DROPSA MaXtreme Bedienungsanleitung

Marke: DROPSA

Modell: MaXtreme

Typ: Bedienungsanleitung

Bearbeitung mit

Minimalmengenschmierung (MMS)

Die Anleitung wurde gemäß der

Richtlinie 2006/42 verfasst

C2314IG WK 19/20

MaXtreme

Betriebs-und Wartungsanleitung

 
 

 
 
 
 
Inhalt 
EINLEITUNG .............................................................. 3 
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ............................... 3 
2 SELBSTANPASSUNGS- UND HYBRIDFUNKTION ... 3 
3 ZUSAMMENFASSENDE TABELLE DES 
SYSTEMBETRIEBS ...................................................... 4 
3.1 EIN-/AUSSCHALTUNG DES ÜBERSETZERS ......... 4 
4 SCHEMATISCHER BETRIEB, AEROSOL-MENGE UND 
VERBRAUCH ............................................................. 4 
STRUKTUR UND FUNKTIONSWEISE ....................... 5 
1 FUNKTIONSWEISE DES ND-/HD KREISLAUFS ....... 5 
2 BETÄTIGUNG DES HD-KREISLAUFS MITTELS 
FERNSTEUERUNG...................................................... 5 
SICHERHEIT UND VORSICHTSMAßNAHMEN BEIM 
BETRIEB .................................................................... 7 
1. MATERIALIEN IM SYSTEM .................................. 8 
2 LUFTQUALITÄT .................................................... 8 
3 SCHMIERMITTEL: MAXTREME ÖL ........................ 9 
4 DRUCK .............................................................. 10 
IDENTIFIKATION DER MASCHINE ........................ 10 
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN ............................. 11 
BAUTEILE DES GERÄTS ........................................ 12 
AUSPACKEN UND INSTALLATION DER MASCHINE 13 
1 AUSPACKEN ...................................................... 13 
2 INSTALLATION .................................................. 13 
2.2 DRUCKLUFTANSCHLUSS ................................. 13 
2.3 BEFÜLLUNG DES TANKS ................................. 14 
2.3.1 ERSTBEFÜLLUNG ......................................... 14 
2.3.2 SPÄTERE NACHFÜLLUNGEN......................... 14 
3 LEITUNGEN UND DÜSEN ................................... 15 
BETRIEBSANWEISUNGEN .................................... 15 
1 MAXTREME-REGULIERUNGEN .......................... 15 
2 INBETRIEBNAHME - GRUNDPRINZIPIEN ............ 15 
3 INTERNE SCHMIERUNG ..................................... 16 
4 RICHTVERBRAUCH ............................................ 17 
5 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE DER 
MINDESTFÜLLSTANDANZEIGE ................................ 18 
WARTUNG .......................................................... 19 
1 BESEITIGUNG VON RESTDRÜCKEN .................... 19 
2 REINIGUNG DER AUSRÜSTUNG ......................... 20 
3 INNENREINIGUNG DER AUSRÜSTUNG .............. 20 
ENTSORGUNG ................................................... 20 
BESTELLINFORMATIONEN ................................. 21 
2 DOPPELTE DÜSE MIT 
PNEUMATISCHER/ELEKTRISCHER STEUERUNG ....... 22 
HANDLING UND TRANSPORT ............................ 23 
VORSICHTSMASSNAHMEN ................................ 23 
HINWEISE ZUM BETRIEB ................................... 24 
1 RESTGEFAHREN ............................................... 24 
COPYRIGHT ............................................................. 25 
 
 
   

EINLEITUNG

Dieses Betriebs- und Wartungshandbuch bezieht sich auf das Produkt MaXtreme für Trockenbearbeitungsprozesse.

Die neueste Version ist auf Anfrage vom technisch-kaufmännischen Büro oder über unsere Webseite

http://www.DropsA.com erhältlich.

Das vorliegende Betriebs- und Wartungshandbuch enthält wichtige Informationen zum Schutz der Gesundheit und der

Sicherheit der Mitarbeiter, die dieses Gerät verwenden sollen. Dieses Handbuch muss sorgfältig gelesen und an einem

sicheren Ort aufbewahrt werden, wo es für die Bediener, die darin nachlesen möchten, stets zur Verfügung steht.

1. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

MaXtreme wurde für die Nahezu-Trockenbearbeitungen konstruiert. Diese Technologie wurde in den letzten Jahren

entwickelt, um herkömmliche Kühlsysteme und das Eintauchen in reines oder emulgiertes Öl in

Bearbeitungsumgebungen zur Spanabtragung zu ersetzen, wobei ein kontrollierter Druckluftstrom minimale Mengen

an Schneidöl in Form von"Aerosol" an die Schneidflächen transportiert. Diese Technologie gewährleistet die

Schmierung der Schnittfläche, ermöglicht Hochleistungsbearbeitungen und bietet gleichzeitig eine längere Standzeit

des Werkzeugs und geringere Zykluszeiten. Die Entfernung des Kühlmittels aus dem Prozess bietet wichtige Vorteile

für die Umwelt und reduziert die hohen Kosten für das Reinigen der Späne und die Aufbereitung des

Kühlschmiermittels.

Das Aerosol wird von außen (über Düsen, die um das Werkzeug herum angeordnet sind) oder von innen (auch "durch

das Werkzeug"-Methode genannt) zur Schneidfläche befördert.

Die Innenschmierung ist aufgrund der Koaleszenz der Ölpartikel im Werkzeug am schwierigsten zu erreichen.

MaXtreme löst dies durch die Erzeugung ultrafeiner Tropfen , die ohne Einfluss der Zentrifugalkraft durch das

Werkzeug transportiert werden können. MaXtreme vereint jahrelange Forschung und Entwicklung auf dem Gebiet

der aerodynamischen und fluiddynamischen Effekte, um Ölpartikel in einem ultrafeinen Aerosol (Durchmesser unter

dem Mikron) zu erzeugen, die eine Hochleistungsbearbeitung ermöglichen.

Die Doppelsoglösung ist ein revolutionäres System, das eine Nahezu-Trockenminimalschmierung im Inneren oder eine

hochwertigere externe Schmierung ermöglicht.

Für einige Anwendungen wurde die zweite, für höhere Drücke optimierte Düse so ausgelegt, dass sie die

Aerosolmenge direkt auf Werkzeuge mit minimalen Durchgangsquerschnitten erhöht und so einen besseren

Spanaustritt und eine konstante Werkzeugkühlung bietet.

Diese Option kann in einer Hybridkonfiguration mit der Primärdüse arbeiten, die auch bei niederen Durchsätzen

konstantes und reichhaltiges Aerosol abgibt, wodurch der Totbereich bei extrem niedrigen Durchsätzen reduziert

wird.

MaXtreme ist sowohl nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, als auch durch die Erhöhung der Druckleistungen auf

bis zu 20 bar nach der PED-Richtlinie (Druckgeräterichtlinie) 2014/68/EU zertifiziert, gemäß der Kreislauf folgende

Merkmale aufweist:

- PED-RISIKOKATEGORIE = I

- PED-Modul: Modul A

- Zulässiger Höchstdruck: 22 barg

- Prüfdruck 36 barg

- Zulässige Temperatur: min 0°C - max. +60°C

- Fluidgruppe: Gruppe 2

1.2 SELBSTANPASSUNGS- UND HYBRIDFUNKTION

Durch die Selbstanpassungs- und Hybridfunktionen sind keine Anpassungen zwischen den Werkzeugwechseln oder

komplexen Programmierkonfigurationen erforderlich. Das System wird montiert und passt sich automatisch an.

Wie es funktioniert:

Das Aerosol wird mit einem neuen Vortex Generator erzeugt, der einen optimierten Wirkungsgrad aufweist.

Ein besonderes Design des kegelförmigen Ablassventils mit einer gesteuerten Oberflächenausführung zerteilt die

Ölpartikel und bremst diese mit einer kontrollierten Geschwindigkeit ab, so dass ein Aerosol mit Partikeln unter einem

Mikron entsteht. Wenn die Durchsätze höher werden (normalerweise für sehr große Werkzeuge), öffnet sich ein

Ventil zur Erhöhung des Luftdrucks, wodurch ein höherer Luftstrom für die Beseitigung der Späne und der zur Kühlung

entsteht und die Dichte des nicht erforderlichen Aerosols für diese Art der Bearbeitung reduziert wird.

1.3 ZUSAMMENFASSENDE TABELLE DES SYSTEMBETRIEBS

Δdruck = Zufuhrdruck - Tankdruck

1.3.1 EIN-/AUSSCHALTUNG DES ÜBERSETZERS

LUFTZUFUHRDRUCK

TANKDRUCK

WÄHREND DER BEARBEITUNG

ÜBERSETZER

LUFT

6 Bar

> 4,5 bar

EIN

<4,5 bar

AUS

1.4 Schematischer Betrieb, Aerosol-Menge und Verbrauch

Anmerkung: In der Ausführung mit doppelter Düse ist die externe Steuerung möglich. Die HD-Fernsteuerung (von der CNC

Maschine) erfolgt durch das Einschalten des EIN-/AUS-Magnetventils.

BETRIEBSBEDINGUNGEN

VORTEX 1

VORTEX 2

ZUSATZLUFT

AEROSOL-DICHTE

DRUCK

TANK

ΔDruck >1<=2

NORMALE WERKZEUGE

EIN

AUS

NORMAL

ΔDruck >2

GROSSE WERKZEUGE

EIN

AUS

EIN

NIEDER

ΔDruck=1

MITTELKLEINE WERKZEUGE

EIN

AUS

NORMAL-HOCH

NORMAL

ΔDruck<1

KLEINE WERKZEUGE

AUS

EIN

AUS

HOCH

AEROSOL-MENGE UND VERBRAUCH

TOTE ZONE

KEIN AEROSOL-

ZONE

HOCH-

DRUCK-

ZONE

HYBRID-

ZONE NORMAL-

DRUCK-

ZONE DRUCK

MIT ZUSATZ-

LUFT

(4)

(3)

(1)

(2)

Zone (4)

Zone (3)

Zone (1)

Zone (2)

CNC Vorsteuerung

2. STRUKTUR UND FUNKTIONSWEISE

2.1 FUNKTIONSWEISE DES ND-/HD KREISLAUFS

Das System besteht aus einem mit Luft unter Druck gesetzten Schmiermittel. Das im Tank (1) enthaltene

Schmiermittel wird durch den vom Ventil (2) geregelte Luftdruck über eine Rohrleitung im Tank an die Generatordüse

(3) im Inneren des Generatorkopfes geleitet.

Das zuvor vom Ventil (4) regulierte Öl trifft auf den mit hoher Geschwindigkeit in Rotation versetzten Luftstrom und

spaltet sich so in Mikropartikel auf, die den Aerosolnebel bilden, der mit der Öffnung des elektropneumatischen

Ventils (14) zur Verwendung in der CNC-Kammer geleitet wird.

Durch einfaches Drehen an der Stellschraube des Ventils (4) wird die in den Kreislauf eingeleitete Ölmenge je nach der

Kugelstellung auf dem Durchflussmesser (11) in % definiert und die Aerosoldichte entsprechend variiert. (gilt nur für

den ND-Modus).

Auch bei vollständig geschlossenem Ventil (4) fließt eine minimale Ölmenge durch, wodurch stets eine

Minimalschmierung gewährleistet wird.

Der Durchflussmesser verfügt sowohl für die HD- als auch die ND-Betriebsart über eine integrierte Anzeige.

Der linke Skalenwert zeigt die Ölzufuhr im ND-Kreislaufs an, während der rechte Skalenwert die Ölzufuhr im HD-

Kreislaufs anzeigt.

Bei hohen Luftmengen lässt das Ventil (5) Zusatzluft in den Tank ein, um den Druck im Tank konstant zu halten. (siehe

Schema 1 – S. 6)

Bei der Anwendung von Werkzeugen mit sehr kleinen Schmierungsdurchmessern kommt es zu einem Druckanstieg im

Tank. Dieser Zustand bewirkt, dass das Druckluftventil (10) die Hochdruckleitung öffnet, wodurch der Druckluft-

Übersetzer (8) (falls vorhanden) oder ein externes Zubehörteil, das an den Anschluss (7) angeschlossen ist, aktiviert

wird.

In dieser Situation steigt der Druck im Tank tendenziell an, wodurch sich das Rückschlagventil (9) schließt. Ein höherer

Druck erleichtert den Austritt der Späne und gewährleistet eine kontinuierliche Kühlung/Schmierung des Werkzeugs.

(siehe Schema 2 - S. 6)

Für den HD-Kreislauf ist keine Ölregulierung vorgesehen.

Das Öl kann über den Anschluss (16) oder das Ventil (15) eingefüllt werden, das auch als Ölablass dient.

Der obere/untere Ölstand im Tank ist direkt an dem am Tank befindlichen Rohr (12) sichtbar.

Anmerkung: Der Ölstand darf den Referenzwert auf dem Tank nicht überschreiten.

Beim Nachfüllen sicherstellen, dass durch Betätigen des Ventils (18) die Netzluftzufuhr unterbrochen und der im Tank

enthaltene Restdruck über das Schnellablassventil (22) abgelassen wird.

Außerdem kann ein Mindestfüllstandalarm (13) direkt an den Anschluss unter dem Gerät angeschlossen werden, um

eine mögliche Bearbeitung ohne Schmiermittel zu verhindern, wenn das System unbeaufsichtigt ist.

(siehe Schema 1 – S. 6)

Anmerkung: Es ist eine Version mit einfacher Düse erhältlich, in der der HD-Kreislauf deaktiviert ist.

2.2 BETÄTIGUNG DES HD-KREISLAUFS MITTELS FERNSTEUERUNG

Es ist möglich, ein EIN/AUS-Magnetventil (21) zu montieren, das extern von der CNC Maschine gesteuert wird und den

Einsatz von externem Zubehör steuert.

In diesem Fall die Einstellschraube am Ventil vollständig herausdrehen, um das Druckluftventil (10) zu deaktivieren.

(siehe Schema 3 - S. 6)

Bei der Wartung kann durch Öffnen des Ventils (23) und Aktivieren des eventuell vorhandenen EIN-/AUS-

Magnetventils (21) der Restdruck auf dem Übersetzerkreislauf abgelassen werden.

VORTEILE:

• Reduzierung der Zykluszeit: von 25 bis 80 %;

• Reduzierung der erforderlichen

Schmiermittelmenge;

• Längere Haltbarkeit des Werkzeugs;

• Bessere Ausführung der Teile:

Anwendung:

• Werkzeugmaschinen;

• Bleichschneide- und Biegemaschinen;

• Stahlindustrien.

Hydraulikschema

Betriebsart Vortex (ND) Betriebsart Vortex (HD) des pneumatischen

Steuerventils

Schema 1 Schema 2

Steuerung (ND/HD) mit Magnetventil

Schema 3

CNC Vorsteuerung

3. Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb

Vor jeglichen Arbeiten muss diese Anleitung sorgfältig durchgelesen werden. Die Sicherheitsbestimmungen im

Installationsland des Geräts müssen unbedingt befolgt werden. Während der gesamten Lebensdauer des Geräts

müssen sämtliche Wartungs-, Bedienungs-, und Installationsarbeiten von entsprechend unterwiesenem Fachpersonal

durchgeführt werden.

In diesem Handbuch werden die unten aufgeführten Sicherheitshinweise und Symbole gemäß ANSI Z535, ISO 3864

und ISO 7010 verwendet:

Tabelle der Hinweise

Hinweis

Schäden an

Definition

Folgen

Personen

Weist auf eine gefährliche Situation hin,

die, wenn sie nicht vermieden wird,

mit Sicherheit Tod oder schwere

Verletzungen hervorruft.

Tod oder

schwere

Verletzung,

lähmend.

Weist auf eine gefährliche Situation hin,

die, wenn sie nicht vermieden wird,

Tod oder schwere Verletzungen

hervorrufen könnte.

Vielleicht Tod

oder schwere

Verletzungen.

Weist auf eine gefährliche Situation hin,

die, wenn sie nicht vermieden wird,

leichte oder mittelschwere Verletzungen

hervorrufen könnte.

Mögliche

leichte oder

mittelschwere

Verletzungen

Dingen

Weist auf Praktiken hin, die nicht mit

Verletzungen verbunden sind.

Empfehlungen und sonstige Angaben:

Sachschäden,

keine

Verletzungen

Tabelle der Symbole

WARNZEICHEN

VERBOTSZEICHEN

GEBOTSZEICHEN

Allgemeine Gefahr

Allgemeines Verbot

Allgemeine Pflicht

Gefahr durch

Laserstrahlen

Nicht rauchen und

keine offenen

Flammen benutzen

Immer die Anweisungen

durchlesen

Gefahr durch

Elektrizität

Nicht mit Uhren oder

metallischen

Gegenständen

betreten

Immer Gehörschutzes

verwenden

Gefahr durch heiße

Oberflächen

Nicht berühren

Immer einen

Augenschutz verwenden

Gefahr durch

Druckbehälter

Nicht mit Wasser

löschen

Immer eine Erdung

gewährleisten

Quetschgefahr für

Hände

Immer die

Spannungsversorgung

abtrennen

Gefahr

explosionsgefährdeter

Bereich

Immer Schutzhandschuhe

tragen

GEFAHR

WARNUNG

ACHTUNG

HINWEIS

Die wichtigsten Verhaltensregeln für sicheres Arbeiten lauten:

▪ Die Installations-, Bedienungs-, Wartungsarbeiten usw. dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt

werden.

▪ Es muss immer die vorgesehenen persönlichen Schutzausrüstungen getragen werden.

▪ Bei allen Reinigungs-, Einstellungs- und Wartungsarbeiten kontrollieren, dass die Energie- und

Druckluftversorgungen abgetrennt wurden.

▪ Das Gerät fern von Durchgangswegen installieren, damit es nicht getroffen oder beschädigt werden kann.

▪ Keine Hinweisschilder und Piktogramme auf dem Gerät beschädigen. Sollten sie unabsichtlich beschädigt

werden, müssen sie sofort durch identische Schilder oder Piktogramme ersetzt werden.

▪ Die chemische Verträglichkeit der Materialien, aus denen das Gerät hergestellt ist, mit denen des

anzuwendenden Öls prüfen. Eine falsche Auswahl kann, neben Schäden am Gerät und den Leitungen, zu ernsten

Gefahren für Personen (bei Leckage von Stoffen, die reizend und schädlich für die Gesundheit sind) und für die

Umwelt führen.

▪ Niemals den Maximalwert des Betriebsdrucks, für den das Gerät und die angeschlossenen Komponenten

zugelassen sind, überschreiten. Im Zweifelsfall sind die Daten auf dem Typenschild des Geräts nachzulesen.

▪ Ausschließlich originale Ersatzteile zu verwenden.

▪ Wenn der Austausch von Komponenten durch andere notwendig wird, sicherstellen, dass sie für den Betrieb mit

dem maximalen Betriebsdruck des Geräts geeignet sind.

DropsA S.p.A. lehnt jede Verantwortung für Sach- und Personenschäden durch die unsachgemäße Anwendung des

Geräts, die Beschädigung ihrer Sicherheitsgeräte oder die Nichtbeachtung der Sicherheitsbestimmungen am

Arbeitsplatz ab.

WARNUNG

Das Betriebs- und Wartungshandbuch des

Geräts sorgfältig durchlesen, um die

Risiken bei der Verwendung zu kennen.

3.1. Materialien im System

Keines für die Konstruktion der Anlage verwendetes Material ist gefährlich für das zuständige Bedienpersonal

(während allen Nutzungsphasen der Maschine). Für die Konstruktion der Maschine wurden hauptsächlich folgende

Materialien benutzt:

• Derivate von Eisen;

• Derivate von Kunststoffen;

• Derivate von Aluminium.

3.2 Luftqualität

Um die Vermischung von Wasser und Öl im Tank und/oder das Verstopfen der Düsen durch Verunreinigungen im

Zufuhrkreislauf zu vermeiden, wird empfohlen, gefilterte und entfeuchtete Luft zu verwenden.

Druckluftgüte nach der DIN ISO 8573-1 [1.3.1

3.3 Schmiermittel: MaXtreme Öl

Die Anlage wurde für die Anwendung von spezifischen Produkten für die Produktion bzw. des im Tank enthaltenden

Schmiermittels während des Betriebs entworfen, die für die Ausführung der Arbeit erforderlich sind. Das einzige vom

Hersteller DropsA S.p.A. zugelassene Schmiermittel ist ein ungefährliches Gemisch gemäß der Verordnung (EG)

1272/2008 [GHS], wie auf dem MSDS (Materialsicherheitsdatenblatt) beschrieben ist:

Chlorfrei Eigenschaften der Schmier-, Kühl- und Verschleißschutzmittel

Mineralölfrei Umweltfreundlich, reduziert verschmutztes Abwasser und senkt

den Verbrauch

Für Anwendungen mit:

Minimalschmiersysteme Allgemeine schwere/mittelschwere Schneidarbeiten

Anwendung auf eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien

Wenn andere Öle verwendet werden, die nicht von DropsA S.p.A. empfohlenen wurden, müssen diese gemäß der

PED-Richtlinie der Gruppe 2 angehören und müssen ein ungefährliches Gemisch gemäß der Verordnung (EG)

1272/2008 [GHS] mit folgenden physikalischen Eigenschaften sein:

Viskosität: <50 cSt 40°

Dichte: 918 kg/m3 15°C

Flammpunkt: >250°C

Bei der Entsorgung des Öls sind die örtlichen Vorschriften und das entsprechende SDB (Materialsicherheitsdatenblatt)

strikt einzuhalten

GEFAHR

Das in den Schmierkreisläufen

angewendete Schmiermittel ist bei einer

Temperatur >250°C entflammbar.

Geeignete Vorkehrungen treffen, dass es

nicht in Kontakt mit heißen Teilen oder

offenen Flammen kommt.

ACHTUNG

Während der Einfüllung des Öls Schutzbrillen und -handschuhe verwenden, um den

direkten Kontakt mit dem Schmiermittel zu vermeiden.

3.4 Druck

ACHTUNG

Vor jedem Eingriff ist zu prüfen, dass in allen Bereichen des Schmiermittelkreislaufs

keine Restdrücke vorhanden sind.

Nach längeren Zeiträumen der Inaktivität sind die Dichtungen aller unter Druck

stehenden Komponenten zu kontrollieren.

Die Anschlüsse, Leitungen und Komponenten, die unter Druck stehen, dürfen keinen

schweren Stößen ausgesetzt werden.

Ein beschädigter Schlauch oder eine beschädigte Verbindung sind GEFÄHRLICH und

sind auszutauschen.

4. IDENTIFIKATION DER MASCHINE

Seitlich am Gerät befindet sich ein Typenschild, auf dem der Produktcode, die Versorgungsspannung und die

grundlegenden Eigenschaften angegeben sind.

5. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

Technische Eigenschaften

*Luftzufuhr ND-Düse:

6 bar (87 Psi)

*Luftein-/Auslass ND-Düse:

35000 Nl/h (W/Zusatzluft) (1236 cfh) 6 bar

*Ölzufuhr:

220 ml/h (13,2 cu/h) 20°C

* Luftzufuhr HD-Düse:

20 bar (290 Psi)

*Luftein-/Auslass HD-Düse:

6500 Nl/h (229,5 cfh)

*Ölmenge mit HD-Düse:

9,5 ml/h (0,6 cu/h) 20°C

Mindestarbeitsdurchmesser für die ND-Düse (6 bar)

2 mm (7000 Nl/h) (247 cfh)

Mindestarbeitsdurchmesser für die HD-Düse (20 bar)

0,8 mm (3500 Nl/h) (123 cfh)

Tankkapazität:

2 Liter (0,50 Gallonen)

Anschluss Luftzuleitung:

Ø12 mm (0,47 Zoll)

Anschluss Aerosolausgang:

Ø12 ÷ 16 mm (0.47 ÷ 0,6 Zoll)

Anzahl der Aerosolausgänge:

1÷3

Schmiermittel

DropsA empfiehlt MaXtreme OIL für die besten Ergebnisse

Schutzart:

IP 65

Versorgung elektropneumatisches Ventil:

(Optional)

24 V DC 200 mA

Betriebstemperatur

0°C ÷ +60°C

Lagertemperatur

-10°C ÷ +80°C

Lautstärke (Abstand 1m)

70 dB “A”

Sicherheitsventil:

22 bar

Manometer Tankdruck:

0÷25 bar

Alle Werte der technischen Eigenschaften beziehen sich auf Ø12 Ein-/Auslassanschlüsse

*Der Wert variiert je nach dem Ausgangs-Ø oder dem Werkzeug, das für die HD-Düsenversion gewählt wurde)

6. BAUTEILE DES GERÄTS

Sicherheitsventil

Schnellablassventil für

Tankdruck

Netzdruckregler

Manometer

Tankdruck

Ein-/Aus-

Schieberventil

Düse mit hoher

Durchflussmenge

6 bar

Ölflussregler

Netzluft-

Einlass

Freier

Betriebsmittelansch

lluss

Magnetventil

(Optional)

Schnellanschluss

ø12 (Optional)

Öleinfüll-

öffnung

Ölfüllstand

(visuell)

Ölein-/Ablassventil

Durchflussme

sser

Düse mit

hoher

Durchflussm

Nieder-/Hochdrucksteuerung

HD/ND

Rückschlag-

ventil

HD-Düse 20 bar

Anschluss des

Mindestfüllstandalarms

Zufuhröffnung

Luft 20 bar

Schnellablassventil HD-

Kreislauf (20 bar)

)

7. AUSPACKEN UND INSTALLATION DER MASCHINE

7.1 AUSPACKEN

Nachdem Sie den Ort der Installation ermittelt haben, öffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie das Gerät heraus.

Kontrollieren Sie, dass die Einheit während des Transports und der Lagerung keine Schäden erlitten hat. Das

Verpackungsmaterial bedarf keiner besonderen Entsorgungsmaßnahmen, da es in keinster Weise gefährlich oder

umweltschädlich ist. Für die Entsorgung wird auf die örtlichen Vorschriften verwiesen.

7.2 INSTALLATION

Das Gerät kann auf zwei Arten installiert werden:

a) Die Ausrüstung an der Struktur der Werkzeugmaschine befestigen. Sicherstellen, dass das Gerät nicht in einer

Umgebung installiert wird, die starken Vibrationen oder Schwingungen ausgesetzt ist.

b) Die Ausrüstung in der Nähe der Werkzeugmaschine installieren und sicherstellen, dass es sich um eine

geeignete Umgebung für diese Art von Ausrüstung handelt.

Befolgen Sie diese Vorschriften exakt:

• Um Fehlfunktionen zu vermeiden, das Gerät immer senkrecht aufstellen.

• Das Gerät NIEMALS auf den Kopf stellen.

• Zur Befüllung und Steuerung der Anlage das Gerät in einer leicht zugänglichen Umgebung aufstellen.

•

HINWEIS

Das Gerät vertikal und in einer leicht

zugänglichen Position auf der Maschine

positionieren

Das Gerät NIEMALS auf den Kopf stellen

Der Betreiber ist für alle Schäden am MaXtreme Gerät wegen unsachgemäßer Installation verantwortlich.

7.2.2 DRUCKLUFTANSCHLUSS

Das neue MaXtreme-Gerät muss über den Netzanschluss an das

Druckluftnetz angeschlossen werden.

Die Zufuhr darf mit max. 6 bar erfolgen.

ACHTUNG

Der Druckluftanschluss muss von qualifiziertem

Fachpersonal vorgenommen werden.

Aus Sicherheitsgründen darf der Eingangs-Luftdruck am

Netzluftanschluss niemals 6 bar überschreiten

Anschluss an

das Luftnetz

7.2.3 BEFÜLLUNG DES TANKS

7.2.3.1 ERSTBEFÜLLUNG

Bei der ersten Befüllung muss sichergestellt werden,

dass im Tank kein Restdruck vorhanden ist (siehe

Punkt 9.1).

Das Öl muss durch die spezielle Öffnung

(ÖLNACHFÜLLUNG) in den Tank eingefüllt werden.

Das "Maximum"-Zeichen (B) auf der Füllstandsanzeige

darf unter keinen Umständen überschritten werden.

7.2.3.2 SPÄTERE NACHFÜLLUNGEN

Wenn das Öl den "Minimum"-Füllstand (A) erreicht,

muss MaXtreme nachgefüllt werden. Wenn das Gerät

in Betrieb ist, muss es ausgeschaltet und der

Restdruck (siehe Punkt 9.1) abgelassen werden.

Danach kann das im Punkt

7.2.3.1 ERSTBEFÜLLUNG beschriebene Verfahren

durchgeführt werden.

Wenn bei analogem Anschluss ein

Mindestfüllstandalarm auftritt, blockiert das System

die numerische Steuerung. In diesem Fall den

Restdruck (siehe Punkt 9.1) ablassen und das im Punkt

beschriebene Verfahren durchführen.

7.2.3.1 ERSTBEFÜLLUNG

ACHTUNG

Trennen Sie während des Füllvorgangs das

System immer von der Druckluft, indem Sie das

Handschiebeventil und den

Versorgungsdruckminderer des

Druckverstärkers schließen, indem Sie diese

vollständig gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Beim Befüllen des Tanks darf der

"Höchstfüllstand" (B) NIE überschritten

werden.

HINWEIS

Bei nachträglichen Befüllungen immer das

gleiche Öl verwenden, ansonsten ist darauf zu

achten, dass alle Spuren des zuvor

verwendeten Schmiermittels durch den

Ölablasshahn entfernt werden.

Erst dann wird der Tank mit dem neuen Öl

gefüllt und die Anlage in Betrieb genommen.

DropsA lehnt jede Verantwortung für den

fehlerhaften Betrieb des Geräts ab.

Empfohlene Schmiermittel: MaXtreme Öl

ANSCHLUSS FÜR DIGITALEN

MINDESTFÜLLSTANDALARM

ÖLABLASS

(15)

(A) UNTERER ÖLFÜLLSTAND

(B) MAXIMALER ÖLSTAND

ÖLFÜLLUNG

7.3 LEITUNGEN UND DÜSEN

Die empfohlenen Leitungen haben im ganzen Teil des Systems einen Außendurchmesser von 12 mm, der mit diesem

Durchmesser abgedeckt werden kann.

Die Länge der Aerosol-Rohre sollte so kurz wie möglich gehalten werden. Je länger die Aerosol-Rohre Pipeline, desto

größer die Druck- und Aerosolverluste.

Die Aerosol-Rohre sollten möglichst geradlinig verlegt werden, insbesondere sind "enge Bögen" zu vermeiden, da

sonst die Gefahr von Schmiermittelausscheidungen besteht. Wenn Umlenkanschlüsse nicht vermieden werden

können, müssen sie einen Radius von mindestens 200 mm haben.

Die Aerosol-Rohre sollte ein kontinuierliches Gefälle in Richtung der Maschine aufweisen. Abwärtskurven sollten so

weit wie möglich vermieden werden, da sich an diesen Stellen Schmierstoff ansammeln könnte, wenn die Maschine

still steht.

Die Zuführung von Aerosolen in Spindeln oder rotierenden Werkzeugen sollte möglichst in axialer Richtung erfolgen.

Bei der radialen Zuführung kann es insbesondere bei hohen Spindeldrehzahlen vorkommen, dass das Schmiermittel

"ausgeschleudert" wird und dadurch eine Trennung des Aerosols erfolgt.

Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn kleine Werkzeuge mit einer hohen Drehzahl verwendet werden.

WARNUNG

Das Gerät muss innerhalb der in den

technischen Daten angegebenen

Parameter betrieben werden.

8. BETRIEBSANWEISUNGEN

Es sind die gleichen allgemeinen Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen zu beachten, die für die Installation

traditioneller Schmier- und Kühlsysteme typisch sind.

8.1 MaXtreme-REGULIERUNGEN

Siehe hierzu die Abbildung in Kapitel 6

• Luftmenge: mittels Druckregelventil Luftdruckregler mit Manometer.

• Ölmenge: mittels das Drosselventil.

8.2 INBETRIEBNAHME - GRUNDPRINZIPIEN

Siehe hierzu die Abbildung in Kapitel 6

a) Die Ringmutter gegen den Uhrzeigersinn drehen, um das Druckregelventil vollständig zu schließen.

b) Den Druckluftschlauch mit dem entsprechenden Netzluftanschluss verbinden.

c) Das Werkzeug in der Maschine montieren.

d) Die folgenden Ventile öffnen:

• Das manuelle Ein/Aus-Schieberventil für die Druckluft horizontal auf (ON) verschieben.

• Die Ringmutter des Luftdruckreglers drehen, bis der abgelesene Wert auf dem Manometer 6 bar

beträgt.

f) Das Betriebsventil öffnen.

HINWEIS

Anmerkung: Die in Prozent auf dem Durchflussmesser angezeigte

HD-Ölmenge darf höchstens 20 % erreichen. Die in Prozent auf

dem Durchflussmesser angezeigte ND-Ölmenge darf höchstens

100 % erreichen.

Die Ölmenge der HD-Düse ist nicht regulierbar.

8.3 INTERNE SCHMIERUNG

MaXtreme wird für interne Schmierung verwendet: Das Aerosol wird über die Spindel ins Innere des Werkzeugs

geleitet.

In einer solchen Situation wird empfohlen, die folgenden Anweisungen zu befolgen:

• Die Spindel muss sich für die jeweilige Anwendungsart (Trockenbearbeitung) eignen.

• Einige Spindeln haben ein Rückschlagventil. Dies könnte aufgrund des relativ niedrigen Arbeitsdrucks der

Anlage ein Problem darstellen. Es könnte eine Änderung des Ventils erforderlich sein. Für Informationen

DropsA kontaktieren.

• Sicherstellen, dass der zum Transport des Öls verwendete Schlauch keine Veränderungen wie z.B.

Querschnitte, Risse oder Sprünge aufweist. In diesem Fall würde sich das Schmiermittel in den Schlitzen

ablagern und am Schneidpunkt nicht die richtige Menge erreichen.

• Für die Auswahl des idealen Werkzeugs für die Minimalschmierung wird eine Beratung empfohlen.

• Kontrollieren, dass es keine übermäßige Biegungen oder Verengungen (Reduzierungen des Durchmessers)

der Rohrleitungen in der Schmierleitung gibt. Dies würde zu einer Ablagerung von Schmiermittel in diesen

Bereichen führen und verhindern, dass das Aerosol das Bearbeitungszentrum erreicht.

• Sicherstellen, dass der Aerosolnebel aus dem Werkzeug austritt.

• Das Werkstück muss auf einen maximalen Abstand von 40 mm (1,57 Zoll) vom Auslass des

Minimalschmierkanals positioniert werden, um die Bildung eines dünnen Schmierfilms zu gewährleisten.

• Die Menge der Aerosolmischung muss für die Bearbeitungsart geeignet sein. Falls erforderlich mittels

Ölflussregelventil die Durchflussmenge ändern. (siehe Punkt 6)

HINWEIS

MaXtreme kann über sehr kleine (kapillare) Werkzeugkanäle eine

wirksame Schmierung durchführen; in diesem Fall kann es

notwendig sein, das System für einen Aerosol-Druck von bis zu 20

bar zu konfigurieren.

Für eine größere Effizienz des Systems wird empfohlen gleiche

Werkzeugen bzw. Werkzeuge mit einem ähnlichen Durchfluss für

die interne Schmierung zu verwenden.

HINWEIS

ANMERKUNG:

Für den sicheren Betrieb eines Minimalmengen Schmiersystems

(MMS) ist es notwendig geeignete Werkzeuge und

Übergabeelemente einzusetzen. Damit kann eine optimale

Strömung ohne Versackungsräume gewährleistet werden.

ÖLMENGE (cm3/h)

LUFTMENGE (Nm3/h)

ÖLMENGE (cm3/h)

LUFTMENGE (Nm3/h)

ÖLMENGE (cm3/h)

LUFTMENGE (Nm3/h)

8.4 RICHTVERBRAUCH

*nicht anwendbar auf MaXtreme one

Öl MaXtreme Viskosität <50cSt 40°

Prüftemperatur: 20°C

HINWEIS

Für eine optimale Leistung wird beim Einsatz bei Temperaturen

von <20°C die Verwendung eines Heizgerätes empfohlen

TANKDRUCK (bar)

Ölmenge (cm3/h)

Luftmenge (Nm3/h)

LUFT/ÖLMENGE HOCHDRUCK 20 BAR VORTEX 2

LUFT-/ÖLMENGE KOMBINIERTE VORTEX

LUFT/ÖLMENGE NORMALDRUCK 6 BAR VORTEX 1

TANKDRUCK (bar)

Ölmenge (cm3/h)

Luftmenge (Nm3/h)

TANKDRUCK (bar)

Ölmenge (cm3/h)

Luftmenge (Nm3/h)

8.5 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE DER MINDESTFÜLLSTANDANZEIGE

Der Mindestfüllstand kann mit einem Voralarm und/oder Alarmsignal verbunden werden.

COM

Voralarm für Mindestfüllstand (N.O. bei fehlendem Öl)

Alarm (N.O. bei Fehlen von Öl)

Nicht verbunden

8.6 STÖRUNGEN UND ABHILFEN

WARNUNG

Die Einheit darf ausschließlich von

autorisierten Mitarbeitern von DropsA

geöffnet und repariert werden.

Es folgt eine Diagnosetabelle, in der die wichtigsten Anomalien, die wahrscheinlichen Ursachen und die möglichen

Lösungen aufgeführt sind.

Wenn das Problem auch mithilfe der Diagnosetabelle nicht gelöst werden kann, keine Maschinenteilen abmontieren,

um den Fehler zu suchen, sondern die technische Abteilung von DropsA kontaktieren und detailliert die auftretenden

Störungen schildern.

DIAGNOSETABELLE

ANOMALIE

URSACHE

ABHILFE

Bei der Aktivierung des

Arbeitsmagnetventils strömt keine

Luft aus.

Keine Luftzufuhr

Prüfen, ob Druck im Tank vorhanden

ist.

Sicherstellen, dass Netzdruck

vorhanden ist und alle Druckminderer

korrekt eingestellt sind.

Magnetventil defekt

Den Kundendienst der DropsA S.p.A

kontaktieren

Bei der Aktivierung des

Arbeitsmagnetventils wird kein

Aerosol erzeugt.

Magnetventil defekt

Den Kundendienst der DropsA S.p.A

kontaktieren

Der Tankdruck hat denselben Wert wie

der Zufuhrdruck.

Die Luftdurchflussöffnung

auf der zu schmierenden Einheit

vergrößern.

Öl fehlt

Den Ölstand überprüfen.

Schmiermittel unter dem

Mindestfüllstand im Tank

Den Tank mit dem neuen Schmiermittel

nachfüllen.

Der Übersetzer arbeitet immer unter

4,5 bar.

Steuerventil

Die Schraube am Steuerventil anziehen,

bis der Übersetzer fast zum Stillstand

kommt.

Der Übersetzer funktioniert nicht

und

der Tankdruck hat denselben Wert

wie der Zufuhrdruck.

Steuerventil

Die Schraube am Steuerventil

aufschrauben, bis der Übersetzer seinen

normalen Betrieb aufnimmt. (Danach

muss das Ventil erneut geeicht werden,

siehe vorigen Punkt)

WARNUNG

Vor Wartungsarbeiten sicherstellen, dass

die Druckluftzufuhr getrennt ist.

9. WARTUNG

ACHTUNG

Vor jedem Eingriff ist zu kontrollieren, dass in keinem Teil des

Schmiermittelkreislaufes noch Restdruck vorhanden ist.

Nach längeren Zeiträumen der Inaktivität sind die Dichtungen aller unter Druck

stehenden Komponenten zu kontrollieren.

Die Anschlüsse, Leitungen und Komponenten, die unter Druck stehen, dürfen keinen

schweren Stößen ausgesetzt werden.

Ein beschädigter Schlauch oder eine beschädigte Verbindung sind GEFÄHRLICH und

sind auszutauschen.

Es wird ausschließlich die Verwendung von originalen Ersatzteilen empfohlen.

Die Einheiten wurden so entworfen und konstruiert, dass lediglich minimale Wartungseingriffe erforderlich sind.

Um die Wartung zu vereinfachen wird empfohlen, die Einheiten in einer leicht erreichbaren Position zu montieren.

(siehe Punkt 7.2).

• Regelmäßig die Anschlüsse der Leitungen überprüfen, um mögliche Leckagen zu erkennen.

• Regelmäßig den Ölstand kontrollieren und eventuell den Tank über die Einlassschraube nachfüllen.

Die Maschine benötigt keine besonderen Geräte für Kontroll- und/oder Wartungsarbeiten. Es werden Werkzeuge und

persönliche Schutzausrüstung empfohlen, die für die Verwendung in Bezug auf die G.v.D. 81/2008 geeignet und in

gutem Zustand sind (gemäß der geltenden Normen), um Schäden an Personen oder Bauteilen der Maschine zu

vermeiden.

9.1 BESEITIGUNG VON RESTDRÜCKEN

Siehe hierzu die Abbildung in Kapitel 6

• Das Ein-/Aus-Schieberventil betätigen, um den Netzdruck abzus.

• Den Netzdruck über ein etwaiges externes Zubehör ablassen.

• Das Schnellablassventil am Kopfteil öffnen und sicherstellen, dass das Manometer "0" bar anzeigt.

• Das Schnellablassventil im Kreislauf mit 20 bar öffnen.

9.2 REINIGUNG DER AUSRÜSTUNG

Reinigung der Ausrüstung MaXtreme

• Die Restdrücke (Punkt 9.1) ablassen

• Mit einem feuchten Tuch reinigen. Keine Stahlbürsten verwenden.

• Nicht unter fließendem Wasser waschen.

• Keine aggressiven Reinigungsmittel, Detergenzien oder Chemikalien verwenden.

• Nach der Reinigung mit einem weichen Tuch trocknen.

• Das Gerät neu positionieren. Die Druckluftquelle erst anschließen, wenn alle anderen Anschlussvorgänge

abgeschlossen wurden.

9.3 INNENREINIGUNG DER AUSRÜSTUNG

Unter normalen Einsatzbedingungen ist keine Innenreinigung erforderlich. Wenn unbedingt notwendig:

• Die Restdrücke beseitigen. (Punkt 9.1)

• Auch die abgehenden Rohre dekomprimieren.

• Den Ölablasshahn öffnen.

• Das Öl in einer Wanne aufsammeln.

• Den Ölauslass wieder schließen. Die Einheit mit neuem Schmiermittel (ca. 2 l - 0,44 Gallonen) füllen, wie im

Abschnitt 5.3.1 beschrieben.

Das Gerät wieder in Betrieb setzen (siehe Kap. 8. Betriebsanweisung)

WARNUNG

Vor Wartungsarbeiten sicherstellen, dass

die Druckluftzufuhr getrennt ist.

10. ENTSORGUNG

Während der Wartung des Geräts oder im Falle der Demontage derselben, keine umweltschädlichen Schadstoffe an

die Umwelt abgeben. Es wird für die korrekte Entsorgung auf die örtlichen Vorschriften verwiesen. Bei der Entsorgung

der Maschine ist es erforderlich, das Typenschild und alle anderen Dokumente zu vernichten.

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DROPSA MaXtreme Bedienungsanleitung

Marke: DROPSA

Modell: MaXtreme

Typ: Bedienungsanleitung

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DROPSA MaXtreme Bedienungsanleitung

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