Fagor CNC 8040 TC Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch
CNC 8040
(REF 0607)
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS
SELBSTSTUDIUM. (·TC· OPTION)
(Ref 0607)
Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor
Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein
Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in
irgendeine Sprache übersetzt werden.
Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer
Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das
Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,
diese Änderungen bekannt zu geben.
Microsoft und Windows sind registrierte Schutzmarken oder Handelsmarken der
Microsoft Corporation, USA. Die anderen Handelsmarken gehören ihren
jeweiligen Eigentümern.
Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene
Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus
Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine
absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument
enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen
Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden
vorgenommen.
Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen
erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,
muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem
sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

Bedienungsanleitung für das Selbststudium.
·TC· Option.
i
INDEX
KAPITEL 1 THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1.1 Maschinenachsen...................................................................................................... 3
1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt............................................................ 4
1.3 Maschinenreferenzsuche. ......................................................................................... 5
1.4 Verfahrwegbegrenzungen. ........................................................................................ 6
1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts. ........................................................................... 7
1.6 Arbeitseinheiten......................................................................................................... 8
1.7 Spindeldrehzahl......................................................................................................... 9
KAPITEL 2 THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.
2.1 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 13
2.2 Werkzeugtabellen.................................................................................................... 14
2.3 Eichung des Werkzeugs.......................................................................................... 21
KAPITEL 3 HANDPRAXIS.
3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 27
3.1.1 Beschreibung der Tastatur .................................................................................. 28
3.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms. ............................................................. 30
3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms. ..................................................................... 31
3.2 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 32
3.3 Spindel. ................................................................................................................... 34
3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche. .................................................................................. 36
3.4 Bewegung der Achsen. ........................................................................................... 37
3.4.1 Handräder............................................................................................................ 38
3.4.2 Jog-Verfahren. ..................................................................................................... 39
3.4.3 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 41
3.5 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 42
3.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel. ........................................................................ 43
3.5.2 Einstellung des Werkzeugs. ................................................................................ 44
3.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.................................... 47
3.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung................................................................ 48
KAPITEL 4 VORGÄNGE ODER ZYKLEN.
4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 51
4.2 Arbeitsweisen. ......................................................................................................... 53
4.3 Vorgänge oder Zyklen. ............................................................................................ 54
4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses........................................................... 55
4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................... 59
4.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................. 63
KAPITEL 5 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN.
5.1 Zyklus der Positionierung ........................................................................................ 69
5.2 Zylinderdrehzyklus................................................................................................... 70
5.3 Plandrehzyklus. ....................................................................................................... 71
5.4 Konizitätszyklus. ...................................................................................................... 72
5.5 Zyklus für Abrundungen. ......................................................................................... 74
5.6 Gewindeschneidzyklus. ........................................................................................... 75
5.7 Festzyklus Einstechen............................................................................................. 78
5.8 Gewindebohrzyklus. ................................................................................................ 81
5.9 Profilzyklus. ............................................................................................................. 82

Bedienungsanleitung für das Selbststudium.
·TC· Option.
ii
KAPITEL 6 KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME.
6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? .............................................................. 85
6.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms................................................................ 86
6.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms................................................................ 89
6.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs........................................................... 93
6.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms............................................. 94
6.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom Begin der Bedienung. . 95
6.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm...................... 96
6.8 Löschen eines Werkstückprogramms. .................................................................... 97
ANHÄNGE OTROS MECANIZADOS EN TORNO.
A.1 Introducción........................................................................................................... 101
A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada....................................................... 102
A.3 Taladrado múltiple................................................................................................. 103
A.4 Roscado múltiple con macho. ............................................................................... 104
A.5 Chaveteros. ........................................................................................................... 105
1
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
Wie bezeichnet man die Achsen der Maschine ?
Was versteht man über den Nullpunkt der Maschine und den Werkstücknullpunkt ?
Was ist die "Maschinenreferenzsuche" ?
Was sind die Grenzwerte für die Wegstrecke ?
Wie man einen Werkstücknullpunkt vorauswählt.
Welches sind die Arbeitseinheiten der Maschine.
Arbeitsweisen der Spindel.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
3
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.1 Maschinenachsen.
Z–Achse: Längsachse an der Maschine.
X–Achse: Querachse an der Maschine.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
4
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt.
Es sind die Referenzen, welche die Maschine benötigt, um arbeiten zu können.
Maschinennullpunt (O
M
)
Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um den
Nullpunkt der Achsen.
Werkstücknullpunkt (O
P
)
Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt des
Werkstücks, ab dem man die Bewegungen programmiert. Er
kann an jedem beliebigen Teil des Werkstücks angebracht
werden.
Ref. Maschine
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
5
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.3 Maschinenreferenzsuche.
Wenn die CNC ausgeschaltet ist, können die Achsen manuell oder zufällig verfahren werden. Unter diesen Bedingungen
verliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen (nicht notwendig) den Arbeitsgang
"Maschinenreferenzsuche" durchzuführen. Bei diesem Vorgang wird das Werkzeug zu einem vom Maschinenhersteller
definierten Punkt gefahren und die CNC übernimmt die vom Hersteller für diesen Punkt definierten Koordinaten bezüglich
des Maschinennullpunkts.
ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme (die Io kodifizierten) gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mit
Hilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinenreferenzfahren.
Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird.
Revolverkopfreferenz: Punkt, der sich mit dem Revolverkopf bewegt. Es ist der Punkt, zu dem der Maschinenreferenzsuche
verfahren wird.
Maschinenreferenz.
Werkzeugreferenz.
Z tatsächlich
Z tatsächlich
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
6
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.4 Verfahrwegbegrenzungen.
Diese Art von Maschinen ist mit zwei Begrenzungstypen ausgestattet:
Technische Grenzen. Werden von der Maschine festgelegt, um zu vermeiden, dass die Schlitten aus den Führungen
(mechanische Nocken und Anschläge) springen.
CNC-Grenzen. Diese legt der Hersteller in der CNC fest, damit vermieden wird, dass die Schlitten die technischen Grenzen
erreichen.
Technische Grenzen.
CNC-Grenzen.
Maschinenreferenz.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
7
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts.
Die Auswahl des Werkstücknullpunkts erfolgt auf der Z-Achse.
Die Programmierung wird kompliziert, wenn sie vom
Maschinennullpunkt (O
M
) aus erfolgt, und dient nur für
dieses Werkstück in dieser Position. Programmiert von
einem Werkstücknullpunkt (O
P
), die Abmessungen des
Werkstücks kann man aus der Ebene entnehmen.
Wenn verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, ist die
Entfernung des Maschinennullpunkts (O
M
) zum Werkstück
für jedes anders. Es ist vielleicht notwendig, für jedes Teil ein
Programm auszuführen. Programmiert von einem
Werkstücknullpunkt (O
P
) aus, er ist unabhängig von dem
Punkt, wo das Werkstück eingespannt ist.
O
M
: Maschinennullpunkt.
O
P
: Werkstücknullpunkt.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
8
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.6 Arbeitseinheiten.
A X=0 Z=0 X=0 Z=0
B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12
C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42
D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52
Programmiereinheiten.
Die Einheiten werden vom Hersteller definiert
und diese können Millimeter oder Zoll sein.
Programmiereinheiten.
Die Einheiten werden vom Hersteller definiert
und diese können Radien oder Durchmesser
sein.
Vorschub der Achsen.
Die Einheiten werden vom Hersteller definiert
und diese können folgende sein:
Millimeter (Zoll)/Minute:
Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl der
Spindel.
Millimeter (Zoll)/Handradumdrehung:
Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl der
Spindel.
Millimeter.
Zoll.
Radien. Durchmesser.
Es wird empfohlen, dass man mit der konstanten
Schnittgeschwindigkeit (VSS) und dem Vorlauf in
Millimeter/Umdrehung arbeitet. Auf diese Weise
verlängert man die Werkzeugstandzeit, und man
verbesserte die Fertigstellung des Werkstücks.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
9
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
1.7 Spindeldrehzahl.
Es gibt zwei Arten von Drehzahlen; Schneidgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit.
In Bezug auf den Arbeitsmodus der Spindel bietet die CNC zwei Möglichkeiten.
Schnittgeschwindigkeit (V).
Es ist die lineare Drehzahl der Punkte, die zwischen
dem Werkstück und dem Werkzeug Kontakt haben.
Drehgeschwindigkeit (N).
Es ist die Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks.
Die Beziehung zwischen beiden ist
wie folgt:
V
2 Π× R× N×
1000
----------------------------------=
U/min: Konstante Drehgeschwindigkeit.
Die CNC hält die Drehgeschwindigkeit (N) konstant. Die
Schneidgeschwindigkeit (V) ändert sich.
CSS: Konstante Schneidgeschwindigkeit.
Die CNC hält die Schnittgeschwindigkeit (V) konstant. Die
Drehgeschwindigkeit (N) ändert sich.
V1 = V2
N1 < N2
N1 = N2
V1 > V2
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
10
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.
1
ÜBER DIE KONSTANTE SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT
Um mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (CSS) zu arbeiten, muss man zwei Punkte berücksichtigen.
Der Werkstücknullpunkt muss auf der Drehachse des Werkstücks liegen, damit
die berechnete Drehzahl mit der optimalen Schnittgeschwindigkeit
zusammenfällt.
Man muss die maximale Drehzahl programmieren, denn die Drehzahl steigt,
wenn der Durchmesser sich verkleinert, und schafft es nicht, eine gewisse
Drehzahl bei Werkstücken mit großem Durchmesser zu übersteigen.
Die CNC arbeitet mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (Vc), und ab dem
Durchmesser (Dc an (sobald N=Nmax) arbeitet sie mit der konstanten Drehzahl
(N).
2
THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.
Wie man den Werkzeugwechsel überwacht.
Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen sind darin gespeichert?
Was ist die Werkzeugkalibrierung?
Defekte aufgrund Fehler auf der Werzeugmagazintabelle.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
13
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.
2
2.1 Werkzeugwechsel.
Die Werkzeuge, welche die CNC verwenden kann, befinden sich im Revolverkopf. Dieser Revolverkopf kann mit einem
manuellen oder automatischen Werkzeugwechsel ausgestattet werden.
Wenn der Revolverkopf über einen manuellen Werkzeugwechsel verfügt, erfolgt dieser wie bei einer konventionellen
Maschine.
Wenn der Revolverkopf eine automatische Auswechselung hat, sind im Revolverkopf alle Werkzeuge enthalten, und um
den Werkzeugwechsel auszuführen, dreht die CNC den ganzen Revolverkopf, bis das neue Werkzeug in der Arbeitsstellung
steht.
Revolverkopf mit manuellen Werkzeugwechsel. Revolverkopf mit automatischen Werkzeugwechsel.
BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.
14
·TC· Option.
THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.
2
2.2 Werkzeugtabellen.
In dieser Tabelle speichert man die Informationen hinsichtlich der Werkzeuge. Wenn ein Werkzeugwechsel erfolgt, die CNC
übernimmt die definierte Werkstückdaten auf der Werkzeugtabelle.
Es wird folgende Information gezeigt:
·T· Werkzeugnummer.
·D· dem Werkzeug zugeordneten Korrektor
Im Werkzeugkorrektor sind die Angaben des Werkzeugs definiert.
Man muss auch den Typ des Werkzeugs festlegen.
Rhombuswerkzeug.
Gewindewerkzeug.
Vierkantwerkzeug.
Rundwerkzeug.
Maschinenwerkzeug.
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34
  • Page 35 35
  • Page 36 36
  • Page 37 37
  • Page 38 38
  • Page 39 39
  • Page 40 40
  • Page 41 41
  • Page 42 42
  • Page 43 43
  • Page 44 44
  • Page 45 45
  • Page 46 46
  • Page 47 47
  • Page 48 48
  • Page 49 49
  • Page 50 50
  • Page 51 51
  • Page 52 52
  • Page 53 53
  • Page 54 54
  • Page 55 55
  • Page 56 56
  • Page 57 57
  • Page 58 58
  • Page 59 59
  • Page 60 60
  • Page 61 61
  • Page 62 62
  • Page 63 63
  • Page 64 64
  • Page 65 65
  • Page 66 66
  • Page 67 67
  • Page 68 68
  • Page 69 69
  • Page 70 70
  • Page 71 71
  • Page 72 72
  • Page 73 73
  • Page 74 74
  • Page 75 75
  • Page 76 76
  • Page 77 77
  • Page 78 78
  • Page 79 79
  • Page 80 80
  • Page 81 81
  • Page 82 82
  • Page 83 83
  • Page 84 84
  • Page 85 85
  • Page 86 86
  • Page 87 87
  • Page 88 88
  • Page 89 89
  • Page 90 90
  • Page 91 91
  • Page 92 92
  • Page 93 93
  • Page 94 94
  • Page 95 95
  • Page 96 96
  • Page 97 97
  • Page 98 98
  • Page 99 99
  • Page 100 100
  • Page 101 101
  • Page 102 102
  • Page 103 103
  • Page 104 104
  • Page 105 105
  • Page 106 106
  • Page 107 107
  • Page 108 108
  • Page 109 109
  • Page 110 110
  • Page 111 111
  • Page 112 112

Fagor CNC 8040 TC Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch