WIKA UPT-20 tag:model:UPT-21 Bedienungsanleitung

Typ
Bedienungsanleitung
Operating instructions
Betriebsanleitung
EN
DE
Prozesstransmitter für explosionsgefährdete Bereiche
Typ UPT-20, UPT-21
Process transmitter, model UPT-20
Process transmitter for hazardous areas
Model UPT-20, UPT-21
2
14111166.02 04/2015 EN/DE
WIKA operating instructions process transmitter, model UPT-2x
EN
DE
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Betriebsanleitung Typ UPT-2x Seite 71 - 137
Operating instructions model UPT-2x Page 3 - 70
71WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter, Typ UPT-2x
DE
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Inhalt
Inhalt
1. Allgemeines.....................................................74
2. Aufbau und Funktion .............................................75
2.1 Aufbau ................................................................75
2.2 Beschreibung ..........................................................75
2.3 Lieferumfang ...........................................................76
3. Sicherheit.......................................................77
3.1 Symbolerklärung ........................................................77
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.........................................77
3.2.1 Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb ......................78
3.3 Personalqualifikation.....................................................78
3.4 Gefahren in explosionsgefährdeten Bereichen................................79
3.5 Umgang mit gefährlichen Messstoffen ......................................79
3.6 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen.................................79
4. Transport, Verpackung und Lagerung ...............................81
5. Inbetriebnahme, Betrieb ..........................................82
5.1 Mechanische Montage ...................................................82
5.1.1 Anforderungen an Montagestelle ....................................82
5.1.2 Prozesstransmitter montieren.......................................83
5.2 Elektrische Installation ...................................................85
5.2.1 Sicherheitshinweise...............................................85
5.2.2 Anforderungen an Anschlusskabel...................................85
5.2.3 Anforderungen an eigensichere Spannungsversorgung .................86
5.2.4 Gehäuse öffnen ..................................................86
5.2.5 Schirmung und Erdung ............................................86
5.2.6 Anschließen .....................................................87
5.2.7 Anschlussbelegungen.............................................88
6. Anzeige- und Bedieneinheit, Typ DI-PT-U ............................89
6.1 Aufbau und Beschreibung ................................................89
6.2 Bedienmenü aufrufen/verlassen ...........................................89
6.3 Ein-/Ausbau ............................................................90
6.4 Hauptanzeige einstellen ..................................................91
6.5 Zusatzanzeige einstellen .................................................92
7. Konfiguration ohne Anzeige- und Bedieneinheit ......................93
7.1 Lagekorrektur durchführen (Offset) .........................................93
7.2 Über HART
-Schnittstelle konfigurieren .....................................94
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WIKA Betriebsanleitung Prozesstransmitter, Typ UPT-2x
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Inhalt
8. Konfiguration über Anzeige- und Bedieneinheit ......................95
8.1 Messaufgabe konfigurieren ...............................................95
8.1.1 Druckmessung konfigurieren .......................................95
8.1.2 Füllstandsmessung konfigurieren....................................96
8.1.3 Volumenmessung konfigurieren .....................................97
8.1.4 Kennlinien.......................................................99
8.2 Einheiten einstellen.....................................................101
8.2.1 Druckeinheit einstellen ...........................................101
8.2.2 Längeneinheit einstellen (zur Füllstandsmessung).....................101
8.2.3 Volumeneinheit einstellen .........................................102
8.2.4 Dichteeinheit und Dichtewert einstellen..............................103
8.2.5 Temperatureinheit einstellen.......................................103
8.3 Messbereich skalieren ..................................................104
8.3.1 Nassabgleich durchführen ........................................104
8.3.2 Trockenabgleich durchführen ......................................105
8.4 Modus einstellen .......................................................106
8.5 Lagekorrektur (Offset)...................................................107
8.5.1 Nassabgleich durchführen ........................................107
8.5.2 Trockenabgleich durchführen ......................................107
8.6 Dämpfung einstellen ....................................................108
8.7 Schreibschutz .........................................................109
8.7.1 Schreibschutz aktivieren/deaktivieren ...............................109
8.7.2 PIN ändern .....................................................109
9. Diagnosefunktionen .............................................110
9.1 Simulationen ..........................................................110
9.1.1 Drucksimulation durchführen ......................................110
9.1.2 Stromsimulation durchführen ......................................110
9.2 Schleppzeiger anzeigen/zurücksetzen .....................................111
9.2.1 Schleppzeiger P
min
/ P
max
.........................................111
9.2.2 Schleppzeiger PV
min
/ PV
max
......................................112
9.2.3 Schleppzeiger T
min
/ T
max
.........................................112
9.3 Betriebsdauer anzeigen/zurücksetzen .....................................112
10. Detaileinstellungen..............................................113
10.1 Sprache einstellen......................................................113
10.2 Messstelle kennzeichnen (TAG)...........................................113
10.2.1 TAG-kurz einstellen ..............................................113
10.2.2 TAG-lang einstellen ..............................................113
10.3 Alarmsignal einstellen...................................................114
10.4 Signalgrenzen einstellen.................................................114
10.5 Kontrast der LC-Anzeige einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
10.6 Werkseinstellung wiederherstellen ........................................115
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Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.wika.de
10.7 HART
-Kommunikation einstellen.........................................116
10.7.1 Kurzadresse einstellen (Multidrop-Modus) ...........................116
10.7.2 Strom konstant aktivieren/deaktivieren ..............................116
11. Geräteinformationen ............................................117
11.1 Messbereich anzeigen ..................................................117
11.2 Einstellungen anzeigen..................................................117
11.3 Herstelldatum anzeigen .................................................117
11.4 Firmware-Version anzeigen ..............................................117
11.5 Seriennummer anzeigen.................................................118
12. Wartung und Reinigung ..........................................118
12.1 Wartung ..............................................................118
12.2 Reinigung.............................................................118
12.3 Rekalibrierung .........................................................118
13. Störungen .....................................................119
14. Demontage, Rücksendung und Entsorgung.........................120
15. Technische Daten ...............................................122
16. Zubehör .......................................................129
Anlage 1: EG-Konformitätserklärung Typ UPT-2x ........................130
Anlage 2: Menübaum, Grundeinstellung ...............................131
Anlage 3: Menübaum, Anzeige .......................................133
Anlage 4: Menübaum, Diagnose......................................135
Anlage 5: Menübaum, Detaileinstellung ...............................136
Anlage 6: Menübaum, Info...........................................137
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1. Allgemeines
1. Allgemeines
Der in der Betriebsanleitung beschriebene Prozesstransmitter wird nach dem
aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen
während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Manage-
mentsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertiziert.
Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraus-
setzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshin-
weise und Handlungsanweisungen.
Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvor-
schriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.
Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des
Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.
Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig
durchgelesen und verstanden haben.
Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwen-
dung, Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten
Fachpersonals sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.
Technische Änderungen vorbehalten.
Weitere Informationen:
- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com
- zugehöriges Datenblatt: PE 86.05
- Anwendungsberater:
Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
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2. Aufbau und Funktion
2. Aufbau und Funktion
2.1 Aufbau
2.2 Beschreibung
Der Prozesstransmitter verarbeitet den anstehenden Prozessdruck und wandelt diesen
in ein Stromsignal um. Dieses Stromsignal kann zur Auswertung, Steuerung und
Regelung des Prozesses verwendet werden.
HART
(Option)
Die Geräteausführung mit HART
kann mit einer Steuerung (Master) kommunizieren.
Messbereichsskalierung (Turndown)
Messbereichsanfang und Messbereichsende können innerhalb denierter Bereiche
eingestellt werden.
Prozessanschluss, Gewinde
Aufsteckkappe
Prozessanschluss, Schlüsseläche
Typenschild
Sensorgehäuse
Erdungsschraube, außen
Ex-relevante Daten
Elektrischer Anschluss, Kabelverschraubung
Gehäusekopf
Zweite Önung für Kabelverschraubung
(im Auslieferzustand mit Blindstopfen
verschlossen)
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2. Aufbau und Funktion
Anzeige- und Bedieneinheit (Zubehör)
Die Anzeige- und Bedieneinheit Typ DI-PT-U verfügt über eine Haupt- und Zusatzanzeige.
Die Hauptanzeige und die Zusatzanzeige sind fast beliebig einstellbar. In der Werksein-
stellung zeigt die Hauptanzeige den Druckwert des Ausgangssignals an.
Der Prozesstransmitter kann über die Anzeige- und Bedieneinheit konguriert werden.
An Einbauposition anpassbar
Der Prozesstransmitter ist mit einem Gehäusekopf ausgestattet, der sich um 330°
drehen lässt.
Die Anzeige- und Bedieneinheit lässt sich um jeweils 90° versetzt aufstecken. Dadurch
lassen sich die Messwerte unabhängig der Einbauposition ablesen.
2.3 Lieferumfang
Vormontierter Prozesstransmitter
Bestelltes Zubehör
Betriebsanleitung
Messwertprotokoll
Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.
Versetzbare Anzeige- und Bedieneinheit
Drehbarer Gehäusekopf
330°
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3. Sicherheit
3. Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
GEFAHR!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation im explosionsgefähr-
deten Bereich hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
WARNUNG!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder
zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu gering-
fügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen
kann, wenn sie nicht gemieden wird.
Information
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen
ezienten und störungsfreien Betrieb hervor.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der eigensichere Prozesstransmitter misst Relativdruck, Absolutdruck und Vakuum. Die
physikalische Größe Druck wird in ein elektrisches Signal umgewandelt.
Den eigensicheren Prozesstransmitter nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb
seiner technischen Leistungsgrenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materi-
alverträglichkeit, Zündschutzart, ...). Geräte mit frontbündigem Prozessanschluss dürfen
nicht mit Messstoen verwendet werden, welche die Membrane des Prozessanschlus-
ses beschädigen könnnen.
→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 15 „Technische Daten“.
Zulassung ATEX und IECEx
Prozesstransmitter zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten
Bereichen, bauartgeprüft nach folgenden Normen:
IEC 60079-0:2011 + Corr.1:2012 + Corr.2:2013 / EN 60079-0:2012 + A11:2013
IEC 60079-11:2011 + Corr.1:2012 / EN 60079-11:2012
IEC 60079-26:2006 + Corr.1:2009 / EN 60079-26:2007 + Corr.1:2009
Zulassungseigenschaften ATEX und IECEx
Gase und Nebel Anbau an Zone 0 (EPL Ga/Gb)
Einbau in Zone 1 (EPL Gb) und Zone 2 (EPL Gc)
Stäube Anbau an Zone 20 (EPL Da/Db); Einbau in Zone 21 (EPL Db)
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3. Sicherheit
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen
Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwen-
det werden.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind
ausgeschlossen.
3.2.1 Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb
Für den Fall "Anbau an Zone 0 (EPL Ga/Gb)"
Die geräteinterne Trennwand (Membrane) zum medienberührten Bereich weist funkti-
onsbedingt eine Wandstärke < 0,2 mm auf. In der Verwendung ist sicherzustellen, dass
eine Beeinträchtigung der Trennwand z. B. durch aggressive Medien oder durch mecha-
nische Gefährdungen ausgeschlossen wird.
3.3 Personalqualikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschä-
den führen.
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch
Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen
lassen.
Fachpersonal
Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der
Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezi-
schen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen
Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.
Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über
aggressive Medien, Verträglichkeit von Materialien.
Besondere Kenntnisse bei Arbeiten mit Geräten für explosionsgefährdete
Bereiche:
Das Fachpersonal muss Kenntnisse haben über Zündschutzarten, Vorschriften und
Verordnungen für Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen.
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3. Sicherheit
3.4 Gefahren in explosionsgefährdeten Bereichen
Die Angaben der Baumusterprüfbescheinigung und die landesspezischen Vorschrif-
ten zur Installation und Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen einhalten (z. B.
IEC 60079-14, NEC, CEC). Werden diese nicht eingehalten, können schwere Körper-
verletzungen und Sachschäden entstehen.
Keine beschädigten Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen in Betrieb nehmen.
Beschädigte Geräte gewährleisten keinen zuverlässigen Explosionsschutz. Oensichtli-
che Schäden unverzüglich mitteilen.
3.5 Umgang mit gefährlichen Messstoen
Bei gefährlichen Messstoen wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen
Stoen, sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten allge-
meinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.
Messstoreste im ausgebauten Prozesstransmitter können zur Gefährdung von Perso-
nen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.
3.6 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen
Typenschild
Anschlussbelegung
Typ
Zulässige Umgebungstemperatur
Hilfsenergie
Typcode
Zulassungseigenschaften
Ausgangssignal
Herstelldatum JJJJ-MM
Messbereich
S# Serien-Nr.
P# Erzeugnis-Nr.
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3. Sicherheit
Symbole
Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die
Betriebsanleitung lesen!
Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreenden
europäischen Richtlinien.
ATEX Europäische Explosionsschutz-Richtlinie
(Atmosphère = AT, explosible = EX)
Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den Anforderun-
gen der europäischen Richtlinie 94/9/EG (ATEX) zum Explosionsschutz.
Ausgangssignal
Hilfsenergie
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4. Transport, Verpackung und Lagerung
4. Transport, Verpackung und Lagerung
4.1 Transport
Prozesstransmitter auf Transportschäden untersuchen.
Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.
4.2 Verpackung
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.
Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen
Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Rücksendung zur Kalibrierung).
4.3 Lagerung
Zulässige Bedingungen am Lagerort:
Lagertemperatur: -40 ... +80 °C
Feuchtigkeit: 35 ... 93 % relative Feuchte (keine Betauung)
Folgende Einüsse vermeiden:
Nähe zu heißen Gegenständen, wenn die zulässige Lagertemperatur durch Abstrah-
lung überschritten wird.
Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen), wenn die zulässi-
gen Werte überschritten werden, siehe Kaptiel 15 „Technische Daten“.
Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase
Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären, bei Geräten die nicht
ausdrücklich für den Ein- oder Anbau an Einrichtungen in explosiver Atmosphäre
geeignet sind.
Prozesstransmitter in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben gelis-
teten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann
das Gerät in einen zur Originalverpackung vergleichbaren Behälter aufbewahren, so
dass das Gerät nicht verkratzt werden kann und gegen Schäden durch Herunterfallen
geschützt ist.
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
5. Inbetriebnahme, Betrieb
Prozesstransmitter nur durch Fachpersonal in Betrieb nehmen und betreiben.
Das Fachpersonal muss Kenntnisse haben über Zündschutzarten, Vorschriften und
Verordnungen für Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen.
5.1 Mechanische Montage
GEFAHR!
Lebensgefahr durch Explosion
Bei fehlerhafter Montage und Nichtbeachten der Inhalte dieses Kapitels
besteht Explosionsgefahr.
Folgende Unterkapitel aufmerksam lesen und einhalten.
5.1.1 Anforderungen an Montagestelle
Der Prozesstransmitter kann an den Einbauort angepasst werden.
→ siehe Kapitel 2.2 „Beschreibung“
Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation.
Bedienelemente sind nach der Montage erreichbar.
Zulässige Umgebungs- und Messstotemperaturen bleiben innerhalb der Tempera-
turklassen.
Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch verwendeten
Gegenstecker berücksichtigen.
Prozesstransmitter vor Wärmequellen schützen (z. B. Rohre oder Tanks).
Zusätzlich für Geräte mit Kühlstrecke:
Prozesstransmitter möglichst waagerecht montieren und eine ungehinderte Luftzirku-
lation am Kühlelement sicherstellen.
Kühlstrecke sollte möglichst wenig verschmutzen, da sonst die Kühlwirkung nicht
gewährleistet ist. Auf ausreichend Platz achten, damit die Kühlstrecke gereinigt
werden kann.
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
5.1.2 Prozesstransmitter montieren
GEFAHR!
Beschädigte Membrane des frontbündigen Prozessanschlusses
Bei einer beschädigten Membrane ist der Explosionsschutz nicht mehr
gewährleistet. Durch eine daraus resultierende Explosion besteht höchste
Lebensgefahr.
Vor Inbetriebnahme die Membrane optisch auf Beschädigungen überprü-
fen. Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.
Die Membrane vor Kontakt mit abrasiven Messstoffen und gegen Schläge
schützen.
Abdichten
Zylindrische Gewinde
Dichtäche mit Flachdichtungen,
Dichtlinsen oder WIKA-Proldichtungen
abdichten.
nach EN 837 nach DIN 3852-E
Kegelige Gewinde
Gewinde mit Dichtwerkstoen
umwickeln, z. B. PTFE-Band.
NPT, R und PT
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
Einschrauben
VORSICHT!
Unsachgemäße Montage
Prozesstransmitter wird beschädigt.
Prozesstransmitter über Schlüsselfäche festziehen.
Nicht über Sensorgehäuse oder Gehäusekopf festziehen.
Passenden Gabelschlüssel verwenden.
Gewindegänge nicht verkanten.
Den Prozesstransmitter mit einem Schraubenschlüssel über die Schlüsseläche in die
Montagestelle schrauben.
Das Anzugsmoment ist abhängig von der Dimension des Prozessanschlusses sowie
der verwendeten Dichtung (Form/Werksto).
Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische
Information IN 00.14 unter www.wika.de.
Schlüsseläche
Sensorgehäuse
Gehäusekopf
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
5.2 Elektrische Installation
GEFAHR!
Lebensgefahr durch Explosion
Bei fehlerhafter Montage und Nichtbeachten der Inhalte dieses Kapitels
besteht Explosionsgefahr.
Folgende Unterkapitel aufmerksam lesen und einhalten.
Die Angaben der Baumusterprüfbescheinigung und die landesspezischen Vorschriften
zur Installation und Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen einhalten (z. B. IEC
60079-14, NEC, CEC). Werden diese nicht eingehalten, können schwere Körperverlet-
zungen und Sachschäden entstehen.
→ Baumusterprüfbescheinigung steht unter www.wika.de zum Download bereit.
5.2.1 Sicherheitshinweise
Nur im spannungslosen Zustand anschließen.
Falls Überspannungen zu erwarten sind, Überspannungsschutzgeräte installieren.
Freiliegende Kabelstellen dürfen nicht in der Nähe von blanken Metallteilen liegen.
Einen Mindestabstand von 5 mm einhalten.
Sicherstellen, dass die Kabel ordnungsgemäß installiert sind und die Kabelver-
schraubung oder Steckeranbindung sicher verschlossen und abgedichtet sind.
5.2.2 Anforderungen an Anschlusskabel
Für die Anwendung geeignetes Anschlusskabel verwenden und konfektionieren.
Bei Kabeln mit exiblen Adern immer dem Aderquerschnitt entsprechende
Adernendhülsen verwenden.
Bei elektromagnetischer Strahlung über den Prüfwerten nach EN 61326, ein
abgeschirmtes Anschlusskabel verwenden.
Bei Verwendung von Rundsteckverbinder M12 x 1 (4-polig) wird der Gegenstecker
vom Kunden beigestellt. Auf passende Ausführung des Stecker-Herstellers achten.
Elektrische Anschlüsse
Kabelverschraubung M20 x 1,5 und
Federkraftklemmen
Schutzart: IP 66/67
Kabeldurchmesser: 7 ... 12 mm
Aderquerschnitt: max. 2,5 mm
2
(AWG 14)
Einzelkabel: 0,13 ... 2,5 mm²
Aderendhülsen: 0,13 ... 1,5 mm²
Für Kabeldurchmesser außerhalb 7 ... 12 mm,
Dichtung und Kabelverschraubung tauschen
Winkelstecker DIN 175301-803A mit
Gegenstecker
Schutzart: IP 65
Kabeldurchmesser: 6 ... 8 mm
Aderquerschnitt: max. 1,5 mm²
Rundstecker M12 x 1 (4-polig) ohne
Gegenstecker
Schutzart: IP 65
Spezikationen gem. Hersteller beachten
Erdungsschraube, innen 0,13 ... 2,5 mm²
Erdungsschraube, außen 0,13 ... 4 mm²
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
5.2.3 Anforderungen an eigensichere Spannungsversorgung
Den Prozesstransmitter aus einem eigensicheren Stromkreis (Ex ia) versorgen. Die
innere wirksame Kapazität und Induktivität beachten (→ siehe Kapitel 15 „Technische
Daten“).
Die nötige Trennung der Spannungsversorgung zwischen Ex- und Nicht-Ex-Bereich
mit einer bescheinigten Trennbarriere oder Zenerbarriere herstellen. (Geeignete
Trennbarriere Typ KFD2-STC4-Ex1)
Bei Anwendungen, die einen EPL Gb oder Db erfordern, darf der Versorgungs- und
Signalstromkreis das Schutzniveau „ib“ haben. Dann besitzt die Zusammenschal-
tung und der Transmitter das Schutzniveau II 2G Ex ib IIC T4/T5/T6 Gb oder II 2D Ex
ib IIIC T4/T5/T6 Db, auch wenn der Prozesstransmitter anders gekennzeichnet ist
(→ siehe EN 60079-14 Abschnitt 5.4)
5.2.4 Gehäuse önen
VORSICHT!
Eindringende Feuchtigkeit
Feuchtigkeit kann den Prozesstransmitter zerstören.
Geöffneten Prozesstransmitter vor Feuchtigkeit schützen.
Gehäusekopfdeckel per Hand abschrauben und Anzeige- und Bedieneinheit bzw.
Aufsteckkappe abziehen.
5.2.5 Schirmung und Erdung
Der Prozesstransmitter muss entsprechend dem Erdungskonzept der Anlage geschirmt
und geerdet werden.
Kabelschirm mit Potentialausgleich verbinden.
Prozessanschluss oder außenliegende Erdungsschraube mit Potentialausgleich
verbinden.
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
5.2.6 Anschließen
1. Anschlusskabel durch Kabelverschraubung führen und anschließen.
Sicherstellen, dass am Kabelende keine Feuchtigkeit eintreten kann.
→ Anschlussbelegung siehe Kapitel 5.2.7 „Anschlussbelegungen“.
2. Kabelverschraubung festziehen.
Empfohlenes Anzugsmoment 1,5 Nm
Dichtungen auf korrekten Sitz überprüfen, um Schutzart zu gewährleisten.
3. Lagekorrektur durchführen.
→ Ohne LC-Anzeige, siehe Kapitel 7.1 „Lagekorrektur durchführen (Oset)“
→ Über HART
®
, siehe Kapitel 7.2 „Über HART
-Schnittstelle kongurieren“
→ Mit LC-Anzeige, siehe Kapitel 8.5 „Lagekorrektur (Oset)“
4. Aufsteckkappe bzw. Anzeige- und Bedieneinheit aufstecken und
Gehäusekopfdeckel bis zum Anschlag festschrauben.
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5. Inbetriebnah
me, Betrieb
5.2.7 Anschlussbelegungen
AnschlussbelegungZugang für Anschlusskabel
Kabelverschraubung
Negativer Versorgungsanschluss
Prozessanschluss
Erdungsschraube, innen (GND)
Positiver Versorgungsanschluss +
Federkraftklemme
Winkelstecker DIN 175301-803 A
1
2
3
+ 1
2
Schirm GND
Rundstecker M12 x 1 (4-polig)
4
3
1
2
+ 1
3
Schirm 4
Der Schirmanschluss ist im Geräteinneren aufgelegt.
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WIKA UPT-20 tag:model:UPT-21 Bedienungsanleitung

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