ESAB ESABFeed 48-4 M12 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: ESABFeed 48-4 M12

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Valid for serial no. 238--xxx--xxxx, 410--xxx--xxxx,

440--xxx--xxxx, 502--xxx--xxxx

0459 161 001 DE 051220

ESABFeed 30- 4 M12

ESABFeed 48- 4 M12

Betriebsanweisung

-- 2 --

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 RICHTLINIEN 3......................................................

2 SICHERHEIT 3.......................................................

3 EINFÜHRUNG 5.....................................................

3.1 Ausstattung 5...............................................................

4 TECHNISCHE DATEN 5..............................................

5 INSTALLATION 6....................................................

5.1 Hebeanweisung 7...........................................................

6 BETRIEB 7..........................................................

6.1 Anschlüsse und Bedienelemente 8............................................

6.2 Wasseranschluss 8..........................................................

6.3 Funktionserklärungen 9......................................................

6.4 Drahtvorschubdruck 10.......................................................

6.5 Austausch und Zuführung von ESABFeed 30--Draht 10...........................

6.6 Austausch und Zuführung von ESABFeed 48--Draht 10...........................

6.7 Wechsel der Vorschubwalzen für ESABFeed 30 11...............................

6.8 Wechsel der Vorschubwalzen für ESABFeed 48 11...............................

7 WARTUNG 11........................................................

7.1 Kontrolle und Reinigung 12....................................................

8 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................

SCHALTPLAN 14........................................................

BESTELLNUMMER 15...................................................

VERSCHLEISSTEILE 16................................................

ZUBEHÖR 20............................................................

-- 3 --

bm33d1ga

1 RICHTLINIEN

ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortun, daß

die Drahtelektrodenvorschubgerät ESABFeed 30--4

M12 / ESABFeed 48--4 M12 ab Seriennummer 238

dem Standard EN 60974--5 gemäß den Bedingungen der Direktive (73/23/EEG) mit Zusatz

(93/68/EEG) und dem Standard EN 50199 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit

Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

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Henry Selenius

Vice President

ESAB Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2003--02--10

2 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB--Schweißausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verant-

wortlich, die für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Schweiß--

ausrüstung gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der

normalen Vorschriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Schweißausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen-- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Schweißausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweißvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schweißausrüstung befindet, wenn

diese eingeschaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Immer die vorgeschriebene, persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille,

feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe tragen.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder , Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und W artung der Schweißausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

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bm33d1ga

WARNUNG

LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DURCH.

BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDE-

REN SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESON-

DERS VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES ARBEIT-

GEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.

ELEKTRISCHER SCHLAG -- Es besteht Lebensgefahr.

S Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz--

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS -- Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Schweißrauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV-- UND IR--LICHT -- Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß-

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE -- Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör-

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN -- Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von

ESAB zur Verfügung gestellt.

WARNUNG!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation und

inbetriebnahme durch.

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten

vorgesehen!

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bm33d1ga

3 EINFÜHRUNG

Die Drahtvorschubeinheiten ESABFeed 30--4 und

ESABFeed 48--4 mit Bedienkonsole M12 sind für das

MIG/MAG--Schweißen mit stufenweise einstellbaren

Schweißstromquellen ausgelegt.

Die Produkte sind in mehreren Ausführungen erhältlich.

Nähere Informationen entnehmen Sie dem Ersatzteilver-

zeichnis auf Seite 15.

Die Vorschubeinheiten sind gekapselt und umfassen

vierradgetriebene Vorschubmechanismen sowie eine

Steuerelektronik.

Sie können mit Draht auf dem MarathonPact von ESAB

oder Drahtspulen (Standard Ø 300 mm, Zubehör Ø 440 mm) eingesetzt werden.

Die Anbringung der Vorschubeinheit erfolgt entweder auf der Stromquelle, hängend

über dem Arbeitsplatz, am Räumarm oder auf dem Boden mit oder ohne Radsatz.

ESAB--Produktzubehör finden Sie auf Seite 20.

3.1 Ausstattung

Der Lieferumfang für die Drahtvorschubeinheit ESABFeed 30--4 umfasst

folgende Komponenten:

S Betriebsanweisung

S Aufkleber mit empfohlenen Verschleißteilen geliefert.

Der Lieferumfang für die Drahtvorschubeinheit ESABFeed 48--4 umfasst

folgende Komponenten:

S Abstandscheibe (4)

S Sechskantschlüssel ( 4 mm)

S Betriebsanweisung

S Aufkleber mit empfohlenen Verschleißteilen geliefert.

4 TECHNISCHE DATEN

ESABFeed 30--4 M12 ESABFeed 48--4 M12

Versorgungsspannung 42 V, 50--60 Hz 42 V, 50--60 Hz

Stromverbrauch 336 VA 378 VA

Motorstrom I

max.

8A 9A

Einstellungsdaten

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Nachbrennzeit

Anschleichen

2/4--Takt

1,9--25,0 m/min

0--0,5 s

AUS oder EIN

2--Takt oder 4--Takt

1,9--25,0 m/min

0--0,5 s

AUS oder EIN

2--Takt oder 4--Takt

Schweißpistolenanschluss EURO EURO

Max. Drahtspulendurchmesser 300 mm 300 mm

Drahtabmessungen 0,6--1,6 mm 0,6--2,4 mm

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bm33d1ga

ESABFeed 48--4 M12ESABFeed 30--4 M12

Gewicht

Basisausführung

mit gekapselter Spulenhalterung

11,5 kg

15 kg

14,5 kg

19 kg

Abmessungen (L x B x H)

Basisausführung

mit gekapselter Spulenhalterung

380 x 275 x 400 mm

690 x 275 x 420 mm

380 x 275 x 400 mm

690 x 275 x 420 mm

Schutzgas

max. Druck

Alle Typen sind ausge-

legt für MIG/MAG--

Schweißen

5Bar

Alle Typen sind ausge-

legt für MIG/MAG--

Schweißen

5Bar

Kühlflüssigkeit

max. Druck

50% Wasser / 50%

Glykol

5Bar

50% Wasser / 50%

Glykol

5Bar

Zulässige Belastung bei

60% ED

630 A 630 A

Dichtungsklasse

mit Drahtspule *440 mm

IP23

IP2X

IP23

IP2X

* Zubehör siehe Seite 20.

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt werden kann.

Schutzform

Der IP--Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen-

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

Mit IP 2X gekennzeichnete Geräte sind für den Einsatz im Gebäudeinneren ausgelegt.

5 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

WARNUNG!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann das Produkt

Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, entsprechende

Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

WARNUNG!

Beim Schweißen in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefahrenbelastung dürfen nur speziell

geeignete Stromquellen eingesetzt werden. Diese Stromquellen sind mit dem Symbol gekenn-

zeichnet.

-- 7 --

bm33d1ga

5.1 Hebeanweisung

Die Bestellnummer für die Aufhängeöse finden Sie auf Seite 20.

ACHTUNG! Bei Einsatz einer anderen Aufhängevorrichtung muss diese von der

Drahtvorschubeinheit isoliert werden.

6BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin-

den Sie au f Seite 3. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le-

sen!

WARNUNG!

Vergewissern Sie sich, dass die seitlichen Abdeckungen während des Betriebs

geschlossen sind.

Um zu verhindern, dass die Drahttrommel von der Bremsnabe

abgleitet, ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern,

siehe Anleitung neben der Bremsnabe.

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere Vorsicht

geboten.

WARNUNG!

Es besteht Kippgefahr, wenn der Drahtvorschubeinheit mit einer Entlastungsvorrichtung

versehen wird. Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die Unterlage uneben oder

schief ist.

-- 8 --

bm33d1ga

Verwenden Sie beim Transport der Ausrüstung den dafür vorgesehenen Griff.

ACHTUNG! Ziehen Sie nie an der Pistole.

6.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Drehknopf zur Einstellung der Nachbrenn-

zeit

8 Anschluss für Schweißpistole

2 Umschalter für Anschleichen AUS/EIN 9 Anschluss für Schweißstrom von Strom-

quelle, (OKC)

3 Drehknopf zur Einstellung der Drahtvor-

schubgeschwindigkeit

10 Anschluss für Steuerkabel von Stromquel-

4 Umschalter für 2--Takt/4--Takt 11 Anschluss ROT für Kühlwasser zur Strom-

quelle (Kühlaggregat)

5 Anschluss für Fernbedienung 12 Anschluss BLAU für Kühlwasser von

Stromquelle (Kühlaggregat)

6 Anschluss BLAU mit ELP* für Kühlwasser

zur Schweißpistole

13 Anschluss für Schutzgas

7 Anschluss ROT für Kühlwasser von

Schweißpistole

ACHTUNG! Die Kühlwasseranschlüsse sind nur bei einigen Modellen vorhanden.

* ELP = ESAB Logic Pump, siehe Punkt 6.2.

6.2 Wasseranschluss

Bei Anschluss einer wassergekühlten Schweißpistole muss der Netzschalter an der

Stromquelle ausgeschaltet sein und sich der Schalter für das Kühlaggregat in der

Stellung ”ELP/0” befinden.

Die Drahtvorschubeinheit mit Wasseranschluss ist mit dem Wassersensorsystem

ELP (ESAB Logic Pump) ausgestattet. Dieses e rkennt, ob die Wasserschläuche

angeschlossen sind. Beim Anschluss läuft automatisch die Wasserpumpe an.

Das Wassersensorsystem funktioniert nur mit Stromquellen, die mit ELP ausgerüstet

sind.

-- 9 --

bm33d1ga

6.3 Funktionserklärungen

Nachbrennzeit

Als Nachbrennzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsbeginn

des Drahts bis zum Abschalten des Schweißstroms durch die Stromquelle liegt. Eine

zu kurze Nachbrennzeit führt zu einem langen Drahtvorsprung nach abgeschlosse-

nem Schweißvorgang. Dabei besteht das Risiko, dass der Draht an der Schmelze

festfriert. Eine zu lange Nachbrennzeit f ührt zu einem kürzeren Vorsprung. Dadurch

erhöht sich das Risiko, dass der Lichtbogen im Kontaktmundstück brennt.

Anschleich en

Beim Anschleichen wird der Draht langsam vorgeschoben, bis ein elektrischer

Kontakt mit dem Werkstück hergestellt wird. Anschließend erhöht sich die

Geschwindigkeit auf den eingestellten Wert.

2--Takt

Im 2--Takt--Modus starten Gasfluss und Drahtvorschub, wenn der Pistolenkontakt

betätigt wird. Durch Loslassen des Kontakts wird der Vorgang beendet.

4--Takt

Im 4--Takt--Modus startet der Gasdurchfluss, wenn der Pistolenkontakt betätigt wird.

Durch Loslassen des Kontakts setzt der Drahtvorschub ein. Der Schweißprozess

wird so lange fortgesetzt, bis der Kontakt wieder betätigt wird. Der Drahtvorschub

hält an. Durch das Loslassen des Kontakts bricht der Gasstrom ab.

Drahtvorschubgeschwindigkeit

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (m/min) für den

Draht bezeichnet.

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bm33d1ga

6.4 Drahtvorschubdruck

Zunächst sicherstellen, dass der Draht gut in der Drahtführung läuft. Anschließend

den Druck an den Andruckwalzen der Vorschubeinheit einstellen. Es ist wichtig,

dass der Druck nicht zu hoch ist.

Abb. 1 Abb. 2

Zur Überprüfung, ob der Vorschubdruck richtig eingestellt ist, kann der Draht

gegen einen einzelnen Gegenstand ausgefahren werden, z. B. ein Stück Holz.

Wird der Pistole etwa 5 mm vom Holzstück entfernt angeordnet (Abb. 1), müßen

die Vorschubwalzen durchdrehen.

Wird der Pistole etwa 50 mm vom Holzstück entfernt angeordnet, muß der Draht

ausgeschoben werden und sich biegen (Abb. 2).

6.5 Austausch und Zuführung von ESABFeed 30--Draht

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie den Drucksensor, indem Sie ihn nach hinten klappen. Die Druckrollen

bewegen sich nach oben.

S Wickeln Sie den neuen Draht etwa 10--20 cm ab. Entfernen Sie Grate und

scharfe Kanten am Drahtende mit einer Feile, bevor der Draht in die

Vorschubeinheit geführt wird.

S Achten Sie darauf, dass sich der Draht korrekt in der Vorschubwalze und der

Ausgabeöffnung der jeweiligen Drahtführung befindet.

S Befestigen Sie den Drucksensor.

S Schließen Sie die seitliche Abdeckung.

6.6 Austausch und Zuführung von ESABFeed 48--Draht

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Drücken Sie die Druckvorrichtung nach unten und ziehen Sie sie zu sich und

nach oben.

S Entnehmen Sie das Gestell.

S Wickeln Sie den neuen Draht etwa 10--20 cm ab. Entfernen Sie Grate und

scharfe Kanten am Drahtende mit einer Feile, bevor der Draht in die

Vorschubeinheit geführt wird.

S Achten Sie darauf, dass sich der Draht korrekt in der Vorschubwalze und der

Ausgabeöffnung der jeweiligen Drahtführung befindet.

S Setzen Sie das Gestell wieder ein.

S Schließen Sie die seitliche Abdeckung.

-- 1 1 --

bm33d1ga

6.7 Wechsel der Vorschubwalzen für ESABFeed 30

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie den Drucksensor (1), indem Sie ihn

nach hinten klappen. Die Druckrollen bewegen

sich nach oben.

S Lösen Sie die Druckrollen (2), indem Sie die Welle

(3) eine Vierteldrehung im Uhrzeigersinn drehen.

Entnehmen Sie die Welle. Die Druckrollen lösen

sich.

S Lösen Sie die Vorschubwalzen (4) durch Abschrauben

der Muttern (5) und ziehen Sie die Walzen heraus.

Führen Sie bei der Montage die o.g. Schritte in umgekehrter

Reihenfolge aus.

Rillenauswahl bei Vorschubwalzen

Drehen Sie die Vorschubwalze mit der Größenkennzeichnung für

die gewünschte Rille zu sich.

6.8 Wechsel der Vorschubwalzen für ESABFeed 48

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Drücken Sie die Druckvor richtung (1) nach unten

und ziehen Sie sie zu sich und nach oben.

S Entnehmen Sie das Gestell (2).

S Lösen Sie die Inbusschrauben (3) an der Halterung

für die mittlere Öffnung und entfernen Sie die

Halterung.

S Lösen Sie die Schrauben an der

Ausgabeöffnung (4) und schieben Sie sie zurück.

S Lösen Sie die mittlere Inbusschraube (5)

vollständig.

S Lösen Sie die beiden äußeren Inbusschrauben (6) um

eine halbe Drehung.

S Entnehmen Sie die Vorschubwalzen (7).

Führen Sie bei der Montage die o.g. Schritte in umgekehrter Reihenfolge aus.

Rillenauswahl bei Vorschubwalzen

Setzen Sie keine, eine oder zwei

Mitnehmerscheiben zwischen der

äußeren Scheibe und der

Vorschubwalze ein. ACHTUNG! Beim

Wechseln der Andruckwalzen (8) ist das

gesamte Gestell zu ersetzen.

7WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

-- 1 2 --

bm33d1ga

ACHTUNG!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der

Garantiezeit selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu

beseitigen.

7.1 Kontrolle und Reinigung

Drahtvorschubeinheit

Überprüfen Sie die Drahtvorschubeinheit regelmäßig auf Verschmutzungen.

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am Vorschubmechanismus sind in

regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier

Drahtvorschub gewährleistet. Beachten Sie, dass eine zu straff justierte

Vorspannung einen übermäßigen Verschleiß an Andruckwalze, Vorschubwalze

und Drahtführung nach sich ziehen kann.

Bremsennabe

Navet er justert ved levering. Ved behov for

etterjustering, følg anvisningene nedenfor. Juster

bremsenavet slik at tråden er noe slak når

matingen opphø rer.

S Justering av b remsemomentet:

S Still den røde bryteren i låst stilling.

S Før en skrutrekker inn i navets fjær.

Vridning av fjærene med urviseren gir mindre bremsemoment.

Vridning mot urviseren gir større bremsemoment. ACHTUNG! Vri fjærene like

mye.

Pistole

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile an der Pistole sind in regelmäßigen

Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub

gewährleistet. Reinigen Sie die Drahtführung regelmäßig mit Druckluft.

Reinigen Sie die Kontaktöffnung.

8 ERSATZTEILBESTELLUNG

ESABFeed 30--4 / ESABFeed 48--4 ist lt. dem internationalen und europäische Stan-

dards IEC/EN 60974--5 und EN 50199 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verant-

wortung der Abteilung, die Service-- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewis-

sern, daß das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht ab-

weicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB--Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

-- 1 3 --

page

Schaltplan

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bm33e11a

ESABFeed 30- 4 M12, ESABFeed 48- 4 M12

Edition 051220

Bestellnummer

-- 1 5 --

bm33o11a

Feeder for Marathon Pact Feeder with

capsuled bobbin

ESABFeed30--4, M12 0459 1 14 882 0459 1 16 882

ESABFeed30--4, M12 with water cooling 0459 1 14 892 0459 1 16 892

ESABFeed48--4, M12 0459 1 14 982 0459 1 16 982

ESABFeed48--4, M12 with water cooling 0459 1 14 992 0459 1 16 992

Spare parts list 0459 161 990 0459 161 990

The spare parts list is available on the Internet at www .esab.com

Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can

both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

ESABFeed 30- 4 M12

Edition 051220

Verschleissteile

-- 1 6 --

bm29whj1

S= Standard, HD = Heavy Duty

Item

Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI 1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle (S)

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI 2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle (S)

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.6 mm

HI 3 0191 496 114 Key

HI 4 0215 701 007 Locking washer

HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 &0.8S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V

0.8 S2 &1.0S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers (S) Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 &1.2S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 &1.6S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V--Knurled 1.0 R2 &1.2R2

0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V--Knurled 1.2 R2 &1.4R2

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø1.6mm V--Knurled 1.6 R2 &2.0R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 &1.0A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 &1.6A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

Therollersaremarkedwithwiredimensioninmm,somearealsomarkedwithinch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI 6 Washer Ø 16/5x1

HI 7 Screw M4x12

HI 8 Screw M6x12

HI 9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI 10 0469 838 001 Cover

HI 11 0458 722 880 Axle and Nut

HI 12 0459 441 880 Gear adapter

HI 13 0455 049 001 Inlet nozzle

HI 14 0458 999 001 Shaft

HI 15 Nut M10

HI 16 0458 748 002 Insulating washer

HI 17 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Notes Wire dimensions

HI 18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle (S)

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

ESABFeed 30- 4 M12

Edition 051220

-- 1 7 --

bm29whj1

ESABFeed 48- 4 M12

Edition 051220

-- 1 8 --

bm29whk1

S= Standard, HD = Heavy Duty

Item

Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle (S)

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0--1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0--2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark-

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6--1.2 0.6--0.8 0.9--1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4--1.6 1.4--1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller (S) Fe, Ss & cored 0.9--1.6 0.9--1.0 1.2 1.4--1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2--2.0 1.2 1.4--1.6 2.0 V--Knurled 3

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V--Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0--1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø0.6--1.2mm V 1

0366 902 900 Bogey Fe, Ss & cored Ø0.9--1.6mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø1.4--2.4mm V

0366 902 894 Bogey Fe, Ss & cored Ø1.2mm V .045 / 7

0366 902 882 Bogey (HD)(S) Cored Ø1.2--2.0mm V--Knurled 3

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø2.4mm V--Knurled 4

0366 902 899 Bogey Al Ø1.0--1.6mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø1.2mmx3 U --

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle (S)

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0--2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2--2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle (S)

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0--2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

ESABFeed 48- 4 M12

Edition 051220

-- 1 9 --

bm29whk1

Edition 051220

ESABFeed 30- 4 M12, ESABFeed 48- 4 M12

Zubehör

-- 2 0 --

bm35a11a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

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ESAB ESABFeed 48-4 M12 Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: ESABFeed 48-4 M12

Typ: Benutzerhandbuch

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Bericht

ESAB ESABFeed 48-4 M12 Benutzerhandbuch

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