Fagor CNC 8055 for other applications Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch

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CNC
8055 ·T·
Programmierungshandbuch
Ref.1711
Soft: V02.2x
Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. Die Anwendungen-
busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4.
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Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor Automation
darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem über-
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änderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das Recht vor,
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Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser Bedienungsvorschrift
erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die Verwendung dieser Handels-
marken durch Dritte für ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.
Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen, die
in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt Fagor Au-
tomation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten Anwendungen. Des-
halb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von Fagor Automation
vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der Dokumentation aufgeführt wird,
als "unmöglich" betrachten. FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für
Personenschäden und physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder
verursacht, wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do-
kumentation benutzt wird.
Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene Produkt
sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus Versehen ir-
gendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine absolute Über-
einstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen
Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen Korrekturen, die in einer
späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden vorgenommen. Wir danken Ihnen
für Ihre Verbesserungsvorschläge.
Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er-
leichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird, muss sie
entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem sichergestellt werden,
dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
DUAL-USE-GÜTER
Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt
nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,
umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.
Programmierungshandbuch
CNC 8055
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INDEX
Über das Handbuch...................................................................................................................... 7
Konformitätserklärung und Garantiebedingungen........................................................................ 9
Versionsübersicht ....................................................................................................................... 11
Sicherheitsbedingungen ............................................................................................................. 15
Rücksendungsbedingungen ....................................................................................................... 19
Zusätzliche Anmerkungen .......................................................................................................... 21
Dokumentation Fagor ................................................................................................................. 23
KAPITEL 1 ALLGEMEINES
1.1 Werkstückprogramme.................................................................................................... 26
1.1.1 Überlegungen Ethernet-Anschluss ............................................................................ 28
1.2 DNC-Anschluss.............................................................................................................. 29
1.3 Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät. .......................... 30
KAPITEL 2 BAU EINES PROGRAMMS
2.1 Erstellung eines Programms auf der CNC..................................................................... 32
2.1.1 Satzanfang.................................................................................................................32
2.1.2 Programmsatz............................................................................................................ 33
2.1.3 Programmende .......................................................................................................... 34
2.2 Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms ................................................... 35
KAPITEL 3 ACHSEN UND KOORDINATENSYSTEME
3.1 Nomenklatur der Achsen ............................................................................................... 38
3.1.1 Anwahl der Achsen .................................................................................................... 39
3.2 Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)............................................................................... 40
3.3 Werkstückmaße. Millimeter (G71) oder Zoll (G70) ........................................................ 41
3.4 Absolute/inkrementale Programmierung (G90, G91).................................................... 42
3.5 Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151) ............................... 43
3.6 Koordinatenprogrammierung ......................................................................................... 44
3.6.1 Kartesische Koordinaten............................................................................................ 45
3.6.2 Polarkoordinaten........................................................................................................ 46
3.6.3 Winkel- und kartesisches Koordinatensystem ........................................................... 48
3.7 Drehachsen.................................................................................................................... 49
3.8 Arbeitsbereiche ..............................................................................................................50
3.8.1 Festlegung der Arbeitsbereiche ................................................................................. 50
3.8.2 Verwendung der Arbeitsbereiche............................................................................... 51
KAPITEL 4 REFERENZSYSTEME
4.1 Bezugsebene................................................................................................................. 53
4.2 Maschinenreferenzsuche (G74)..................................................................................... 54
4.3 Programmierung mit Maschinennullpunkt (G53) ........................................................... 55
4.4 Voreinstellung der Koordinaten und Nullpunktverschiebungen ..................................... 56
4.4.1 Vorauswahl der Koordinatenwerte und Einschränkung des Wertes S (G92). ........... 57
4.4.2 Nullpunktverschiebungen (G54..G59 und G159)....................................................... 57
4.5 Vorwahl vom polaren Nullpunkt (G93) ........................................................................... 62
KAPITEL 5 PROGRAMMIERUNG GEMÄß DEM ISO-KODE
5.1 Vorbereitende Funktionen.............................................................................................. 64
5.2 Vorschubgeschwindigkeit F ........................................................................................... 66
5.2.1 Vorschub in mm/min oder Zoll/min (G94) .................................................................. 67
5.2.2 Vorschub in mm/U oder Zoll/U (G95)......................................................................... 68
5.3 Spindeldrehgeschwindigkeit (S)..................................................................................... 69
5.3.1 Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) ................................................................... 70
5.3.2 Spindeldrehgeschwindigkeit in Upm (G97) ................................................................ 71
5.4 Auswahl der Spindel (G28, G29) ................................................................................... 72
5.5 Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S) ................................................................. 73
5.6 Werkzeugnummer T und Korrektor D ............................................................................ 74
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Programmierungshandbuch
CNC 8055
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5.7 Hilfsfunktion M ............................................................................................................... 76
5.7.1 M00. Programmstop .................................................................................................. 77
5.7.2 M01. Bedingter Programmstop .................................................................................. 77
5.7.3 M02. Programmende ................................................................................................. 77
5.7.4 M30. Ende des Programms mit Rücksprung zum Anfang ......................................... 77
5.7.5 M03, M4, M5. Start und Halt der Spindel................................................................... 77
5.7.6 M06. Kennung für den Werkzeugwechsel ................................................................. 79
5.7.7 M19. Orientierter Halt der Spindel ............................................................................. 80
5.7.8 M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel ........................................................ 81
5.7.9 M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug.................................................................... 82
KAPITEL 6 STEUERUNG DES BAHNVERLAUFS
6.1 Eilgangpositionierung (G00) .......................................................................................... 84
6.2 Lineare Interpolation (G01)............................................................................................ 85
6.3 Kreisinterpolation (G02, G03) ........................................................................................ 86
6.4 Kreisinterpolation bei Programmierung von Kreisbogenmittelpunkten in
Absolutkoordinatenwerten (G06)............................................................................. 90
6.5 Tangentialer Anschluss von Kreisbögen an die vorhergehende Bahn (G08)................ 91
6.6 Kreisförmige Bahn, die mit Hilfe von drei Punkten (G09) festgelegt wird. ..................... 92
6.7 Schraubenlinieninterpolation ......................................................................................... 93
6.8 Tangentialer Eingang bei Bearbeitungsbeginn (G37).................................................... 94
6.9 Tangentialer Ausgang bei Bearbeitungsende (G38) ..................................................... 95
6.10 Kontrollierte Eckenverrundung (G36) ............................................................................ 96
6.11 Abschrägung (G39) ....................................................................................................... 97
6.12 Elektronisches Gewindeschneiden (G33)...................................................................... 98
6.13 Rückzug der Achsen vor einem Stopp bei dem Gewindeschneiden (G233)............... 101
6.14 Variabel gängige Gewinde (G34) ................................................................................ 103
6.15 Aktivierung C-Achse (G15) .......................................................................................... 104
6.15.1 Bearbeitung auf der Zylinderfläche .......................................................................... 105
6.15.2 Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks ........................................................... 106
6.16 Verfahren bis Anschlag (G52) ..................................................................................... 107
6.17 Vorschub F als Umkehrfunktion der Zeit (G32) ........................................................... 108
6.18 Tangentialkontrolle (G45) ............................................................................................ 109
6.18.1 Überlegungen zur Funktion G45.............................................................................. 111
6.19 G145. Zeitweilige Deaktivierung der tangentialen Steuerung...................................... 112
KAPITEL 7 ZUSÄTZLICHE VORBEREITENDE FUNKTIONEN
7.1 Satzvorbereitungs-Unterbrechung (G04)..................................................................... 113
7.1.1 G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte ......115
7.2 Zeitgebung (G04 K) ..................................................................................................... 116
7.3 Eckenverzögerung (G07) und Eckenverrundung (G05, G50) ..................................... 117
7.3.1 Scharfe Ecken (G07) ............................................................................................... 117
7.3.2 Runde Ecken (G05) ................................................................................................. 118
7.3.3 Kontrollierte Betriebsart "runde Ecken" (G05).......................................................... 119
7.4 VORSCHAU (G51) ...................................................................................................... 120
7.4.1 Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu integriert) .... 122
7.4.2 Funktion des Look-Aheads mit aktiven FAGOR-Filtern ........................................... 123
7.5 Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)...................................................................... 124
7.6 Maßstabsfaktor (G72).................................................................................................. 125
7.6.1 Skalierung in allen Achsen....................................................................................... 126
7.6.2 Maßstabsfaktor, der auf eine oder verschiedenen Achsen angewendet wird ......... 127
7.7 Elektronische Kopplung-Entkopplung der Achsen....................................................... 129
7.7.1 Elektronische Achskopplung (G77).......................................................................... 130
7.7.2 Löschung der elektronischen Kopplung der Achsen (G78) ..................................... 131
7.8 Achsen-Umschaltung (G28-G29) ................................................................................ 132
KAPITEL 8 WERKZEUGKOMPENSATION
8.1 Längenkompensation .................................................................................................. 133
8.2 Radiuskompensation ................................................................................................... 134
8.2.1 Werkzeug-Formfaktor .............................................................................................. 135
8.2.2 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug ......................................................... 138
8.2.3 Arbeit ohne Radiusausgleich beim Werkzeug ......................................................... 139
8.2.4 Anfang des Radiusausgleichs beim Werkzeug (G41, G42)..................................... 140
8.2.5 Strecken zum Radiusausgleich des Werkzeugs...................................................... 143
8.2.6 Werkzeugradiuskompensation aus (G40)................................................................ 144
8.2.7 Zeitliche Annullierung der Kompensation mit G00................................................... 148
8.2.8 Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung .......................... 150
8.2.9 Werkzeugkompensation auf jeder Ebene ................................................................ 151
8.3 Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N) ..................................................................... 152
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KAPITEL 9 GRUNDZYKLUS
9.1 G66. Festzyklus für Konturwiederholung ..................................................................... 154
9.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 158
9.1.2 Syntax zur Programmierung von Konturen.............................................................. 160
9.2 G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse. ........................................ 161
9.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 165
9.2.2 Syntax zur Programmierung von Konturen.............................................................. 168
9.3 G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse.......................................... 169
9.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 173
9.3.2 Syntax zur Programmierung von Konturen.............................................................. 176
9.4 G81. Festzyklus für Drehen auf geraden Strecken...................................................... 177
9.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 179
9.5 G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken. ....................................... 181
9.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 183
9.6 G83. Feszyklus axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus................................................ 185
9.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 186
9.7 G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken ................................................. 188
9.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 190
9.8 G85. Festzyklus für Plandrehen mit gebogenen Strecken........................................... 192
9.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 194
9.9 G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus ...................................................................... 196
9.9.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 202
9.10 G87. Plangewindeschneid-Festzyklus ......................................................................... 203
9.10.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 209
9.11 G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse.......................................................... 210
9.11.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 211
9.12 G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse. ......................................................... 212
9.12.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 213
9.13 G60. Bohren / Gewindeschneidens an der Plandrehseite ........................................... 214
9.13.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 216
9.14 G61. Bohren / Gewindeschneidens an der Langdrehseite .......................................... 218
9.14.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 220
9.15 G62. Festzyklus zur Keilnut an Langdrehseite. ........................................................... 222
9.15.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 223
9.16 G63. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite. ............................................................ 224
9.17 Grundlegende Funktionsweise .................................................................................... 226
KAPITEL 10 MEßTASTERBETRIEB
10.1 Antasten (G75, G76).................................................................................................... 228
10.2 Taster-Festzyklen ........................................................................................................ 229
10.3 PROBE 1. Werkzeugslängenvermessung ................................................................... 230
10.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 233
10.4 PROBE 2. Festzyklus zur Kalibrierung des Tasters .................................................... 236
10.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 237
10.5 PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X-Achse. ...239
10.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 240
10.6 PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z-Achse. ...241
10.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 242
KAPITEL 11 PROGRAMMIERUNG IN HÖHERER SPRACHE
11.1 Lexikalische Beschreibung .......................................................................................... 243
11.2 Variablen...................................................................................................................... 245
11.2.1 Allzweck-Parameter oder -Variablen........................................................................ 247
11.2.2 Variablen für Werkzeuge.......................................................................................... 249
11.2.3 Variablen für Nullpunktverschiebungen ................................................................... 253
11.2.4 Variablen für Maschinenparameter.......................................................................... 255
11.2.5 Den Arbeitsbereichen zugeordnete Variablen ......................................................... 256
11.2.6 Den Vorschüben zugeordnete Variablen ................................................................. 258
11.2.7 Den Koordinaten zugeordnete Variablen................................................................. 260
11.2.8 Variablen, die mit den elektronischen Handrädern in Verbindung stehen. .............. 262
11.2.9 Meßsystem zugeordnete Variablen ......................................................................... 264
11.2.10 Der Hauptspindel zugeordnete Variablen ................................................................ 265
11.2.11 Der Spindel zugeordnete Variablen ......................................................................... 268
11.2.12 Dem angetriebenen Werkzeug zugeordnete Variablen ........................................... 271
11.2.13 Die SPS zugeordnete Variablen .............................................................................. 272
11.2.14 Variablen für lokale Parameter................................................................................. 274
11.2.15 Sercos-Variable........................................................................................................ 275
11.2.16 Variablen zur Konfiguration der Hard- und Software ............................................... 276
11.2.17 Ferndiagnose zugeordnete Variablen...................................................................... 279
11.2.18 Der Betriebsart zugeordneter Variablen................................................................... 282
11.2.19 Sonstige Variablen................................................................................................... 286
11.3 Konstanten................................................................................................................... 294
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Programmierungshandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
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11.4 Operatoren................................................................................................................... 295
11.5 Ausdrücken.................................................................................................................. 297
11.5.1 Arithmetische Ausdrücke ......................................................................................... 297
11.5.2 Relationale Ausdrücke ............................................................................................. 298
KAPITEL 12 PROGRAMMZEILEN FÜR DIE KONTROLLE VON PROGRAMMEN
12.1 Zuordnungsanweisungen ............................................................................................ 300
12.2 Anzeigeanweisungen................................................................................................... 301
12.3 Freigabe/Sperranweisungen........................................................................................ 302
12.4 Ablaufsteuerungsanweisungen.................................................................................... 303
12.5 Unterprogrammanweisungen ...................................................................................... 305
12.5.1 Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen ......................................... 309
12.6 Anweisungen dem Meßtaster zugeordnet ................................................................... 310
12.7 Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung .................................. 311
12.8 Programmieranweisungen........................................................................................... 312
12.9 Anpassungsanweisungen............................................................................................ 315
KAPITEL 13 WINKELUMWANDLUNG DER GENEIGTEN ACHSE.
13.1 Aktivierung und Deaktivierung der Winkelumwandlung............................................... 323
13.2 Unterbrechung der Winkelumwandlung....................................................................... 324
ANHÄNGE
A Programmierung in ISO-Code ..................................................................................... 327
B Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen.................................................... 329
C Zusammenfassung der internen Variablen der CNC................................................... 333
D Kennung für die Tasten ............................................................................................... 341
E Seiten des Hilfesystems zur Programmierung............................................................. 351
F Wartung ....................................................................................................................... 355
CNC 8055
CNC 8055i
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ÜBER DAS HANDBUCH
GRUNDEIGENSCHAFTEN DER VERSCHIEDENEN MODELLE
HARDWAREOPTIONEN FÜR DIE CNC 8055I.
8055i FL EN 8055 FL
8055i FL
8055 Power
8055i Power
Tastatur 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power
Schaltschrank ----- 8055 FL 8055 Power
USB Standard Standard Standard
Satzprozesszeit 1 ms 3,5 ms 1 ms
RAM Speicher 1Mb 1Mb 1 Mb
Software zu 7 Achsen ----- ----- Option
TCP Transformation ----- ----- Option
C-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- Option
Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- Option
Vorschau 100 Sätze 100 Sätze 200 Sätze
Flash-Speicher 512Mb / 2Gb 512Mb Option Option
Analog Digital Engraving
Ethernet Option Option Option
Serielle Schnittstelle RS232 Standard Standard Standard
Digitale 16 Eingänge und 8 Ausgänge (I1 bis I16 und O1 bis O8) Standard Standard Standard
Andere digitale 40 Eingänge und 24 Ausgänge (I65 bis I104 und O33 bis
O56)
Option Option Option
Meßtastereingänge Standard Standard Standard
Spindel (Spindeleingang für die Zählung und Analogausgang) Standard Standard Standard
Elektronische Handräder Standard Standard Standard
4 Achsen (Messwerterfassung und Analogsignal) Option Option - - -
CAN-Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein- und Ausgänge (RIO) Option Option - - -
System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von
Fagor
- - - Option - - -
System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von
Fagor
- - - Option - - -
Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC eingebaut wird, die
Anforderungen in der EU-Richtlinie 89/392/EWG erfüllt.
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CNC 8055
CNC 8055i
Über das Handbuch
SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 8055I
Modell
GP M MC MCO IN T TC TCO
Anzahl Achsen mit Software Standard 4 4 4 4 3 2 2 2
Anzahl Achsen mit Software Optional 7 7 7 7 ----- 4 oder
7
4 oder
7
4 oder
7
Elecktronisches Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Werkzeugmagazinverwaltung ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Bearbeitungsfestzyklen ----- Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand. -----
Mehrfachbearbeitungen ----- Stand. Stand. ----- Stand. ----- ----- -----
Solidgraphiken ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Interpoliertes Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Werkzeugstandzeitkontrolle ----- Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt
Meßtasterfestzyklen ----- Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt
DNC Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
COCOM Version Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt
Profileditor Stand. Stand. Stand. Stand. ----- Stand. Stand. Stand.
Radial Kompensation Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Tangentiale Steuerung Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt
Retracing-Funktion ----- Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt
Hilfen bei der Inbetriebnahme Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand.
Unregelmäßige Taschen mit Inseln ----- Stand. Stand. Stand. ----- ----- ----- -----
TCP Transformation ----- Opt Opt Opt ----- ----- ----- -----
C-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt
Y-Achse (Drehmaschinenbetrieb) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt
Ferndiagnose Opt Opt Opt Opt Stand. Opt Opt Opt
CNC 8055
CNC 8055i
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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG UND
GARANTIEBEDINGUNGEN
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die CNC-Konformitätserklärung kann auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen
werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Konformitätserklärung).
GARANTIEBEDINGUNGEN
Die CNC-Garantiebedingungen können auf der FAGOR-Webseite im Downloadbereich heruntergeladen
werden. http://www.fagorautomation.com. (Dateityp: Allgemeine Verkaufsbedingungen-Garantie).
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CNC 8055
CNC 8055i
Konformitätserklärung und Garantiebedingungen
CNC 8055
CNC 8055i
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VERSIONSÜBERSICHT
Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugefügten Leistungen und die
Handbücher gezeigt, in denen jede einzelne beschrieben wird.
In der Versionsübersicht wurden folgende Abkürzungen verwendet:
INST Installationshandbuch
PRG Programmierungshandbuch
OPT Bedienhandbuch
OPT-MC Betriebshandbuch der MC-Option
OPT-TC Betriebshandbuch der TC-Option
OPT-CO CO-Handbuch
Software V01.00 October 2010
Erste Version.
Software V01.20 April 2011
Software V01.08 August 2011
Software V01.30 September 2011
Leistungsliste von Hand
Offene Kommunikation. INST
Verbesserungen der Bearbeitung mit Look ahead. INST
Sätze mit spiralförmiger Interpolation in G51. PRG
G84. Gewindeschneiden mit Gewindebohrer mit Spanabtragung. PRG
Leistungsliste von Hand
Spindelmaschinenparameter OPLDECTI (P86). INST
Leistungsliste von Hand
Verwaltung von Reduzierungen in SERCOS-Spindeln INST
Verbesserungen bei der Verwaltung der Geschwindigkeitsbegrenzungen (FLIMIT). INST
Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen einer Drehmaschine. PRG
Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung. Teilnachbearbeitung PRG
MC-Option: Interpoliertes gewindeschneiden mit Spanabtragung OPT-MC
TC Option; Neue Eindringungsarten bei den Gewindeschneidzyklen. OPT-TC
TC Option; Verbesserungen bei der Gewindenachbearbeitung. Teilnachbearbeitung und
mehrfaches Eindringen.
OPT-TC
TC Option; Der Eingang zum Nutenfräsen im Zick-Zack durch den Anfangspunkt der Nut. OPT-TC
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CNC 8055
CNC 8055i
Versionsübersicht
Software V01.31 October 2011
Software V01.40 Januar 2012
Software V01.60 Dezember 2013
Software V01.65 Januar 2015
Software V02.00 Februar 2014
Leistungsliste von Hand
Modell CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG
Leistungsliste von Hand
Ausführung von M3, M4 und M5 anhand der SPS Marke INST / PRG
Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus. INST / PRG
Leistungsliste von Hand
Automatische Einstellung Maschinenparameter der Achse DERGAIN. INST
Neue Wert des Maschinenparameters der Achsen ACFGAIN (P46). INST
Wert 120 der Variable OPMODE: INST / PRG
Leistungsliste von Hand
Satzverarbeitungszeit von 1ms beim Modell 8055i FL Engraving CNC. INST / OPT/ PRG
Leistungsliste von Hand
Bearbeitung der Profile nach Streckenabschnitten. Parameter J der Zyklen G66 und G68. PRG
Aufrufe der Unterprogramme anhand der G-Funktionen. INST / PRG
Vorgabe bei der Werkzeugverwaltung. INST
Verwaltung von grafischen Elemente "PNG" und "JPG". INST
Neue Parameterwerte MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) und MAXSPEED (P0). INST
Funktion „retracing” von 2000 Sätzen. INST
Satzsuche. OPT
Lokale Unterprogramme innerhalb eines Programms. PRG
Spindelhalt mit M30 oder RESET vermeiden. Spindelmaschinenparameter SPDLSTOP (P87). INST
Programmierung von T und M06 mit zugeordnetem Unterprogramm in der gleichen Zeile. PRG
Neue Werte der Variable OPMODE. INST / PRG
Neue Variablen DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Die Möglichkeit die nicht fortlaufenden SERCOS-Knoten zu parametrisieren. INST
Sentencia WRITE: carácter "$" precediendo a la "P". PRG
Verschiebung des Zusatzhandrads mit G04 K0 annullieren. Allgemeine Parameter ADIMPG
(P176).
INST / PRG
Ethernet-Parameter NFSPROTO (P32). Auswahl des TCP- oder UDP-Protokolls. INST
Nachbearbeitungszyklus des Plangewindeschneidens. OPT TC
CNC 8055
CNC 8055i
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Versionsübersicht
Software V02.03 Juli 2014
Software V02.10 November 2014
Software V02.21 Juli 2015
Software V02.22 März 2016
Die Erhöhung der Tiefe der Gewindenachbearbeitung. INST / OPT TC
Gewinde gemäss API-Norm. OPT TC
Schruppen auf Streckenabschnitten in den Zyklen des Profils 1 und 2 innen. INST / OPT TC
Programmierung der Erhöhung von Z und dem Gewindeschneidwinkel. INST / OPT TC
Umkehrung des Start- und Endpunktes für die Nachbearbeitung des Plangewindes. INST / OPT TC
Handkalibrierung des Werkzeugs ohne Spindelstopp INST / OPT TC
Leistungsliste von Hand
Schirmbildanpassungsanweisungen PAGE und SYMBOL. PRG
Neue Parameterwerte MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) und DFORMAT
(P1).
INST
Leistungsliste von Hand
Inkrementale Nullpunktverschiebung (G158). INST / PRG
Identificación de programas con letras. OPT
Variablen PRGN und EXECLEV. INST
Sprache Koreanisch. INST
Ändern Sie den Standardwert der allgemeinen Maschinenparameter MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) und FEEDTYPE (P170).
INST
Neue Variable EXTORG. INST / PRG
Bildverwaltung über DNC. PRG
Retten/restaurieren einer Oszilloskop-Abtastung. OPT
Leistungsliste von Hand
SPS-Bibliothek. INST
Tabelle der Nullpunktverschiebung im ISO-Betrieb. OPT
Kompensierung der elastischen Verformung bei der Ankopplung einer Achse. INST
Maschinenparameter der Spindel DYNDEFRQ (P103). INST
Änderung des Parameter-Höchstwertes der Achse und Spindel NPULSES. INST
Betriebsbedingungen. OPT
Leistungsliste von Hand
Achsfilter für die Bewegungen mit der Handradkurbel. Allgemeiner Maschinenparameter
HDIFFBAC (P129) und Achsmaschinenparameter HANFREQ (P104).
INST
Änderung des Parameter-Höchstwertes der Achse und Spindel NPULSES. INST
Leistungsliste von Hand
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CNC 8055
CNC 8055i
Versionsübersicht
CNC 8055
CNC 8055i
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SICHERHEITSBEDINGUNGEN
Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Schäden an diesem Produkt
und an den daran angeschlossenen Produkten lesen.
Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden.
Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der
Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten.
VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCHÄDEN
Zwischenschaltung von Modulen.
Die mit dem Gerät gelieferten Verbindungskabel benutzen.
Benutzen Sie geeignete Netzkabel.
Um Risiken auszuschließen, benutzen Sie nur die für dieses Gerät empfohlenen Netzkabel.
Elektrische Überlastungen vermeiden.
Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine elektrische Spannung
außerhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des Geräts gewählten Bereichs anwenden.
Erdanschluss.
Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den Erdmittelpunkt
anschließen. Ebenso vor dem Anschluss der Ein- und Ausgänge dieses Produkts sicherstellen, dass
die Erdung vorgenommen wurde.
Vor Einschalten des Geräts Erdung überprüfen.
Vergewissern Sie sich, um elektrische Entladungen zu vermeiden, daß eine Erdung vorgenommen
wurde.
Nicht in feuchten Räumen arbeiten.
Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in Räumen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter
90% ohne Kondensation bei 45º C arbeiten.
Nicht in explosionsgefährdeter Umgebung arbeiten.
Zur Vermeidung von Risiken, Verletzungen oder Schäden nicht in explosionsgefährdeter Umgebung
arbeiten.
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CNC 8055
CNC 8055i
Sicherheitsbedingungen
VORKEHRUNGEN BEI PRODUKTSCHÄDEN
Arbeitsumgebung.
Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europäischen
Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen.
Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene oder verursachte Schäden, wenn es
unter anderen Bedingungen (Wohn- und Haushaltsumgebungen) montiert wird.
Das Gerät am geeigneten Ort installieren.
Es wird empfohlen, die Installation der numerischen Steuerung wann immer möglich von diese
eventuell beschädigenden Kühlflüssigkeiten, Chemikalien, Schlageinwirkungen, etc. entfernt
vorzunehmen.
Das Gerät erfüllt die europäischen Richtlinien zur elektromagnetischen Verträglichkeit.
Nichtsdestotrotz ist es ratsam, es von elektromagnetischen Störquellen fernzuhalten. Dazu gehören
zum Beispiel:
An das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossene hohe Ladungen.
Starke Ladungen, die an das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossen sind. Tragbare
Übertragungsgeräte (Funktelefone, Amateurfunk-Sender).
Nahestehende Radio-/Fernsehsender.
Nahestehende Lichtbogenschweißmaschinen.
Nahegelegene Hochspannungsleitungen.
Etc.
Schutzmäntel.
Der Hersteller übernimmt die Gewährleistung dafür, dass der Schutzmantel, in den das Gerät montiert
wurde, alle Gebrauchsrichtlinien in der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft erfüllt.
Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden.
An der Werkzeugmaschine müssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente (Relaisspulen,
Kontaktschütze, Motoren, etc.) abgekoppelt sein.
Relaisspulen für Gleichstrom. Diode Typ 1N4000.
Relaisspulen für Wechselstrom. RC-Baugruppe ist möglichst nahe an den Spulen angeschlossen,
und die ungefähren Werten sind dann R= 220 1 W und C= 0,2 µF /600 Volt.
Wechselstrommotoren. RC-Baugruppen sind zwischen den Phasen angeschlossen, die Werte sind
R=300 / 6 W und C=0,47 µF / 600 V.
Die geeignete Stromquelle benutzen.
Verwenden Sie für die Stromversorgung der Ein- und Ausgänge, eine externe Stromversorgungsquelle,
welche die 24- V-Gleichstromversorgung stabilisiert.
Erdung der Stromquelle.
Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der Maschine anzuschließen.
Beschaltung der Analogeingänge und –ausgänge.
Es wird empfohlen, den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln vorzunehmen, wodurch alle
Drähte der Abschirmung am entsprechenden Bildschirm angeschlossen werden.
Umgebungsbedingungen.
Die Umgebungstemperatur, die für die Funktion vorhanden sein muss, soll zwischen +5 º und +40 ºC
bei einem Mittelwert von weniger als +35ºC liegen.
Für den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von -25º C bis +70º C herrschen.
Gehäuse des Monitors (für die CNC 8055) oder der Zentraleinheit (CNC 8055i)
Garantieren, dass zwischen dem Monitor oder der Zentraleinheit und jeder Wand des Gehäuses die
erforderliche Entfernung eingehalten wird. Zur besseren Lüftung des Gehäuses einen
Gleichstromlüfter benutzen.
Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung.
Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zugänglichen Stelle und in einem
Bodenabstand von 0,7 bis 1,7 m anzubringen.
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CNC 8055i
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Sicherheitsbedingungen
SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055-GERÄTS SELBST
Module "Achsen" und "Eingaben-Ausgaben".
Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit
Optokopplern galvanisch isoliert.
Der Schutz erfolgt mit einer (1) flinken Außensicherung (F) für 3, 15 Ampere, 250 Volt vor der
Überspannung der äußeren Versorgungsquelle (größer als 33 Volt Gleichstrom) und vor der inversen
Verbindung der Versorgungsquelle.
Monitor.
Der Typ der Schutzsicherung hängt vom Monitortyp ab. Aufrufen der Satzkennung der Identifikation
des eigenen Gerätes.
SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055-GERÄTS SELBST
Zentraleinheit.
Hat 1 flinke Außensicherung, Typ F, mit 4 A für 250 Volt.
Eingänge-Ausgänge.
Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit
Optokopplern galvanisch isoliert.
OUT
IN
X7
X1
X8
X9
X2
X10
X3
X11
X4
X12
X5
X13
X6
+24V
0V
FUSIBLE
SICHERUNG
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CNC 8055i
Sicherheitsbedingungen
VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN
SICHERHEITSSYMBOLE
Symbole, die im Handbuch vorkommen können.
Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor
Automation manipuliert werden.
Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der
Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das
Gerät nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.
Symbol von Gefahr oder Verbot.
Gibt Handlungen oder Vorgänge an, die zu Schäden an Personen oder Geräten führen können.
Warn- oder Vorsichtssymbol.
Weist auf Situationen hin, die bestimmte Vorgänge verursachen können und auf die zu deren
Vermeidung durchzuführenden Handlungen.
Pflichtsymbol.
Weist auf Handlungen und Vorgänge hin, die unbedingt durchzuführen sind.
Informationssymbol.
Weist auf Anmerkungen, Hinweise und Ratschläge hin.
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RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN
Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie diese mit dem
Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton. Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur
Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen:
1. Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts
sind. Die für den Karton verwendete Pappe muss eine Festigkeit von 170 kg aufweisen. (375 Pfund).
2. Dem Gerät ein Etikett beilegen, auf dem der Gerätebesitzer, dessen Anschrift, der Name des
Ansprechpartners, der Gerätetyp und die Seriennummer stehen.
3. Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben angeben.
4. Das Gerät zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem ähnlichen Material einwickeln.
5. Wird die Zentraleinheit eingeschickt, insbesondere den Bildschirm schützen.
6. Das Gerät in dem Pappkarton polstern, indem dieser rund herum mit Polyurethanschaum gefüllt wird.
7. Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln.
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Rücksendungsbedingungen
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Fagor CNC 8055 for other applications Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch ist auch geeignet für