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Valid for serial no. 05360449 476 001 DE 2011--08--16
Miggytrac 1001
Betriebsanweisung
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ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß der Schweißautomat Miggytrac 1001 ab Seriennummer 0536 (2005 W.36) dem Standard
EN 12100--2 und EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard
EN 61000--6--2 und EN 61000--6--3 gemäß den Bedingungen der Direktive (2004/108/EEG).
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Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
Laxå 2007--05--23
-- 3 --
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4.......................................................
2 EINLEITUNG 6.......................................................
2.1 Algemein 6.................................................................
2.2 Technische Daten 7.........................................................
3 INSTALLATION 8....................................................
3.1 Allgemein 8................................................................
3.2 Übrige Anaschlüsse 9........................................................
4 BETRIEB 13..........................................................
4.1 Algemein 13.................................................................
4.2 Start / Stopp des Fahrwerks 13................................................
4.3 Schweißen 13...............................................................
4.4 Elektromagnet 13............................................................
5 WARTUNG 14........................................................
5.1 Allgemein 14................................................................
5.2 Täglich 14...................................................................
5.3 Bei Bedarf 14................................................................
6 ZUBEHÖR 15.........................................................
7 ERSATZTEILBESTELLUNG 15.........................................
MASSBILD 16.........................................................
SCHALTPLAN 17........................................................
ERSATZTEILLISTE 19....................................................
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SafG
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-
wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-
cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-
fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-
se eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-
sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
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SafG
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE -
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--
rüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR-- LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
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2 EINLEITUNG
2.1 Algemein
Miggytrac 1001 ist zum MIG/MAG--Schweißen von Blechen und Balken
vorgesehen.
Es ist ein kleines, kompaktes, motorbetriebenes Fahrwerk, auf welches eine
standard Schweißpistole mit einem leichten Handgriff angebracht werden kann.
Das Schweißfahrwerk wird von einem elektrischen Motor betrieben und ist mit einem
Anschluß für Vorschubeinheit versehen (Burndystecker, 23 Stifte).
Die Einschaltung wird mit zwei fertigen Steuerkabeln, die direkt an die ESAB
Vorschubeinheit angeschlossen werden, vorgenommen.
Der Vorteil damit ist, daß man nicht nur Spannung für das Fahrwerk und Start-- /
Stoppfunktionen für die Vorschubeinheit bekommt, sondern auch die Möglichkeit,
Strom und Spannung in einem und demselben Kabel fernzusteuern. Keine externe
Kraft ist erforderlich.
Miggytrac 1001 ist ein kleines, kompaktes, motorbetriebenes Fahrwerk, auf das ein
ESAB Standardschweißbrenner mit einem Handgriff anbringen läßt. Die vier
Antriebsräder zusammen mit einem starken Magnet im Untergestell des Fahr-- werks
gewährleisten einen regelmäßigen und stabilen Betrieb.
Der Magnet hält das Fahrwerk in der entsprechenden Position gegen das
Fundament, auch beim Schweißen auf gebogenen Blechen, oder wenn lange
Schlauchpakete zur Anwendung kommen.
Der Magnet liegt innerhalb des rostfreien Bleches geschützt, und kann mit einem
Griff oben am Chassis bei Versetzung oder Reinigung des Fahrwerks ausgeschaltet
werden. Das Fahrwerk folgt der Schweißfuge mit Hilfe zweier Führungsräder, die so
eingestellt werden, daß das Fahrwerk schräg gegen die Blechkante einfährt.
Mit einem Schalter für die Fahrrichtung und einem Drehknopf für die
Geschwindigkeit ist das Fahrwerk leicht zu bedienen. Es gibt separate Potentiometer
für die Fernregelung.
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1. Schlitten
2. Anschluß
3. Magnet Ein/Aus
4. Antriebsrad
5. Magnet
6. Justierbarer Arm
7. Führungsrad
8. Höheneinstellung
9. Brennerhalterung
10. Winkeljustierung
11. Justierung des Brennerwinkels
12. Fernregelung, Volt/Amp.
13. Richtung Start/stopp
14. Fahrgeschwindigkeit
2.2 Technische Daten
Miggytrac 1001
Speisespannung 36 -- 46 VAC
Leistung 20 W
Schweißgeschwindigkeit 150 -- 1200 mm/min
Abmessungen (L x B x H) 266x257x261 mm
Gewicht 7kg
Schlitteneinstellung +/-- 20 mm
Anschluß, Fernregelung Volt und Ampere (Drahtvorschub)
Max. Werte, Fernregelung 1 kohm, 0.1 W
Max. Strom, Startrelais 2A
Anschluß Burndy, 12 Stifte
Schutzform IP 23
Schutzform
Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
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3 INSTALLATION
3.1 Allgemein
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
Miggytrac 1001 kann an die meisten ESAB Vorschubeinheiten angeschlossen
werden. F ür Anschluß an ältere Vorschubeinheiten, setzen Sie sich bitte mit Ihrem
nächsten Wiederverkäufer in Verbindung.
Wenn die Schweißung weit von der Vorschubeinheit ausgeführt werden soll, kann
eine zwischenliegende Vorschubeinheit (MEK 25) angeschlossen werden.
Miggytrac 1001 kann auch, via einen separaten Tr afo, von anderen Schweißstrom-
quellen angetrieben werden, siehe Seite 12.
Für Anschluß der Vorschubeinheit a n Miggytrac 1001, Steuerkabel lt. Zubehör--
verzeichnis, siehe auf Seite 15.
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3.2 Übrige Anaschlüsse
MIGGYTRAC 1001 ! ESABFeed
Miggytrac 1001 ist direrkt an die Fernegelklemme anzuschließen. Kein Eingriff in
die Vorschubeinheit ist notwendig.
ESABFeed 30--2 mit Bedienungstafel M11.
Miggytrac 1001 kann an diese Vorschubeinheit
nicht angeschlossen werden.
ESABFeed 30--4 und 48--4 mit M12 Bedienungstafel.
Justierung der Spannung ist von Miggytrac 1001 aus
nicht m öglich.
ESABFeed 30--4 und 48--4 mit M13 und M14 Bedienungstafeln.
Justierung von Spannung und Drahtvorschub ist von Miggytrac 1001 aus möglich.
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MIGGYTRAC 1001 ! AristoFeed mit montierter Bedienungstafel
S Klappe demontieren und Klebezettel (1) anbringen.
S Schalter und Kabel (2) montieren.
S Fernregelanschluß (3) öffnen.
S Kabel (4) montieren.
S Fernregelanschluß an F rontplatte (5) montieren.
S Kabel mit Platinen (6) verbinden.
S Platine am Boden anbringen, und dann die Klappe montieren (7).
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MIGGYTRAC 1001 ! AristoFeed mit U8
S Klappe (1) demontieren.
S Fernregelanschluß (2) öffnen.
S Kabel (3) montieren.
S Fernregelanschluß an F rontplatte (4) montieren.
S Schalter und Kabel an Platine (5) montieren.
S Kabel mit Platinen (6) verbinden.
S Platine am Boden anbringen, und dann die Klappe montieren (7).
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Miggytrac 1001 ! andere Fabrikate von Vorschubeinheiten
Beim Anschluß von Miggytrac 1001 an andere Vorschubeinheiten, den unter
Zubehör auf Seite 15, angegebenen Trafo und Steuerkabel vewenden.
10 kohm
F -- G = Start / Stopp Funktion
J = Referenz +
K = Referenz--Schweißspannung
L = Referenz 0
M = Referenz--Drahtvorschubgeschwindigkeit
A -- B = Spannungsversorgung
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4 BETRIEB
4.1 Algemein
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte
lesen!
S Miggytrac 1001 an die Schweißfuge placieren.
S Die Arme so justieren, daß das F ahrwerk schräg gegen die Blechkante einfährt.
S Wenn der Magnet aktiviert ist, wird die Friktion zwischen den Antriebsrädern und
dem Fundament größer, was das Fahrwerk, trotz seines geringen Gewichts,
stabiler m acht. Der Magnet ist mit einem Drehgriff oben am Chassis ein-- und
ausschaltbar.
4.2 Start / Stopp des Fahrwerks
Fahrrichtung, links Stopp Fahrrichtung, rechts
4.3 Schweißen
Hier ist zu wählen, ob die Vorschubeinheit mit dem Schalter am Fahrwerk
gestartet/angehalten werden soll.
Ein Aus
4.4 Magnet
Ein Aus
Drehgriff zum Ein--/Ausschalten (Erhebung / Senkung) des eingebauten Magneten.
Wenn das Fahrwerk nicht im Gebrauch ist, ist der Magnet auszuschalten.
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5WARTUNG
5.1 Allgemein
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler zu
beseitigen.
5.2 Täglich
S Kontrollieren, daß Kabel und Anschlüsse einwandfr e i sind.
S Den Magnet ausschalten und die Unterseite des Fahrwerks reinigen.
S Die Führungsräder reinigen.
5.3 Bei Bedarf
S Die O--Ringe (8 Stk.) der Antriebsräder auswechseln.
S Die Führungsräder mit dünnem Öl schmieren.
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6 ZUBEHÖR
ESABFeed 30--4 M12
ESABFeed 30--4 M13
ESABFeed 30--4 M14
ESABFeed 48--4 M12
ESABFeed 48--4 M13
ESABFeed 48--4 M14
AristoFeed mit Adapter
Steuerkabel
23--p
0457 360 880
x x x
MEK 4 MEK 4SP MEK 4C MEK 44C MED 44A
Manöverkabel 23--pol
0457 360 880
x x x x x
Kabelsatz, Fernregler-
anschluß 23--p
0457 462 880
x x x x x
MEH 30 MEH 44 MED44B MEK 2 Universal
Steuerkabel 4--p, 12--p
0457 360 883
x x
Kabelsatz
0443 341 880
x x x x
Steuerkabel 4--p
0457 360 882
x x
Steuerkabel
0457 360 881
x
T ransformator
0457 467 880
x
Schweißschirm 0457 463 880
Halterung für wassergekühlten PSF--Brenner 0457 357 251
7 ERSATZTEILBESTELLUNG
Miggytrac 1001 ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN 60204--1,
ISO/EN 12100--2 und IEC/EN 60974--10 konstruiert und überprüft.
Es liegt in der Verantwortung der Abteilung, die Service-- und Reparaturarbeiten aus-
führt, sich zu vergewissern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebe-
nen Standard nicht abweicht.
Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite
dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien-
nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite
19 anzugeben.
Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
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Massbild
-- 1 6 --
fhc1dim
Schaltplan
SW1
SW2
-- 1 7 --
fhc1diag
-- 1 8 --
sida
Ersatzteilliste
-- 1 9 --
spare
Edition 2011--08--16
-- 2 0 --
miggy1001
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
Miggytrac 1001
1 8 0457357090 O--ring
2 0457357080 Wheel
3 0457357051 Axes with sprocket
4 0457357201 Slide screw with knob
5 0457357021 Switch box
6a 0457468031 Knob
6b 0457468041 Potentiometer speed
6c 0457468021 Label, speed
7 0457468051 Switch, direction
8 0457468052 Switch, welding
9 0457468031 Potentiometer knob
10 0457357241 Vertical slide house
11 0398145808 Intermediate bracket
12 0417855009 Lever
13 0457357272 Knob, slides
14 0457357130 Magnetic lifting device
15 0457357003 Chassis 1001
16 0457357111 Bottom cover
17 0457357150 Nut
18 0457357304 El. motor with gear
19 0457357161 Guide arm
20 0457468003 PC board 1001
21 0457469881 Magnet unit complete
22 0457357063 Chain tightener
23 0457357064 Chain
24 0457357202 Arm
25 0457357181 Guide wheel
26 0457357251 W elding gun bracket
27 0457357101 Spatter screen
28 0457468061 Chassis plug 12--pol
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