Fagor CNC 8040 TC Benutzerhandbuch

CNC 8040

(REF 0612)

·TC· O

PTION

(SOFT V12.1X)

BEDIENHANDBUCH

(·TC· OPTION)

·TC· Option

(Soft V12.1x)

(Ref 0612)

Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Microsoft und Windows sind registrierte Schutzmarken oder Handelsmarken der

Microsoft Corporation, USA. Die anderen Handelsmarken gehören ihren

jeweiligen Eigentümern.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

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Bedienhandbuch

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·TC· OPTION

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i

INDEX

Über das Handbuch ............................................................................................................... I

Konformitätserklärung .......................................................................................................... III

Versionsübersicht (T) ............................................................................................................ V

Sicherheitsbedingungen...................................................................................................... VII

Garantiebedingungen........................................................................................................... XI

Rücksendungsbedingungen............................................................................................... XIII

Zusätzliche Anmerkungen.................................................................................................. XV

Dokumentation Fagor....................................................................................................... XVII

KAPITEL 1 ALLGEMEINBEGRIFFE.

1.1 Tastatur. ....................................................................................................................1

1.2 Allgemeines. .............................................................................................................. 3

1.2.1 Verwaltung des Textprogramms P999997. ........................................................... 6

1.3 Eingeschaltet. ............................................................................................................ 7

1.4 T-Arbeitsmodus mit TC-Tastatur. .............................................................................. 8

1.5 Stornierung des Videos. ............................................................................................ 8

1.6 Dies ist die Taste Zyklus Start. .................................................................................. 8

KAPITEL 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB.

2.1 Einleitung................................................................................................................. 10

2.1.1 Standard Bildschirm der TC-Arbeitsweise. .......................................................... 10

2.1.2 Beschreibung des Spezialbildschirms im TC-Arbeitsmodus. .............................. 12

2.1.3 Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung.......................... 14

2.2 Spindelsteuerung..................................................................................................... 15

2.2.1 Arbeitseinheiten................................................................................................... 15

2.2.2 Koordinatenvoreinstellung. .................................................................................. 15

2.2.3 Überwachung des Vorschubs der Achsen (F)..................................................... 15

2.3 Maschinenreferenzsuche. ....................................................................................... 16

2.4 Nullpunktverschiebungstabelle................................................................................ 17

2.5 Handverschiebung der Maschine. ........................................................................... 19

2.5.1 Achsverstellung in eine Position .......................................................................... 19

2.5.2 Schrittmaßfahren. ................................................................................................ 19

2.5.3 Fortlaufende Verstellung...................................................................................... 20

2.5.4 Jog Bahnverlauf................................................................................................... 21

2.5.5 Verfahren mittels elektronischen Handrads......................................................... 23

2.5.6 Vorschub durch Steuerrad................................................................................... 24

2.5.7 Handrad Bahn...................................................................................................... 25

2.6 Steuerung der Werkzeuge....................................................................................... 26

2.6.1 Werkzeugwechsel................................................................................................ 27

2.6.2 Variabler Werkzeugwechselpunkt. ...................................................................... 28

2.7 Eichung des Werkzeugs. ........................................................................................ 30

2.7.1 Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle definieren (Ebene 1). ...................... 31

2.7.2 Werkzeughandkalibrierung mit/ohne Messtaster (Ebene 1)................................ 34

2.7.3 Werkzeugkalibrierung mit Messtaster (Ebene 2)................................................. 36

2.7.4 Kalibrierung ohne Messtaster (Ebene 3). ............................................................ 37

2.8 Maschinenwerkzeug................................................................................................ 38

2.9 Spindelsteuerung..................................................................................................... 40

2.9.1 Spindel in Upm. ................................................................................................... 41

2.9.2 Konstante Schneidgeschwindigkeit. .................................................................... 43

2.9.3 Spindelorientierung.............................................................................................. 45

2.10 Steuerung der externen Geräte............................................................................... 47

2.11 ISO-Verwaltung. ...................................................................................................... 48

KAPITEL 3 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN.

3.1 Bearbeitungsmodus der Betriebsart. ....................................................................... 51

3.1.1 Festlegung der Arbeitsbedingungen für die Spindel............................................ 52

3.1.2 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen.......................................................... 53

3.1.3 Zyklusebene. ....................................................................................................... 55

3.2 Simulation und Ausführung der Operation. ............................................................. 56

3.2.1 Festzykluseditor im Hintergrund. ......................................................................... 57

3.3 Zyklus der Positionierung. ....................................................................................... 58

3.3.1 Festlegung der Daten. ......................................................................................... 59

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3.4 Zylinderdrehzyklus. ................................................................................................. 60

3.4.1 Festlegung der Daten. ......................................................................................... 61

3.4.2 Grundlegende Funktionsweise. ........................................................................... 63

3.5 Plandrehzyklus. ....................................................................................................... 65

3.5.1 Festlegung der Daten. ......................................................................................... 66

3.5.2 Grundlegende Funktionsweise. ........................................................................... 67

3.6 Konizitätszyklus....................................................................................................... 69

3.6.1 Festlegung der Daten. ......................................................................................... 71

3.6.2 Grundlegende Funktionsweise. ........................................................................... 74

3.7 Zyklus für Abrundungen. ......................................................................................... 76

3.7.1 Festlegung der Geometrie................................................................................... 77

3.7.2 Grundlegende Funktionsweise. ........................................................................... 80

3.8 Gewindeschneidzyklus............................................................................................ 82

3.8.1 Festlegung der Geometrie................................................................................... 85

3.8.2 Normgewinde. ..................................................................................................... 89

3.8.3 Grundlegende Funktionsweise. Längsgewindeschneiden. ................................. 96

3.8.4 Grundlegende Funktionsweise. Konisches Gewindeschneiden.......................... 97

3.8.5 Grundlegende Funktionsweise. Plangewindeschneiden. .................................... 98

3.8.6 Grundlegende Funktionsweise. Gewindeüberholung.......................................... 99

3.9 Festzyklus Einstechen........................................................................................... 100

3.9.1 Kalibrierung des Nutwerkzeugs......................................................................... 102

3.9.2 Festlegung der Geometrie................................................................................. 103

3.9.3 Grundlegende Funktionsweise. Nutenfräsen. ................................................... 106

3.9.4 Grundlegende Funktionsweise. Abstechen. ...................................................... 108

3.10 Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer. .......................... 109

3.10.1 Festlegung der Geometrie................................................................................. 111

3.10.2 Bohrzyklus. Grundlegende Funktionsweise. ..................................................... 113

3.10.3 Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer. Grundlegende Funktionsweise. ... 114

3.10.4 Zyklus für Mehrspindelbohren. Grundlegende Funktionsweise......................... 115

3.10.5 Mehrfachgewindeschneidenzyklus. Grundlegende Funktionsweise. ................ 116

3.10.6 Zyklus für mehrfache Keilnuten. Grundlegende Funktionsweise. ..................... 117

3.11 Profilzyklus. .......................................................................................................... 118

3.11.1 Ebene 1. Profildefinition..................................................................................... 119

3.11.2 Ebene 2. Profildefinition..................................................................................... 121

3.11.3 Ebene 2. Optimierung der Profilbearbeitung. .................................................... 122

3.11.4 Festlegung der Geometrie. Profil ZX. ................................................................ 123

3.11.5 Grundlegende Funktionsweise. Profil ZX. ......................................................... 126

3.11.6 Beispiel. Ebene 1............................................................................................... 127

3.11.7 Beispiele. Ebene 2............................................................................................. 128

KAPITEL 4 ARBEIT IN ISO-BETRIEB.

4.1 Satzbearbeitung im ISO-Modus. ........................................................................... 138

4.2 Hilfen bei der Programmierung.............................................................................. 139

4.2.1 Verschiebungen und Voreinstellungen.............................................................. 139

4.2.2 Arbeitsbereiche.................................................................................................. 139

4.2.3 Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung......... 140

4.2.4 Spiegelbild. ........................................................................................................ 140

4.2.5 Meßstabsfaktor.................................................................................................. 140

KAPITEL 5 PROGRAMMIERSPEICHERUNG.

5.1 Liste des abgespeicherten Programms................................................................. 142

5.2 Ansehen des Inhalts eines Programms................................................................. 143

5.2.1 Eine der Arbeitsgang-Einzelheiten zu sehen. ................................................... 143

5.3 Editieren eines neuen Werkstückprogramms........................................................ 144

5.4 Speicherung eines ISO-Satzes oder eines Zykluses. ........................................... 145

5.5 Löschen eines Werkstückprogramms. .................................................................. 146

5.6 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm.................... 147

5.7 Modifizieren eines Werkstückprogramms.............................................................. 148

5.7.1 Löschen des Arbeitsgangs. ............................................................................... 148

5.7.2 Hinzufügen oder Einfügen eines neuen Arbeitsgangs. ..................................... 148

5.7.3 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position. ................................ 149

5.7.4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges. .................................... 150

KAPITEL 6 BEARBEITUNG UND SIMULATION.

6.1 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen................................... 152

6.2 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms. ................................. 153

6.2.1 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms. ............................. 153

6.3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen................................... 153

6.4 Ausführungsbetrieb. .............................................................................................. 154

6.4.1 Werkzeugüberwachung..................................................................................... 155

6.5 Graphische Darstellung......................................................................................... 157

CNC 8040

I

ÜBER DAS HANDBUCH

Grundmerkmale.

Hardware-Optionen.

Satzprozesszeit 12 ms

RAM Speicher 256 Kb zu 1Mb Vergrößerung

Memkey Card Speicher 512 Kb zu 1Mb Vergrößerung

Analog Digital

Festplatte und Compact Flash Option Option

Ethernet Option Option

Serielle Schnittstelle RS232. Standard Standard

Digitale 16 Eingänge und 8 Ausgänge (I1 bis I16 und O1 bis O8) Standard Standard

Andere digitale 40 Eingänge und 24 Ausgänge (I65 bis I104 und O33 bis O56) Option Option

Meßtastereingänge Standard Standard

Spindel (Spindeleingang für die Zählung und Analogausgang) Standard Standard

Elektronische Handräder Standard Standard

4 Achsen (Messwerterfassung und Analogsignal) Option Option

CAN-Fernmodule zur Erweiterung der digitalen Ein- und Ausgänge (RIO) Option Option

System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von Fagor - - - Option

1M RAM - 2M Flash Option Option

Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC

eingebaut wird, die Anforderungen in der EU-Richtlinie 89/392/EWG erfüllt.

CNC 8040

II

Über das Handbuch

Softwareoptionen.

Modell

GP M MC MCO T TC TCO

Anzahl Achsen mit Software Standard 4444222

Anzahl Achsen mit Software Optional ----- ----- ----- ----- 4 4 4

Elecktronisches Gewindeschneiden ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Werkzeugmagazinverwaltung ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Bearbeitungsfestzyklen ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----

Mehrfachbearbeitungen ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----

Solidgraphiken ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Interpoliertes Gewindeschneiden Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Werkzeugstandzeitkontrolle ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Meßtasterfestzyklen ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt

DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

COCOM Version Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Profileditor Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Radial Kompensation Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Tangentiale Steuerung. Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Retracing-Funktion Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

Hilfen bei der Inbetriebnahme Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Unregelmäßige Taschen mit Inseln ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----

Digitalisierung ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----

Ferndiagnose Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt

CNC 8040

III

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Hersteller:

Fagor Automation, S. Coop.

Barrio de San Andrés, C.P. 20500, Mondragón -Gipuzkoa- (SPANIEN).

Wir erklären folgendes:

Wir erklären hiermit in ausschließlich eigener Verantwortung, daß das Produkt:

Numerische Steuerung von Fagor

CNC 8040

Auf den (die) sich diese Erklärung mit folgenden Standards und Normen bezieht.

Sicherheit-Systeme.

Normen hinsichtlich der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Gemäß den Bestimmungen der Gemeinschaftsrichtlinien: geändert durch die EU-

Richtlinie 93/68/EWG zu Niederspannung und die EU-Richtlinie 89/336/EWG,

geändert durch die EU-Richtlinie 92/31/EWG und die EU-Richtlinie 93/68/EWG zur

elektromagnetischen Verträglichkeit und ihrer Aktualisierungen.

Mondragón, am 15 Juni 2005.

EN 60204-1 Maschinensicherheit. Elektrische Einrichtung der Maschinen.

EN 61000-6-4

Allgemeine Norm hinsichtlich Emission in der industriellen Arbeitsumwelt.

EN 55011 Abstrahlung. Klasse A, Gruppe 1.

EN 61000-6-2 Allgemeine Norm hinsichtlich der Produktunempfindlichkeit in der

industriellen Arbeitsumwelt

EN 61000-4-2 Elektrostatische Entladungen.

EN 61000-4-3 In Radiofrequenz abgestrahlte elektromagnetische Felder.

EN 61000-4-4 Schnelle Spannungsspitzen und Stöße.

EN 61000-4-6 In Radiofrequenz durch Felder geleitete Störungen.

EN 61000-4-8 Magnetische Felder bei Netzfrequenz

EN 61000-4-11 Spannungsschwankungen und Unterbrechungen.

ENV 50204 Erzeugte Felder bei Digitalen Funksprechgeräten

CNC 8040

V

VERSIONSÜBERSICHT (T)

(Drehmaschine-Modell)

Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugefügten Leistungen und die

Handbücher gezeigt, in denen jede einzelne beschrieben wird.

Software V04.0x Dezember 1999

Software V06.1x April 2001

Software V06.2x Dezember 2001

Software V08.0x Dezember 2002

ISO-Verwaltung, auch wie MDI.

Bohrölsymbol in allen Zyklen.

Bearbeitung im Hintergrund.

Zugangspasswörter für die Taste für Zyklen des Nutzers.

Man berücksichtigt den Parameter DIPLCOF.

Die Repositionierung kann abgebrochen werden.

Ungewünschte Ausführungen vermeiden.

Symbol des Spindelstockdrehsinns.

Darstellung "S2" mit dem zweiten Spindelstock.

Schlichtaufmasse an X-Z.

Anzeigefeld Zyklusebene.

Winkel Io in den Gewindeschneidzyklen.

Programmverwaltung Texte P999997.

Bei aktivem Vorschubhalt ändert der Vorschub die Farbe.

Wiederherstellen der letzten Werte von F, S und Smax nach dem Einschalten.

Möglichkeit zum Verbergen von Arbeitsoperationen oder Zyklen, die man nicht benutzt.

Es werden Hinweismeldungen in der grünen Statusleiste angezeigt.

Anwahl und Ausführung eines Werkstückprogramms.

Gewindeschneidzyklus.

Es ist gestattet, die Art des Normgewindeschneidens zu definieren, das frontale Gewindeschneiden ist dabei

ausgenommen.

Es ist gestattet, den letzten Durchgang zu wiederholen.

Neue Ebene. Mehrgängige Gewinde.

Zylinderdrehzyklus.

Man erlaubt die Definition des Aufmaßes beim Fertigstellen bei X und Z.

gestattet es, den Typ der Kante auszuwählen.

Plandrehzyklus.

Man erlaubt die Definition des Aufmaßes beim Fertigstellen bei X und Z.

gestattet es, den Typ der Kante auszuwählen.

CNC 8040

VI

Versionsübersicht (T)

Software V08.1x Juli 2003

Software V10.0x Februar 2004

Software V12.01 Ref. 0508

Software V12.11 Ref. 0602

Konizitätszyklus.

gestattet es, die Entfernung Z und den Konuswinkel festzulegen.

Festzyklus Einstechen.

Neue Ebene. Abstechen.

Profilzyklus.

Das Werkzeug geht nicht auf den Sicherheitsabstand zurück, der für jede Grobbearbeitung festgelegt ist.

Einschränkungen bei der Werkzeugkalibrierung, wenn ein Programm gerade abläuft oder die

Werkzeugüberwachung im Gange ist.

Gewindeschneidzyklus. Gewindeausgang, der einen Endpunkt passiert.

Zugreifen auf Zyklen und Programme über einen Hilfsbildschirm.

Hilfen bei der Programmierung im ISO-Modus.

Zugreifen auf die Tabelle der Nullpunktverschiebungen.

Nach einem Fehler bei der Ausführung oder der Simulation wird der fehlerhafte Zyklus angezeigt.

Bei der Ausführung oder Simulation wird die Nummer des Zykluses angezeigt.

Die CNC markiert die Achse, die im JOG-Tippbetrieb oder mit Handräder verfahren wird.

Profil kopieren.

Wählt ein Programm mit der entsprechenden Nummer.

Ankörnen-Zyklus.

Im Moment der Festlegung der Punkte der Kontur und wenn Daten ausgelassen werden, versteht der Zyklus diese

Auslassung so, als ob es eine Wiederholung des vorherigen Punktes sei.

Es ist gestattet, die Punkte in inkrementalen Koordinatenwerten festzulegen.

Trennzyklus.

Der Zyklus gestattet die Festlegung des Winkels der Abschrägung.

Der Zyklus gestattet das Arbeiten in U/min oder VCC.

Der Zyklus bietet die Möglichkeit, Bohremulsion nur bis zu einen Zwischendurchmesser zu verwenden .

Bohrzyklus.

Der Zyklus erlaubt die Entfernung festlegen, auf die sich das Werkzeug nach jeden Bohr-Arbeitsgang zurückzieht.

Manuelle Kalibrierung des Werkzeugs mit Hilfe eines Messtasters.

Meßtasterwerkzeug kalibrieren.

Kalibrierung ohne Messtaster.

Erstellung eines Programms in ISO-Code.

Anzeige der aktiven SPS-Meldungen

Bildschirmsymbol für die EIN- und AUSschaltung des Kühlmittels bei der Positionierung 1 und 2.

CNC 8040

VII

SICHERHEITSBEDINGUNGEN

Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen und

Schäden an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen.

Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert

werden.

Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle

Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden

Sicherheitsrichtlinien ableiten.

Vorkehrungen bei Personenschäden

 Zwischenschaltung von Modulen

Die mit dem Gerät gelieferten Verbindungskabel benutzen.

 Benutzen Sie geeignete Netzkabel.

Um Risiken auszuschließen, benutzen Sie nur die für dieses Gerät empfohlenen

Netzkabel.

 Vermeiden von elektrischer Überlast

Zur Vermeidung von elektrischen Entladungen und Brandrisiken keine

elektrische Spannung außerhalb des im hinteren Teils der Zentraleinheit des

Geräts gewählten Bereichs anwenden.

 Erdanschluss.

Zur Vermeidung elektrischer Entladungen die Erdklemmen aller Module an den

Erdmittelpunkt anschließen. Ebenso vor dem Anschluss der Ein- und Ausgänge

dieses Produkts sicherstellen, dass die Erdung vorgenommen wurde.

 Vor Einschalten des Geräts Erdung überprüfen

Vergewissern Sie sich, um elektrische Entladungen zu vermeiden, daß eine

Erdung vorgenommen wurde.

 Nicht in feuchten Räumen arbeiten

Zur Vermeidung elektrischer Entladungen immer in Räumen mit einer relativen

Luftfeuchtigkeit unter 90% ohne Kondensation bei 45º C arbeiten.

 Nicht in explosionsgefährdeten Räumen betreiben

Zur Vermeidung von Risiken, Verletzungen oder Schäden nicht in

explosionsgefährdeter Umgebung arbeiten.

Vorkehrungen bei Produktschäden

 Arbeitsumgebung

Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den

in der Europäischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen.

Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene oder

verursachte Schäden, wenn es unter anderen Bedingungen (Wohn- und

Haushaltsumgebungen) montiert wird.

CNC 8040

VIII

Sicherheitsbedingungen

 Das Gerät am geeigneten Ort installieren

Es wird empfohlen, die Installation der numerischen Steuerung wann immer

möglich von diese eventuell beschädigenden Kühlflüssigkeiten, Chemikalien,

Schlageinwirkungen, etc. entfernt vorzunehmen.

Das Gerät erfüllt die europäischen Richtlinien zur elektromagnetischen

Verträglichkeit. Nichtsdestotrotz ist es ratsam, es von elektromagnetischen

Störquellen fernzuhalten. Dazu gehören zum Beispiel:

• An das gleiche Netz wie das Gerät angeschlossene hohe Ladungen.

• Nahestehende tragbare Überträger (Funksprechgeräte, Hobbyradiosender).

• Nahestehende Radio-/Fernsehsender.

• Nahestehende Lichtbogenschweißmaschinen.

• Nahegelegene Hochspannungsleitungen.

• Etc.

 Schutzmäntel

Der Hersteller übernimmt die Gewährleistung dafür, dass der Schutzmantel, in

den das Gerät montiert wurde, alle Gebrauchsrichtlinien in der Europäischen

Wirtschaftsgemeinschaft erfüllt.

 Von der Werkzeugmaschine kommende Interferenzen vermeiden

An der Werkzeugmaschine müssen alle Interferenzen erzeugenden Elemente

(Relaisspulen, Kontaktschütze, Motoren, etc.) abgekoppelt sein.

• Relaisspulen für Gleichstrom. Diode Typ 1N4000.

• Relaisspulen für Wechselstrom. RC-Baugruppe ist möglichst nahe an den

Spulen angeschlossen, und die ungefähren Werten sind dann R= 220 Ω / 1

W und C= 0,2 µF /600 Volt.

• Wechselstrommotoren. RC-Baugruppen sind zwischen den Phasen

angeschlossen, die Werte sind R=300 Ω / 6 W und C=0,47 µF 600 V.

 Die geeignete Stromquelle benutzen

Verwenden Sie für die Stromversorgung der Ein- und Ausgänge, eine externe

Stromversorgungsquelle, welche die 24- V-Gleichstromversorgung stabilisiert.

 Erdung der Stromquelle

Der Nullvoltpunkt der externen Stromquelle ist an den Haupterdpunkt der

Maschine anzuschließen.

 Beschaltung der Analogeingänge und -ausgänge.

Es wird empfohlen, den Anschluss mit Hilfe von abgeschirmten Kabeln

vorzunehmen, wodurch alle Drähte der Abschirmung am entsprechenden

Bildschirm angeschlossen werden.

 Umgebungsbedingungen

Die Umgebungstemperatur, die für die Funktion vorhanden sein muss, soll

zwischen +5 º und +40 ºC bei einem Mittelwert von weniger als +35ºC liegen.

Für den Nichtbetriebsbereich muss eine Umgebungstemperatur von -25º C bis

+70º C herrschen.

 Gehäuse der Zentraleinheit für die CNC 8055i

Garantieren, dass zwischen der Zentraleinheit und allen Seitenwänden des

Gehäuses der geforderte Abstand eingehalten wird. Zur besseren Lüftung des

Gehäuses einen Gleichstromlüfter benutzen.

 Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung

Die Trennschaltvorrichtung der Stromversorgung ist an einer leicht zugänglichen

Stelle und in einem Bodenabstand von 0,7 bis 1,7 m anzubringen.

CNC 8040

IX

Sicherheitsbedingungen

Schutzvorrichtungen des Geräts selbst

 Zentraleinheit

Hat 1 flinke Außensicherung, Typ F, mit 4 A für 250 Volt.

 Fernschalteingänge/-ausgänge

Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen

Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert.

Vorkehrungen bei Reparaturen

Sicherheitssymbole

 Symbole, die im Handbuch vorkommen können.

Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur

von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden.

Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät

handhaben. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/

Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät

nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.

Symbol von Gefahr oder Verbot.

Gibt Handlungen oder Vorgänge an, die zu Schäden an Personen oder

Geräten führen können.

Warn- oder Vorsichtssymbol.

Weist auf Situationen hin, die bestimmte Vorgänge verursachen

können und auf die zu deren Vermeidung durchzuführenden

Handlungen.

Pflichtsymbol.

Weist auf Handlungen und Vorgänge hin, die unbedingt

durchzuführen sind.

Informationssymbol.

Weist auf Anmerkungen, Hinweise und Ratschläge hin.

i

CNC 8040

X

Sicherheitsbedingungen

CNC 8040

XI

GARANTIEBEDINGUNGEN

Jedes von Fagor Automation hergestellte oder vertriebene Produkt hat eine Garantie

von 12 Monaten ab dem Lieferzeitpunkt von unseren Lagern aus.

Diese Gewährleistung deckt alle Material- und Reparaturkosten bei FAGOR ab, die

zur Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit der Geräte aufgewendet werden.

Während der Gewährleistungszeit repariert oder ersetzt Fagor jene Produkte, deren

Schadhaftigkeit Fagor festgestellt hat.

FAGOR verpflichtet sich, seine Produkte ab Herstellungsbeginn bis 8 Jahre nachdem

sie aus dem Katalog genommen werden zu reparieren oder zu ersetzen.

Die Entscheidung, ob eine Instandsetzung unter die Gewährleistungsbedingungen

fällt, liegt einzig und allein bei FAGOR.

Ausschlussklauseln

Die Instandsetzung findet in unseren Einrichtungen statt. Die Gewährleistung deckt

daher keinerlei Transportkosten sowie keine Reisekosten des technischen Personals

zum Zweck der Reparatur, selbst wenn die genannte Gewährleistungszeit noch nicht

abgelaufen ist.

Die Gewährleistung findet nur dann Anwendung, wenn die Geräte der Anleitung

gemäß installiert wurden, nicht schlecht behandelt wurden, keine Schäden durch

Unfall oder Unachtsamkeit erlitten haben und niemand daran Handlungen

vorgenommen hat, zu denen er nicht von FAGOR autorisiert war.

Ist die Pannenursache nach erfolgter technischer Betreuung oder Reparatur nicht auf

diese Elemente zurückzuführen, hat der Kunde die Verpflichtung, alle angefallenen

Kosten nach den geltenden Tarifen zu übernehmen.

Es werden keine anderen impliziten oder expliziten Garantien gewährt, und Fagor

Automation ist unter keinen Umständen für sonstige Schäden oder Nachteile

verantwortlich, die daraus entstehen können.

Hilfeleistungsverträge

Der Kunde kann sowohl während der Gewährleistungszeit als auch danach

Kundendienst- und Wartungsverträge abschließen

CNC 8040

XII

Garantiebedingungen

CNC 8040

XIII

RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN

Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie

diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton. Steht das

Originalverpackungsmaterial nicht zur Verfügung, die Verpackung folgendermaßen

vornehmen:

1. Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll)

größer als die des Geräts sind. Die für den Karton verwendete Pappe muss eine

Festigkeit von 170 kg (375 Pfund) aufweisen.

2. Dem Gerät ein Etikett beilegen, auf dem der Gerätebesitzer, dessen Anschrift,

der Name des Ansprechpartners, der Gerätetyp und die Seriennummer stehen.

3. Im Falle einer Panne auch das Symptom und eine kurze Beschreibung desselben

angeben.

4. Das Gerät zum Schutz mit einer Polyethylenrolle oder einem ähnlichen Material

einwickeln.

5. Wird die Zentraleinheit eingeschickt, insbesondere den Bildschirm schützen.

6. Das Gerät in dem Pappkarton polstern, indem dieser rund herum mit

Polyurethanschaum gefüllt wird.

7. Den Pappkarton mit Verpackungsband oder Industrieklammern versiegeln.

CNC 8040

XIV

Rücksendungsbedingungen

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