Fagor CNC 8055 for other applications Bedienungsanleitung

REF. 1010

SOFT: V01.0X

8055 TC

Bedienungsanleitung für das Selbststudium

CNC

Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. Die

Anwendungenbusybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der

Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD

zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und

Zusendung an.

mation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungs-

system übertragen, darin gespeichert oder in irgendeine Sprache übersetzt

werden. Die nicht genehmigte ganze oder teilweise Vervielfältigung oder Benut-

zung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser Bedienungsvor-

schrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die Verwendung die-

ser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer

verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

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·TC· Option

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INDEX

KAPITEL 1 THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1.1 Maschinenachsen...................................................................................................... 7

1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt............................................................ 8

1.3 Maschinenreferenzsuche. ......................................................................................... 9

1.4 Verfahrwegbegrenzungen. ...................................................................................... 10

1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts. ......................................................................... 11

1.6 Arbeitseinheiten....................................................................................................... 12

1.7 Spindeldrehzahl....................................................................................................... 13

KAPITEL 2 THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2.1 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 17

2.2 Werkzeugtabellen.................................................................................................... 18

2.3 Eichung des Werkzeugs.......................................................................................... 25

KAPITEL 3 HANDPRAXIS.

3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 31

3.1.1 Beschreibung der Tastatur .................................................................................. 32

3.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms. ............................................................. 34

3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms...................................................................... 35

3.2 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 36

3.3 Spindel. ................................................................................................................... 37

3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche. .................................................................................. 39

3.4 Bewegung der Achsen. ........................................................................................... 40

3.4.1 Handräder............................................................................................................ 41

3.4.2 Jog-Verfahren. ..................................................................................................... 42

3.4.3 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 44

3.5 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 45

3.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel. ........................................................................ 46

3.5.2 Einstellung des Werkzeugs. ................................................................................ 47

3.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.................................... 50

3.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung................................................................ 51

KAPITEL 4 VORGÄNGE ODER ZYKLEN.

4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 55

4.2 Arbeitsweisen. ......................................................................................................... 57

4.3 Vorgänge oder Zyklen. ............................................................................................ 58

4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses........................................................... 59

4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................... 63

4.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................. 67

KAPITEL 5 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN.

5.1 Zyklus der Positionierung. ....................................................................................... 73

5.2 Zylinderdrehzyklus................................................................................................... 74

5.3 Plandrehzyklus. ....................................................................................................... 75

5.4 Konizitätszyklus. ...................................................................................................... 76

5.5 Zyklus für Abrundungen. ......................................................................................... 78

5.6 Gewindeschneidzyklus. ........................................................................................... 79

5.7 Festzyklus Einstechen............................................................................................. 82

5.8 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer. ............................ 85

5.9 Profilzyklus. ............................................................................................................. 86

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KAPITEL 6 KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME.

6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? .............................................................. 91

6.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms................................................................ 92

6.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms................................................................ 96

6.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs......................................................... 100

6.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms........................................... 101

6.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom Begin der Bedienung. 102

6.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm.................... 103

6.8 Löschen eines Werkstückprogramms. .................................................................. 104

ANHÄNGE DIE ANDEREN BEARBEITUNGEN AUF DER DREHMASCHINE.

A.1 Einleitung............................................................................................................... 107

A.2 Ausrichtbare Spindel und Maschinenwerkzeug..................................................... 108

A.3 Mehrfachbohrung. ................................................................................................. 109

A.4 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer. ................................................. 110

A.5 Keilnuten. .............................................................................................................. 111

1

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

Wie bezeichnet man die Achsen der Maschine ?

Was versteht man über den Nullpunkt der Maschine und den Werkstücknullpunkt ?

Was ist die "Maschinenreferenzsuche" ?

Was sind die Grenzwerte für die Wegstrecke ?

Wie man einen Werkstücknullpunkt vorauswählt.

Welches sind die Arbeitseinheiten der Maschine.

Arbeitsweisen der Spindel.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.1 Maschinenachsen.

Z–Achse: Längsachse an der Maschine.

X–Achse: Querachse an der Maschine.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt.

Es sind die Referenzen, welche die Maschine benötigt, um arbeiten zu können.

Maschinennullpunt (O

M

)

Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um den

Nullpunkt der Achsen.

Werkstücknullpunkt (O

P

)

Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt des

Werkstücks, ab dem man die Bewegungen programmiert. Er

kann an jedem beliebigen Teil des Werkstücks angebracht

werden.

Ref. Maschine

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.3 Maschinenreferenzsuche.

Wenn die CNC ausgeschaltet ist, können die Achsen manuell oder zufällig verfahren werden. Unter diesen Bedingungen

verliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen (nicht notwendig) den Arbeitsgang

"Maschinenreferenzsuche" durchzuführen. Bei diesem Vorgang wird das Werkzeug zu einem vom Maschinenhersteller

definierten Punkt gefahren und die CNC übernimmt die vom Hersteller für diesen Punkt definierten Koordinaten bezüglich

des Maschinennullpunkts.

ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme (die Io kodifizierten) gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mit

Hilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinenreferenzfahren.

Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird.

Revolverkopfreferenz: Punkt, der sich mit dem Revolverkopf bewegt. Es ist der Punkt, zu dem der Maschinenreferenzsuche

verfahren wird.

Maschinenreferenz.

Werkzeugreferenz.

Z tatsächlich

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.4 Verfahrwegbegrenzungen.

Diese Art von Maschinen ist mit zwei Begrenzungstypen ausgestattet:

• Technische Grenzen. Werden von der Maschine festgelegt, um zu vermeiden, dass die Schlitten aus den Führungen

(mechanische Nocken und Anschläge) springen.

• CNC-Grenzen. Diese legt der Hersteller in der CNC fest, damit vermieden wird, dass die Schlitten die technischen Grenzen

erreichen.

Technische Grenzen.

CNC-Grenzen.

Maschinenreferenz.

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts.

Die Auswahl des Werkstücknullpunkts erfolgt auf der Z-Achse.

Die Programmierung wird kompliziert, wenn sie vom

Maschinennullpunkt (O

M

) aus erfolgt, und dient nur für

dieses Werkstück in dieser Position. Programmiert von

einem Werkstücknullpunkt (O

P

), die Abmessungen des

Werkstücks kann man aus der Ebene entnehmen.

Wenn verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, ist die

Entfernung des Maschinennullpunkts (O

M

) zum Werkstück

für jedes anders. Es ist vielleicht notwendig, für jedes Teil ein

Programm auszuführen. Programmiert von einem

Werkstücknullpunkt (O

P

) aus, er ist unabhängig von dem

Punkt, wo das Werkstück eingespannt ist.

O

M

: Maschinennullpunkt.

O

P

: Werkstücknullpunkt.

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.6 Arbeitseinheiten.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Programmiereinheiten.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiert

und diese können Millimeter oder Zoll sein.

Programmiereinheiten.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiert

und diese können Radien oder Durchmesser

sein.

Vorschub der Achsen.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiert

und diese können folgende sein:

Millimeter (Zoll)/Minute:

Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl der

Spindel.

Millimeter (Zoll)/Handradumdrehung:

Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl der

Spindel.

Millimeter.

Zoll.

Radien. Durchmesser.

Es wird empfohlen, dass man mit der konstanten

Schnittgeschwindigkeit (VSS) und dem Vorlauf in

Millimeter/Umdrehung arbeitet. Auf diese Weise

verlängert man die Werkzeugstandzeit, und man

verbesserte die Fertigstellung des Werkstücks.

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.7 Spindeldrehzahl.

Es gibt zwei Arten von Drehzahlen; Schneidgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit.

In Bezug auf den Arbeitsmodus der Spindel bietet die CNC zwei Möglichkeiten.

• Schnittgeschwindigkeit (V).

Es ist die lineare Drehzahl der Punkte, die zwischen

dem Werkstück und dem Werkzeug Kontakt haben.

• Drehgeschwindigkeit (N).

Es ist die Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks.

Die Beziehung zwischen beiden ist

wie folgt:

V

2  R N

1000

----------------------------------=

U/min: Konstante Drehgeschwindigkeit.

Die CNC hält die Drehgeschwindigkeit (N) konstant. Die

Schneidgeschwindigkeit (V) ändert sich.

CSS: Konstante Schneidgeschwindigkeit.

Die CNC hält die Schnittgeschwindigkeit (V) konstant. Die

Drehgeschwindigkeit (N) ändert sich.

V1 = V2

N1 < N2

N1 = N2

V1 > V2

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

ÜBER DIE KONSTANTE SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT

Um mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (CSS) zu arbeiten, muss man zwei Punkte berücksichtigen.

Der Werkstücknullpunkt muss auf der Drehachse des Werkstücks liegen, damit

die berechnete Drehzahl mit der optimalen Schnittgeschwindigkeit

zusammenfällt.

Man muss die maximale Drehzahl programmieren, denn die Drehzahl steigt,

wenn der Durchmesser sich verkleinert, und schafft es nicht, eine gewisse

Drehzahl bei Werkstücken mit großem Durchmesser zu übersteigen.

Die CNC arbeitet mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (Vc), und ab dem

Durchmesser (Dc an (sobald N=Nmax) arbeitet sie mit der konstanten Drehzahl

(N).

2

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

Wie man den Werkzeugwechsel überwacht.

Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen sind darin gespeichert?

Was ist die Werkzeugkalibrierung?

Defekte aufgrund Fehler auf der Werzeugmagazintabelle.

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2

2.1 Werkzeugwechsel.

Die Werkzeuge, welche die CNC verwenden kann, befinden sich im Revolverkopf. Dieser Revolverkopf kann mit einem

manuellen oder automatischen Werkzeugwechsel ausgestattet werden.

• Wenn der Revolverkopf über einen manuellen Werkzeugwechsel verfügt, erfolgt dieser wie bei einer konventionellen

Maschine.

• Wenn der Revolverkopf eine automatische Auswechselung hat, sind im Revolverkopf alle Werkzeuge enthalten, und um

den Werkzeugwechsel auszuführen, dreht die CNC den ganzen Revolverkopf, bis das neue Werkzeug in der Arbeitsstellung

steht.

Revolverkopf mit manuellen Werkzeugwechsel. Revolverkopf mit automatischen Werkzeugwechsel.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2

2.2 Werkzeugtabellen.

In dieser Tabelle speichert man die Informationen hinsichtlich der Werkzeuge. Wenn ein Werkzeugwechsel erfolgt, die CNC

übernimmt die definierte Werkstückdaten auf der Werkzeugtabelle.

Es wird folgende Information gezeigt:

• ·T· Werkzeugnummer.

• ·D· dem Werkzeug zugeordneten Korrektor

Im Werkzeugkorrektor sind die Angaben des Werkzeugs definiert.

• Man muss auch den Typ des Werkzeugs festlegen.

Rhombuswerkzeug.

Gewindewerkzeug.

Vierkantwerkzeug.

Rundwerkzeug.

Maschinenwerkzeug.

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2

• ·X· Werkzeuglänge an den Achsen X (in Radien).

• ·Z· Länge des Werkzeugs auf der Z-Achse.

• ·A· Winkel des Stahls.

• ·B· Breite des Stahls.

• ·C· Schnittwinkel.

• ·I· Korrektor der Abnutzung auf der X-Achse.

• ·I· Korrektor der Abnutzung auf der Z-Achse.

Werkzeugreferenz.

• ·R· Radius des Werkzeugs.

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·TC· Option

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2

• ·F· Formfaktor oder Modus, in dem man das Werkzeug kalibriert hat.

Sobald erst einmal die Abmessungen des Werkzeugs kennt, kann man;

Die CNC muss wissen, welches der Formfaktor oder der Kalibrierungspunkt dieses

Werkzeugs ist, um den Radiusausgleich anzuwenden. Der Formfaktor hängt von der

Orientierung der Achsen der Maschine ab.

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