(89/336/EF).
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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, et
hitsausautomaatti Miggytrac 3000 alkaen sarjanumerosta 341 täyttää standardin IEC/EN 60292 ja
IEC/EN 60204--1 vaatimukset direktiivin (98/37/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199
vaatimukset direktiivin (89/336/ETY).
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DECLARATION OF CONFORMITY
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that
automatic welding machine Miggytrac 3000 from serial number 341 complies with standard
IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204--1, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC)
and with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC).
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ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß der Schweißautomat Miggytrac 3000 ab Seriennummer 341 dem Standard IEC/EN 60292 und
IEC/EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199
gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG).
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CERTIFICAT DE CONFORMI
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage
automatique Miggytrac 3000 à partir du numéro de série 341 est conforme à la norme IEC/EN 60292
et IEC/EN 60204--1 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les
conditions de la directive (89/336/CEE).
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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-
delijkheid dat lasautomaat Miggytrac 3000 van het serienummer 341 in overeenstemming is met
norm IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204--1 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm
EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG).
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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la equipo para soldadura automática Miggytrac 3000 a partir del número de serie 341 concuerda con
la norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204--1 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN
50199 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE).
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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che
la saldatrice automatica Miggytrac 3000 con numero di serie a partire da 341 è conforme alla norma
IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199
come previsto dalla direttiva (89/336/CEE).
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-- 4 --
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,
o equipamento automático para soldadura Miggytrac 3000 a partir do número de série 341 está em
conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 segundo os requisitos da directiva
(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE).
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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ
ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá
áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò Miggytrac 3000 áðü ôïí áñ éèìü óåéñÜò 341 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé
ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204--1 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ï äçãßáò
(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï EN 50199 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG).
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CERTYFIKAT ZGODNO¦CI
Firma ESAB AB, Welding Automation, SE-695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem
odpowiedzialno¶ci, ¿e automat spawalniczy Miggytrac 3000 od numeru seryjnego 341 spe³nia wymagania
normy IEC/EN 60292 i IEC/EN 60204-1 wed³ug dyrektywy (98/37/EG) oraz normy EN 50199 wed³ug
dyrektywy (89/336/EEG).
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Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Automation
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2004--04--16
DEUTSCH
-- 5 5 --
TOCg
1 SICHERHEIT 56.......................................................
2 EINLEITUNG 58.......................................................
2.1 Allgemein 58................................................................
2.2 Technische Daten 59.........................................................
3 INSTALLATION 60....................................................
3.1 Allgemein 60................................................................
3.2 Anschluss -- Schweissfahrwerk 60..............................................
4 BETRIEB 61..........................................................
4.1 Allgemein 61................................................................
4.2 Frontplatte -- Fahrwerk 62.....................................................
4.3 Frontplatte -- Drahtvorschubeinheit 63...........................................
5 WARTUNG 64........................................................
5.1 Allgemein 64................................................................
5.2 Täglich 64...................................................................
5.3 Bei Bedarf 64................................................................
6 ZUBEHÖR 64.........................................................
7 ERSATZTEILBESTELLUNG 64.........................................
MASSBILD 135.........................................................
SCHALTPLAN 136........................................................
KOMPONENTENVERZEICHNIS 137.......................................
ERSATZTEILLISTE 139....................................................
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SafG
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-
wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-
cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-
fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-
se eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-
sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
DE
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SafG
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--
rüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Bra ndschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
DE
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fhb8d1ga
2 EINLEITUNG
2.1 Allgemein
Miggytrac 3000 ist ein Schweissfahrwerk mit integrierter Drahtvorschubeinheit und
Schweissbrenner zum horizontalen MIG / MAG--Schweissen von Blechen und
Balken vorgesehen.
Alle Anschlüsse (El, Gas und Wasser) sind so placiert, daß ESABs Standardkabel
gebraucht werden können.
Am F ahrwerk gibt es einen Potentiometer zur Fernregelung der Schweisspannung.
Alle elektrische Anschlüsse (Betriebsspannung 42 V, Start/Stopp--Signale an die
Stromquelle, sowie der Potentiometeranschluss) sind in einem 23--poligen
Burndystecker gesammelt.
Miggytrac 3000 ist mit Vierradantrieb ausgerüstet. Das F ahrwerk folgt der Naht mit
Hilfe zweier F ührungsräder (ein Rad an jedem Ende des Fahrwerks), die so
eingerichtet sind, dass das Fahrwerk schräg gegen die zu schweissenden Bleche
oder Versteifungen fährt.
Miggytrac 3000 ist zur Steuerung des Fahrwerks und der Drahtvorschubeinheit mit
zwei digitalen Elektronikeinheiten ausgerüstet. Einstellung der Parameter erfolgt mit
den ”+” oder -- Tasten an der Frontplatte. Das Anzeigefenster zeigt unmittelbar die
aktuellen Werte an. Das Fahrwerk hat auch eine F unktion für unterbrochenes
Schweissen. Hier kann die Längen der Schweissungen, sowie die Abstände
zwischen den Schweissungen in cm programmiert werden (1--99 cm). Für optimale
Leistungsfähigkeit wird die Strecke zwischen den Scweissraupen mit Schnellgang
gefahren (250 cm/min).
Wenn Stromquellen ohne Kraterfüllfunktion zur Anwendung kommen, ist es möglich
eine Backfillfunktion am Fahr werk zu programm ieren. Mit dieser Funktion geht das
Fahrwerk die programmierte Anzahl mm rückwärts, um den am Ende der
Scweissraupe enstandenen Krater nachzufüllen. Eine Wartezeit zur Beendigung des
Kraterfüllens kann am F ahrwerk programmiert werden. (Gilt für Stromquellen m it
Kraterfüllfunktion.) M it dieser Funktion kann auch eine Kühlpause programmiert
werden, bevor einen Backfill ausgeführt wird.
Mit Hilfe separater Elektronikeinheiten können folgende Drahtvorschubparameter
programmiert werden: Drahtgeschwindigkeit (Schweisstrom), Zeit für Vor-- und
Nachspülen von Gas, sowie Drahtrückbrandzeit. Alle Einstellungen sind an der
Frontplatte vorzunehmen.
Der Schweissbrenner kann auch mit einer wassergekühlten Gashaube versehen
werden. Das Fahrwerk ist für Drahttrommeln bis 20 kg berechnet.
DE
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fhb8d1ga
2.2 Technische Daten
Miggytrac 3000
Drahtabmessungen (mm)
Unlegierter Stahl
Nichtrostender Stahl
Fülldraht
1.0--1.4
1.0--1.4
1.0--1.4
Speisespannung 36 -- 46 VAC
Leistung 80 W ( max )
Schweissgeschwindigkeit 15 -- 150 cm/min
Schnellgang 250 cm/min
Längen, Symmetrisch unterbrochene Schweissung 1--99cm
Kraterfüllzeit 0--9.9s
Backfill 0--9.9cm
Drahtvorschubgeschwindigkeit 2--25m/min
Gasvorspülung / Gasnachspülung 0--9.9s
Drahtrückbrandt 0--9.9s
Drahttrommel 12”
Abmessungen (Lx B x H) 370 x 400--530 x 520 mm
Gewicht, ohne Drahttrommel 17 kg
Schlittenjustierung +/-- 17 mm
Fernregelanschluss Volt
Max. Werte, Fernregler 2,5 k
Max. Strom am Startrelais 5A
Anschlusstyp Burndy, 23 Stifte
Schutzklasse IP23
Schutzform
Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-
ständen und Wasser . Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
DE
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fhb8i1ga
3 INSTALLATION
3.1 Allgemein
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
3.2 Anschluss -- Schweissfahrwerk
Burndy, 12 Stifte
Schweißstrom (1):
Anschluss des einkommenden Schweißstroms erfolgt an OKC--Kopplung.
Anschlußß 42 V, Start-- und Stoppfunktionen, sowie Fernregelung der
Schweißspannung erfolgt an 23--pol. Burndykontakt.
Wasser (2):
Die Schläuche sin mit Schnellkupplungen versehen.
Gas (3):
Die Schnellkupplungen sind hinten am Turm anzuschliessen.
DE
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fhb8o1ga
4 BETRIEB
4.1 Allgemein
Vorsicht!
Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?
Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 56. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-
sen!
DE
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fhb8o1ga
4.2 Frontplatte -- Fahrwerk
StartStop
1 Schweissgeschwin-
digkeit
Programmierung der Schweissgeschwindigkeit. Das Fenster zeigt die
programmierte Schweissgeschwindigkeit in cm/min an. Bei Gesch-
win--digkeiten über 100 cm/min leuchtet ein Komma nach der letzten
Ziffer.
2 Menüwähler Zum Blättern zwischen den Menüs für die Programmierung von sym-
metrisch unterbrochene Schweissraupen, Kraterfüllzeit und Backfill.
3 Länge der Schweiss-
raupe
Bei symmetrisch unterbrochener Schweissraupe, die Länge in cm
programmieren.
4 Raupenabstand Bei symmetrisch unterbrochener Schweissraupe, den Abstand zwis-
chen den Raupen in cm programmieren.
5 Kraterfüllzeit Die Stillstandzeit des Fahrwerks während der Kraterfüllung program--
mieren. Kann auch für Pausen--/Abkühlzeit angewandt werden, bevor
das Fahrwerk einen Backfill ausführt.
6 Backfill Die Länge der rückwärtigen Bewegung des Fahrwerks beim Kra-
terfüllen am Ende der Schweissraupe programmieren.
Programmierung in mm.
7 Symmetrisch unter-
brochene Raupe
Schalter zur Wahl von symmetrisch unterbrochener Schweissraupe.
Grüne Diode zeigt kontinuierliches Schweissen an.
8 Richtung Schalter zur Wahl der Bewegungsrichtung des Fahrwerks. Richtung
ist vor dem Start zu wählen.
9 Schweissen Schalter Start/Stopp für die angeschlossene Stromquelle.
10 Pot. Fernregelung der Schweißspannung (V olt)
DE
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fhb8o1ga
4.3 Frontplatte -- Drahtvorschubeinheit
1 Drahtvorschubgesch-
windigkeit
Zeigt die Drahtgeschwindigkeit in m/min an.
2 Anzeigefenster: Zeigt die einprogrammierten Werte an. Das obere Fenster zeigt konti-
nuierlich die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs in cm/min an. Das
untere Fenster zeigt den Wert in Stufen von 0,1 m/min an.
3 Zeiten +/– Zur Programmierung der gewählten Menüfunktion. Die Programmie-
rung ist während des Schweiâens nicht möglich.
4 Leuchtdioden Zeigt die mit dem Menüwähler gewählte Funktion.
5 Menüwähler Schalter zur W ahl zwischen 3 Funktionen. Programmierung von Gas-
vor-- und Nachspülzeit (Pre Flow, Post Flow) und Drahtnachbrennzeit
(Burnback). Nur in Funktion, wenn das Schweißen nicht in Gang ist.
6 Umgekehrt Rückschub des Drahts.
7 Manueller Drahtvor-
schub
Vorschub des Drahts ohne Start der Stromquelle.
DE
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fhb8m1ga
5 WARTUNG
5.1 Allgemein
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. F ehler zu
beseitigen.
5.2 Täglich
S Kabel und Anschlüsse auf Schäden kontrollier en.
S Die Führungsrollen reinigen.
S Die Vorschubrollen kontrollier e n und reinigen.
5.3 Bei Bedarf
S Die O--Ringe der Antriebsräder auswechseln.
S Die Naben der F ührungsräder mit dünnem Öl einölen.
6 ZUBEHÖR
Siehe separate Broschüre.
7 ERSATZTEILBESTELLUNG
Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien-
nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
139 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
DE
ESAB AB
SE--695 81 L AXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
031021
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 726 80 05
THE CZECH REPUBLIC
ESAB V AMBERK s.r .o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen-- Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 204
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 248 59 22
Fax: +31 30 248 52 60
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.z.o.o
Warszaw
Tel: +48 22 813 99 63
Fax: +48 22 813 98 81
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 1 837 1527
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
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ESAB Miggytrac 3000 Benutzerhandbuch

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