Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
CNC
8055
·MCO/TCO·
Bedienhandbuch
Ref.1402
Bei diesem Produkt wird der folgende Quellcode verwendet, dieser unterliegt den GPL-Lizenzbedingungen. Die Anwendungen-
busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4.
Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte
10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.
Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor Automation
darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein Datenwiederherstellungssystem über-
tragen, darin gespeichert oder in irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht ge-
nehmigte ganze oder teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist
verboten.
Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer Ver-
änderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das Recht vor,
den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet, diese Änderungen
bekannt zu geben.
Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser Bedienungsvorschrift
erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die Verwendung dieser Handels-
marken durch Dritte für ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.
Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen, die
in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt Fagor Au-
tomation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten Anwendungen. Des-
halb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von Fagor Automation
vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der Dokumentation aufgeführt wird,
als "unmöglich" betrachten. FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für
Personenschäden und physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder
verursacht, wenn die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Do-
kumentation benutzt wird.
Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene Produkt
sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus Versehen ir-
gendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine absolute Über-
einstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument enthaltenen
Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen Korrekturen, die in einer
späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden vorgenommen. Wir danken Ihnen
für Ihre Verbesserungsvorschläge.
Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen er-
leichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird, muss sie
entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem sichergestellt werden,
dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
DUAL-USE-GÜTER
Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt
nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,
umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
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INDEX
KAPITEL 1 ALLGEMEINBEGRIFFE
1.1 Arbeitsweise von M/T und CO ......................................................................................... 5
1.2 Tastatur............................................................................................................................ 6
1.3 Benutzerdefinierte Tastatur.............................................................................................. 9
KAPITEL 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
2.1 Einleitung ....................................................................................................................... 12
2.1.1 Standard Bildschirm der CO-Arbeitsweise................................................................. 12
2.1.2 Hilfsbildschirm der CO-Arbeitsweise.......................................................................... 14
2.2 Achsen-Überwachung.................................................................................................... 16
2.2.1 Arbeitseinheiten ......................................................................................................... 16
2.2.2 Koordinatenvoreinstellung.......................................................................................... 16
2.2.3 Überwachung des Vorschubs der Achsen (F) ........................................................... 16
2.3 Maschinenreferenzsuche............................................................................................... 17
2.4 Handverschiebung der Maschine .................................................................................. 18
2.4.1 Verfahren zur programmierten Position ..................................................................... 18
2.4.2 Inkrementale Zustellbewegung .................................................................................. 18
2.4.3 Fortlaufende Verstellung ............................................................................................ 19
2.4.4 Verfahren mittels elektronischen Handrad ................................................................. 20
2.5 Steuerung der Werkzeuge ............................................................................................. 24
2.5.1 Einziger Werkzeugwechselpunkt ............................................................................... 24
2.5.2 Variabler Werkzeugwechselpunkt.............................................................................. 25
2.5.3 Maschinenwerkzeug .................................................................................................. 26
2.6 Spindelsteuerung........................................................................................................... 28
2.6.1 Spindel in U.p.m......................................................................................................... 29
2.6.2 Konstante Schneidgeschwindigkeit............................................................................ 30
2.7 ISO-Verwaltung.............................................................................................................. 32
KAPITEL 3 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN
3.1 Zugeordnete Programme............................................................................................... 35
3.2 Routinen, die in Verbindung stehen............................................................................... 35
3.3 Herstellerzyklen .............................................................................................................36
3.3.1 Bildschirm definieren.................................................................................................. 36
3.3.2 Konfigurationsdatei .................................................................................................... 37
3.3.3 Zugeordnete Routine ................................................................................................. 41
3.3.4 Fehlerdatei (P999500) ............................................................................................... 44
3.4 Zugriff auf die Zyklen des Herstellers von der SPS aus ................................................ 45
3.5 Dateneingabe von einem Zyklus.................................................................................... 46
3.6 Simulation und Bearbeitung........................................................................................... 47
3.7 Festzykluseditor im Hintergrund .................................................................................... 47
3.8 Zyklus der Positionierung............................................................................................... 48
3.8.1 Festlegung der Daten................................................................................................. 49
3.8.2 Festlegung der Arbeitsbedingungen für die Spindel .................................................. 50
3.8.3 Festlegung der Bearbeitungsbedingungen ................................................................ 50
KAPITEL 4 PROGRAMMIERSPEICHERUNG
4.1 Liste des abgespeicherten Programms ......................................................................... 52
4.2 Ansehen des Inhalts eines Programms ......................................................................... 53
4.2.1 Eine der Zyklen-Einzelheiten zu sehen...................................................................... 53
4.3 Editieren eines neuen Werkstückprogramms ................................................................ 54
4.3.1 Speicherung eines ISO-Satzes oder eines Zykluses................................................. 54
4.4 Löschen eines Werkstückprogramms............................................................................ 55
4.5 Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm ............................ 55
4.6 Modifizieren eines Werkstückprogramms ...................................................................... 56
4.6.1 Löschen des Arbeitsgangs......................................................................................... 56
4.6.2 Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position.......................................... 56
4.6.3 Hinzufügen oder Einfügen eines neuen Arbeitsgangs ............................................... 57
4.6.4 Modifizieren eines schon vorhandenen Arbeitsganges.............................................. 57
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Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
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KAPITEL 5 BEARBEITUNG UND SIMULATION
5.1 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen ........................................... 60
5.2 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms........................................... 61
5.2.1 Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms....................................... 61
5.3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen ........................................... 61
5.4 Ausführungsbetrieb........................................................................................................ 62
5.4.1 Werkzeugüberwachung ............................................................................................. 63
5.5 Graphische Darstellung ................................................................................................. 64
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CNC 8055
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ALLGEMEINBEGRIFFE
1.1 Arbeitsweise von M/T und CO
Die CNC verfügt über die Leistungsmerkmale des Modells M/T und auch über die spezifischen
Leistungsmerkmale des Modells CO.
Es gibt 2 verschiedene Arbeitsweisen: Arbeitsweise von M/T und CO Diese Bedienungsvorschrift
gilt für den Arbeitsmodus CO.
Den Arbeitsmodus M oder T, der in den Vorschriften zur Installation, zum Betrieb und zur
Programmierung erklärt wird, muss man verwenden, damit:
• Inbetriebnahme.
• Definition für ein SPS-Programm.
• Bildschirmanpassung
• Benutzerspezifische Anpassung der Festzyklen
• Einige CNC-Fehler beseitigen.
• Etc.
Der CO-Modus gestattet dem Maschinenhersteller Folgendes:
• Benutzerdefinition der Tastatur.
• Bildschirm der CNC modifizieren.
• Ausarbeiten der Arbeitsgänge oder Festzyklen der Bearbeitung.
• Erzeugen von Bildschirmmasken zur Diagnose, Inbetriebnahme, Statusinformationen von der
CNC bis zur SPS, usw.
Die Anwendungen dieser Bedienungsvorschrift zeigen die Funktionsweise mit den
Leistungsmerkmalen der Grund- oder Standardversion von FAGOR, und es ist die Aufgabe des
Herstellers alle Modifikationen und neue Zyklen von ihm zu dokumentieren.
Nach dem Einschalten der CNC und nach dem Drücken der Tastenkombination [SHIFT] [RESET],
zeigt die CNC den Standardbildschirm im gewählten Arbeitsmodus an.
Tastenkombination [SHIFT] [ESC] erlaubt vom Arbeitsmodus CO zum Modus M/T und umgekehrt
zu gelangen.
Die Standardbildschirmanzeige des CO-Arbeitsmoduses hängt vom Modell ab und ist Folgende:
Um diese Bildschirmmaske anzupassen (modifizieren oder ersetzen), lesen Sie bitte im Kapitel
"Anpassung der Bildschirmmasken" im Installationshandbuch nach.
TCO Modell MCO Modell
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
115
HOME X 0000.000
HOME Z 0000.000
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F00100.000
% 080
T 02
S 00100
D 12
CHANGE POSITION
Z 85.000
% 115
RANGE 1
Y
HOME Y 0000.000
-00443.331
X 25.000
Y 35.000
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CNC 8055
CNC 8055i
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ALLGEMEINBEGRIFFE
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Tastatur
1.2 Tastatur
Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten
JOG-Tastatur
Spezifische Tasten des CO-Modells
Wählt das X-Zeichen.
Wählt das A-Zeichen.
Wählt das R-Zeichen.
Diese Tasten erlauben Folgendes:
• Die Achsen der Maschine verfahren.
• Spindel steuern.
• Vorschub der Achsen und Spindelgeschwindigkeit
ändern.
• Ausführung beginnen und anhalten.
Diese Tasten erlauben Folgendes:
• Bearbeitungszyklen auswählen und definieren.
• Externe Geräte steuern.
• Die graphische Darstellung wird ausgewählt.
• Ausführungsmodus single oder automatik auswählen.
FAGOR
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
C8 C9 C10 C11
LEVEL
CYCLE
HELP
i
PCALL
ISO
ZERO
GRAPHICSSINGLE
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
Y
E
4
G(
5
H)
6
I$
X
AR
7
BU
8
CV
9
DW
Z
J"
1
K'
2
L;
3
M:
F
NÑ
-
+=
0
0?
·
PSP
ALT
S
Q!SHIFT
]
T
*INS /<> [
ENTER
RECALL
P.PROG
CLEAR
ESC
RESET
+
-
STOP
SPINDLE
SPEED
%
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED %
Y
E
4
G(
5
H)
6
I$
X
AR
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BU
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Z
J"
1
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F
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-
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0
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·
PSP
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S
Q!SHIFT
]
T
*INS /<> [
ENTER
RECALL
P.PROG
CLEAR
ESC
RESET
X
AR
SHIFT
X
AR
X
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ALT
+
-
STOP
SPINDLE
SPEED
%
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
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100
110
120
FEED %
FAGOR
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
C8 C9 C1 0 C11
LEVEL
CYCLE
HELP
i
PCAL L
ISO
ZERO
GRAPHICSSINGLE
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
ALLGEMEINBEGRIFFE
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Tastatur
Tasten, die im Zusammenhang mit den Arbeitsgängen oder Zyklen stehen:
Die Taste [C1] gestattet den Zugriff auf den Zyklus 1, die Taste [C2] auf den Zyklus 2 und so
weiter.
Jede Taste kann bis zu 10 Ebenen oder Varianten haben, die man mit Hilfe der Taste [LEVEL
CYCLE] auswählt. Zum Beispiel:
C1 => Zyklus 1, + Level => Zyklus 21, + Level => Zyklus 41, ....
Bei der Betätigung der Tasten [C1] bis [C11], stellt die CNC den letzten Zyklus (Ebene) wieder
her, der (die) in jeder Gruppe verwendet wurde.
Die Tasten [C1] bis [C11] können vom Hersteller anpasst werden, indem bedruckte
Papiereinlagen hinter die Tastatur eingesetzt werden.
Tasten, die im Arbeitsmodus M/T wie die Schaltflächen F1 bis F7 wirken:
Spezifische Tasten für den Arbeitsmodus CO:
Man verwendet sie von links nach rechts für:
• [ZERO]: Ausführen der Maschinenreferenzsuche.
• [POS.]: Ausführung des Zyklus der Positionierung.
• [ISO]: Überwachung von ISO und MDI.
• [PCALL]: Um die Bildschirmmasken oder die Zyklen des Herstellers anzuschauen.
• [HELP]: (Für den Arbeitsmodus M/T).
•
[ZWEIFARBIG]: Auswählen von verschiedenen Status in bestimmten Zyklen oder
Bildschirmmasken.
• [LEVEL CYCLE]: Auswählen von verschiedenen Ebenen in jedem Zyklus.
Tasten zur freien Verfügung:
Die weißen Tasten stehen zur freien Verfügung und können vom Hersteller angepasst werden,
indem gedruckte Papiereinlagen hinter die Tastatur eingesetzt werden. Die Art der
Überwachung der besagten Tasten wird im diesem Kapitel hier erklärt.
Die Taste [SINGLE] gestattet, dass die Ausführung oder die Simulation Schritt für Schritt erfolgt.
Die Taste [GRAPHICS] gestattet das Simulieren eines Zyklusses, oder diesen, während der
Ausführung der graphischen Darstellung der Zustellbewegungen des Werkzeugs, zu sehen.
Tasten zur freien Verfügung, um normalerweise die externen Geräte zu steuern:
Sie können vom Hersteller angepasst werden, und die bedruckten Papiereinlagen werden hinter
die Taste eingelegt.
Die Art der Überwachung der besagten Tasten wird im diesem Kapitel hier erklärt.
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
C8 C9 C10 C11
LEVEL
CYCLE
C7
F7
C6
F6
C5
F5
C4
F4
C3
F3
C2
F2
C1
F1
LEVEL
CYCLE
HELP
i
PCALL
ISO
ZERO
GR APHICS
SINGLE
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
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CNC 8055
CNC 8055i
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ALLGEMEINBEGRIFFE
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Tastatur
Funktionstasten:
Spezialtastenkombinationen:
Damit die CNC den bearbeiteten Wert übernimmt.
Um gespeicherte Daten, Zyklen oder Sätze aus dem Speicher zu holen.
Um auf die Speicherung der Programme zuzugreifen.
In Abhängigkeit von den Daten ist gestattet, das letzte eingegebene Zeichen oder
Programm zu löschen.
Um die Suche zu beenden, Zyklus oder Betriebsart ausgewählt
Um vom Arbeitsmodus CO zum Modus M/T und umgekehrt zu gelangen.
Um die CNC zu initialisieren. Es ist das Gleiche, als wenn die CNC aus- und
eingeschaltet wird.
Löscht das Videosignal (es verschwindet die Anzeige der Bildschirmmaske).
Um eine Wiederherstellung durchzuführen, betätigen Sie jede beliebige
Taste.
ENTER
RECALL
P.PROG
CLEAR
ESC
SHIFT
ESC
RESET
SHIFT
CLEAR
SHIFT
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Benutzerdefinierte Tastatur
1.3 Benutzerdefinierte Tastatur
Die Aktivierung und Deaktivierung der externen Geräte muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe
des SPS-Programms machen.
Die CNC informiert die SPS über den Status jeder einzelnen Taste. Der Bit des entsprechenden
Registers hat den Wert 1, wenn die Taste gedrückt ist und den Wert ist 0, wenn die Taste nicht
gedrückt ist.
Der Bit des entsprechenden Registers für alle Tasten ist folgendes:
Die Tasten [O1] bis [O14] verfügen über eine Beleuchtung. Der Status der Leuchte von jedem dieser
Tasten muss der Hersteller der Maschine mit Hilfe des SPS-Programms kontrollieren, dafür verfügt
er über Variablen für den Eingang TCLED*, die auf der Abbildung gezeigt sind.
Beispiele:
Die Taste [O1] verwendet man, um das Kühlmittel zu überwachen.
DFU B28R561 = CPL TCLED1
= CPL O33
Um das Element zu aktivieren, das man mit der Taste [O2] aktiviert und deaktiviert, muss man
eine Reihe von Bedingungen erfüllen.
DFU B30R561 AND (Restliche Bedingungen) = CPL TCLED2
= CPL O34
TCLED1 TCLED3 TCLED5 TCLED7 TCLED9 TCLED11 TCLED13
TCLED2 TCLED4 TCLED6 TCLED8 TCLED10 TCLED12 TCLED14
O1 O3 O5 O7 O9 O11 O13
O14O12O10O8O6O4O2
B26
R561
B27
R561
B0
R562
B1
R562
B31
R560
B28
R561
B29
R561
B2
R562
B3
R562
B30
R561
B31
R561
B4
R562
B5
R562
B7
R561
B6
R561
B5
R561
B15
R561
B14
R561
B13
R561
O1
O2
O3
O4
O5
O6
O7
O8
O9
O10
O11
O12
O13
O14
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CNC 8055
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OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
Die Standardbildschirmanzeige des CO-Arbeitsmoduses hängt vom Modell ab und ist Folgende:
Die Funktionsweise ist bei beiden Modelle sehr ähnlich. Wenn eines der Leistungsmerkmale, die
in diesem Kapitel beschrieben werden, nicht für beide Modelle zutrifft, wird klar und deutlich
angegeben, auf welches Modell sich dieses bezieht.
Falls man die [BICOLOR] -Taste betätigt, zeigt die CNC den Hilfsbildschirm mit dem CO-
Arbeitsmodus:
TCO Modell MCO Modell
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
115
HOME X 0000.000
HOME Z 0000.000
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F00100.000
% 080
T 02
S 00100
D 12
CHANGE POSITION
Z 85.000
% 115
RANGE 1
Y
HOME Y 0000.000
-00443.331
X 25.000
Y 35.000
C6
LEVE
CYC
ELP
i
GRSINGLE
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
M0
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
G01 G18
M41
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
COMMAND
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
U 00025.000
THEORETICAL
ACTUAL
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
RPM M/MIN
TO GO
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
FOLLOWING ERROR
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
B 00000.013
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OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
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Einleitung
2.1 Einleitung
2.1.1 Standard Bildschirm der CO-Arbeitsweise
Die Standardbildschirmmaske im Arbeitsmodus CO kann in ihrer Gesamtheit angepasst werden.
Die von FAGOR gelieferte Version enthält folgende Information:
1. Uhr.
2. Dieses Fenster kann folgende Werte haben:
SBK Wenn der Satz-für-Satz-Ausführungsmodus ausgewählt ist.
DNC Wenn der DNC-Betrieb aktiv Ist.
P..... Programmnummer, die ausgewählt worden ist.
Meldung «Positioniert» - «Ausführung» - «Unterbrochen» - «RESET».
SPS-Meldungen.
3. In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC.
4. Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen.
Die von FAGOR gelieferte Version kann folgende Informationen anzeigen:
• Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen. Das Symbol Ø zeigt an, dass die Achse in
Durchmessern arbeitet.
• Wenn man den Text 33 des Programms 999997 definiert, werden in Kleinbuchstaben die
Koordinatenwerte der Achsen angezeigt, auf die sich der Maschinennullpunkt bezieht.
• Die Ist-Drehzahlen S der Spindel.
• In einem Fenster, die Koordinatenwerte der Hilfsachsen, die festgelegt sind.
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
T 02
S 00100
D 12
CHANGE POSITION
Z 85.000
% 115
RANGE 1
X 25.000
Y 35.000
1
2 3
4
5
6
7
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OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
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Einleitung
5. Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen.
Die von FAGOR gelieferte Version enthält eine Anzeige des Achsvorschubs «F», der auswählt
wurde und der Prozentsatz (%) des Vorschubs (F), der angewendet wird.
Bei aktivem Vorschubhalt ändert der Vorschubwert die Farbe.
Außerdem kann in Abhängigkeit von der Position, in der sich der Schalter links befindet, folgende
Information angezeigt werden:
6. Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen.
Die von FAGOR gelieferte Version zeigt alle diesbezüglichen Daten für das Werkzeug:
• Gibt in Großbuchstaben die Nummer des ausgewählten "T"-Werkzeugs an.
• Die entsprechende graphische Darstellung zum Formfaktor des Werkzeugs (Modell TCO)
• Korrektornummer "D" des zugeordneten Werkzeugs. Wenn die Nummer des Werkzeugs
und die Nummer des Korrektors zusammen fallen, zeigt die CNC nicht den Wert für "D" an.
• Die Koordinatenwerte, die sich auf den Maschinennullpunkt beziehen und der dem
Werkzeugwechselpunkt entspricht. Die CNC zeigt dieses Fenster nicht an, wenn der Text
47 des Programms 999997 nicht definiert ist.
7. Dieses Fenster kann man in seiner Gesamtheit anpassen.
Die von FAGOR gelieferte Version zeigt alle diesbezüglichen Daten für die Spindel:
• Die theoretische Drehzahl, die ausgewählt ist. Wert «S», sobald man in U/min arbeitet, und
der Wert «VCC», sobald man beim Modell TCO mit konstanter Schnittgeschwindigkeit
arbeitet.
• Der Spindelzustand. Dies wird mit einem Bildschirmsymbol dargestellt und kann nach rechts
oder links gedreht oder angehalten werden.
• Geschwindigkeitsanteil (%), die angewandt wird.
• Die maximalen Drehzahlen der Spindel (Modell TCO).
• Der Bereich der aktiven Spindel. Die CNC zeigt dieser Information nicht an, wenn der Text
28 des Programms 999997 nicht definiert ist.
8. Immer wenn auf einen Arbeitszyklus zugegriffen wird, zeigt die CNC in diesem Fenster den
Hilfetext an, der mit dem ausgewählten Bildschirmsymbol in Verbindung steht.
Der besagte Hilfetext muss im Programm P999994 festgelegt werden und in der gewünschten
Sprache verfasst sein.
Das Format und die Überlegungen zum Programm P999994 werden im Kapitel "Allgemeine
Konzepte" genau beschrieben.
9. Reserviert.
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
15:28:42 IN POS ITION
X
Z
S
00044.000
-00443.331
115
TO GO X 0000.000
TO GO Z 0000.000
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
F 0100.000
% 080
x10
F 0100.000
% 080
100
F 0100.000
% 080
·14·
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
2.
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
·MCO/TCO·
O
PTION
Einleitung
2.1.2 Hilfsbildschirm der CO-Arbeitsweise
Die Hilfsbildschirmmaske im Arbeitsmodus CO kann in ihrer Gesamtheit angepasst sein.
Die von FAGOR gelieferte Version enthält folgende Information:
1. Uhr.
2. Dieses Fenster kann folgende Werte haben:
SBK Wenn der Satz-für-Satz-Ausführungsmodus ausgewählt ist.
DNC Wenn der DNC-Betrieb aktiv Ist.
P..... Programmnummer, die ausgewählt worden ist.
Meldung «Positioniert» - «Ausführung» - «Unterbrochen» - «RESET».
SPS-Meldungen.
3. In diesem Fenster erscheinen die Meldungen der CNC.
4. Dieses Fenster zeigt die Zeilen des Programms, das ausgewählt ist.
5. Die Achsen verfügen über folgende Felder:
BEFEHL Programmierte, das heißt, von der Achse zu erreichende Position.
AKTUELL Dieses Feld zeigt den wirklichen Koordinatenwert der Achse an.
REST zeigt die Entfernung an, welche die Achse noch zurücklegen muss, um den
einprogrammierten Koordinatenwert zu erreichen.
NACHLAUFFEHLERUnterschied zwischen der Soll- und der Ist-Position.
Die Spindel (S) verfügt über folgende Felder:
THEORETISCHTheoretischer S-Koordinatenwert.
U/min Geschwindigkeit (Upm).
M/MIN Geschwindigkeit in Meter/Minute.
NACHLAUFFEHLERWenn man mit einem Stopp hinsichtlich Spindel (M19) arbeitet, wird
die Differenz zwischen den theoretischen und tatsächlichen Drehzahlen
angezeigt.
Die Hilfsachsen zeigen nur den wirklichen Koordinatenwert oder aktuelle Position der Achse an.
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
M0
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
G01 G18
M41
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
COMMAND
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
U 00025.000
THEORETICAL
ACTUAL
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
RPM M/MIN
TO GO
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
FOLLOWING ERROR
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
B 00000.013
1
2 3
4
5
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Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
2.
·MCO/TCO·
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PTION
·15·
Einleitung
6. Dieses Fenster zeigt den Status der Funktionen «G, F, T, D, M», und den Wert der Variablen.
PARTC Zeigt die Nummern der aufeinander folgenden Werkstücke an, die mit einem
gleichen Programm ausgeführt wurden sind.
Jedes Mal, wenn die Ausführung eines Programms beginnt, und selbst, wenn es
eine Wiederholung ist, nimmt diese Variable den Wert 0 an.
CYTIME Zeigt die abgelaufene Zeit während der Ausführung des Werkstückprogramms
an. Sie wird in " Stunden : Minuten : Sekunden : Hundertstel Sekunden "
ausgedrückt.
Jedes Mal, wenn die Ausführung eines Programms beginnt, und selbst, wenn es
eine Wiederholung ist, nimmt diese Variable den Wert 0 an.
TIMER Zeigt an die Zählung der Uhr an, die von der SPS aktiviert wurde. Sie wird in
"Stunden : Minuten : Sekunden " ausgedrückt.
7. Reserviert.
8. Reserviert.
Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung
Wenn im oberen Fenster in der Mitte das ausgewählte Werkstückprogramm neben dem grünen
Symbol [MARCHA] erscheint, reagiert die CNC-Maschine wie folgt:
• Falls man die Taste [MARCHA] betätigt, führt die CNC das Werkstückprogramm aus, welches
ausgewählt worden ist.
• Falls man die Taste [CLEAR] betätigt, löscht man das Werkstückprogramm, die CNC löscht das
obere Fenster in der Mitte.
Symbol, welches im mittleren Teil des oberen Fensters erscheint, sobald es ein
ausgewähltes Werkstückprogramm für die Simulation oder Ausführung gibt.
15:28:42
X
Z
S
00044.000
-00443.331
0
HOME X 0023.700
HOME Z -0009.578
U 00025.000
B 00000.013
C 00014.480
F 0100.000
% 080
T 02
S 0100
D 12
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
% 115
SMAX 1000
RANGE 1
P000002
15:28:42
M0
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
G01 G18
M41
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
COMMAND
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
U 00025.000
THEORETICAL
ACTUAL
X 00020.000
Z 00089.520
C 00014.480
RPM M/MIN
TO GO
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
C 00000.000
FOLLOWING ERROR
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
B 00000.013
P000002
·16·
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
2.
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
·MCO/TCO·
O
PTION
Achsen-Überwachung
2.2 Achsen-Überwachung
2.2.1 Arbeitseinheiten
Immer, wenn man auf den CO-Arbeitsmodus zugreift, übernimmt die CNC die Arbeitseinheiten,
"mm oder Zoll", "Millimeter/Minute oder Millimeter/Umdrehungen", "Radien oder Durchmesser",
usw., die im Maschinenparameter ausgewählt worden sind.
Um die besagten Werte zu modifizieren, muss man auf den Arbeitsmodus M/T zugreifen und den
entsprechenden Maschinenparameter modifizieren.
2.2.2 Koordinatenvoreinstellung
Die Koordinatenvoreinstellung ist achsweise durchzuführen, wobei in folgenden Schritten
vorzugehen ist:
[X]-Wert [ENTER] [Z]-Wert [ENTER]
Die CNC bittet um Bestätigung des Befehls.
Wenn man die Taste [ESC] drückt, wird der Prozess der Vorauswahl abgebrochen.
2.2.3 Überwachung des Vorschubs der Achsen (F)
Zur Inbetriebsetzung des Vorschubwerts der Achsen sind folgende Schritte auszuführen:
[F] Wert [START].
Wenn man die Taste [ESC] drückt, wird der Prozess der Vorauswahl abgebrochen.
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
2.
·MCO/TCO·
O
PTION
·17·
Maschinenreferenzsuche
2.3 Maschinenreferenzsuche
Die Maschinenreferenzsuche kann in zwei verschiedenen Weisen durchgeführt werden:
Maschinenreferenzsuche aller Achsen
Maschinenreferenzsuche nur für eine Achse
Man führt die Routine zur Maschinenreferenzsuche aus, die vom
Hersteller im allgemeinen Maschinenparameter P34 (REFPSUB)
festgelegt ist.
Die CNC speichert den Werkstücknullpunkt oder die Nullpunktverschiebung, die
aktiv ist.
Wenn die Routine zur Maschinenreferenzsuche nicht festgelegt ist, zeigt die CNC
die entsprechende Fehlermeldung an.
Führt die Maschinenreferenzsuche der X-Achse durch.
Führt die Maschinenreferenzsuche der Z-Achse durch.
Die CNC speichert nicht den Werkstücknullpunkt oder die
Nullpunktverschiebung, die aktiv sind, und übernimmt als neuen
Werkstücknullpunkt die Position, die der Maschinennullpunkt inne hat.
ZERO
X
AR
ZERO
Z
J"
ZERO
·18·
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
2.
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
·MCO/TCO·
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PTION
Handverschiebung der Maschine
2.4 Handverschiebung der Maschine
Die Achsen der Maschine kann man wie folgt verfahren:
• Verfahren zur programmierten Position.
• Schrittmaßfahren.
• Fortlaufende Verstellung.
• Verfahren mittels elektronischen Handrads.
2.4.1 Verfahren zur programmierten Position
Die Achsen werden einzeln nacheinander repositioniert. Mit dem Vorschub "F" und dem
Prozentsatz, der ausgewählt ist.
[X]-Koordinate [START] [Z]-Koordinate [START]
2.4.2 Inkrementale Zustellbewegung
Bei umlegen des linken Umschalters in eine der Stellungen von inkrementaler
Zustellbewegung.
JOG
Die inkrementale Verschiebung ist achsweise durchzuführen. Dafür betätigen
Sie die entsprechende Taste JOG-Tippbetrieb für die Richtung, in der man
die Achse verfahren will.
Bei jedem Drücken einer Taste verfährt die entsprechende Achse die vom
Wählschalter spezifizierte Strecke. Diese Zustellbewegung macht man mit
dem ausgewählten Vorschub "F".
Schalterposition Verfahrweg
1
10
100
1000
10000
0.001 mm oder 0.0001 Zoll
0.010 mm oder 0.0010 Zoll
0.100 mm oder 0.0100 Zoll
1.000 mm oder 0.1000 Zoll
10.000 mm oder 1.0000 Zoll
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
2.
·MCO/TCO·
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PTION
·19·
Handverschiebung der Maschine
2.4.3 Fortlaufende Verstellung
Als Funktion des Wertes, der dem allgemeinen logischen Eingang "LATCHM" zugewiesen wurde,
erfolgt die Bewegung in einer dieser Formen:
• Die Achse bewegt sich nur, solange die entsprechende JOG-Taste betätigt wird.
• Die Achse bewegt sich ab dem Moment, dass die entsprechende Taste JOG-Tippbetrieb betätigt
wird, und bis zu dem Moment, dass die gleiche Taste oder eine andereTaste des JOG-
Tippbetriebs betätigt wird; in diesem Fall geht die Bewegung bis zum Punkt, der durch die neuen
Taste angegeben wird.
Wenn man mit dem Vorschub "F" in Millimeter/ Umdrehungen arbeitet, können sich folgende Fälle
ergeben:
A. Die Spindel läuft nach rechts oder links.
Die CNC verfährt die Achse mit dem einprogrammierten F-Wert.
B. Die Spindel ist angehalten aber es gibt eine ausgewählte Spindeldrehzahl (S).
Verfügbares Leistungsmerkmal beim Modell TCO, sobald man mit einer G95 arbeitet.
Die CNC berechnet den Vorschub F in Millimeter/Minute, welcher der theoretischen Drehzahl
S entspricht, und verfährt die Achse.
Zum Beispiel, wenn "F 2.000" und "S 500":
Vorschub = F (mm/U) x S (Upm) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
Die Achse wird mit einem Arbeitsvorlauf von 1000 in Millimeter/Minute verfahren.
C. Die Spindel ist angehalten und gibt es keine ausgewählte Spindeldrehzahl (S).
Verfügbares Leistungsmerkmal beim Modell TCO, sobald man mit einer G95 arbeitet.
Die Maschine bewegt sich nicht, nur mit schnellen Zustellbewegungen. Wenn Sie die Tastefür
den Eilgang und die entsprechende Taste der Achse betätigen.
Einstellen des linken Wahlschalters auf die Stellung des stufenlosen JOG-Tippbetrieb
und Auswählen des rechten Umschalters auf den Prozentsatz (0 % bis 120 %) des
Vorschubs, der angewendet werden soll.
Die fortlaufende Verschiebung ist achsweise durchzuführen. Dafür betätigen
Sie die entsprechende Taste JOG-Tippbetrieb für die Richtung, in der man
die Achse verfahren will.
Die Achse wird mit einem Vorschub, der gleich dem gewählten Prozentsatz
(0 % - 120 %) des Vorschubs "F" ist, verfahren.
Wenn während des Verfahrens die Wechseltaste (Eilgang) gedrückt wird, erfolgt das
Verfahren mit dem höchstmöglichen Vorschub, der im Maschinenparameter der Achsen
"G00FEED" angegeben ist. Dieser Vorschub wird bei niedergedrückter Taste angewandt
und bei deren Loslassen wird der vorige Vorschub wiederhergestellt.
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED
%
0
2
4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
FEED %
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Bedienhandbuch
CNC 8055
CNC 8055i
2.
OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
·MCO/TCO·
O
PTION
Handverschiebung der Maschine
2.4.4 Verfahren mittels elektronischen Handrad
Um irgendeine von ihnen zu verfahren, muss man den Umschalter in einer der Stellungen für das
Handrad stellen.
Die Positionen 1, 10 und 100 zeigen den Multiplikationsfaktor an, der auf die vom elektronischen
Handrad kommenden Impulse angewendet wird..
Zum Beispiel, wenn der Hersteller für die Position 1 eine Verschiebung von 0,100 mm oder 0,0100
Zoll pro Handradumdrehung festgelegt hat, bekommt man:
Es gibt 3 Modi für die Arbeit mit den Handrädern:
Betriebsart Standard-Handrad:
Mit dem allgemeinen Handrad: wählen Sie Achse aus, die Sie verfahren wollen und drehen
Sie das Handrad.
Mit den spezifischen Handrädern: drehen Sie das Handrad, das mit der Achse, die man
verfahren will, in Verbindung steht.
Betriebsart Handrad für die Verfahrbahn:
Um Abfasungen und Abrundungen auszuführen.
Man bewegt ein Handrad, und die zwei Achsen bewegen sich auf einer ausgewählten Bahn
(Abschrägung oder Abrundung).
Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen.
Es wird als "Handrad Bahnverlauf" das allgemeine Handrad oder standardmäßig das
spezifische Handrad der X-Achse (Modell MCO) oder Z (Modell TCO) übernommen.
Vorschuboperation durch Steuerrad:
Diese Art des Handrads gestattet den Vorschub der Maschine kontrollieren.
Die Verwaltung dieser Funktion muss von der SPS aus erfolgen.
In Abhängigkeit von der Konfiguration kann man über folgende Leistungsmerkmale
verfügen:
Das allgemeine Handrad:dient zum Verfahren jeder beliebigen Achse, und zwar eine
nach der anderen.
Achse auswählen und das Handrad zu ihrer Verschiebung
drehen .
Das individuelle Handrad:Dieses Handrad wird von den Kurbeln ersetzt.
Pro Achse ist ein Handrad (bis zu 3) verfügbar.
Verschiebt nur die Achse, die ihm zugewiesen ist.
Schalterposition Verfahrweg
1
10
100
0.100 mm oder 0.0100 Zoll
1.000 mm oder 0.1000 Zoll
10.000 mm oder 1.0000 Zoll
Sobald man mit spezifischen Handrädern arbeitet, wird von der CNC je nach
Drehgeschwindigkeit des Steuerrads und der Stellung des Wählschalters eine
Verstellung mit einem über dem zulässigen Wert liegenden Vorschub
angefordert. In diesem Fall wird die CNC die Achse zwar die angegebene Strecke
verfahren, jedoch der Vorschub auf diesen Wert beschränkt.
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
100
10
1
100
10
1
1000
10000
JOG
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Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones Benutzerhandbuch
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- Benutzerhandbuch
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