ESAB Miggytrac 3000 Benutzerhandbuch

Valid for serial no. 0411--xxx--xxxx0449 453 001 2006--01--10

Miggytrac 3000

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 15................................................

NORSK 25................................................

SUOMI 35................................................

ENGLISH 45..............................................

DEUTSCH 55.............................................

FRANÇAIS 65.............................................

NEDERLANDS 75.........................................

ESPAÑOL 85..............................................

ITALIANO 95..............................................

PORTUGUÊS 105..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 115.............................................

POLSKI 125.................................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-

mat Miggytrac 3000 från serienummer 341 är i överensstämmelse med standard IEC/EN 60292 och

IEC/EN 60204--1 enligt villkoren i direktiv (98/37/EG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv

(89/336/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar , at svejseautomat

Miggytrac 3000 fra serienummer 341 er i overensstemmelse med standarden IEC/EN 60292 og IEC/

EN 60204--1 ifølge betingelserne i direktiv (98/37/EØF) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne

i direktiv (89/336/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at sveiseautomat

Miggytrac 3000 fra serienummer 341 er i overensstemmelse med standard EN 60292 og EN

60204--1 i følge vilkårene i direktiv (98/37/EF) og standard EN 50199 i følge vilkårene i direktiv

(89/336/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että

hitsausautomaatti Miggytrac 3000 alkaen sarjanumerosta 341 täyttää standardin IEC/EN 60292 ja

IEC/EN 60204--1 vaatimukset direktiivin (98/37/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199

vaatimukset direktiivin (89/336/ETY).

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DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine Miggytrac 3000 from serial number 341 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204--1, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC)

and with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,

daß der Schweißautomat Miggytrac 3000 ab Seriennummer 341 dem Standard IEC/EN 60292 und

IEC/EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199

gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG).

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique Miggytrac 3000 à partir du numéro de série 341 est conforme à la norme IEC/EN 60292

et IEC/EN 60204--1 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE).

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat Miggytrac 3000 van het serienummer 341 in overeenstemming is met

norm IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204--1 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática Miggytrac 3000 a partir del número de serie 341 concuerda con

la norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204--1 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN

50199 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica Miggytrac 3000 con numero di serie a partire da 341 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE).

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-- 4 --

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura Miggytrac 3000 a partir do número de série 341 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204--1 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE).

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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò Miggytrac 3000 áðü ôïí áñ éèìü óåéñÜò 341 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204--1 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ï äçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï EN 50199 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG).

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CERTYFIKAT ZGODNO¦CI

Firma ESAB AB, Welding Automation, SE-695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem

odpowiedzialno¶ci, ¿e automat spawalniczy Miggytrac 3000 od numeru seryjnego 341 spe³nia wymagania

normy IEC/EN 60292 i IEC/EN 60204-1 wed³ug dyrektywy (98/37/EG) oraz normy EN 50199 wed³ug

dyrektywy (89/336/EEG).

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Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2004--04--16

DEUTSCH

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TOCg

1 SICHERHEIT 56.......................................................

2 EINLEITUNG 58.......................................................

2.1 Allgemein 58................................................................

2.2 Technische Daten 59.........................................................

3 INSTALLATION 60....................................................

3.1 Allgemein 60................................................................

3.2 Anschluss -- Schweissfahrwerk 60..............................................

4 BETRIEB 61..........................................................

4.1 Allgemein 61................................................................

4.2 Frontplatte -- Fahrwerk 62.....................................................

4.3 Frontplatte -- Drahtvorschubeinheit 63...........................................

5 WARTUNG 64........................................................

5.1 Allgemein 64................................................................

5.2 Täglich 64...................................................................

5.3 Bei Bedarf 64................................................................

6 ZUBEHÖR 64.........................................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 64.........................................

MASSBILD 135.........................................................

SCHALTPLAN 136........................................................

KOMPONENTENVERZEICHNIS 137.......................................

ERSATZTEILLISTE 139....................................................

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SafG

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-

wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-

cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-

fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

DE

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SafG

WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-

REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-

DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-

GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--

rüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Bra ndschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

DE

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fhb8d1ga

2 EINLEITUNG

2.1 Allgemein

Miggytrac 3000 ist ein Schweissfahrwerk mit integrierter Drahtvorschubeinheit und

Schweissbrenner zum horizontalen MIG / MAG--Schweissen von Blechen und

Balken vorgesehen.

Alle Anschlüsse (El, Gas und Wasser) sind so placiert, daß ESABs Standardkabel

gebraucht werden können.

Am F ahrwerk gibt es einen Potentiometer zur Fernregelung der Schweisspannung.

Alle elektrische Anschlüsse (Betriebsspannung 42 V, Start/Stopp--Signale an die

Stromquelle, sowie der Potentiometeranschluss) sind in einem 23--poligen

Burndystecker gesammelt.

Miggytrac 3000 ist mit Vierradantrieb ausgerüstet. Das F ahrwerk folgt der Naht mit

Hilfe zweier F ührungsräder (ein Rad an jedem Ende des Fahrwerks), die so

eingerichtet sind, dass das Fahrwerk schräg gegen die zu schweissenden Bleche

oder Versteifungen fährt.

Miggytrac 3000 ist zur Steuerung des Fahrwerks und der Drahtvorschubeinheit mit

zwei digitalen Elektronikeinheiten ausgerüstet. Einstellung der Parameter erfolgt mit

den ”+” oder ”--” Tasten an der Frontplatte. Das Anzeigefenster zeigt unmittelbar die

aktuellen Werte an. Das Fahrwerk hat auch eine F unktion für unterbrochenes

Schweissen. Hier kann die Längen der Schweissungen, sowie die Abstände

zwischen den Schweissungen in cm programmiert werden (1--99 cm). Für optimale

Leistungsfähigkeit wird die Strecke zwischen den Scweissraupen mit Schnellgang

gefahren (250 cm/min).

Wenn Stromquellen ohne Kraterfüllfunktion zur Anwendung kommen, ist es möglich

eine Backfillfunktion am Fahr werk zu programm ieren. Mit dieser Funktion geht das

Fahrwerk die programmierte Anzahl mm rückwärts, um den am Ende der

Scweissraupe enstandenen Krater nachzufüllen. Eine Wartezeit zur Beendigung des

Kraterfüllens kann am F ahrwerk programmiert werden. (Gilt für Stromquellen m it

Kraterfüllfunktion.) M it dieser Funktion kann auch eine Kühlpause programmiert

werden, bevor einen Backfill ausgeführt wird.

Mit Hilfe separater Elektronikeinheiten können folgende Drahtvorschubparameter

programmiert werden: Drahtgeschwindigkeit (Schweisstrom), Zeit für Vor-- und

Nachspülen von Gas, sowie Drahtrückbrandzeit. Alle Einstellungen sind an der

Frontplatte vorzunehmen.

Der Schweissbrenner kann auch mit einer wassergekühlten Gashaube versehen

werden. Das Fahrwerk ist für Drahttrommeln bis 20 kg berechnet.

DE

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fhb8d1ga

2.2 Technische Daten

Miggytrac 3000

Drahtabmessungen (mm)

Unlegierter Stahl

Nichtrostender Stahl

Fülldraht

1.0--1.4

Speisespannung 36 -- 46 VAC

Leistung 80 W ( max )

Schweissgeschwindigkeit 15 -- 150 cm/min

Schnellgang 250 cm/min

Längen, Symmetrisch unterbrochene Schweissung 1--99cm

Kraterfüllzeit 0--9.9s

Backfill 0--9.9cm

Drahtvorschubgeschwindigkeit 2--25m/min

Gasvorspülung / Gasnachspülung 0--9.9s

Drahtrückbrandt 0--9.9s

Drahttrommel 12”

Abmessungen (Lx B x H) 370 x 400--530 x 520 mm

Gewicht, ohne Drahttrommel 17 kg

Schlittenjustierung +/-- 17 mm

Fernregelanschluss Volt

Max. Werte, Fernregler 2,5 k

Max. Strom am Startrelais 5A

Anschlusstyp Burndy, 23 Stifte

Schutzklasse IP23

Schutzform

Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-

ständen und Wasser . Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

DE

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fhb8i1ga

3 INSTALLATION

3.1 Allgemein

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

3.2 Anschluss -- Schweissfahrwerk

Burndy, 12 Stifte

Schweißstrom (1):

Anschluss des einkommenden Schweißstroms erfolgt an OKC--Kopplung.

Anschlußß 42 V, Start-- und Stoppfunktionen, sowie Fernregelung der

Schweißspannung erfolgt an 23--pol. Burndykontakt.

Wasser (2):

Die Schläuche sin mit Schnellkupplungen versehen.

Gas (3):

Die Schnellkupplungen sind hinten am Turm anzuschliessen.

DE

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fhb8o1ga

4 BETRIEB

4.1 Allgemein

Vorsicht!

Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?

Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 56. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

DE

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fhb8o1ga

4.2 Frontplatte -- Fahrwerk

StartStop

1 Schweissgeschwin-

digkeit

Programmierung der Schweissgeschwindigkeit. Das Fenster zeigt die

programmierte Schweissgeschwindigkeit in cm/min an. Bei Gesch-

win--digkeiten über 100 cm/min leuchtet ein Komma nach der letzten

Ziffer.

2 Menüwähler Zum Blättern zwischen den Menüs für die Programmierung von sym-

metrisch unterbrochene Schweissraupen, Kraterfüllzeit und Backfill.

3 Länge der Schweiss-

raupe

Bei symmetrisch unterbrochener Schweissraupe, die Länge in cm

programmieren.

4 Raupenabstand Bei symmetrisch unterbrochener Schweissraupe, den Abstand zwis-

chen den Raupen in cm programmieren.

5 Kraterfüllzeit Die Stillstandzeit des Fahrwerks während der Kraterfüllung program--

mieren. Kann auch für Pausen--/Abkühlzeit angewandt werden, bevor

das Fahrwerk einen Backfill ausführt.

6 Backfill Die Länge der rückwärtigen Bewegung des Fahrwerks beim Kra-

terfüllen am Ende der Schweissraupe programmieren.

Programmierung in mm.

7 Symmetrisch unter-

brochene Raupe

Schalter zur Wahl von symmetrisch unterbrochener Schweissraupe.

Grüne Diode zeigt kontinuierliches Schweissen an.

8 Richtung Schalter zur Wahl der Bewegungsrichtung des Fahrwerks. Richtung

ist vor dem Start zu wählen.

9 Schweissen Schalter Start/Stopp für die angeschlossene Stromquelle.

10 Pot. Fernregelung der Schweißspannung (V olt)

DE

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fhb8o1ga

4.3 Frontplatte -- Drahtvorschubeinheit

1 Drahtvorschubgesch-

windigkeit

Zeigt die Drahtgeschwindigkeit in m/min an.

2 Anzeigefenster: Zeigt die einprogrammierten Werte an. Das obere Fenster zeigt konti-

nuierlich die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs in cm/min an. Das

untere Fenster zeigt den Wert in Stufen von 0,1 m/min an.

3 Zeiten +/– Zur Programmierung der gewählten Menüfunktion. Die Programmie-

rung ist während des Schweiâens nicht möglich.

4 Leuchtdioden Zeigt die mit dem Menüwähler gewählte Funktion.

5 Menüwähler Schalter zur W ahl zwischen 3 Funktionen. Programmierung von Gas-

vor-- und Nachspülzeit (Pre Flow, Post Flow) und Drahtnachbrennzeit

(Burnback). Nur in Funktion, wenn das Schweißen nicht in Gang ist.

6 Umgekehrt Rückschub des Drahts.

7 Manueller Drahtvor-

schub

Vorschub des Drahts ohne Start der Stromquelle.

DE

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fhb8m1ga

5 WARTUNG

5.1 Allgemein

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst

während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. F ehler zu

beseitigen.

5.2 Täglich

S Kabel und Anschlüsse auf Schäden kontrollier en.

S Die Führungsrollen reinigen.

S Die Vorschubrollen kontrollier e n und reinigen.

5.3 Bei Bedarf

S Die O--Ringe der Antriebsräder auswechseln.

S Die Naben der F ührungsräder mit dünnem Öl einölen.

6 ZUBEHÖR

Siehe separate Broschüre.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite

dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien-

nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite

139 anzugeben.

Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.

DE

ESAB AB

SE--695 81 L AXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

031021

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

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Tel: +32 2 745 11 00

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THE CZECH REPUBLIC

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Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen-- Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

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Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

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Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

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Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 3369 4333

Fax: +55 31 3369 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung--Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

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BULGARIA

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Dokki--Cairo

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