Fagor CNC 8055 for other applications Benutzerhandbuch

CNC

8055 ·T·

Programmierungshandbuch

Ref.1711

Soft: V02.2x

Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. Die Anwendungen-

busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4.

Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte

10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.

darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem über-

tragen, darin gespeichert oder in irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht ge-

nehmigte ganze oder teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist

verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver-

änderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das Recht vor,

den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet, diese Änderungen

bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser Bedienungsvorschrift

erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die Verwendung dieser Handels-

marken durch Dritte für ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen, die

in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt Fagor Au-

tomation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten Anwendungen. Des-

halb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von Fagor Automation

vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der Dokumentation aufgeführt wird,

als "unmöglich" betrachten. FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für

Personenschäden und physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder

verursacht, wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do-

kumentation benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene Produkt

sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus Versehen ir-

gendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine absolute Über-

einstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen

Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen Korrekturen, die in einer

späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden vorgenommen. Wir danken Ihnen

für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er-

leichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird, muss sie

entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem sichergestellt werden,

dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

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CNC 8055

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INDEX

Über das Handbuch...................................................................................................................... 7

Konformitätserklärung und Garantiebedingungen........................................................................ 9

Versionsübersicht ....................................................................................................................... 11

Sicherheitsbedingungen ............................................................................................................. 15

Rücksendungsbedingungen ....................................................................................................... 19

Zusätzliche Anmerkungen .......................................................................................................... 21

Dokumentation Fagor ................................................................................................................. 23

KAPITEL 1 ALLGEMEINES

1.1 Werkstückprogramme.................................................................................................... 26

1.1.1 Überlegungen Ethernet-Anschluss ............................................................................ 28

1.2 DNC-Anschluss.............................................................................................................. 29

1.3 Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät. .......................... 30

KAPITEL 2 BAU EINES PROGRAMMS

2.1 Erstellung eines Programms auf der CNC..................................................................... 32

2.1.1 Satzanfang.................................................................................................................32

2.1.2 Programmsatz............................................................................................................ 33

2.1.3 Programmende .......................................................................................................... 34

2.2 Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms ................................................... 35

KAPITEL 3 ACHSEN UND KOORDINATENSYSTEME

3.1 Nomenklatur der Achsen ............................................................................................... 38

3.1.1 Anwahl der Achsen .................................................................................................... 39

3.2 Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)............................................................................... 40

3.3 Werkstückmaße. Millimeter (G71) oder Zoll (G70) ........................................................ 41

3.4 Absolute/inkrementale Programmierung (G90, G91).................................................... 42

3.5 Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151) ............................... 43

3.6 Koordinatenprogrammierung ......................................................................................... 44

3.6.1 Kartesische Koordinaten............................................................................................ 45

3.6.2 Polarkoordinaten........................................................................................................ 46

3.6.3 Winkel- und kartesisches Koordinatensystem ........................................................... 48

3.7 Drehachsen.................................................................................................................... 49

3.8 Arbeitsbereiche ..............................................................................................................50

3.8.1 Festlegung der Arbeitsbereiche ................................................................................. 50

3.8.2 Verwendung der Arbeitsbereiche............................................................................... 51

KAPITEL 4 REFERENZSYSTEME

4.1 Bezugsebene................................................................................................................. 53

4.2 Maschinenreferenzsuche (G74)..................................................................................... 54

4.3 Programmierung mit Maschinennullpunkt (G53) ........................................................... 55

4.4 Voreinstellung der Koordinaten und Nullpunktverschiebungen ..................................... 56

4.4.1 Vorauswahl der Koordinatenwerte und Einschränkung des Wertes S (G92). ........... 57

4.4.2 Nullpunktverschiebungen (G54..G59 und G159)....................................................... 57

4.5 Vorwahl vom polaren Nullpunkt (G93) ........................................................................... 62

KAPITEL 5 PROGRAMMIERUNG GEMÄß DEM ISO-KODE

5.1 Vorbereitende Funktionen.............................................................................................. 64

5.2 Vorschubgeschwindigkeit F ........................................................................................... 66

5.2.1 Vorschub in mm/min oder Zoll/min (G94) .................................................................. 67

5.2.2 Vorschub in mm/U oder Zoll/U (G95)......................................................................... 68

5.3 Spindeldrehgeschwindigkeit (S)..................................................................................... 69

5.3.1 Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) ................................................................... 70

5.3.2 Spindeldrehgeschwindigkeit in Upm (G97) ................................................................ 71

5.4 Auswahl der Spindel (G28, G29) ................................................................................... 72

5.5 Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S) ................................................................. 73

5.6 Werkzeugnummer T und Korrektor D ............................................................................ 74

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5.7 Hilfsfunktion M ............................................................................................................... 76

5.7.1 M00. Programmstop .................................................................................................. 77

5.7.2 M01. Bedingter Programmstop .................................................................................. 77

5.7.3 M02. Programmende ................................................................................................. 77

5.7.4 M30. Ende des Programms mit Rücksprung zum Anfang ......................................... 77

5.7.5 M03, M4, M5. Start und Halt der Spindel................................................................... 77

5.7.6 M06. Kennung für den Werkzeugwechsel ................................................................. 79

5.7.7 M19. Orientierter Halt der Spindel ............................................................................. 80

5.7.8 M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel ........................................................ 81

5.7.9 M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug.................................................................... 82

KAPITEL 6 STEUERUNG DES BAHNVERLAUFS

6.1 Eilgangpositionierung (G00) .......................................................................................... 84

6.2 Lineare Interpolation (G01)............................................................................................ 85

6.3 Kreisinterpolation (G02, G03) ........................................................................................ 86

6.4 Kreisinterpolation bei Programmierung von Kreisbogenmittelpunkten in

Absolutkoordinatenwerten (G06)............................................................................. 90

6.5 Tangentialer Anschluss von Kreisbögen an die vorhergehende Bahn (G08)................ 91

6.6 Kreisförmige Bahn, die mit Hilfe von drei Punkten (G09) festgelegt wird. ..................... 92

6.7 Schraubenlinieninterpolation ......................................................................................... 93

6.8 Tangentialer Eingang bei Bearbeitungsbeginn (G37).................................................... 94

6.9 Tangentialer Ausgang bei Bearbeitungsende (G38) ..................................................... 95

6.10 Kontrollierte Eckenverrundung (G36) ............................................................................ 96

6.11 Abschrägung (G39) ....................................................................................................... 97

6.12 Elektronisches Gewindeschneiden (G33)...................................................................... 98

6.13 Rückzug der Achsen vor einem Stopp bei dem Gewindeschneiden (G233)............... 101

6.14 Variabel gängige Gewinde (G34) ................................................................................ 103

6.15 Aktivierung C-Achse (G15) .......................................................................................... 104

6.15.1 Bearbeitung auf der Zylinderfläche .......................................................................... 105

6.15.2 Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks ........................................................... 106

6.16 Verfahren bis Anschlag (G52) ..................................................................................... 107

6.17 Vorschub F als Umkehrfunktion der Zeit (G32) ........................................................... 108

6.18 Tangentialkontrolle (G45) ............................................................................................ 109

6.18.1 Überlegungen zur Funktion G45.............................................................................. 111

6.19 G145. Zeitweilige Deaktivierung der tangentialen Steuerung...................................... 112

KAPITEL 7 ZUSÄTZLICHE VORBEREITENDE FUNKTIONEN

7.1 Satzvorbereitungs-Unterbrechung (G04)..................................................................... 113

7.1.1 G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte ......115

7.2 Zeitgebung (G04 K) ..................................................................................................... 116

7.3 Eckenverzögerung (G07) und Eckenverrundung (G05, G50) ..................................... 117

7.3.1 Scharfe Ecken (G07) ............................................................................................... 117

7.3.2 Runde Ecken (G05) ................................................................................................. 118

7.3.3 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken" (G05).......................................................... 119

7.4 VORSCHAU (G51) ...................................................................................................... 120

7.4.1 Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert) .... 122

7.4.2 Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern ........................................... 123

7.5 Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)...................................................................... 124

7.6 Maßstabsfaktor (G72).................................................................................................. 125

7.6.1 Skalierung in allen Achsen....................................................................................... 126

7.6.2 Maßstabsfaktor, der auf eine oder verschiedenen Achsen angewendet wird ......... 127

7.7 Elektronische Kopplung-Entkopplung der Achsen....................................................... 129

7.7.1 Elektronische Achskopplung (G77).......................................................................... 130

7.7.2 Löschung der elektronischen Kopplung der Achsen (G78) ..................................... 131

7.8 Achsen-Umschaltung (G28-G29) ................................................................................ 132

KAPITEL 8 WERKZEUGKOMPENSATION

8.1 Längenkompensation .................................................................................................. 133

8.2 Radiuskompensation ................................................................................................... 134

8.2.1 Werkzeug-Formfaktor .............................................................................................. 135

8.2.2 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug ......................................................... 138

8.2.3 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug ......................................................... 139

8.2.4 Anfang des Radiusausgleichs beim Werkzeug (G41, G42)..................................... 140

8.2.5 Strecken zum Radiusausgleich des Werkzeugs...................................................... 143

8.2.6 Werkzeugradiuskompensation aus (G40)................................................................ 144

8.2.7 Zeitliche Annullierung der Kompensation mit G00................................................... 148

8.2.8 Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung .......................... 150

8.2.9 Werkzeugkompensation auf jeder Ebene ................................................................ 151

8.3 Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N) ..................................................................... 152

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KAPITEL 9 GRUNDZYKLUS

9.1 G66. Festzyklus für Konturwiederholung ..................................................................... 154

9.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 158

9.1.2 Syntax zur Programmierung von Konturen.............................................................. 160

9.2 G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse. ........................................ 161

9.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 165

9.2.2 Syntax zur Programmierung von Konturen.............................................................. 168

9.3 G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse.......................................... 169

9.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 173

9.3.2 Syntax zur Programmierung von Konturen.............................................................. 176

9.4 G81. Festzyklus für Drehen auf geraden Strecken...................................................... 177

9.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 179

9.5 G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken. ....................................... 181

9.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 183

9.6 G83. Feszyklus axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus................................................ 185

9.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 186

9.7 G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken ................................................. 188

9.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 190

9.8 G85. Festzyklus für Plandrehen mit gebogenen Strecken........................................... 192

9.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 194

9.9 G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus ...................................................................... 196

9.9.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 202

9.10 G87. Plangewindeschneid-Festzyklus ......................................................................... 203

9.10.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 209

9.11 G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse.......................................................... 210

9.11.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 211

9.12 G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse. ......................................................... 212

9.12.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 213

9.13 G60. Bohren / Gewindeschneidens an der Plandrehseite ........................................... 214

9.13.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 216

9.14 G61. Bohren / Gewindeschneidens an der Langdrehseite .......................................... 218

9.14.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 220

9.15 G62. Festzyklus zur Keilnut an Langdrehseite. ........................................................... 222

9.15.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 223

9.16 G63. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite. ............................................................ 224

9.17 Grundlegende Funktionsweise .................................................................................... 226

KAPITEL 10 MEßTASTERBETRIEB

10.1 Antasten (G75, G76).................................................................................................... 228

10.2 Taster-Festzyklen ........................................................................................................ 229

10.3 PROBE 1. Werkzeugslängenvermessung ................................................................... 230

10.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 233

10.4 PROBE 2. Festzyklus zur Kalibrierung des Tasters .................................................... 236

10.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 237

10.5 PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X-Achse. ...239

10.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 240

10.6 PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z-Achse. ...241

10.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 242

KAPITEL 11 PROGRAMMIERUNG IN HÖHERER SPRACHE

11.1 Lexikalische Beschreibung .......................................................................................... 243

11.2 Variablen...................................................................................................................... 245

11.2.1 Allzweck-Parameter oder -Variablen........................................................................ 247

11.2.2 Variablen für Werkzeuge.......................................................................................... 249

11.2.3 Variablen für Nullpunktverschiebungen ................................................................... 253

11.2.4 Variablen für Maschinenparameter.......................................................................... 255

11.2.5 Den Arbeitsbereichen zugeordnete Variablen ......................................................... 256

11.2.6 Den Vorschüben zugeordnete Variablen ................................................................. 258

11.2.7 Den Koordinaten zugeordnete Variablen................................................................. 260

11.2.8 Variablen, die mit den elektronischen Handrädern in Verbindung stehen. .............. 262

11.2.9 Meßsystem zugeordnete Variablen ......................................................................... 264

11.2.10 Der Hauptspindel zugeordnete Variablen ................................................................ 265

11.2.11 Der Spindel zugeordnete Variablen ......................................................................... 268

11.2.12 Dem angetriebenen Werkzeug zugeordnete Variablen ........................................... 271

11.2.13 Die SPS zugeordnete Variablen .............................................................................. 272

11.2.14 Variablen für lokale Parameter................................................................................. 274

11.2.15 Sercos-Variable........................................................................................................ 275

11.2.16 Variablen zur Konfiguration der Hard- und Software ............................................... 276

11.2.17 Ferndiagnose zugeordnete Variablen...................................................................... 279

11.2.18 Der Betriebsart zugeordneter Variablen................................................................... 282

11.2.19 Sonstige Variablen................................................................................................... 286

11.3 Konstanten................................................................................................................... 294

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CNC 8055

CNC 8055i

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11.4 Operatoren................................................................................................................... 295

11.5 Ausdrücken.................................................................................................................. 297

11.5.1 Arithmetische Ausdrücke ......................................................................................... 297

11.5.2 Relationale Ausdrücke ............................................................................................. 298

KAPITEL 12 PROGRAMMZEILEN FÜR DIE KONTROLLE VON PROGRAMMEN

12.1 Zuordnungsanweisungen ............................................................................................ 300

12.2 Anzeigeanweisungen................................................................................................... 301

12.3 Freigabe/Sperranweisungen........................................................................................ 302

12.4 Ablaufsteuerungsanweisungen.................................................................................... 303

12.5 Unterprogrammanweisungen ...................................................................................... 305

12.5.1 Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen ......................................... 309

12.6 Anweisungen dem Meßtaster zugeordnet ................................................................... 310

12.7 Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung .................................. 311

12.8 Programmieranweisungen........................................................................................... 312

12.9 Anpassungsanweisungen............................................................................................ 315

KAPITEL 13 WINKELUMWANDLUNG DER GENEIGTEN ACHSE.

13.1 Aktivierung und Deaktivierung der Winkelumwandlung............................................... 323

13.2 Unterbrechung der Winkelumwandlung....................................................................... 324

ANHÄNGE

A Programmierung in ISO-Code ..................................................................................... 327

B Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen.................................................... 329

C Zusammenfassung der internen Variablen der CNC................................................... 333

D Kennung für die Tasten ............................................................................................... 341

E Seiten des Hilfesystems zur Programmierung............................................................. 351

F Wartung ....................................................................................................................... 355

CNC 8055

CNC 8055i

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ÜBER DAS HANDBUCH

GRUNDEIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN MODELLE

HARDWAREOPTIONEN FÜR DIE CNC 8055I.

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Tastatur 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Schaltschrank ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Satzprozesszeit 1 ms 3,5 ms 1 ms

RAM Speicher 1Mb 1Mb 1 Mb

Software zu 7 Achsen ----- ----- Option

TCP Transformation ----- ----- Option

C-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- Option

Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- Option

Vorschau 100 Sätze 100 Sätze 200 Sätze

Flash-Speicher 512Mb / 2Gb 512Mb Option Option

Analog Digital Engraving

Ethernet Option Option Option

Serielle Schnittstelle RS232 Standard Standard Standard

Digitale 16 Eingänge und 8 Ausgänge (I1 bis I16 und O1 bis O8) Standard Standard Standard

Andere digitale 40 Eingänge und 24 Ausgänge (I65 bis I104 und O33 bis

O56)

Option Option Option

Meßtastereingänge Standard Standard Standard

Spindel (Spindeleingang für die Zählung und Analogausgang) Standard Standard Standard

Elektronische Handräder Standard Standard Standard

4 Achsen (Messwerterfassung und Analogsignal) Option Option - - -

CAN-Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein- und Ausgänge (RIO) Option Option - - -

System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von

Fagor

- - - Option - - -

System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von

Fagor

- - - Option - - -

Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC eingebaut wird, die

Anforderungen in der EU-Richtlinie 89/392/EWG erfüllt.

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CNC 8055

CNC 8055i

Über das Handbuch

SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 8055I

Modell

GP M MC MCO IN T TC TCO

Anzahl Achsen mit Software Standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Anzahl Achsen mit Software Optional 7 7 7 7 ----- 4 oder

7

4 oder

7

4 oder

7

Elecktronisches Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Werkzeugmagazinverwaltung ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Bearbeitungsfestzyklen ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----

Mehrfachbearbeitungen ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----

Solidgraphiken ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Interpoliertes Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Werkzeugstandzeitkontrolle ----- Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt

Meßtasterfestzyklen ----- Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt

DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

COCOM Version Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Profileditor Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.

Radial Kompensation Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Tangentiale Steuerung Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Retracing-Funktion ----- Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt

Hilfen bei der Inbetriebnahme Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.

Unregelmäßige Taschen mit Inseln ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----

TCP Transformation ----- Opt Opt Opt ----- ----- ----- -----

C-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Ferndiagnose Opt Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt

CNC 8055

CNC 8055i

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND

GARANTIEBEDINGUNGEN

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Die CNC-Konformitätserklärung kann auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Konformitätserklärung).

GARANTIEBEDINGUNGEN

Die CNC-Garantiebedingungen können auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen

werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Allgemeine Verkaufsbedingungen-Garantie).

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CNC 8055

CNC 8055i

Konformitätserklärung und Garantiebedingungen

CNC 8055

CNC 8055i

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VERSIONSÜBERSICHT

Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugefügten Leistungen und die

Handbücher gezeigt, in denen jede einzelne beschrieben wird.

In der Versionsübersicht wurden folgende Abkürzungen verwendet:

INST Installationshandbuch

PRG Programmierungshandbuch

OPT Bedienhandbuch

OPT-MC Betriebshandbuch der MC-Option

OPT-TC Betriebshandbuch der TC-Option

OPT-CO CO-Handbuch

Software V01.00 October 2010

Erste Version.

Software V01.20 April 2011

Software V01.08 August 2011

Software V01.30 September 2011

Leistungsliste von Hand

Offene Kommunikation. INST

Verbesserungen der Bearbeitung mit Look ahead. INST

Sätze mit spiralförmiger Interpolation in G51. PRG

G84. Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Spanabtragung. PRG

Leistungsliste von Hand

Spindelmaschinenparameter OPLDECTI (P86). INST

Leistungsliste von Hand

Verwaltung von Reduzierungen in SERCOS-Spindeln INST

Verbesserungen bei der Verwaltung der Geschwindigkeitsbegrenzungen (FLIMIT). INST

Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen einer Drehmaschine. PRG

Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung. Teilnachbearbeitung PRG

MC-Option: Interpoliertes gewindeschneiden mit Spanabtragung OPT-MC

TC Option; Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen. OPT-TC

TC Option; Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung. Teilnachbearbeitung und

mehrfaches Eindringen.

OPT-TC

TC Option; Der Eingang zum Nutenfräsen im Zick-Zack durch den Anfangspunkt der Nut. OPT-TC

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CNC 8055

CNC 8055i

Versionsübersicht

Software V01.31 October 2011

Software V01.40 Januar 2012

Software V01.60 Dezember 2013

Software V01.65 Januar 2015

Software V02.00 Februar 2014

Leistungsliste von Hand

Modell CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Leistungsliste von Hand

Ausführung von M3, M4 und M5 anhand der SPS Marke INST / PRG

Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus. INST / PRG

Leistungsliste von Hand

Automatische Einstellung Maschinenparameter der Achse DERGAIN. INST

Neue Wert des Maschinenparameters der Achsen ACFGAIN (P46). INST

Wert 120 der Variable OPMODE: INST / PRG

Leistungsliste von Hand

Satzverarbeitungszeit von 1ms beim Modell 8055i FL Engraving CNC. INST / OPT/ PRG

Leistungsliste von Hand

Bearbeitung der Profile nach Streckenabschnitten. Parameter J der Zyklen G66 und G68. PRG

Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen. INST / PRG

Vorgabe bei der Werkzeugverwaltung. INST

Verwaltung von grafischen Elemente "PNG" und "JPG". INST

Neue Parameterwerte MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) und MAXSPEED (P0). INST

Funktion „retracing” von 2000 Sätzen. INST

Satzsuche. OPT

Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms. PRG

Spindelhalt mit M30 oder RESET vermeiden. Spindelmaschinenparameter SPDLSTOP (P87). INST

Programmierung von T und M06 mit zugeordnetem Unterprogramm in der gleichen Zeile. PRG

Neue Werte der Variable OPMODE. INST / PRG

Neue Variablen DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Die Möglichkeit die nicht fortlaufenden SERCOS-Knoten zu parametrisieren. INST

Sentencia WRITE: carácter "$" precediendo a la "P". PRG

Verschiebung des Zusatzhandrads mit G04 K0 annullieren. Allgemeine Parameter ADIMPG

(P176).

INST / PRG

Ethernet-Parameter NFSPROTO (P32). Auswahl des TCP- oder UDP-Protokolls. INST

Nachbearbeitungszyklus des Plangewindeschneidens. OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

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Versionsübersicht

Software V02.03 Juli 2014

Software V02.10 November 2014

Software V02.21 Juli 2015

Software V02.22 März 2016

Die Erhöhung der Tiefe der Gewindenachbearbeitung. INST / OPT TC

Gewinde gemäss API-Norm. OPT TC

Schruppen auf Streckenabschnitten in den Zyklen des Profils 1 und 2 innen. INST / OPT TC

Programmierung der Erhöhung von Z und dem Gewindeschneidwinkel. INST / OPT TC

Umkehrung des Start- und Endpunktes für die Nachbearbeitung des Plangewindes. INST / OPT TC

Handkalibrierung des Werkzeugs ohne Spindelstopp INST / OPT TC

Leistungsliste von Hand

Schirmbildanpassungsanweisungen PAGE und SYMBOL. PRG

Neue Parameterwerte MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) und DFORMAT

(P1).

INST

Leistungsliste von Hand

Inkrementale Nullpunktverschiebung (G158). INST / PRG

Identificación de programas con letras. OPT

Variablen PRGN und EXECLEV. INST

Sprache Koreanisch. INST

Ändern Sie den Standardwert der allgemeinen Maschinenparameter MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) und FEEDTYPE (P170).

INST

Neue Variable EXTORG. INST / PRG

Bildverwaltung über DNC. PRG

Retten/restaurieren einer Oszilloskop-Abtastung. OPT

Leistungsliste von Hand

SPS-Bibliothek. INST

Tabelle der Nullpunktverschiebung im ISO-Betrieb. OPT

Kompensierung der elastischen Verformung bei der Ankopplung einer Achse. INST

Maschinenparameter der Spindel DYNDEFRQ (P103). INST

Änderung des Parameter-Höchstwertes der Achse und Spindel NPULSES. INST

Betriebsbedingungen. OPT

Leistungsliste von Hand

Achsfilter für die Bewegungen mit der Handradkurbel. Allgemeiner Maschinenparameter

HDIFFBAC (P129) und Achsmaschinenparameter HANFREQ (P104).

INST

Änderung des Parameter-Höchstwertes der Achse und Spindel NPULSES. INST

Leistungsliste von Hand

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CNC 8055

CNC 8055i

Versionsübersicht

CNC 8055

CNC 8055i

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SICHERHEITSBEDINGUNGEN

Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Schäden an diesem Produkt

und an den daran angeschlossenen Produkten lesen.

Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden.

Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der

Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten.

VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCHÄDEN

• Zwischenschaltung von Modulen.

Die mit dem Gerät gelieferten Verbindungskabel benutzen.

• Benutzen Sie geeignete Netzkabel.

Um Risiken auszuschließen, benutzen Sie nur die für dieses Gerät empfohlenen Netzkabel.

• Elektrische Überlastungen vermeiden.

Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische Spannung

außerhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Geräts gewählten Bereichs anwenden.

• Erdanschluss.

Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt

anschließen. Ebenso vor dem Anschluss der Ein- und Ausgänge dieses Produkts sicherstellen, dass

die Erdung vorgenommen wurde.

• Vor Einschalten des Geräts Erdung überprüfen.

Vergewissern Sie sich, um elektrische Entladungen zu vermeiden, daß eine Erdung vorgenommen

wurde.

• Nicht in feuchten Räumen arbeiten.

Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in Räumen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter

90% ohne Kondensation bei 45º C arbeiten.

• Nicht in explosionsgefährdeter Umgebung arbeiten.

Zur Vermeidung von Risiken, Verletzungen oder Schäden nicht in explosionsgefährdeter Umgebung

arbeiten.

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CNC 8055

CNC 8055i

Sicherheitsbedingungen

VORKEHRUNGEN BEI PRODUKTSCHÄDEN

• Arbeitsumgebung.

Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europäischen

Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen.

Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene oder verursachte Schäden, wenn es

unter anderen Bedingungen (Wohn- und Haushaltsumgebungen) montiert wird.

• Das Gerät am geeigneten Ort installieren.

Es wird empfohlen, die Installation der numerischen Steuerung wann immer möglich von diese

eventuell beschädigenden Kühlflüssigkeiten, Chemikalien, Schlageinwirkungen, etc. entfernt

vorzunehmen.

Das Gerät erfüllt die europäischen Richtlinien zur elektromagnetischen Verträglichkeit.

Nichtsdestotrotz ist es ratsam, es von elektromagnetischen Störquellen fernzuhalten. Dazu gehören

zum Beispiel:

 An das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossene hohe Ladungen.

 Starke Ladungen, die an das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossen sind. Tragbare

Übertragungsgeräte (Funktelefone, Amateurfunk-Sender).

 Nahestehende Radio-/Fernsehsender.

 Nahestehende Lichtbogenschweißmaschinen.

 Nahegelegene Hochspannungsleitungen.

 Etc.

• Schutzmäntel.

Der Hersteller übernimmt die Gewährleistung dafür, dass der Schutzmantel, in den das Gerät montiert

wurde, alle Gebrauchsrichtlinien in der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft erfüllt.

• Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden.

An der Werkzeugmaschine müssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente (Relaisspulen,

Kontaktschütze, Motoren, etc.) abgekoppelt sein.

 Relaisspulen für Gleichstrom. Diode Typ 1N4000.

 Relaisspulen für Wechselstrom. RC-Baugruppe ist möglichst nahe an den Spulen angeschlossen,

und die ungefähren Werten sind dann R= 220 1 W und C= 0,2 µF /600 Volt.

 Wechselstrommotoren. RC-Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen, die Werte sind

R=300  / 6 W und C=0,47 µF / 600 V.

• Die geeignete Stromquelle benutzen.

Verwenden Sie für die Stromversorgung der Ein- und Ausgänge, eine externe Stromversorgungsquelle,

welche die 24- V-Gleichstromversorgung stabilisiert.

• Erdung der Stromquelle.

Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschließen.

• Beschaltung der Analogeingänge und –ausgänge.

Es wird empfohlen, den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen, wodurch alle

Drähte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden.

• Umgebungsbedingungen.

Die Umgebungstemperatur, die für die Funktion vorhanden sein muss, soll zwischen +5 º und +40 ºC

bei einem Mittelwert von weniger als +35ºC liegen.

Für den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von -25º C bis +70º C herrschen.

• Gehäuse des Monitors (für die CNC 8055) oder der Zentraleinheit (CNC 8055i)

Garantieren, dass zwischen dem Monitor oder der Zentraleinheit und jeder Wand des Gehäuses die

erforderliche Entfernung eingehalten wird. Zur besseren Lüftung des Gehäuses einen

Gleichstromlüfter benutzen.

• Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung.

Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zugänglichen Stelle und in einem

Bodenabstand von 0,7 bis 1,7 m anzubringen.

CNC 8055

CNC 8055i

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Sicherheitsbedingungen

SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055-GERÄTS SELBST

• Module "Achsen" und "Eingaben-Ausgaben".

Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit

Optokopplern galvanisch isoliert.

Der Schutz erfolgt mit einer (1) flinken Außensicherung (F) für 3, 15 Ampere, 250 Volt vor der

Überspannung der äußeren Versorgungsquelle (größer als 33 Volt Gleichstrom) und vor der inversen

Verbindung der Versorgungsquelle.

• Monitor.

Der Typ der Schutzsicherung hängt vom Monitortyp ab. Aufrufen der Satzkennung der Identifikation

des eigenen Gerätes.

SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055-GERÄTS SELBST

• Zentraleinheit.

Hat 1 flinke Außensicherung, Typ F, mit 4 A für 250 Volt.

• Eingänge-Ausgänge.

Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit

Optokopplern galvanisch isoliert.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

SICHERUNG

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CNC 8055

CNC 8055i

Sicherheitsbedingungen

VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN

SICHERHEITSSYMBOLE

• Symbole, die im Handbuch vorkommen können.

Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor

Automation manipuliert werden.

Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der

Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das

Gerät nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.

Symbol von Gefahr oder Verbot.

Gibt Handlungen oder Vorgänge an, die zu Schäden an Personen oder Geräten führen können.

Warn- oder Vorsichtssymbol.

Weist auf Situationen hin, die bestimmte Vorgänge verursachen können und auf die zu deren

Vermeidung durchzuführenden Handlungen.

Pflichtsymbol.

Weist auf Handlungen und Vorgänge hin, die unbedingt durchzuführen sind.

Informationssymbol.

Weist auf Anmerkungen, Hinweise und Ratschläge hin.

i

CNC 8055

CNC 8055i

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RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN

Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie diese mit dem

Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton. Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur

Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen:

1. Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts

sind. Die für den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg aufweisen. (375 Pfund).

2. Dem Gerät ein Etikett beilegen, auf dem der Gerätebesitzer, dessen Anschrift, der Name des

Ansprechpartners, der Gerätetyp und die Seriennummer stehen.

3. Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben.

4. Das Gerät zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem ähnlichen Material einwickeln.

5. Wird die Zentraleinheit eingeschickt, insbesondere den Bildschirm schützen.

6. Das Gerät in dem Pappkarton polstern, indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gefüllt wird.

7. Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln.

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