ESAB FW1000 / FW1000L / FWR1000 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: FW1000 / FW1000L / FWR1000

Typ: Benutzerhandbuch

Valid for serial no. 926 -xxx-xxxx0777 168 001 001 110921

Railtrac

FW1000/FW1000L/FWR1000

Betriebsanweisung

-- 2 --

Änderungen vorbehalten.

DEUTSCH 3.............................................

DEUTSCH

-- 3 --

TOCg

1 RICHTLINIEN 4......................................................

2 SICHERHEIT 4.......................................................

3 EINLEITUNG 6.......................................................

3.1 Allgemein 6................................................................

3.2 Technische Daten 8.........................................................

4 INSTALLATION 9....................................................

4.1 Allgemein 9................................................................

4.2 Anaschlüsse 9..............................................................

4.3 Montierung 13...............................................................

4.4 Montage Start-/Stopphalterungen (nur für Railtrac FWR) 15........................

5 BETRIEB 16..........................................................

5.1 Allgemein 16................................................................

5.2 Bedienungsfeld - Fahrwagen 16................................................

5.3 Beidenungsfeld - Pendeleinheit 17..............................................

5.4 Fernregler 18................................................................

6 WARTUNG 20........................................................

6.1 Allgemein 20................................................................

7 ZUBEHÖR 20.........................................................

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 21.........................................

MONTIERUNGSANWEISUNG 22..........................................

ERSATZTEILLISTE 23...................................................

-4-

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1 RICHTLINIEN

ZULASSUNGSNACHWEIS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-

verantwortung, daß der Schweißautomat FW1000/FW1000L/FWR1000 ab Serien-

nummer 926 dem Standard EN 60292 gemäß den Bedingungen der Direktive

(89/392/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) und dem Standard EN 50199 gemäß den Be -

dingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------

Laxå 1999--07--02

Anders Birgersson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

2 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen

verantwortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der

Schweißausrüstung gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung

der normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-

REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-

DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-

GE-BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus-

rüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass s ich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

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3 EINLEITUNG

3.1 Allgemein

Railtrac ist eine Baureihe von Mechanisierungsgeräten zur Steigerung der

Effektivität und Schaffung eines besseren Arbeitsumfeldes beim Schweißen und

Schneiden. Die Anlagen können für horizontale oder vertikale Fugen eingesetzt

werden.

Railtrac FW1000 (Flexi Weaver mit Pendeleinheit), Railtrac FW1000 L (Flexi

Weaver mit Pendeleinheit und niedriger Schweißgeschwindigkeit) und FWR1000

(Flexi Weaver Return mit Pendeleinheit und einstellbaren Start-, Stopp und

Rücklauffunktionen) sind drei Autsrüstungen für Pendelschweißen von gebogenen

Objketen in wahlfreien Pendelmustern.

Die Ausrüstungen bestehen aus Fahrwagen, F ahrschiene und Steuerelektronik. Die

Schiene, die aus stranggepresstem Aluminium besteht, läßt sich einfach verlängern,

abkürzen oder versteifen. Da die Fahrschiene keine Zahnstangen enthält werden

Betriebsstörungen wegen evtl. Spritzer von der Schweißung minimal.

Die flexible Fahrschiene kann ohne Deformation bis zu einem Durchmesser von drei

Metern gebogen werden. Bei Durchmessern bis zu einem Meter wird die Schiene

permanent deformiert. Für kleinere Durchmesser kommen spezialgewaltzte Ringe

zur Anwendung.

Die Fahrschiene wird entweder mit Magnet- oder Vakuumhalterungen an der

Unterlage befestigt. Jede Vakuumhalterung besteht aus einem Ejektor und zwei

Saugnäpfen, was eine sichere Befestigung ergibt..

Eine elektrisch programmierbare Pendeleinheit kann an den Fahrwagen angebracht

werden. Die Pendeleinheit wird dabei mit den Fahrbewegungen des Schlittens

synchronisiert, so daß mit verschiedenen Pendelmustern geschweißt werden kann.

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1. Pendeleinheit

2. Schieber, Höheneinstellung

3. Brennerhalter

3a. Universal

3b ESAB PSF (option)

4. Fahrwagen

5. Versteifungsschiene

6. Flexischiene

7. Schlauchpakethalter

Der Fahrwagen wird über eine tragbare Steuereinheit

gesteuert, in welcher zur Erleichterung der

Umschaltung zwischen den einzelnen

Schweißarbeiten oder zur Speicherung von Daten für

verschiedene Schweißstränge in derselben Fuge, 5

verschiedene Programme gespeichert werden

können.

-8-

hta1d1ga

Zu allen drei Varianten von Railtrac FW1000 gehört eine

robuster und kompakter Fernregler, mit dem der

Bediener volle Kontrolle über die M aschine hat.

3.2 Technische Daten

Fahrwagen

Railtrac FW1000/FWR1000

Versorgungsspannung:

Stromverbrauch:

Gewicht:

Wagenabmessungen (lxbxh)

Min. Biegedurchmesser der Fahrschiene:

Max. Temp. Magnet/Vakuumhalterung:

Länge/Intervallheftschweißen:

Schieber für Höheneinstellung:

Schweißgeschwindigkeit:

Füllrücklaufstrecke “Backfill”

Pendelgeschwindigkeit:

Pendelbreite:

0-Linienversatz:

Haltezeit:

Anzahl der Programme:

Fernsteuerpotentiometer:

30-46 VAC / 40-60 VDC

max. 80 W

7Kg

170x350x190 mm

3000 mm

70° C/90° C

1-99cm

 22 mm

10 - 150 cm/min

0-99mm

6 - 60 mm/s

1-30mm

25 ( 12,5) mm

0.0 - 9,9 s

10 kohm/0,1 W

-9-

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4 INSTALLATION

4.1 Allgemein

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

Railtrac F W/ FWR kann an die meisten ESAB Vorschubeinheiten angeschlossen

werden. F ür Anschluß an ältere Vorschubeinheiten, setzen Sie sich bitte mit Ihrem

nächsten Wiederverkäufer in Verbindung.

Railtrac F W/ FWR kann auch, via einen separaten Trafo, von anderen

Schweißstromquellen angetrieben werden, siehe Seite 12.

Für Anschluß der Vorschubeinheit an Railtrac FW/ FWR, Steuerkabel lt. Zubehör-

verzeichnis, siehe auf Seite 20.

4.2 Anaschlüsse

Railtrac F W/ FWR ! Origot Feed

Railtrac F W/ FWR ist direrkt an die Fernegelklemme anzuschließen. Kein Eingriff in

die Vorschubeinheit ist notwendig.

Origot Feed 304/ 484 mit M12 Bedienungstafel.

Justierung der Spannung ist von Railtrac FW/ FWR

aus nicht möglich.

Origot Feed 304/ 484 mit M13 Bedienungstafel.

Justierung der Spannung ist von Railtrac FW/ FWR

aus nicht möglich.

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Railtrac F W/ FWR ! Origot Feed 3004/4804 und Aristot Feed 3004/4804 mit

montierter Bedienungstafel

S Klappe demontieren und Klebezettel (1) anbringen.

S Schalter und Kabel (2) m ontieren.

S Fernregelanschluß (3) öffnen.

S Kabel (4) montieren.

S Fernregelanschluß an Frontplatte (5) montieren.

S Kabel mit Platinen (6) verbinden.

S Platine am Boden anbringen, und dann die Klappe montieren ( 7).

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Railtrac F W/ FWR ! Aristot Feed 3004/4804 mit U8

S Klappe (1) demontieren.

S Fernregelanschluß (2) öffnen.

S Kabel (3) montieren.

S Fernregelanschluß an Frontplatte (4) montieren.

S Schalter und Kabel an Platine ( 5) m ontieren.

S Kabel mit Platinen (6) verbinden.

S Platine am Boden anbringen, und dann die Klappe montieren ( 7).

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hta1i1ga

Railtrac F W/ FWR ! andere Fabrikate von Vorschubeinheiten

Beim Anschluß von Railtrac FW/ FWR an andere Vorschubeinheiten, den unter

Zubehör auf Seite 20, angegebenen Trafo und Steuerkabel vewenden.

10 kohm

F - G = Start / Stopp Funktion

J = Referenz +

K = Referenz-Schweißspannung

L = Referenz 0

M = Referenz-Drahtvorschubgeschwindigkeit

A - B = Spannungsversorgung

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hta1i1ga

4.3 Montierung

Bei der Montierung von Halterungen, Fahrwagen und Brennerhalter, sowie beim

Anschluß der Steuereinheit, den Anweisungen unten folgen.

S Magnethalterung an Aluminiumschiene anbringen.

Falls notwendig, auch Versteifungsschiene

anbringen.

S Schiene parallel zur Fuge einstellen.

S Fahrwagen auf Schiene montieren.

S Sicherungsschraube (1) anziehen.

Brennerhalter (2) montieren.

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S Fernregler, Fahrwagen und Spannungskabel

an die Steuereinheit ansch ließen.

S Für automatische Positionierung, auf die

0-Linientaste drücken.

S Schweißbrenner montieren und

Schlauchpaket fixieren.

S Schweißbrenner einstellen.

S Schiene mit Seil gegen F all sichern.

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4.4 Montage Start-/Stopphalterungen (nur für Railtrac FWR)

1. Startposition 2. Stopp--Position 3. Schnelle Rückkehr nach Stopp

1. Magnet-Löseschraube 2. Start--/Stopphalterung 3. Magnethalterung

1. Sensor

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5 BETRIEB

5.1 Allgemein

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

5.2 Bedienungsfeld - Fahrwagen

1. Programmwahl: Die Elektronik enthält 5 verschiedene Programme, P1-P5.

2. Funktionswähler: Wahlschalter zur Anzeige von Schweißgeschwindigkeit, Kraterfüllzeit,

Backfill-Strecke oder Intervallen beim Intervallschweißen. Die

eingeschaltete Funktion wird durch eine der vier Leuchtdioden

angezeigt.

3. Geschwindigkeit: Das Fenster zeigt die Schweißgeschwindigkeit in cm/min an. Wert:

10-150 cm/min.

4. 100+: Zeigt an, wenn der Wert der Schweißgeschwindigkeit 100 übersteigt.

Dem angezeigten Wert 100 hinzufügen. Beispiel: “37”+100=137cm/

min.

5. Kraterfüllzeit: Die Zeit in Sekunden während der die in der Drahtvorschubeinheit

integrierte Kraterfüllfunktion aktiviert ist und der Fahrwagen

stehenbleibt. Wert: 0-9,9 s.

6. Backfill-Strecke: Eine Alternative der Kraterfüllung. Der Wagen fährt eine eingestellte

Strecke rückwärts um den Krater zu füllen. Wert: 0-99 mm.

7. Intervall beim

Intervallschweißen:

Die Leuchtdiode blinkt. Das Intervall zwischen den Schweißungen

beim Intrewallschweißen wird angezeigt. Wert: 1-99 cm.

8. Schweißlänge beim

Intervallschweißen:

Die Leuchtdiode blinkt. Die Schweißlänge beim Intrewallschweißen

wird in cm/min angezeigt. Wert: 1-99 cm.

9. Schweißen Ein/Aus: Die Leuchtdiode zeigt an, ob die Startfunktion aktiviert ist oder nicht.

Rote Diode = Schweißen Ein.

10. Intervall- bzw.

kontinuierliches

Schweißen:

Zwischen Intervall- und. kontinuierlichem Schweißen wählen. Grüne

Diode = Intervallschweißen.

11. Schweißrichtung/

Backfill:

Grüne Diode zeigt Schweißrichtung oder Aktivierung der

Backfill-Funktion an.

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hta1o1ga

5.3 Beidenungsfeld - Pendeleinheit

1. Pendelgeschwindig-

keit:

Zeigt die Pendelgeschwindigkeit an. Wert: 6.0-60 mm/s

2. Funktionswähler: Wahlschalter zur Anzeige der Pendelbreite, der 0-Linieneinstellung

und der Haltezeiten. Die aktivierte Funktion wird durch eine der vier

Leuchtdioden angezeigt.

3. Pendelbreite: Zeigt die Pendelbreite an. Wert: 0-30 mm.

4. 0-Linieneinstellung: Zeigt das Zentrum der Pendelbewegung im Verhältnis zum

Arbeitsbereich der Maschine an.

5. Haltezeit - links: Haltezeit in der linken Wendeposition.

6. Haltezeit - rechts: Haltezeit in der rechten Wendeposition.

7. 0-Linieneinstellung: Automatische Einstellung der Mittelposition der Pendeleinheit. Die

0-Linie soll nach Stromeinschaltung oder nach Stromausfall

eingestellt werden.

8. Pendelmuster: Zwischen drei verschiedenen Grundmustern wählen. Eine

Leuchtdiode zeigt das gewählte Muster an.

9. Pendeleinheit Ein/Aus Eine rote Lampe zeigt an wenn die Pendeleinheit eingeschaltet ist.

Die Pendeleinheit wird nach der 0-Linieneinstellung automatisch

einge schaltet.

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hta1o1ga

5.4 Fernregler

Fahrbewegung in der Pfeilrichtung:

Auf START SPEED + einmal drücken.

Für Schnelltransport:

Die T aste m indestens 2 Sekunden

eindrücken.

Fahrbewegung in der Pfeilrichtung:

Auf START SPEED - einmal drücken.

Für Schnelltransport:

Die T aste m indestens 2 Sekunden

eindrücken.

Schweißen in der Pfeilrichtung:

Auf START SPEED + zweimal drücken.

Schweißen in der Pfeilrichtung:

Auf START SPEED - zweimal drücken.

STOPP:

Auf die STOP-Taste drücken.

STOPP mit ”Füllrücklauf”:

NEXT eingedrückt halten und auf STOP

drücken.

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hta1o1ga

Erhöhen/Senken der Schweißgeschwindigkeit während des Schweißens.

Versatz d er 0-Linie Änderung der Pendelbreite

Programm +

NEXT eingedrückt halten und auf

SPEED + drücken.

Programm -

NEXT eingedrückt halten und auf

SPEED - drücken.

Fernsteuerung Schweißspannung Fernsteuerung Schweißstrom

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hta1m1ga

6 WARTUNG

6.1 Allgemein

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst

während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. Fehler zu

beseitigen.

Täglich

S Überprüfen, daß alle Kabel und Kabelanschlüsse einwandfrei sind.

S Magnet/Vakuumsaugnäpfe und Luftschläuche reinigen und auf Schäden

kontollieren.

S Überprüfen, daß die Laufbahn einwandfrei ist.

S Fahrwagen und Brennerhalter reinigen.

7 ZUBEHÖR

Origot

Feed 302

Origot

Feed 484

Origot

Feed 3004

Origot

Feed 4804

Aristot

Feed 3004

Aristot

Feed 4804

Steuerkabel 23-p

0457 360 880

x x x x x x

Fernbedienungs-

adapter

0459 681 880

x x x x

MEK 4 MEK 4SP MEK 4C MEK 44C MED 44A

Manöverkabel 23-pol

0457 360 880

x x x x x

Kabelsatz, Fernregleran-

schluß 23-p

0457 462 880

x x x x x

MEH 30 MEH 44 MED44B MEK 2 Universal

Steuerkabel 4-p, 12-p

0457 360 883

x x

Kabelsatz

0443 341 880

x x x x

Steuerkabel 4-p

0457 360 882

x x

Steuerkabel

0457 360 881

Transformator

0457 467 880

Freibeweglicher Schweißkopf 0398 145 211

Ein freibeweglicher Schweißkopf sorgt dafür, daß der Schweiß- bzw.

Schneidbrenner während der Arbeit in konstanter Höhe über der Fläche gehalten

wird.

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ESAB FW1000 / FW1000L / FWR1000 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: FW1000 / FW1000L / FWR1000

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