Valid for Serial NO 948 XXX--XXXX0777 169 2011--09--21001
Railtrac
BV1000/BVR1000
105
Betriebsanweisung
-- 2 --
Änderungen vorbehal ten.
DEUTSCH 3.............................................
DEUTSCH
-- 3 --
TOCg
1 RICHTLINIEN 4......................................................
2 SICHERHEIT 4.......................................................
3 EINLEITUNG 6.......................................................
3.1 Allgemein 6................................................................
3.2 Technische Daten 7.........................................................
4 INSTALLATION 8....................................................
4.1 Allgemein 8................................................................
4.2 Anschlüsse 8...............................................................
4.3 Montage 9.................................................................
5 BETRIEB 11..........................................................
5.1 Allgemein 11................................................................
5.2 Bedienungsfeld -- Fahrwerk 11.................................................
5.3 Bedienungsfeld -- Pendeleinheit 12.............................................
5.4 0--Linieneinstellung 13........................................................
5.5 Programme 14...............................................................
5.6 Fernregler 18................................................................
6 WARTUNG 21........................................................
6.1 Allgemein 21................................................................
7 ZUBEHÖR 21.........................................................
7.1 Allgemein 21................................................................
8 ERSATZTEILBESTELLUNG 21.........................................
ERSATZTEILLISTE 23....................................................
-- 4 --
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1 RICHTLINIEN
ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,
daß der Schweißautomat Railtrac BV1000/BVR1000 ab Seriennummer 948 (1999 W .48) dem Stan-
dard EN 12100--2 und EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem
Standard EN 61000--6--2 und EN 61000--6--3 gemäß den Bedingungen der Direktive (2004/108/EEG).
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Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
Laxå 2007--05--23
2 SICHERHEIT
Der Anwender eines ESAB--Schweißautomaten ist verantwortlich für die Sicherheitsmaßnahmen, die
für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz
betrachtet werden.
Die Bedienung muß nach gegebenen Anleitungen von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen des Schweißautomaten gut vertraut ist.
Ein falsches Manöver, verursacht durch einen fehlerhaften Handgriff, oder die fehlerhafte Auslösung
einer Funktionssequenz, kann eine unnormale Situation herbeiführen, die Personen-- und maschinel-
len Sachschaden verursachen kann.
1. Personal, das mit dem Schweißautomaten arbeitet, soll gut vertraut sein mit:
S dessen Handhabung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktion
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
Um die Bedienung zu erleichtern, ist jeder elektr. Schalter, Druckknopf oder jedes Potentiometer
mit einem Schild versehen, auf dem der T yp der aktivierten Bewegung oder der Einschaltung bei
Betrieb angegeben sind.
2. Der Bediener soll sicherstellen:
S daß sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich des Schweißautomaten befindet, bevor dieser
eingeschaltet wird.
S daß keine Person an der falschen Stelle steht, wenn der Wagen oder Schlitten gefahren wird.
3. Der Arbeitsplatz soll:
S frei von Maschinenteilen, Werkzeugen oder anderen Materialen sein, so daß der Bediener
nicht bei der Arbeit im Arbeitsbereich behindert wird.
S mit einem Notausschalter versehen sein, der leicht zugänglich ist.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuersichere
Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.
S Sicherstellen, daß keine lose getragenen Gegenstände wie Gürtel, Armbänder usw . hängen-
bleiben.
5. Sonstiges
Stromführende Teile sind normalerweise berührungsgeschützt.
S Kontrollieren, ob der angewiesene Rückleiter gut angeschlossen ist.
S Eingriffe in elektr. Geräten dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muß an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich sein.
S Schmierung und Wartung des Schweißautomaten darf nicht während des Betriebs erfolgen.
DE
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WARNUNG
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.
BEIM LICHTBOGENSCHWEIßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN
SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS
VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEITGE--
BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG -- Kann den Tod bringen.
S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine Stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzausrü-
stung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muß sicher sein.
RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe, ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich am Schweiß-
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie Kapselgehörschützer oder andere Gehörschützer.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
ACHTUNG!
Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschin e vo rnimmt um evtl. Fehler
zu beseitigen .
DE
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3 EINLEITUNG
3.1 Allgemein
Railtrac BV1000 (mit Pendeleinheit) und Railtrac BVR1000 (mit Pendeleinheit und
einstellbaren Start--, Stopp-- und Wendefunktionen) sind zwei Ausrüstungen, die zu
Reparatur-- und Auftragschweißen von Gleisprofilen vorgesehen sind. Die
Schweißarbeit kann entweder als Pendelbewegung quer über das Gleis bzw. auf
dem Gleis entlang ausgeführt werden, oder als Rahmenschweißen. Die Schweißung
quer des Gleises wird durch eine Pendeleinheit gesteuert.
Die Ausrüstungen bestehen aus je zwei Schienenbefestigungen, F ahrbahn,
Fahrwerk, Brennerhalter, Steuereinheit und Fernregler. Da die F ahrbahn keine
Zahnstangen enthält, werden Betriebsstörungen wegen evtl. Spritzer von der
Schweißung minimal.
Eine elektrisch programmierbare Pendeleinheit ist an das Fahrwerk angebracht. Die
Pendeleinheit ist mit den Bewegungen des Fahrweks synchronisiert, was eine
sukzessive Änderung der Pendelbreite unter Beibehaltung der Stärke der
Schweißlage ermöglicht. Dadurch kann die Schweißlage der Start-- bzw.
Stoppstrecke wie ein Winkel mit zunehmender bzw. abnehmender Breite gestaltet
werden.
Die Pendelbewegungen gehen von einer seitlich einstellbaren 0--Linie aus, die
entweder auf der Innen-- oder Außenseite des Gleises positioniert werden kann. Die
0--Linie kann seitlich um 12,5 mm in Stufen von 0,25 mm versetzt werden.
Die Pendelbreite wird in Stufen von 1 mm programmiert. Die wie ein Winkel
gestaltete Startstrecke wird mit zwei Parametern programmiert: Länge und Breite.
Das Fahrwerk wird über eine programmierbare
Steuereinheit gesteuert. In der Steuereinheit können
vier verschiedene Programme für die BV--Version
gespeichert werden, und für die BVR--Version sechs.
DE
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Mit dem Fernregler kann der Bediener das Fahrwerk, m it oder ohne
Schweißung, starten und anhalten, Fahrrrichtung und Schweißlänge
wählen, Pendlung starten sowie beim Start zunehmende und bei der
Beendigung abnehmende Schweiß breite wählen.
Die Pendelbreite und die Position der 0 --Linie können während des
Schweißens geändert werden.
3.2 Technische Daten
Fahrwerk
Anschlußspannung
Leistung, max.
Gewicht ohne Schiene
Gewicht, Schiene
Abmessungen, L x B x H
Abmessungen, Schiene
Schweiß geschwindigkeit
Eilgang
Pendelgeschwindigkeit
Pendelbreite
Länge, Start-- bzw. Stoppstrecke
0--Linienversetzung
Programm
Schlitten zur Einstellung der Höhe
36 -- 46 VAC / 40 -- 60 VDC
80 Watt
8kg
4kg
170 x 300 x 160 mm
2000 x 40 x 40 mm
10 -- 150 cm/min
150 cm/min
7 --50 mm/s
1--80mm
6--99cm
25 mm ( + 12,5 mm )
4 (BV1000) och 6 (BVR1000)
30 mm ( + 15 mm )
DE
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4 INSTALLATION
4.1 Allgemein
Die In stallatio n soll von einem Fachmann ausgefüh rt werden.
4.2 Anschlüsse
Drahtvorschubeinheit MED304/MEH44
Anpassungssatz 0443 341 880
Steuerkabel 5m 0457 360 883
Universal
230 V Trafo 0457 467 880
Steuerkabel 5m 0457 360 881
DE
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4.3 Montage
Bei der Montage von Befestigungen, Fahrwerk und Brennerhalter sowie beim
Anschluß der Steuereinheit, den Anweisungen unten folgen.
S Die Befestigungen auf der Aluminiumschiene
anbringen.
S Die Schienenbefestigungen auf das Gleis
plazieren, dann sichern.
S Die Aluminiumschiene mit den Einstellehren
justieren.
S Das Fahrwerk auf der Schiene anbringen.
DE
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S Die Sicherungsschraube anziehen.
Den Brennerhalter montieren.
S Fernregler, Fahrwerk und Spannungskabel
an die Steuereinheit anschließen.
S Für automatische Positionierung, auf die
0--Linientaste drücken.
S Den Schweißbrenner montieren.
S Programm wählen.
Die Schweißarbeit anfangen.
DE
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5 BETRIEB
5.1 Allgemein
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le -
sen!
5.2 Bedienungsfeld -- Fahrwerk
1. Programmwahl: BV enthält 4 verschiedene Programme (P1--P4) und BVR 6
(P1--P6).
2. Menüwähler: Programmierung von Grundwerten (von einem Servicetechni-
ker auszuführen).
3a 100+ Zeigt an, wenn der Wert des Anzeigefensters 100 übersteigt.
3b Schweißgeschwindigkeit: Zeigt die Geschwindigkeit des Fahrwerks beim Pendelschwe-
ißen an.
3c Schweißgeschwindigkeit: Zeigt die Gesch windigkeit des Fahrwerks beim Längsschwe-
ißen an.
3d Timer: Zeigt an, wenn das Anzeigefenster einen Timerwert enthält
(Grundwert).
4. Schweißung, Aus/Ein: Rote Lampe => Schweißung Ein (über den Fernregler aktivi-
ert).
5. Eilgang: Grüne Lampe leuchtet beim Eilgang (über den Fernregler
aktiviert).
6. Fahrrichtung: Grüne Lampe zeigt die Richtung des Fahrwerks an (über den
Fernregler aktiviert).
DE
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5.3 Bedienungsfeld -- Pendeleinheit
1. Länge: Die gewünschte Länge der Startstrecke in cm (Programm 3).
2. Menüwähler: Programmierung von Grundwerten (von einem Servicetechni-
ker auszuführen).
3a Pendelbreite: Die gewünschte Pendelbreite in mm (P1--P3); in P4 der Abs-
tand zwischen den Raupen..
3b Pendelabstand: Programmierung des Abstands zwischen jedem Schlag des
Pendels (Grundwert).
3c Pendelgeschwindigkeit: Programmierung der Pendelgeschwindigkeit (Grundwert).
3d Position der 0-- Linie: Zeigt die Positionierung der 0--Linie der Pendeleinheit an.
Kann über den Fernregler um 25 mm justiert werden (01--98).
50 markiert die Mitte.
4. Beendigung: W ahl von Winkel. 90° ,45° oder 22° (P1--P3).
5. Pendeleinheit, Aus/Ein Rote Lampe => Ein.
6. 0--Linienpositionierung: Für automatische Einstellung der = 0--Linie.
DE
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5.4 0--Linieneinstellung
S Die 0--Linie kann entweder von der Innen-- oder von der Außenseite des Gleises
ausgehen.
S Die 0--Linie muß nach jeder Einschaltung der Spannung erneut eingestellt
werden (eine grüne Diode in der Taste (2) blinkt).
Innenseitige 0--Linie
S Die rote Lampe (1) muß ausgeschaltet sein.
S Einmal auf die 0--Linientaste (2)
drücken.
Außenseitige 0--Linie
S Die rote Lampe (1) muß ausgeschaltet sein.
S Die Taste NEXT (3) eingedrückt halten und
einmal auf die 0--Linientaste (2) drücken.
S Beim Programmwechseln, z.B. von P4 auf P6 (BVR), muß die 0--Linie erneut
eingestellt werden.
DE
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5.5 Programme
Der BV enthält vier wählbare Programme (P1--P4) und der BVR sechs (P1--P6).
P1--P3 sind zum Schweiß en mit Pendelbewegung vorgesehen, P4 und P6 zum
Längsschweißen. P5 ist zum Rahmenschweißen vorgesehen und soll vor Programm
6 programmiert werden.
Programm 1 = P1
Abschlußwin kel wäh len : 9 0° ,45° oder
22° (siehe Pos. 4 auf Seite 12)
Normalpendlung
Pendelbreite wählen
1. Pendelbreite in mm programmieren. 2. Rote Lampe leuchtet.
DE
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Programm 2 = P2
Abschlußwin kel wäh len : 9 0° ,45° oder
22° (siehe Pos. 4 auf Seite 12)
Normalpendlung
Startwinkel 45° (der Winkel der Start--
strecke ist immer 45° in P2)
1. Pendelbreite in mm programmieren. 2. Rote Lampe leuchtet.
Programm 3 = P3
Abschlußwin kel wäh len : 9 0° ,45° oder
22° (siehe Pos. 4 auf Seite 12)
Normalpendlung
Startstrecke wahlfreier Länge
1. Länge in cm programmieren.
2. Pendelbreite in mm programmieren.
3. Rote Lampe leuchtet.
DE
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Programm 4 = P4
Längssch weißen
1. Schweißgeschwindigkeit in cm/min
programmieren.
2. Raupenabstand in mm program--
mieren.
3. Rote Lampe leuchtet.
Programm P5 und P6 (für BVR)
Programm 5 = P5
Vor dem Start muß sich das Fahrwerk auf dem Startpunkt befinden (durch eine rote
Lampe angezeigt).
Start / Stop
.
Rahmenschweißen
1. Schweißgeschwindigkeit in cm/min
programmieren.
2. Rahmenbreite in mm programmieren.
3. Rote Lampe leuchtet.
DE
-- 1 7 --
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Programm 6 = P6
Mit Programm 6 wird der Rahmen durch eine Anzahl Raupen gefüllt. Die
Schweißung hört dann auf.
.
Längssch weißen
1. Schweißgeschwindigkeit in cm/min
programmieren.
2. Breite in mm programmieren.
3. Raupenabstand in mm
programmieren.
4. Rote Lampe leuchtet.
Im Programm P5 und P6 wird die Raupenlänge mittels zwei Sensoren begrenzt.
Wenn ein Sensor erreicht wird wechselt das Fahrwerk die Richtung.
1
1. Sensor 2. Gleis
DE
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5.6 Fernregler
Für Fahrbewegung in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED+ einmal drücken.
Für Eilgan g: Die Taste zwei Sekunden
ein--gedrückt halten.
Für Fahrbewegung in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED- einmal drücken.
Für Eilgan g: Die Taste zwei Sekunden
ein--gedrückt halten.
Für Schweißen in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED+ zweimal drücken.
Für Schweißen in der Pfeilrichtung:
Auf START SPEED- zweimal drücken.
STOPP
Auf die STOP--Taste drücken.
Für STOPP mit Auffüllen, (Backfill):
Die Taste NEXT eingedrückt halten und
dann auf STOP drücken.
DE
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Für Steigerung bzw. Verminderung der Schweißgeschwindigkeit
während des Schweißverlaufs.
Verschiebung der 0--Linie Änderung der Pendelbreite
Für eine höhere Programmnummer:
Die Taste NEXT eingedrückt halten.
Dann auf die Taste SPEED+ drücken.
Für eine niedrigere Programmnummer:
Die Taste NEXT eingedrückt halten.
Dann auf die Taste SPEED- drücken.
DE
-- 2 0 --
fta3o2ga
Fernregelung der Schweißspannung Fernregelung des Schweißstroms
Für Übergang von Normalpendlung
auf abnehmender Pendelbreite nach
links:
Zweimal au f + drücken.
Für Übergang von Normalpendlung
auf abnehmender Pendelbreite nach
rechts:
Zweimal au f - drücken.
Für Übergang von Eilgang auf Schweißen: Zweimal drücken.
(Gilt nur Pro g ramm 4)
1. Schweißtransport (Schweißen Aus). 2. Schweißgeschwindigkeit
(Schweißen Ein).
DE
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