Fagor CNC 8040 TC Benutzerhandbuch

CNC 8040

(REF 0607)

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS

SELBSTSTUDIUM. (·TC· OPTION)

(Ref 0607)

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Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

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Bedienungsanleitung für das Selbststudium.

·TC· Option.

i

INDEX

KAPITEL 1 THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1.1 Maschinenachsen...................................................................................................... 3

1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt............................................................ 4

1.3 Maschinenreferenzsuche. ......................................................................................... 5

1.4 Verfahrwegbegrenzungen. ........................................................................................ 6

1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts. ........................................................................... 7

1.6 Arbeitseinheiten......................................................................................................... 8

1.7 Spindeldrehzahl......................................................................................................... 9

KAPITEL 2 THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2.1 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 13

2.2 Werkzeugtabellen.................................................................................................... 14

2.3 Eichung des Werkzeugs.......................................................................................... 21

KAPITEL 3 HANDPRAXIS.

3.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 27

3.1.1 Beschreibung der Tastatur .................................................................................. 28

3.1.2 Beschreibung des Standardbildschirms. ............................................................. 30

3.1.3 Beschreibung des Hilfsbildschirms. ..................................................................... 31

3.2 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 32

3.3 Spindel. ................................................................................................................... 34

3.3.1 Geschwindigkeitsbereiche. .................................................................................. 36

3.4 Bewegung der Achsen. ........................................................................................... 37

3.4.1 Handräder............................................................................................................ 38

3.4.2 Jog-Verfahren. ..................................................................................................... 39

3.4.3 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 41

3.5 Werkzeugwechsel. .................................................................................................. 42

3.5.1 Stelle für den Werkzeugwechsel. ........................................................................ 43

3.5.2 Einstellung des Werkzeugs. ................................................................................ 44

3.5.3 Zur Modifizierung beliebiger Daten der Werkzeugtabelle.................................... 47

3.5.4 Überprüfung der richtigen Kalibrierung................................................................ 48

KAPITEL 4 VORGÄNGE ODER ZYKLEN.

4.1 Beschreibung des Arbeitsbildschirms und der Tastatur. ......................................... 51

4.2 Arbeitsweisen. ......................................................................................................... 53

4.3 Vorgänge oder Zyklen. ............................................................................................ 54

4.3.1 Edition eines Arbeitsgangs oder Zykluses........................................................... 55

4.3.2 Simulation eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................... 59

4.3.3 Ausführung eines Arbeitsgangs oder Zykluses. .................................................. 63

KAPITEL 5 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSZYKLEN.

5.1 Zyklus der Positionierung ........................................................................................ 69

5.2 Zylinderdrehzyklus................................................................................................... 70

5.3 Plandrehzyklus. ....................................................................................................... 71

5.4 Konizitätszyklus. ...................................................................................................... 72

5.5 Zyklus für Abrundungen. ......................................................................................... 74

5.6 Gewindeschneidzyklus. ........................................................................................... 75

5.7 Festzyklus Einstechen............................................................................................. 78

5.8 Gewindebohrzyklus. ................................................................................................ 81

5.9 Profilzyklus. ............................................................................................................. 82

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Bedienungsanleitung für das Selbststudium.

·TC· Option.

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KAPITEL 6 KONVERSATIONALLE WERKSTÜCKPROGRAMME.

6.1 Was ist ein Dialog-Werkstückprogramm ? .............................................................. 85

6.2 Bearbeitung eines Werkstückprogramms................................................................ 86

6.3 Modifizieren eines Werkstückprogramms................................................................ 89

6.4 Simulierung/Ausführung eines Arbeitsgangs........................................................... 93

6.5 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms............................................. 94

6.6 Simulierung/Ausführung eines Werkstückprogramms vom Begin der Bedienung. . 95

6.7 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm...................... 96

6.8 Löschen eines Werkstückprogramms. .................................................................... 97

ANHÄNGE OTROS MECANIZADOS EN TORNO.

A.1 Introducción........................................................................................................... 101

A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada....................................................... 102

A.3 Taladrado múltiple................................................................................................. 103

A.4 Roscado múltiple con macho. ............................................................................... 104

A.5 Chaveteros. ........................................................................................................... 105

1

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

Wie bezeichnet man die Achsen der Maschine ?

Was versteht man über den Nullpunkt der Maschine und den Werkstücknullpunkt ?

Was ist die "Maschinenreferenzsuche" ?

Was sind die Grenzwerte für die Wegstrecke ?

Wie man einen Werkstücknullpunkt vorauswählt.

Welches sind die Arbeitseinheiten der Maschine.

Arbeitsweisen der Spindel.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.1 Maschinenachsen.

Z–Achse: Längsachse an der Maschine.

X–Achse: Querachse an der Maschine.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.2 Maschinennullpunkt und Werkstücknullpunkt.

Es sind die Referenzen, welche die Maschine benötigt, um arbeiten zu können.

Maschinennullpunt (O

M

)

Dies legt der Hersteller fest, und es handelt sich um den

Nullpunkt der Achsen.

Werkstücknullpunkt (O

P

)

Dies legt der Bediener fest. Es ist der Nullpunkt des

Werkstücks, ab dem man die Bewegungen programmiert. Er

kann an jedem beliebigen Teil des Werkstücks angebracht

werden.

Ref. Maschine

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.3 Maschinenreferenzsuche.

Wenn die CNC ausgeschaltet ist, können die Achsen manuell oder zufällig verfahren werden. Unter diesen Bedingungen

verliert die CNC die reale Position der Achsen, deshalb wird beim Einschalten empfohlen (nicht notwendig) den Arbeitsgang

"Maschinenreferenzsuche" durchzuführen. Bei diesem Vorgang wird das Werkzeug zu einem vom Maschinenhersteller

definierten Punkt gefahren und die CNC übernimmt die vom Hersteller für diesen Punkt definierten Koordinaten bezüglich

des Maschinennullpunkts.

ANMERKUNG: Die neuen Messsysteme (die Io kodifizierten) gestatten Achsposition der Achsen abzulesen, und zwar mit

Hilfe eines kurzen Verfahrens derselben. Auf diese Weise verschwindet das Konzept vom Maschinenreferenzfahren.

Maschinenreferenz: Es ist der Punkt, zu dem das Werkzeug bei der Maschinenreferenzsuche verfahren wird.

Revolverkopfreferenz: Punkt, der sich mit dem Revolverkopf bewegt. Es ist der Punkt, zu dem der Maschinenreferenzsuche

verfahren wird.

Maschinenreferenz.

Werkzeugreferenz.

Z tatsächlich

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.4 Verfahrwegbegrenzungen.

Diese Art von Maschinen ist mit zwei Begrenzungstypen ausgestattet:

• Technische Grenzen. Werden von der Maschine festgelegt, um zu vermeiden, dass die Schlitten aus den Führungen

(mechanische Nocken und Anschläge) springen.

• CNC-Grenzen. Diese legt der Hersteller in der CNC fest, damit vermieden wird, dass die Schlitten die technischen Grenzen

erreichen.

Technische Grenzen.

CNC-Grenzen.

Maschinenreferenz.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.5 Auswahl des Werkstücknullpunkts.

Die Auswahl des Werkstücknullpunkts erfolgt auf der Z-Achse.

Die Programmierung wird kompliziert, wenn sie vom

Maschinennullpunkt (O

M

) aus erfolgt, und dient nur für

dieses Werkstück in dieser Position. Programmiert von

einem Werkstücknullpunkt (O

P

), die Abmessungen des

Werkstücks kann man aus der Ebene entnehmen.

Wenn verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, ist die

Entfernung des Maschinennullpunkts (O

M

) zum Werkstück

für jedes anders. Es ist vielleicht notwendig, für jedes Teil ein

Programm auszuführen. Programmiert von einem

Werkstücknullpunkt (O

P

) aus, er ist unabhängig von dem

Punkt, wo das Werkstück eingespannt ist.

O

M

: Maschinennullpunkt.

O

P

: Werkstücknullpunkt.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.6 Arbeitseinheiten.

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12

C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42

D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52

Programmiereinheiten.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiert

und diese können Millimeter oder Zoll sein.

Programmiereinheiten.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiert

und diese können Radien oder Durchmesser

sein.

Vorschub der Achsen.

Die Einheiten werden vom Hersteller definiert

und diese können folgende sein:

Millimeter (Zoll)/Minute:

Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl der

Spindel.

Millimeter (Zoll)/Handradumdrehung:

Der Vorlauf ist unabhängig von der Drehzahl der

Spindel.

Millimeter.

Zoll.

Radien. Durchmesser.

Es wird empfohlen, dass man mit der konstanten

Schnittgeschwindigkeit (VSS) und dem Vorlauf in

Millimeter/Umdrehung arbeitet. Auf diese Weise

verlängert man die Werkzeugstandzeit, und man

verbesserte die Fertigstellung des Werkstücks.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

1.7 Spindeldrehzahl.

Es gibt zwei Arten von Drehzahlen; Schneidgeschwindigkeit und Drehgeschwindigkeit.

In Bezug auf den Arbeitsmodus der Spindel bietet die CNC zwei Möglichkeiten.

• Schnittgeschwindigkeit (V).

Es ist die lineare Drehzahl der Punkte, die zwischen

dem Werkstück und dem Werkzeug Kontakt haben.

• Drehgeschwindigkeit (N).

Es ist die Winkelgeschwindigkeit des Werkstücks.

Die Beziehung zwischen beiden ist

wie folgt:

V

2 Π× R× N×

1000

----------------------------------=

U/min: Konstante Drehgeschwindigkeit.

Die CNC hält die Drehgeschwindigkeit (N) konstant. Die

Schneidgeschwindigkeit (V) ändert sich.

CSS: Konstante Schneidgeschwindigkeit.

Die CNC hält die Schnittgeschwindigkeit (V) konstant. Die

Drehgeschwindigkeit (N) ändert sich.

V1 = V2

N1 < N2

N1 = N2

V1 > V2

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUR CNC-MASCHINE.

1

ÜBER DIE KONSTANTE SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT

Um mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (CSS) zu arbeiten, muss man zwei Punkte berücksichtigen.

Der Werkstücknullpunkt muss auf der Drehachse des Werkstücks liegen, damit

die berechnete Drehzahl mit der optimalen Schnittgeschwindigkeit

zusammenfällt.

Man muss die maximale Drehzahl programmieren, denn die Drehzahl steigt,

wenn der Durchmesser sich verkleinert, und schafft es nicht, eine gewisse

Drehzahl bei Werkstücken mit großem Durchmesser zu übersteigen.

Die CNC arbeitet mit der konstanten Schnittgeschwindigkeit (Vc), und ab dem

Durchmesser (Dc an (sobald N=Nmax) arbeitet sie mit der konstanten Drehzahl

(N).

2

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

Wie man den Werkzeugwechsel überwacht.

Was ist die Werkzeugtabelle und welche Informationen sind darin gespeichert?

Was ist die Werkzeugkalibrierung?

Defekte aufgrund Fehler auf der Werzeugmagazintabelle.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2

2.1 Werkzeugwechsel.

Die Werkzeuge, welche die CNC verwenden kann, befinden sich im Revolverkopf. Dieser Revolverkopf kann mit einem

manuellen oder automatischen Werkzeugwechsel ausgestattet werden.

• Wenn der Revolverkopf über einen manuellen Werkzeugwechsel verfügt, erfolgt dieser wie bei einer konventionellen

Maschine.

• Wenn der Revolverkopf eine automatische Auswechselung hat, sind im Revolverkopf alle Werkzeuge enthalten, und um

den Werkzeugwechsel auszuführen, dreht die CNC den ganzen Revolverkopf, bis das neue Werkzeug in der Arbeitsstellung

steht.

Revolverkopf mit manuellen Werkzeugwechsel. Revolverkopf mit automatischen Werkzeugwechsel.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DAS SELBSTSTUDIUM.

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·TC· Option.

THEORETISCHE FRAGEN ZUM WERKZEUG.

2

2.2 Werkzeugtabellen.

In dieser Tabelle speichert man die Informationen hinsichtlich der Werkzeuge. Wenn ein Werkzeugwechsel erfolgt, die CNC

übernimmt die definierte Werkstückdaten auf der Werkzeugtabelle.

Es wird folgende Information gezeigt:

• ·T· Werkzeugnummer.

• ·D· dem Werkzeug zugeordneten Korrektor

Im Werkzeugkorrektor sind die Angaben des Werkzeugs definiert.

• Man muss auch den Typ des Werkzeugs festlegen.

Rhombuswerkzeug.

Gewindewerkzeug.

Vierkantwerkzeug.

Rundwerkzeug.

Maschinenwerkzeug.

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