ESAB A2 Tripletrac Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: A2 Tripletrac

Typ: Benutzerhandbuch

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 001 2005--09--06

A2 Automatic

welding machine

(three-wheeled)

A2 Tripletrac

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 19................................................

NORSK 33................................................

SUOMI 47................................................

ENGLISH 61..............................................

DEUTSCH 75.............................................

FRANÇAIS 89.............................................

NEDERLANDS 103.........................................

ESPAÑOL 117..............................................

ITALIANO 131..............................................

PORTUGUÊS 145..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 159.............................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-

mat A2 Tripletrac från serienummer 320 är i överensstämmelse med standard IEC/EN 60292 och

IEC/EN 60204 enligt villkoren i direktiv (98/37/EG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv

(89/336/EEG) med tillägg (93/68/EEG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at svejseautomat

A2 Tripletrac fra serienummer 320 er i overensstemmelse med standarden IEC/EN 60292 og IEC/

EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (98/37/EØF) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne i

direktiv (89/336/EØF) med tillæg (93/68/EØF).

FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at sveiseautomat

A2 Tripletrac fra serienummer 320 er i overensstemmelse med standard EN 60292 og EN 60204 i

følge vilkårene i direktiv (98/37/EF) og standard EN 50199 i følge vilkårene i direktiv (89/336/EF) med

tillegg (93/68/EF).

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että

hitsausautomaatti A2 Tripletrac alkaen sarjanumerosta 320 täyttää standardin IEC/EN 60292 ja

IEC/EN 60204 vaatimukset direktiivin (98/37/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199 vaa-

timukset direktiivin (89/336/ETY) ja sen lisäysten (93/68/ETY) ehtojen mukaisesti.

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,

daß der Schweißautomat A2 Tripletrac ab Seriennummer 320 dem Standard IEC/EN 60292 und

IEC/EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199 ge-

mäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et

IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm

IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la

norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199

según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

-- 4 --

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE).

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï EN 50199 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

DEUTSCH

-- 7 5 --

TOCg

1 SICHERHEIT 76.......................................................

2 INTRODUKTION 78...................................................

2.1 Allgemein 78................................................................

2.2 Schweißmethode 78..........................................................

2.3 Definitionen 78...............................................................

2.4 Technische Daten 78.........................................................

2.5 Hauptbauteile 79.............................................................

2.6 Beschreibung der Hauptbauteile 80.............................................

3 INSTALLATION 81....................................................

3.1 Allgemein 81................................................................

3.2 Montierung 81...............................................................

3.3 Einstellung des Bremsnabe 81.................................................

3.4 Anschlüsse 82...............................................................

4 BETRIEB 83..........................................................

4.1 Allgemeines 83..............................................................

4.2 Laden des Schweißdrahts 84..................................................

4.3 Auswechseln der V orschubrolle (A2 TF, A2 TG) 84...............................

4.4 Kontaktausrüstungen 85......................................................

4.5 Einfüllen von Schweißpulver 85................................................

4.6 Placierung der Bedienungseinheit PEH 85.......................................

4.7 Verstellung des Schweißautomaten 86..........................................

5 WARTUNG 87........................................................

5.1 Allgemein 87................................................................

5.2 Täglich 87...................................................................

5.3 Regelmäßig 87..............................................................

6 FEHLERSUCHE 88....................................................

6.1 Allgemein 88................................................................

6.2 MÖGLICHE FEHLER 88......................................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 88.........................................

MASSBILD 173.........................................................

ZUBEHÖR 174............................................................

ERSATZTEILLISTE 175....................................................

-- 7 6 --

SafG

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-

wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet. Die Si-

cherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an der Schweißausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor-

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine Ge-

fahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn die-

se eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille, feuer-

sichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Kontrollieren, ob die angewiesenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einem Elektriker vorgenommen werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

-- 7 7 --

SafG

WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-

REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-

DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-

GE--BERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutzaus--

rüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

-- 7 8 --

fhb7d1ga

2 INTRODUKTION

2.1 Allgemein

Schweißautomat A2 Triple Trac für das UP--Schweißen von Stumpf-- und

Kehlnähten.

Alle übrige Verwendung ist verboten.

Schweißautomat A2 Triple Trac sind zur Anwendung zusammen mit

Bedienungseinheit A2--A6 Process Controller (PEH) oder

A2 Welding Control Unit ( PEI) und der ESAB Schweißstromquelle LAF oder TAF

vorgesehen.

2.2 Schweißmethode

2.2.1 UP--Schweißen

Die Ausrüstung kann in dieser Ausführung mit Vorschubrollen zum Schweißen m it

Einfachdraht versehen werden. Für Fülldraht sind besondere gerändelte

Vorschubrollen erhältlich, die einen sicheren Drahtvorschub ohne Drahtdeformatio -

nen infolge des hohen Vorschubdrucks gewährleistet.

2.3 Definitionen

UP--Schweißen: Die Schweißraupe wird beim Schweißen durch eine Decke von

Schweißpulver geschützt.

2.4 Technische Daten

A2 Triple Trac

Anschlußspannung 42 V AC

Zulässige Belastung 100 % ED: 800 A DC

Elektrodendimensionen:

Volldraht einfache Drahtelektrode

Fülldraht

1,6--4,0 mm

Max. Elektrodengeschwindigkeit 9m/min

Bremsmoment der Bremsnabe 1,5 Nm

Betriebsgeschwindigkeit 0,1--2,0 m/min

Min. Wenderadius beim Rundschweißen 1500 mm

Min. Rohrdurchmesser beim inwendigen Verbindungsschweißen 1100 mm

Max. Elektrodengewicht 30 kg

Inhalt des Pulverbehälters (Darf nicht mit vorgewärmten Pulver gefüllt werden) 6l

Gewicht (exkl. Elektrode und Pulver) 68 kg

Neigung seitwärts, max. (die gesamte Einheit)

Neigung rückwärts, max. (die gesamte Einheit)

15_

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fhb7d1ga

2.5 Hauptbauteile

1. Fahrwerk

2. Tr äger

3. Drahtvorschubeinheit

4. Manuelles Schlittenpaket

5. Kontaktrohr

6. Drahtvorschubmotor

7. Zielstift

8. Pulverbehälter

9. Pulverrohr

10. Bedienungseinheit PEH/ PEI

11. Wasserwaage

Für Beschreibung der Hauptbauteile, siehe Seite 80.

-- 8 0 --

fhb7d1ga

2.6 Beschreibung der Hauptbauteile

2.6.1 Fahrwerk

Der Fahrwagen ist m it Zweiradantrieb ausgerüstet.

Für manuelle Versetzung, den F ahrwagen

mit Hilfe des Sicherungshebels (1) ausrücken.

Die Fahrrichtung mit Handrad (2) einstellen.

2.6.2 Träger

An den Träger sind u.a. Bedienungskasten,

Drahtvorschubeinheit und Pulvertank

anzubringen.

2.6.3 Drahtvorschubeinheit

Die Drahtvorschubeinheit ist zum Vorschub des Schweißdrahts durch Kontaktrohr.

2.6.4 Manuelles Schlittenp aket

Die horizontale bzw. vertikale Position des Schweißkops ist mit Hilfe der

Linearschlitten einzustellen. Die Winkelbewegung ist mit dem Rundschieber frei

einstellbar.

2.6.5 Kontaktrohr

Bringen Kontakt mit dem Schweißdraht für Stromübertragung beim Schweißen

zustande.

2.6.6 Drahtvorschubmotor

Der Drahtvorschubmotor ist zum Vorschub des Drahts vorgesehen.

2.6.7 Zielstift

Der Zielstift ist zur Einstellung des Schweißkopes in der Schweißfuge vorgesehen.

2.6.8 Pulverbehälter/ Pulverrohr

Das Schweißpulver ist in den Pulverbehälter einzufüllen. Vom Behälter wird das

Pulver über das Pulverrohr an das Werkstück weitergeführt.

Die Pulvermenge wird mit dem Ventil am Pulverbehälter geregelt.

Siehe “Einfüllen von Schweißpulver” auf seite 85.

2.6.9 Bedienungseinheit

A2--A6 Process Controller (PEH), siehe Bedienungsanweisung 0443 745 xxx.

A2 Welding Control Unit (PEI), siehe Bedienungsanweisung 0449 331 xxx.

2.6.10 Wasserwaage

Mit der Wasserwaage kontrollieren, dass die automatische Schweissmaschine

horizontal steht.

Für maximale Neigung, siehe Technische Daten auf Seite 78.

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3 INSTALLATION

3.1 Allgemein

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr,

deshalb ist besondere Vorsicht geboten.

3.2 Montierung

3.2.1 Drahttrommel (Zubehör)

Die Drahttrommel (1) auf die Bremsnabe (2) montieren.

S Achtung! Der Mitbringer (3) zeigt nach oben.

Achtung! Max. Neigung der Drahtspule beträgt 25°.

Bei zu starker Neigung kommt es zu Verschleißerschei-

nungen am Sperrmechanismus der Bremsnabe, und die

Drahtspule gleitet von der Bremsnabe herunter.

WARNUNG

Um zu verhindern, daß die Drahttrommel von der Bremsnabe

abgleitet;

ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern,

siehe Anleitung neben der Bremsnabe.

3.3 Einstellung des Bremsnabe

Die Nabe ist bei Lieferung korrekt eingestellt. Falls eine

Nachjustierung erforderlich ist, führen Sie folgende

Schritte aus. Justieren Sie die Bremsnabe so, dass

der Draht bei Ende des Vorschubs ein wenig

durchhängt.

S Einstellung des Bremsmoments

S Bringen Sie den roten Schalter in

Verriegelungsposition.

S Führen Sie einen Schraubendreher in die Federn an der Nabe.

Durch Drehen der Federn im Uhrzeigersinn verringert sich das Bremsmoment.

Durch Drehen der Federn im entgegengesetzten Uhrzeigersinn erhöht sich das

Bremsmoment.

ACHTUNG! Die Einstellung muss für beide Federn identisch sein.

-- 8 2 --

fhb7i1ga

3.4 Anschlüsse

3.4.1 Allgemein

S A2--A6 Process Controller (PEH) soll von einem Fachmann angeschlossen

werden.

S A2 Welding Control Unit ( PEI) soll von einem Fachmann angeschlossen werden.

S Für Anschluß der Schweißstromquelle LAF oder TAF, siehe separate

Betriebsanweisungen.

3.4.2 Schweißautomaten A2 TF ( Unterpulver--Schweissen, UP)

1. Steuerkabel (7) zwischen Stromquelle (8) und Bedieneinheit

A2--A6 Process Controller (2), anschließen.

2. Rückleiter (11) zwischen Schweißstromquelle (8) Werkstück (9) anschließen.

3. Schweißkabel (10) zwischen Schweißstromquelle (8 ) und Schweißautomaten ( 1)

anschließen.

4. Meßleitung ( 12) zwischen Schweißstromquelle (8) und Werkstück

anschließen (9).

-- 8 3 --

fhb7o1ga

4BETRIEB

4.1 Allgemeines

Vorsicht!

Haben Sie die Sicherheitsanweisungen gelesen und verstanden?

Vorher darf die Maschine nicht in Gebrauch genommen werden!

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie auf Seite 76. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

S Elektrodentyp und Schweißpulver oder Schutzgas so wählen, daß das Eigen-

schweißgut im Hinblick auf die Analyse im großen und ganzen mit dem Grund-

werkstoff übereinstimmt.

S Elektrodendimension und Schweißdaten gemäß den empfohlenen Werten der

Lieferfirma des Z usatzwerkstoffes wählen.

S Eine sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht ist notwendig für ein gutes

Schweißergebnis.

ACHTUNG! Variierende Spaltöffnungen in der Schweißnaht dürfen nicht vor-

kommen.

S Um die Gefahr von Heißrissen zu vermeiden, muß die Breite der Schweißung

größer als die Eindringtiefe sein.

S Immer ein Probestück mit demselben Nahttyp und derselben Blechdicke wie das

Produktionswerkstück schweißen.

S Zur Bedienung und Einstellung des Schweißautomaten und der Schweißstrom-

quelle siehe die Gebrauchsanweisung für den A2-A6 Process Controller (PEH)

oder A2 Welding Control Unit (PEI).

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fhb7o1ga

4.2 Laden des Schweißdrahts

1. Die Drahttrommel gemäß den Anweisungen auf

Seite 81 anbringen.

2. Kontrollieren, daß Vorschubrolle (1) und

Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen (3 )dierichtige

Größe für die gewählte Drahtabmessung haben.

3. Das Drahtende durch das Drahtvorschubeinheit (2) führen.

S Bei Drähten über 2 mm Durchmesser: 0,5 m des

Drahtes ausrichten und von Hand durch das

Drahtvorschubeinheit führen.

4. Das Drahtende in die Nut der Vorschubrolle ( 1 ) einlegen.

5. Den Drahtdruck gegen die Vorschubrolle mit dem

Rad (4) einstellen.

S Achtung! Nur so hart spannen, bis eine sichere Z uführung gegeben ist.

6. Durch Drücken auf an der Bedienungseinheit

A2--A6 Process Controller (PEH) 30 mm Draht zuführen, oder an der

Bedienungseinheit A2 Welding Control Unit (PEI) betätigt wird.

7. Den Draht durch Einstellen an Rad ( 5 ) ausrichten.

4.3 Auswechseln der Vorschubrolle (A2 TF, A2 TG)

Einfachdraht

S Die Räder (3) und (4) lösen.

S Das Handrad (2) lösen.

S Die Vorschubrolle (1) auswechseln.

Die Rollen sind mit dem jeweiligen

Drahtdurchmesser gekennzeichnet.

Fülldraht für geriefte Rollen (Zubehör)

S Die Vo rschubrolle (1) und die Druckrolle (5) paarweise für den jeweiligen

Drahtdurchmesser auswechseln.

Achtung! Für die Druckrolle ist ein spezieller Wellenzapfen erforderlich

(Best.--Nr. 0212 901 101).

S Die Druckschraube (4) mit mäßigem Dr uck anziehen, damit der Fülldraht nicht

deformiert wird.

-- 8 5 --

fhb7o1ga

4.4 Kontaktausrüstungen

4.4.1 Für Einfachdraht 1,6-4,0 mm. Light duty (D20)

Schweißautomaten A2 TF (UP) mit folgenden

Einheiten verwenden:

S Drahtvorschubeinheit (1),

S Kontaktvorrichtung D20 (2)

S Kontaktdüse ( 3) (M12--Gewinde)

Die Kontaktdüse (3) mit einem Schraubenschlüssel

anziehen, damit guter Kontakt gewährleistet wird.

4.5 Einfüllen von Schweißpulver

1. Das Pulverventil ( 1) am Pulverbehälter schließen.

2. Evtl. den Zyklon des Pulversaugers lösen.

3. Schweißpulver einfüllen.

Achtung! Das Schweißpulver muß trocken sein.

Wenn möglich, die Verwendung von

agglomerierendem Schweißpulver im F reien und in

feuchten Umgebungen vermeiden.

4. Das Pulverrohr so anbringen, daß es nicht knickt.

5. Die Höhe der Pulverdüse über der Schweißung so

justieren, daß eine geeignete Pulvermenge erzielt

wird.

Die Pulverdecke muß so hoch sein, daß ein

Durchschlag des Lichtbogens nicht auftreten kann.

4.6 Placierung der Bedienungseinheit PEH

Um die Kippgefahr zu vermindern, ist die Bedienungseinheit PEH so weit hinten wie

möglich zu placieren.

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4.7 Verstellung des Schweißautomaten

S Die Räder auskuppeln indem der

Sicherungshebel (1) gedreht

wird.

S Kontrollieren, daß die

Sicherungskette (2) fest sitzt. Dieses

um zu verhindern, daß sich ein Unfall

ereignet, wenn z.B. der Träger an die

Fußklemme des F ahrwerks nicht

entsprechend angeschlossen ist.

Beim Transport durch ein Mannloch

kann die Kette weggenommen

werden.

Achtung! Beim Heben der automatischen Schweissmaschine ist Loch (3)zu

verwenden.

-- 8 7 --

fhb7m1ga

5WARTUNG

5.1 Allgemein

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst

während der Garantiezeit Eingriffe in die Maschine vornimmt um evtl. F ehler zu

beseitigen.

ACHTUNG!

Vor Wartung aller Art, kontr ollieren, daß die Netzspannung ausgeschaltet ist.

Für Wartung der Bedieneinheit A2--A6 Process Controller (PEH),

siehe die Bedienungsanleitung 0443 745 xxx.

5.2 Täglich

S Die beweglichen Teile des Schweißautomaten von Schweißpulver und Staub

freihalten.

S Kontrollieren, ob die Kontaktdüse und sämtliche elektr. Leitungen angeschlossen

sind.

S Kontrollieren, ob alle Schraubenverbände festgezogen sind und die Steuerung

der Antriebsrollen nicht verschlissen oder beschädigt ist.

S Bremsmoment der Bremsnabe kontrollieren. Es darf nicht so klein sein, daß die

Drahttrommel beim Stoppen des Drahtvorschubs weiter rotiert und nicht so groß

sein, daß die Vorschubrollen rutschen. Der Richtwert für das Bremsmoment ei-

ner 30 kg Drahttrommel beträgt 1,5 Nm.

Für einstellung des Bremsmoments Siehe auf Seite 81.

5.3 Regelmäßig

S Elektrodensteuerung der Elektrodenzuführungseinheit, Antriebsrollen und Kon-

taktdüse kontrollieren.

S Verschlissene oder beschädigte Bauteile auswechseln.

S Die Schlitten kontrollieren, schm ieren, wenn sie schwer gehen.

-- 8 8 --

fhb7f1ga

6 FEHLERSUCHE

6.1 Allgemein

Ausrüstung

S Bedienungsanleitung Bedieneinheit A2--A6 Process Controller (PEH).

S Bedienungsanleitung Bedieneinheit A2 Welding Control Unit ( PEI).

Kontrollieren ob

S die Schweißstromquelle an der richtigen Netzspannung angeschlossen ist

S sämtliche 3 Phasen stromführend sind (Phasenfolge ohne Bedeutung)

S Schweißleitungen und deren Anschlüsse unbeschädigt sind

S die Bedienelemente in der richtigen Stellung stehen

die Netzspannung ausgeschaltet ist, bevor die Reparatur-arbeiten begon-

nen werden

6.2 MÖGLICHE FEHLER

1. Symptom Strom-- und Spannungswert zeigen erhebliche Abweichungen

auf der Ziffernanzeige.

Ursache 1.1 Kontaktbacke bzw. Kontaktdüse sind verschlissen oder haben

falsche Größe.

Maßnahme Kontaktbacken bzw. Kontaktdüsen auswechseln.

Ursache 1.2 Druck der Drahtvorschubrollen ist unzureichend.

Maßnahme Druck der Drahtvorschubrollen erhöhen.

2. Symtom Elektrodenvorschub ist ungleichmäßig.

Ursache 2.1 Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt.

Maßnahme Druck der Vorschubrollen ändern.

Ursache 2.2 Falsche Größe der Vorschubrollen.

Maßnahme Vorschubrollen auswechseln.

Ursache 2.3 Rillen der Vorschubrollen verschlissen.

Maßnahme Vorschubrollen auswechseln.

3. Symptom Schweißleitungen werden überhitzt.

Orsak 3.1 Schlechte e lektrische Anschlüsse.

Maßnahme Alle elektr. Anschlüsse reinigen und festziehen.

Ursache 3.2 Schweißleitungen sind unterdimensioniert.

Maßnahme Größere Leitung oder parallele Leitungen verwenden.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Ersatzteile werden durch Ihren nächsten ESAB--Vertreter bestellt, siehe letzte Seite

dieses Dokuments. Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Maschinentyp, Serien-

nummer sowie Bezeichnung und Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite

175 anzugeben.

Dies erleichtert die Kundendienstarbeit und gewährleistet eine korrekte Lieferung.

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ESAB A2 Tripletrac Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

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Typ: Benutzerhandbuch

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