Valid for serial no. 739--xxx--xxxx0449 310 001 2009--03--11
Miggytrac 2000
105
DE
Betriebsanweisung
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ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß der Schweißautomat Miggytrac 2000 ab Seriennummer 739 dem Standard IEC/EN 60292 und
IEC/EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199
gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG).
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Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB, Welding Automation
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2004--04--16
-- 3 --
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4.......................................................
2 EINLEITUNG 6.......................................................
2.1 Allgemeines 6..............................................................
2.2 Ausrüstung 7...............................................................
2.3 Technische Daten 7.........................................................
3 INSTALLATION 8....................................................
3.1 Allgemein 8................................................................
3.2 Übrige Anaschlüsse 9........................................................
4 BETRIEB 19..........................................................
4.1 Allgemeines 19..............................................................
4.2 Frontplatte 20................................................................
5 WARTUNG 21........................................................
5.1 Allgemeines 21..............................................................
5.2 Täglich 21...................................................................
5.3 Bei Bedarf 21................................................................
6 ZUBEHÖR 21.........................................................
6.1 Anschlußalternative 1: ESAB 21................................................
6.2 Anschlußalternative 2: Universal 21............................................
7 ERSATZTEILBESTELLUNG 21.........................................
MASSBILD 22.........................................................
BLOCKSCHALTPLAN 23.................................................
ERSATZTEILLISTE 25....................................................
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fhb2SafeG
1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-
wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-
cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-
fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S Schweißvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-
se eingeschaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-
sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
DE
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fhb2SafeG
WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-
REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-
DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-
GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--
rüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR-- LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
DE
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fhb2d1ga
2 EINLEITUNG
2.1 Allgemeines
Miggytrac 2000 ist ein Schweißfahrwerk, das zum horisontalen MIG/MAG--Schwei-
ßen von Blechen und Balken vorgesehen ist.
Das F ahrwerk wird von einem elektrischen Motor betrieben und ist für Anschluß an
die Fernregelsteckdose an der ESAB Vorschubeinheit MEK 4 (Burndy, 23 Stifte)
vorbereitet.
Die Spannungsversorgung (42VAC), die Start/Stopp--Funktionen des Lichtbogens,
sowie die Regelung der Spannung und des Stroms werden durch dasselbe Kabel
und denselben Anschluß besorgt, indem ein Kabelsatz an die Vorschubeinheit
angeschlossen wird.
Die vier Antriebsräder zusammen mit einem starken Permanentmagnet im
Untergestell des Fahrwerks gewährleisten einen regelmäßigen und stabilen Betrieb.
Der Magnet hält das Fahrwerk in der entsprechenden Position auf der Unterlage,
auch wenn gebogene Bleche geschweißt werden, oder lange Schlauchpakete zur
Anwendung kommen.
Das Fahrwerk folgt der Schweißfuge mit Hilfe zweier Führungsräder (ein Rad am
jeden Ende des Fahrwerks), die so eingerichtet werden, daß sie schräg gegenüber
dem zu schweißenden Blech oder Versteifung fahren. Der Permanentmagnet kann
mit einem Handrad am Fahrwerk ausgeschaltet werden, wenn das Fahrwerk zu
reinigen oder ohne Schweißen zu versetzen ist. Das Fahrwerk ist mit demselben
Handrad wieder einzuschalten.
Miggytrac 2000 ist mit digitaler Steuerelektronik zur Programmierung der
Schweiß--geschwindigkeit in cm/min ausgerüstet. Bei nichtkontinuierlicher
Schweißung kann die Länge der Scweißraupen, sowie der Abstand zwischen den
Raupen in cm programmiert werden (1--99 cm).
Für optimale Leistungsfähigkeit wird die Strecke zwischen den Scweißraupen mit
Schnellgang gefahren (250 cm/min). Wenn Drahtvorschubeinheiten ohne
Kraterfüll --Funktion zur Anwendung kommen, dann ist es möglich eine
Backfill--Funktion zu programmieren. Mit dieser Funktion geht das F ahrwerk die
programmierte Anzahl mm rückwärts, um den am Ende der Scweißraupe
enstandenen Krater aufzufüllen.
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fhb2d1ga
2.2 Ausrüstung
1. Schalter, Start/Stopp
2. Justierung, Brennervinkel
3. Vertikaler Schlitten
4. Halter für Schweißbrenner
5. Magnet Ein/Aus
6. Führungsrad
7. Arm
8. Magnetrad
9. Antriebsrad
10. Horizontaler Schlitten
11. El--Anschluß
12. Elektronik
13. Fernregelung, Volt/Amp.
2.3 Technische Daten
Miggytrac 2000
Speisespannung 36 -- 46 VAC
Leistung: 40 W ( max )
Schweißgeschwindigkeit: 15 -- 150 cm/min
Schnellgang: 250 cm/min
Symmetrisch unterbrochene Schweißung: 1--99cm
Kraterfüllzeit: 0--9,9s
Backfill: 0--9,9cm
Abmessungen (Lx B x H): 33 x 26 x 36 cm
Gewicht: 9,5 kg
Schlittenjustierung: +/-- 17 mm
Ferngeregelte Parameter: Volt und Ampere (Drahtvorschub)
Maxdaten, Fernregelung: 10 kohm, 0,1 W
Max. Strom, Startrelais: 0,5 A
Anschlußtyp: Burndy, 12 Stifte
Schutzklasse: IP23
Schutzform
Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
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fhb2i1ga
3 INSTALLATION
3.1 Allgemein
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
MIGGYTRAC 2000 kann an Vorschubeinheit MEK 4, MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C,
MED 44A, MEH 30, MEH 44, MED 302, MED 304, MED 44B oder MEK 2.
angeschlossen werden. Wenn die Schweißung weit von der Vorschubeinheit
ausgeführt werden soll, kann eine zwischenliegende Vorschubeinheit (MEK 25)
angeschlossen werden.
Für erforderliche Anpassung dieser Einheiten, siehe auf Seite 9.
MIGGYTRAC 2000 kann auch über eine Trafoeinheit von anderen Stromquellen
an-- getrieben werden, siehe auf Seite 17.
Für Anschluß der Vorschubeinheit an MIGGYTRAC 2000, Steuerkabel lt. Zubehör--
verzeichnis, siehe auf Seite 21.
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3.2 Übrige Anaschlüsse
MEK 4 / MEK 4SP ! MIGGYTRAC 2000
Zubehör: Kabel A, B, F, G und Schaltplint E, {.
S Klappe demontieren, |.
S Buchse losschrauben, }.
S Kabel E1 und E2 abschneiden, ~.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln F und G verbinden, .
S Kabel A und B an die Anschlüsse G1 und G2 am Schaltplint sowie an die
Buchse anschließen, Stift A und B, .
S Kabel F und G mit der Buchse verbinden, Stift F und G, .
S Buchse festschrauben, }.
S Klappe zurücksetzen, |.
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MEK 4C ! MIGGYTRAC 2000
Zubehör: Kabel A, B, F, G und Schaltplint E, ⎯{.
S Klappe demontieren, |.
S Buchse losschrauben, }.
S Kabel E1 und E2 abschneiden, ~.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln F und G verbinden, .
S Kabel A und B zwischen J1 und J2 am Schaltplint und der Buchse anschließen,
Stift A und B, .
S Kabel F und G mit der Buchse verbinden, Stift F und G, .
S Buchse festschrauben, }.
S Klappe zurücksetzen, |.
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MEK 44C ! MIGGYTRAC 2000
Zubehör: Kabel C, D, J, K und Schaltplint E.
S Klappe demontieren, (1).
S Buchse losschrauben (2), 23--pol.
S Kabel J und K zwischen Platine AP01 (3), Anschlüsse J1 und J2 am Schaltplint
und Buchse (2) anschließen, Stift A und B.
S Kabel E1 und E2 abschneiden.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln C und D verbinden.
S Kabel C und D mit der Buchse (2) verbinden, Stift F und G.
S Buchse (2) festschrauben.
S Klappe zurücksetzen, ( 1).
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MED 44A ! MIGGYTRAC 2000
Zubehör: Kabel C, D, J, K und Schaltplint E.
S Klappe demontieren, (1).
S Buchse losschrauben (2), 23--pol.
S Kabel C zwischen Schaltplint M7 (5), Schraube Nr. 10, und Buchse (2)
anschließen, Stift A.
S Kabel D zwischen Schaltplint M7 (5), Schraube Nr. 11, und Buchse (2)
anschließen, Stift B.
S Kabel 093 und 094 abschneiden.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln J und K verbinden.
S Kabel J und K m it der Buchse (2) verbinden, Stift F und G.
S Buchse (2) festschrauben.
S Klappe zurücksetzen, ( 1).
Schaltplan MEK 4, MEK 4SP, MEK 4C, MEK 44C, MED 44A ! MIGGYTRAC 2000
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MEH 30 / MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000
Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4--poligen Amphenol--Buchse, die in das
vorbereitete Loch ( 2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG -
GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.
S Seitenplatte demontieren.
S Buchse losschrauben (2).
S Kabel A (600 mm) zwischen Schaltplint B (1), Nr. 1 an der Platine, parallel zu
dem rosa Kabel und Buchse (2) anschließen, Stift A.
S Kabel B (600 mm) zwischen Schaltplint B (1), Nr. 2 an der Platine, parallel zu
dem grauen Kabel und Buchse (2) anschließen, Stift B.
S Kabel C (160 mm) zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte
parallel zu Kabel 011 (4) und Buchse (2) anschließen, Stift C.
Den Elkotherm--Schlauch über das 110mm--Kabel ziehen.
S Kabel D (160 mm) zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte
parallel zu Kabel 012 (3) und Buchse (2) anschließen, Stift D.
Den Elkotherm--Schlauch über das 110mm--Kabel ziehen.
S Buchse (2) festschrauben.
S Seitenplatte zurücksetzen.
S Den 12-- poligen Burndy--Stecker an Buchsensteckdose (5) anschließen.
Schaltplan MEH 30, MEH 44 ! MIGGYTRAC 2000
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MED 302 / MED 304 ! MIGGYTRAC 2000
Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4--poligen Amphenol--Buchse, die in das
vorbereitete Loch ( 2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG -
GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.
S Seitenplatte demontieren.
S Stöpsel (2) wegnehmen.
S Kabel A zwischen Schaltplint M7 (1), Nr. 1 an der Platine, und Buchse (2)
anschließen, Stift A.
S Kabel B zwischen Schaltplint M7 (1), Nr. 2 an der Platine, und Buchse (2)
anschließen, Stift B.
S Kabel C zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu
Kabel 047 (4) und Buchse (2) anschließen, Stift C.
S Kabel D zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu
Kabel 045 (3) und Buchse (2) anschließen, Stift D.
S Seitenplatte zurücksetzen.
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MED 44B ! MIGGYTRAC 2000
Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4--poligen Amphenol--Buchse, die in das
vorbereitete Loch ( 2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG -
GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.
S Seitenplatte demontieren.
S Stöpsel (2) wegnehmen.
S Kabel zwischen Schaltplint M7 (5), Nr. 10 an der Platine, und Buchse (2)
anschließen, Stift A.
S Kabel zwischen Schaltplint M7 (5), Nr. 11 an der Platine, und Buchse (2)
anschließen, Stift B.
S Kabel zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu Kabel
066 (4) und Buchse (2) anschließen, Stift C.
S Kabel zwischen dem Flachstiftanschluß an der Anschlußplatte parallel zu Kabel
062 (3) und Buchse (2) anschließen, Stift D.
S Seitenplatte zurücksetzen.
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MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000
Kabelsatz 0443 341 880 besteht aus einer 4--poligen Amphenol--Buchse, die in das
vorbereitete Loch ( 2) anzubringen ist. Dadurch, daß ein separater Kontakt für MIG -
GYTRAC 2000 angewandt wird, ist die Möglichkeit einen Fernregler zu verwenden
immer noch vorhanden.
S Deckel (6) öffnen.
S Klappe demontieren, |.
S Stöpsel (7) wegnehmen.
S Kabel E1 und E2 abschneiden, ~.
S Diese beiden Kabel über Schaltplint E mit den Kabeln C
und D sowie die Buchse verbinden, Stift C und D, .
S Kabel A und B zwischen H01 und H02 am Schaltplint
und der Buchse anschließen, Stift A und B, .
S Buchse (7) festschrauben.
S Klappe zurücksetzen, |.
S Deckel (6) zumachen.
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fhb2i1ga
Schaltplan MED 302, MED 304, MED 33B, MEK 2 ! MIGGYTRAC 2000
Zwischenliegende Drahtvorschubeinheit MEK 25
MEK 25 folgenderweise vorbereiten:
Zubehör: Kabel C, D, J und K lt., {.
S Vorschubeinheit öffnen, |.
S Buchse wegschrauben.
S Kabel J und K an Schaltplint der Kabel 024 und 025 sowie an die Buchse
anschließen.
S Kabel C und D zwischen Buchse und Schaltplint anschließen, |.
MEK 25 an MIGGYTRAC 2000 mit Steuerkabel lt. Zubehörverzeichnis, auf Seite 21
anschließen.
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fhb2i1ga
Universal
Für den Antrieb von MIGGYTRAC 2000 über andere Stromquellen, Trafoeinheit und
Steuerkabel lt. Zubehörverzeichnis, auf Seite 21 anwenden.
1 Steuerkabel für andere Stromquellen
2 Trafoeinheit
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fhb2o1ga
4 BETRIEB
4.1 Allgemeines
Vorsicht!
Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?
Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-
sen!
S Miggytrac 2000 nahe an der Schweißfuge placieren.
S Abstand und Schweißrichtung mit den Führungsrädern einstellen. Die Räder
sollen während des Betriebs gegen die Flansche leicht drücken und somit das
Fahrwerk lenken.
Wenn der Magnet aktiviert ist, dann wird die Friktion größ er zwischen den
Antriebsrädern und dem Blech, und die Rutschgefahr wird dabei geringer. Der
Magnet wird mit dem Schweißstartschalter beim Schweißstart aktiviert.
S Den Lichtbogen mit dem Schalter zünden und die Schweißung in der gewählten
Richtung starten.
Eine Lampe zeigt an, daß die Spannung eingeschaltet ist. Die Geschwindigkeit
des Fahrwerks, sowie die Lichtbogenspannung und der Schweißstrom
(Drahtvorschub--geschwindigkeit) sind an der Frontplatte einzustellen.
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fhb2o1ga
4.2 Frontplatte
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1 Schweißgeschwin-
digkeit:
Die Schweißgeschwindigkeit in cm/min programmieren. Bei Geschwin--
digkeiten über 100 cm/min leuchtet ein Komma nach der letzten Ziffer.
2 Menüwähler: Zum Blättern zwischen den Menüs für die Programmierung von sym-
metrisch unterbrochene Schweißraupen, Kraterfüllzeit und Backfill.
3 Raupenlänge: Bei symmetrisch unterbrochener Schweißraupe, die Länge in cm pro-
grammieren.
4 Raupenabstand: Bei symmetrisch unterbrochener Schweißraupe, den Abstand zwischen
den Raupen in cm programmieren.
5 Kraterfüllzeit: Die Stillstandzeit des Fahrwerks während der Kraterfüllung program--
mieren. Kann auch für Pausen--/Abkühlzeit angewandt werden, bevor
das Fahrwerk einen Backfill ausführt.
6 Backfill: Die Länge der rückwärtigen Bewegung des Fahrwerks beim Krater--
füllen am Ende der Schweißraupe programmieren.
7 Symmetrisch unter-
brochene Raupe:
Schalter zur Wahl von symmetrisch unterbrochener Schweißraupe.
Grüne Diode zeigt kintinuierliches Schweißen an.
8 Richtung: Schalter zur Wahl der Bewegungsrichtung des Fahrwerks. Richtung ist
vor dem Start zu wählen.
9 Schweißung: Schalter Start/Stopp für die angeschlossene Stromquelle.
10 Spannungs--poten-
tiometer:
Potentiometer für Fernregelung der Schweißspannung.
11 Drahtvorschub --po-
tentiometer:
Potentiometer für Fernregelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit
(Schweißstrom).
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