ESAB Mig 410, Mig 510 Origo™ Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

DE
Valid for serial no. 627-xxx-xxxx, 122-xxx-xxxx0463 275 001 DE 20120823
Origo
Mig 410
Mig 510
Betriebsanweisung
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- 3 -
TOCg
Änderungen vorbehalten.
1 SICHERHEIT 4.......................................................
2 EINFÜHRUNG 6.....................................................
2.1 Ausstattung 6...............................................................
3 TECHNISCHE DATEN 7..............................................
4 INSTALLATION 8....................................................
4.1 Aufstellung 8...............................................................
4.2 Zusammenstellung der Komponenten 9........................................
4.3 Montage des Gegengewichts 10...............................................
4.4 Elektroinstallation 10..........................................................
4.5 Netzspannungsversorgung 11.................................................
5 BETRIEB 12..........................................................
5.1 Anschlüsse und Bedienelemente 13............................................
5.2 Start 13.....................................................................
5.3 Überhitzungsschutz 14........................................................
5.4 Wasseranschluss 14..........................................................
5.5 Wasserdurchflusswächter 14..................................................
5.6 Standby-Modus 14...........................................................
5.7 Drosselung 14...............................................................
6 WARTUNG 15........................................................
6.1 Kontrolle und Reinigung 15....................................................
6.2 Kühlmittel nachfüllen 15.......................................................
7 FEHLERSUCHE 16....................................................
8 ERSATZTEILBESTELLUNG 16.........................................
SCHALTPLAN 18........................................................
ANSCHLUßANLEITUNG 26...............................................
BESTELLNUMMER 27...................................................
ZUBEHÖR 28............................................................
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1 SICHERHEIT
Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die
für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.
Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung
gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor
schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.
Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den
Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine
Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.
1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:
S der Bedienung
S dem Standort des Notausschalters
S der Funktionsweise
S den geltenden Sicherheitsvorschriften
S den Schweiß- und Schneidvorgängen
2. Der Bediener muss sicherstellen:
S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge
schaltet wird.
S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.
3. Der Arbeitsplatz muss:
S für den Zweck geeignet sein.
S zugfrei sein.
4. Persönliche Schutzausrüstung
S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.
Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.
S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die
hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.
5. Sonstiges
S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.
S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen
werden.
S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich
sein.
S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.
WARNUNG!
Die Stromquelle darf nicht zum Auftauen gefrorener Rohre eingesetzt werden.
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WARNUNG
Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.
Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu
gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen
Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her
stellers beziehen.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.
S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-
ausrüstung berühren.
S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.
S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.
S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß
arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.
S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör
schutz.
S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.
BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
VORSICHT!
Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in
Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine
Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für
Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine
elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen
in den Leitungen und in der Luft vorliegen.
VORSICHT!
Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation
und inbetriebnahme durch.
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!
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Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung
elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer
Recyclinganlage entsorgt werden.
Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen
zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.
Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von
ESAB zur Verfügung gestellt.
2 EINFÜHRUNG
Mig 410 und Mig 510 sind schrittgesteuerte Stromquellen für MIG/MAG-Schweißen
zusammen mit den Drahtvorschubeinheiten Feed 302, 304, 484 und YardFeed 200.
Die Stromquellen sind gebläsegekühlt und mit einem thermischen Überlastungs
schutz ausgerüstet.
Die Stromquellen sind mit einem Instrument ausgerüstet, das Stromstärke und
Voltzahl anzeigt. Sie beinhalten eine Haltefunktion und können kalibriert werden.
Mig 410 und Mig 510 sind auch mit einer integrierten Kühleinheit für flüssigkeits
gekühlte Schweißbrenner lieferbar. Diese Geräte können mit einem Durchfluss-
wächter (Zubehör) ausgestattet werden.
Die Stromquellen sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar, siehe Seite 27.
ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 28.
2.1 Ausstattung
Lieferumfang der Stromquelle:
S Rückleitungskabel 5 Meter mit Rückleitungsklemme
S Bord für Gaszylinder
S Führungsstift für Drahtzuführeineit
S Betriebsanleitung
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3 TECHNISCHE DATEN
Mig 410
Spannung 400-415V, 350/60 Hz 230/400-415/500V 350 Hz
230/440-460 360Hz
Zulässige Belastung
bei 100 % ED 280 A/28 V 280 A/28 V
bei 60 % ED 365 A/32 V 365 A/32 V
bei 50 % ED 400 A/34 V 400 A/34 V
Einstellbereich (DC) 50A/16.5V-400A/34V 50A/16.5V-400A/34V
Leerlaufspannung 17-45 V 17-45 V
Leerlaufstrom 360 W 360 W
mit Kühlgerät 600 W 600 W
Wirkungsgrad bei max. Strom 71% 71%
Leistungsfaktor bei max. Strom 0.98 0.98
Steuerspannung 42 V, 50/60 Hz 42 V, 50/60 Hz
Abmessungen LxBxH 812 x 552 x 925 812 x 552 x 925
Gewicht 144 kg 145 kg
mit Kühlgerät 158 kg 158 kg
Betriebstemperatur -10 bis +40°C -10 bis +40°C
Transporttemperatur -20 bis +55°C -20 bis +55°C
Schutzart IP 23 IP 23
Anwendungsklassifikation
Mig 510
Spannung 400-415V, 3~50/60 Hz 230/400-415/500V 3~50 Hz
230/440-460 3~60Hz
Zulässige Belastung
bei 100 % ED 390 A/33,5 V 390 A/33,5 V
bei 60 % ED 500 A/39 V 500 A/39 V
Einstellbereich (DC) 50A/16.5V-500A/39V 50A/16.5V-500A/39V
Leerlaufspannung 17-50 V. 17-50 V
Leerlaufstrom 440 W 440 W
mit Kühlgerät 620 W 620 W
Wirkungsgrad bei max. Strom 82% 82%
Leistungsfaktor bei max. Strom 0.92 0.92
Steuerspannung 42 V, 50/60 Hz 42 V, 50/60 Hz
AbmessungenLxBxH 812 x 552 x 925 812 x 552 x 925
Gewicht 214 kg 215 kg
mit Kühlgerät 228 kg 229 kg
Betriebstemperatur -10 bis +40
o
C -10 bis +40
o
C
Transporttemperatur -20 bis +55
o
C -20 bis +55°C
Schutzform IP 23 IP 23
Einsatzklasse
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Kühlgerät (100 % ED)
P
1l/min
1200 W bei 25° C
P
max.
3.5 bar
Kühlmittel ESABs fertig gemischtes Kühlmittel
Kühlmittelmenge 5,5 l
Relative Einschaltdauer (ED)
Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten
an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative
Einschaltdauer gilt bei 40_C.
Schutzform
Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen
ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in
geschlossenen Räumen vorgesehen.
Einsatzklasse
Das Symbol bedeutet, dass die Schweißstromquelle für die Arbeit in Räumen mit erhöhter
elektrischer Gefährdung ausgelegt ist.
4 INSTALLATION
Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.
Hinweis!
Die Stromquelle an das Stromnetz mit einer Netzwerkimpedanz von 0,230W (Mig 410w), 0,155W (Mig
510w) oder geringer anschließen. Wenn die Netzwerkimpedanz höher ist, besteht das Risiko von
Flackern in der Beleuchtung.
VORSICHT!
Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann
das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,
entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.
WARNUNG!
Die Stromversorgung ist an der Huböse
anzuheben. Der Griff ist nur zum Ziehen
der Stromquelle vorgesehen.
4.1 Aufstellung
Stellen Sie die Schweißstromquelle so auf, dass ihre Ein- und Auslassöffnungen für
die Kühlluft nicht blockiert werden.
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4.2 Zusammenstellung der Komponenten
WARNUNG!
Während des Transports befinden sich die Hinterräder der Stromquelle in ihrer
vorderen Position. Vor Verwendung des Gerätes die Räder in ihre hintere Position
bringen.
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4.3 Montage des Gegengewichts
Den Stabilisator und das CB KIT montieren, wenn das Gegengewicht an der Schweiß
stromquelle installiert werden soll. Der Stabilisator und das CB KIT sind Zubehörteile.
Die Bestellnummern finden Sie auf Seite28.
Bitte beachten! Wenn das Gegengewicht ohne Stabilisator verwendet wird, kann
die Stromquelleumkippen.
4.4 Elektroinstallation
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4.5 Netzspannungsversorgung
Stellen Sie sicher, dass die Einheit mit der korrekten Netzspannungsversorgung
angeschlossen ist und durch eine passende Sicherungsgröße geschützt wird. Es
muss ein Schutzerdungsanschluss gemäß den geltenden Bestimmungen hergestellt
werden.
Leistungsschild mit Daten für den Stromversorgungsanschluss
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Empfohlene Werte für Sicherungsgrößen und Kabelmindestquerschnitte
Mig 410 350 Hz 350/60 Hz 350 Hz 360 Hz 360 Hz
Volt V 230 400/415 500 230 440/460
Strom A
bei 100% ED
28 16 13 28 14
bei 60% ED 42 24 19 41 21
bei 50 % ED 45 28 20 45 22
Kabelquerschnitt mm
2
4 x 6 4 x 2.5 4 x 2.5 4 x 6 4 x 2.5
Sicherung, träge, A 25 20 20 25 20
Mig 510 350 Hz 350/60 Hz 350 Hz 360 Hz 360 Hz
Volt V 230 400/415 500 230 440/460
Strom A
bei 100% ED 43 25 20 43 23
bei 60% ED 68 39 31 68 35
Kabelquerschnitt mm
2
4 x 16 4 x 6 4 x 6 4 x 16 4 x 6
Sicherung, träge, A 63 35 35 63 25
Hinweis: Die aufgeführten Netzkabelquerschnitte und Sicherungsgrößen entsprechen den
schwedischen Bestimmungen. Sie gelten möglicherweise nicht in anderen Ländern. Sorgen Sie dafür,
dass Netzkabelquerschnitt und Sicherungsgrößen den geltenden nationalen Bestimmungen
entsprechen.
5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin
den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le
sen!
WARNUNG!
Die Ausrüstung verankern, besonders wenn die
Unterlage uneben oder schief ist.
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5.1 Anschlüsse und Bedienelemente
1 Netzspannungsschalter 9 Anschluss für Rückleitungskabel (-), mittlere
Drosselung (Mig 510)
2 Schalter für Kühlaggregat ELP** 10 Anschluss für Rückleitungskabel (-), geringe
Drosselung
2 Schalter, Feineinstellung 11 Anschluss für Schweißstromkabel (+)
3 Schalter, Grobeinstellung 12 Anschluss für Steuerkabel für
Drahtzuführeinheit
4 Anzeigelampe, Stromversorgung EIN 13 MCB
5 Orange Anzeige, Überhitzung und Verlust
von Kühlmittel*
14 Anschluss ROT für Kühlwasser von der
Drahtvorschubeinheit
6 Digitales Instrument V/A 15 Anschluss BLAU für Kühlwasser zur
Drahtvorschubeinheit
7 Anschluss für Rückleitungskabel (-), hohe
Drosselung
HINWEIS! Wasseranschlüsse gibt es nur bei bestimmten Modellen.
* Anzeige Kühlmittelverlust, nur wenn Wasserdurchflusswächter verwendet wird, siehe Punkt 5.5
**ELP = ESAB Logic Pump, siehe Punkt 5.4.
5.2 Start
Beim Einschalten leuchten die Anzeigen zwei Sekunden lang. Wenn die Maschine
nicht überhitzt ist, startet sie normalerweise im Standby-Modus. Dies wird durch
Blinken der Anzeige ON angezeigt. Gebläse und Kühlmittelpumpe sind
ausgeschaltet.
Das Gebläse startet beim Beginn des Schweißens. Die Kühlmittelpumpe startet,
wenn sie mit dem ELP-Schalter an der Drahtvorschubeinheit
oder dem Pumpenversorgungsschalter an der Stromquelle eingeschaltet wird.
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5.3 Überhitzungsschutz
Die Stromquelle hat eine zweistufige Steuerung der Gebläsegeschwindigkeit und
des Überhitzungsschutzes.
Wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet, läuft das Gebläse mit erhöhter
Geschwindigkeit. Wenn die Innentemperatur zu hoch ist, wird der Schweißvorgang
unterbrochen und abgeschaltet. Dies wird durch permanentes Leuchten der
orangefarbenen Anzeige an der Vorderseite des Geräts angezeigt. Das Gerät führt
automatisch einen Reset durch, wenn dieTemperatur wieder sinkt.
5.4 Wasseranschluss
Die Drahtvorschubeinheit besitzt einen ELP-Sensor (ESAB Logic Pump). Dieser
erkennt, ob die Wasserschläuche der Schweißpistole angeschlossen sind. Ist eine
wassergekühlte Schweißpistole angeschlossen, ist die Wasserpumpe in Betrieb. Bei
Drahtvorschubeinheiten mit ELP-Sensor sollte sich der Pumpenbetriebsschalter an
der Stromquelle in der Stellung ELP/0 befinden.
Es wird empfohlen, die Stromquelle per ON/OFF-Hauptschalter auszustellen, bevor
die Kühlwasserschläuche zur/von der Drahtvorschubeinheit angeschlossen werden.
Der Pumpenbetriebsschalter darf sich bei anderen Typen von Drahtvorschubeinhei
ten nur in der Stellung I befinden, wenn eine wassergekühlte Schweißpistole
verwendet wird. Ist eine selbstgekühlte Schweißpistole angeschlossen, muss sich
der Pumpenschalter in der Stellung ELP/0 befinden.
Hinweis: Wird eine wassergekühlte Schweißpistole bei inaktiver Pumpe eingesetzt,
kann die Schweißpistole beschädigt werden.
5.5 Wasserdurchflusswächter
Der Wasserdurchflusswächter unterbricht den Schweißvorgang, wenn kein
Kühlmittel vorhanden ist. Dies wird durch Blinken der orangefarbenen Anzeige an
der Vorderseite des Geräts angezeigt. Wenn kein Kühlmittel fließt, wird die Pumpe
nach 1 Minute abgeschaltet. Die Pumpe startet dann wieder aus diesem Zustand
bei einem neuen Schweißbeginn.
Der Wasserdurchflusswächter ist als Zubehör erhältlich. Die Bestellnummerfinden
Sie auf Seite 28.
5.6 Standby-Modus
Die Maschine hat einen Standby-Modus. Das Gebläseschaltet sich 5 Minuten nach
Beenden des Schweißvorgangs oder 5 Minuten nach Betrieb mit reduzierter
Drehzahl ohne Schweißen aus. Die Pumpe wird drei Minuten nach dem letzten
Schweißen abgeschaltet. Wenn sowohl das Gebläse als auch die Pumpe
ausgeschaltetwurden, blinkt die Stromversorgungsanzeige an der Vorderseite.
5.7 Drosselung
Eine höhere Induktanz sorgt für einen flüssigeren Schweißprozess und weniger
Spritzer. Eine niedrige Drosselung bewirkt einen schärferen Klang und einen
stabileren, konzentrierteren Lichtbogen.
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6 WARTUNG
Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren
Betrieb.
VORSICHT!
Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit
selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.
6.1 Kontrolle und Reinigung
Stromquelle
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Stromquelle frei von Verschmutzungen ist.
Die Stromquelle ist regelmäßig mit trockener Druckluft bei reduzierter Druckstufe zu
reinigen, siehe Seite 17. In schmutzigen Umgebungen muss die Reinigung häufiger
erfolgen.
Andernfalls können Lufteinlass und -auslass blockiert werden, was eine Überhitzung
bewirken kann. Um dies zu vermeiden, wird die Verwendung eines Luftfilters
empfohlen.
Der Luftfilter ist als Zubehör erhältlich. Die Bestellnummer finden Sie auf Seite 28.
Pistole
S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile an der Pistole sind in regelmäßigen
Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub
gewährleistet. Reinigen Sie die Drahtführung regelmäßig mit Druckluft.
Reinigen Sie die Kontaktöffnung.
6.2 Kühlmittel nachfüllen
Es wird der Einsatz von fertig gemischtem
ESAB-Kühlmittel empfohlen. Siehe Zubehör auf
Seite 28.
Hinweis! Beim Anschluss einer Schweißpistole mit
einer Länge ab 5 Meter muss Kühlmittel aufgefüllt
werden. Beim Anpassen des Flüssigkeitsstands
durch Auffüllen müssen die Kühlmittelschläuche
nicht abgenommen werden.
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VORSICHT!
Kühlflüssigkeit ist als Chemieabfall zu behandeln.
7 FEHLERSUCHE
Führen Sie die empfohlenen Prüfungen und Kontrollen aus, bevor Sie einen
autorisierten Servicetechniker anfordern.
Fehlertyp Maßnahmen
Kein Lichtbogen S Kontrollieren Sie, ob der Schalter für die Netzspannung
eingeschaltet ist.
S Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert eingestellt
ist.
S Überprüfen Sie, ob MCB ausgelöst hat.
Schweißstrom wird während
des Schweißens unterbro
chen
S Kontrollieren Sie, ob der Thermostat (Überhitzungsschutz)
aktiviert wurde. (Orange Anzeigelampe an der Vorderseite
leuchtet.)
S Überprüfen Sie die Sicherungen für die Hauptstromversorgung.
Thermischer Überlastungs
schutz löst
oftaus
S Kontrollieren Sie, ob die Luftfilter zugesetzt sind.
S Stellen Sie sicher, dass die Nennwerte der Stromquelle nicht
überschritten werden (also dass keine Überlastung der
Stromquelle vorliegt).
Unzureichende Schweißleis
tung
S Prüfen Sie, ob Schweißstrom- und Rückleiterkabel korrekt
angeschlossen sind.
S Vergewissern Sie sich, dass der korrekte Stromwert eingestellt
ist.
S Vergewissern Sie sich, dass die korrekten Schweißdrähte
verwendet werden.
S Überprüfen Sie die Sicherungen für die Hauptstromversorgung.
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal
vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und
-verschleißteile.
Mig 410, Mig 510 ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN
60974-1 und IEC/EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung
der Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß
das Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.
Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).
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Reinigung
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ba52clean
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Schaltplan
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ba52e
Mig 410 (400-415V)
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Mig 410 (230-500V)
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