Sempell Hochdruck-Rückschlagklappen aus Schmiedestahl Bedienungsanleitung

Marke: Sempell

Modell: Hochdruck-Rückschlagklappen aus Schmiedestahl

Typ: Bedienungsanleitung

B - Unverpackte Rückschlagarmaturen

1. Anheben und Handhabung unverpackter

Armaturen muss mit geigneten Mitteln

unter Beachtung der zulässigen

Traggrenzen erfolgen. Zur Verhinderung

von Beschädigungen der bearbeiteten

Oberflächen sollte der Transport auf

Paletten durchgeführt werden.

2. Für die Handhabung von Armaturen mit

großen Abmessungen müssen geeignete

Transportmittel (Halterungen, Haken,

Befestigungen, Gurte) und Vorrichtungen für

den Gewichtsausgleich zum Schutz vor dem

Herunterfallen oder Bewegungen während

des Anhebens bzw. der Handhabung

verwendet werden.

Handhabung der Armatur

A – Verpackte Armaturen

Paletten: In Holzkisten verpackte Armaturen

sind mit einem Gabelstapler zu heben und zu

transportieren, wobei die dafür vorgesehenen

Aufnahmemittel und -punkte zu verwenden

sind.

Andere Verpackungen: Armaturen in anderen

Verpackungen sind an den angegebenen

Hebepunkten und am markierten Schwerpunkt

anzuheben. Beim Transport aller verpackten

Materialien sind die geltenden Sicherheits- und

Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

Installations- und Wartungsanleitung

LAGERUNG UND TRANSPORT

Transportvorbereitung und -schutz

Alle Armaturen sind beim Transport

und bei der Lagerung am vorgesehenen

Einsatzort angemessen zu verpacken, um

eine Beschädigung gefährdeter Bauteile

zu verhindern. Insbesondere sind folgende

Anforderungen zu beachten:

1. Die Armaturen sind mit geschlossenem

Klappenteller zu verpacken.

1a. Armaturen mit Schweißenden: Die

Oberfläche der Schweißenden ist mit

einem geeigneten Schweißschutzgrund

(z. B. Deoxaluminite) zu behandeln.

Die Endöffnungen sind mit

Kunststoff- oder Sperrholzscheiben

zu verschließen (Fixierung mit Gurten/

Umreifungsbändern).

1b. Armaturen mit Flanschen: Die

Oberflächen der Flanschdichtleisten

sind mit geeignetem Fett zu schützen.

Die Flansche sind danach mit

Kunststoff- oder Holzabdeckungen zu

versehen.

2. Die Art der Verpackung ist in der

Kundenbestellung anzugeben. Sie

muss einen sicheren Transport an den

endgültigen Bestimmungsort sowie ggf.

eine sichere Lagerung vor dem Einbau

gewährleisten.

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

Emerson.com/FinalControl

VCIOM-02214-DE 17/11

Einbauvorschrift

Rückschlagarmaturen werden üblicherweise

in waagerecht verlaufende Rohrleitungen

eingebaut. Die Druckrichtung in der

Rohrleitung und der Richtungspfeil auf dem

Armaturengehäuse müssen gleichgerichtet

sein.

Der Einbau einer Rückschlagarmatur in eine

senkrecht angeordnete Rohrleitung ist unter

Beachtung des Durchflussrichtungspfeils auf

dem Armaturengehäuse ebenfalls möglich.

Bei Betriebstemperaturen über 200 °C

(392 °F) wird eine Wärmedämmung des

Armaturengehäuses empfohlen.

WARNHINWEIS

Versichern Sie sich, dass für das Anheben

oder den Transport der Armatur keine

Einschränkungen bestehen. Prüfen Sie, ob sich

Sicherheitshinweise an den Hebepunkten der

Armatur befinden. Wenn diese vorhanden sind,

finden Sie im Benutzerhandbuch Anleitungen, wie

unter Sicherheitsbedingungen zu verfahren ist.

HINWEIS

Eine Aufbewahrung im Freien ist nur für einen

begrenzten Zeitraum und mit geeigneter Verpackung

zulässig (Kisten mit Teerpapier ausgekleidet, Inhalt in

Verpackung aus Barrierefolie geschützt).

Kipp-Rückschlagklappe,

Schwenk-Rückschlagklappe und

absperrbares Rückschlagventil

GURTBEFESTIGUNG AN DER

RÜCKSCHLAGARMATUR

ABB. 1

EINBAU

Vorbereitungen zum Einbau

1. Armatur vorsichtig aus dem

Versandbehälter (Kiste oder Palette)

entfernen, um Schäden zu vermeiden.

2. Die Anschlussenden der Armaturen sind bei

Lieferung mit einem Transportschutz und

einer dünnen Schicht Schmiermittel versehen.

Vor dem Einbau den Transportschutz

abnehmen, die Anschlussflächen vorsichtig

reinigen und das Schmiermittel mit einem

geeigneten Lösungsmittel vollständig

entfernen. Das Innere der Armatur ist mit

einem trockenen Tuch zu reinigen

3. Armaturenwerkstoffe laut Typenschildern

(Einsatzbedingungen und Temperatur) auf

Eignung für den vorgesehenen Einsatz

sowie Übereinstimmung mit Spezifikationen

überprüfen.

4. Einbaulage der Armatur unter

Berücksichtigung der Druckrichtung in

der Rohrleitung bestimmen. Beachten

Sie den Durchfluss-Richtungspfeil auf

dem Armaturengehäuse und legen Sie die

Eintritts- und Austrittsseite fest.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Zum Transport und Anheben der Armaturen

sind entsprechend ausreichend dimensionierte

Transportmittel (Gurte, Befestigungen) zu

verwenden. Beachten Sie dabei das in den

Versandanzeigen und Lieferpapieren angegebene

Armaturengewicht. Der Transport der Armaturen

darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen.

Beim Anheben der Armaturen achten Sie darauf,

dass sich unter ihr keine Personen aufhalten.

Transportieren Sie die Armaturen nicht über

Bereiche, in denen durch Herabfallen einer

Armatur Schaden entstehen könnte. Beachten Sie

die örtlichen Sicherheitsvorschriften.

Lagerung und Konservierung vor dem Einbau

Falls Armaturen vor dem Einbau gelagert

werden müssen, so hat dies kontrolliert und

unter Einhaltung der folgenden Vorgaben zu

erfolgen:

1. Die Lagerung muss in einem

verschlossenen, sauberen, trockenen

Lagerraum erfolgen.

2. Die Armaturen sind mit geschlossenem

Klappenteller zu lagern. Zum Schutz der

Endflächen sind passende Kunststoff- oder

Holzscheiben anzubringen und mit Gurten/

Umreifungsbändern zu fixieren. Falls möglich,

sollte der Hersteller-Transportschutz an der

Armatur belassen werden.

3. Die Einhaltung der genannten

Lagerbedingungen ist regelmäßig vor Ort zu

überprüfen.

• Versandpakete dürfen nicht direkt auf dem

Boden abgestellt werden.

• Versandpakete vor Witterungseinflüssen und

direkter Sonneneinstrahlung schützen.

• Zustand der Verpackung alle zwei Monate

überprüfen.

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

Regelmäßige Kontrollen während des

Betriebs

A – Übliche Kontrollen

1. In2-wöchigen Abständen ist die Dichtigkeit

des Gehäuseeinsatzes zu überprüfen.

Beim Erkennen einer Undichtigkeit sind

die Stehbolzenmuttern (siehe Abb. 3, Pos.

9) nachzuziehen. Beachten Sie dabei die

Anzugdrehmomente entspr. Tab. I. Ist die

Undichtigkeit hierdurch nicht zu beheben,

ist die Dichtung zwischen Gehäuse und

Gehäuseeinsatz zu erneuern.

B – Vorbeugende Maßnahmen

1. In Abständen von 4 Jahren ist der

Ausbau aller beanspruchten Innenteile

durchzuführen. Kontrollieren Sie die

Sitzoberflächen und läppen Sie diese,

sofern erforderlich. Erneuern Sie die

Gehäuseeinsatzdichtung und reinigen Sie

die Drehachse.

B - Rückschlagarmaturen mit Flanschen

1. Positionieren Sie die Rückschlagarmatur

zwischen den Anschlussflanschen der

Rohrleitung und setzen Sie passende,

saubere Flanschdichtungen ein. Achten Sie

auf die exakte Ausrichtung der Armatur.

2. Setzen Sie die

Flanschverbindungsschrauben ein und

ziehen Sie diese über Kreuz zunächst

handfest an.

3. Ziehen Sie dann die Schrauben nach und

nach fest an.

WICHTIG

Vor Einbau der Armatur wird ein gründliches

Spülen des Leitungssystems empfohlen.

Wird die Rückschlagarmatur nach durchgeführter

Wasserdruckprobe des Leitungssystems

für längere Zeit nicht in Betrieb genommen,

empfehlen wir die Beachtung folgender Hinweise:

a. Fügen Sie dem für die Druckprobe zu

verwendenden Wasser Korrosionsschutzmittel

bei.

b. Nach der Druckprobe sollte das System

drucklos gemacht und vollständig entleert

werden.

A - Rückschlagarmaturen mit Schweißenden

1. Positionieren Sie die Rückschlagarmatur in

der Rohrleitung und kontrollieren Sie deren

exakte Ausrichtung im Leitungssystem.

Führen Sie dann den Schweißvorgang an

den Anschlussenden unter Anwendung der

gültigen Schweißvorschriften durch.

WARNHINWEIS

Kontrollieren Sie, dass die Durchflussrichtung des

Mediums und der Durchflussrichtungspfeil auf

der Rückschlagarmatur gleichgerichtet sind.

Beim Heben und Bewegen der Armatur

während des Einbaus sind IMMER die Vorgaben

aus den Absätzen „Handhabung der Armatur”

sowie „Lagerung und Konservierung” zu

beachten.

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

FEHLERSUCHE

Symptom Mögliche Ursache Abhilfe

Leckage an der

Verschlussdeckel-Dichtung

Verschraubung der Dichtung

lose (Abb.3,Pos. 9)

Verschraubung festziehen (Abb. 3, Pos. 9)

Dichtung beschädigt Dichtung austauschen

Armatur schließt nicht dicht Fremdkörper in der Armatur Armatur öffnen lassen und durchspülen,

um Fremdkörper zu entfernen

Dichtflächen beschädigt Sitzfläche nacharbeiten

⅜ M10 30

½ M12 70

⅝ M16 140

¾ M20 260

1 M24 580

1 ⅛ M27 760

1 ¼ M30 1350

Demontage

1. Um die Rückschlagarmatur zu demontieren,

folgen sie den Anleitungen für den

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

2. Beachten Sie für den Ausbau des

Segmentringes folgenden Hinweis: im

oberen Gehäuse (Segmentring-Bereich)

befinden sich einige Löcher, um die beiden

Segmentringhälften unter Verwendung

eines Stiftes und eines Hammers heraus zu

drücken.

Vorsichtsmaßnahmen

Drehen Sie zuerst die in Abb. 2 markierten Teile

des Segmentringes heraus, danach die beiden

restlichen.

Rückschlagarmaturen

Bedienungs- und Wartungsinstruktionen

Zur Position der Bauteile siehe Abb. 3 und 4.

Zusammenbau

1. Alle Einzelteile sind sorgfältig zu reinigen.

Überzeugen Sie sich davon, dass sich keine

Fremdstoffe an oder in den Teilen befinden.

2. Um mögliche Beschädigungen

auszuschließen, ist die innere Sitzoberfläche

sorgfältig zu läppen.

3. Ebenso ist die Dichtfläche des

Klappentellers (17.1) gründlich zu läppen.

4. Der Klappenteller (17) ist zusammen mit

dem Kipphebel (16), dem Stift (19) und dem

Ring (18) zu montieren. Der Ring ist an das

Ende des Klappentellers angeschweißt.

Um Spielraum für die genaue Position der

Schließstellung sicherzustellen, besitzt

der Klappenteller etwas Toleranz in der

Kipphebelbohrung.

5. Setzen Sie die montierte Einheit zusammen

mit der Einsatzplatte (13) und der

Drehachse (10) in das Gehäuse ein.

6. Achten Sie hierbei auf ausreichenden

Bewegungsfreiraum und die korrekte

Schließstellung des Klappentellers.

7. Den Gehäuseeinsatz (2) in das Gehäuse

einfügen. Es MÜSSEN saubere

Handschuhe getragen werden. Vorsichtig

die mit einer Edelstahleinlage versehene

Reingraphitdichtung (7) einsetzen.

8. Setzen Sie die Dichtung und darüber die

vier Einzelteile des Segmentrings ein. Der

Segmentring muss in die Gehäusenut

eingepasst werden.

9. Montieren Sie den Gehäuseeinsatz mit den

zugehörigen Stehbolzen und Muttern.

ABB. 2

BEDIENUNGS- UND

WARTUNGSINSTRUKTIONEN

Hochdruckarmaturen aus Schmiedestahl

von Sempell erfordern für eine störungsfreie

Funktion keine besonderen Maßnahmen.

Die nachfolgenden Instruktionen tragen zu

einer zuverlässigen Arbeitsweise und langer

Standzeit bei.

Vorsichtsmaßnahmen

• Stellen Sie sicher, dass die in entsprechenden

Abschnitt (Seite 3) beschriebenen Kontrollen

regelmäßig durchgeführt werden

WICHTIG

• Um die Dichtigkeit der Gehäuseeinsatzdichtung

sicherzustellen, sind die Stehbolzenmuttern bei

anstehendem vollen hydrostatischen Testdruck,

oder nach 24-stündiger Betriebszeit nachzuziehen.

• Es wird empfohlen, die Schraubenanzugsmomente

einmal jährlich zu kontrollieren.

TAB. I: ANZUGSMOMENTE

GEHÄUSEEINSATZSCHRAUBEN

Durchmesser Anzugsmoment

in mm Nm

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

WICHTIG

Der Segmentring (5) ist mit dem Sicherungsring

(4) zu befestigen. Achten Sie auf die genaue

Platzierung des Segmentrings.

Empfohlene Ersatzteile

Siehe auch Abb. 3 (Swing Type) und Abb. 4

(Tilting Disc Type)

• Gehäuseeinsatzdichtung (7)

• Drehachse (10)

• Kipphebel (16)

• Klappenteller (17)

• Ring (18)

• Stift (19)

14 10 9 8 16 15 4 5 6 7

1 1.1 17.1 17 19 18 13 2

KR400.6042 900 09 (160)

KR400.6043 1500 15 (250)

KR400.6044 2500 25 (500)

KR400.6045 4500 45 (720)

WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN

41 42 43 44 45 46 47 48

-20°C - 425°C -46°C - 425°C 200°C - 540°C 250°C - 550°C 400°C - 575°C 500°C - 650°C 38°C - 450°C 130°C - 650°C

A105 C22.8 LF2

TT5

F1 15Mo3 F12

13CrMo44

F22

10CrMo910

F91 P91 15NiCuMoNb5

F316

X6CrNiNb1810

Pos. Pos. 1.0460 1.0411 1.5415 1.7335

1.7380

1.4903 1.6368 1.4550

1 Gehäuse A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

Gehäuseein-

satz

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

4 Spannring A105 - A105 - A105 - A105 - A105 - A105 A105 A105

5 Segmentring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

6 Stützring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

7 Dichtung Graphit

8 Stehbolzen A193

- A193

A193 B7 A193 B7

9 Muttern A194

A194

- A194

A194 2H A194 2H

13 Einsatzplatte A105 C22.8 LF2 TT5 F12 13CrMo44 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22

10CrMo910

A105 C22.8 F316

X6CrNiNb1810

14 Zentrierstifte 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr - 13Cr 13Cr F316

Innensechs-

kantschraube

F316 - F316 - F316 - F316 - F316 - F316 F316 F316

16 Kipphebel A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22

10CrMo910

A105 C22.8 F316

X6CrNiNb1810

17 Klappenteller A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15NiCuMoNb5 A105 C22.8

18 Stützring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 A105 C22.8 A105 C22.8

19 Stift 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr F316

TRIM-WERKSTOFFE ENTSPR. API 600

Gehäusesitz-

fläche

Tellerdicht-

fläche Drehachse

Pos. 1.1 17.1 10

1 13% Cr 13% Cr 13% Cr

5 Stellit Stellit 13% Cr

8 Stellit 13% Cr 13% Cr

12 F316/Stellit F316/Stellit F316

FIGUR KR400.6042 BIS KR400.6045

Typ Class PN

ABB. 3

SCHWENK-RÜCKSCHLAGKLAPPE

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

1 1.1 17.1 16 17 13 2

14 10 9 8 15 4 5 6 7

KR410.6042 TD 900 09 (160)

KR410.6043 TD 1500 15 (250)

KR410.6044 TD 2500 25 (500)

KR410.6045 TD 4500 45 (720)

TRIM-WERKSTOFFE ENTSPR. API 600

Gehäusesitz- Tellerdicht-

fläche fläche Drehachse

Pos. 1.1 17.1 10

1 13% Cr 13% Cr 13% Cr

5 Stellit Stellit 13% Cr

12 F316/Stellit F316/Stellit F316

FIGUR KR410.6042 BIS KR410.6045 T.D

Typ Class PN

ABB. 4

KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPEN

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

WERKSTOFFE

41 42 43 44 45 46 47 48

Pos.

-20°C - 425°C -46°C - 425°C 200°C - 540°C 250°C - 550°C 400°C - 575°C 500°C - 650°C 38°C - 450°C 130°C - 650°C

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12

13CrMo44

F22 10CrMo910 F91 P91 15CuNiMoNb5

F316

X6CrNiNb1810

Pos.

1.0460 1.0411 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.6368 1.4550

1 Gehäuse A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

2 Gehäuseein-

satz

A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

4 Spannring A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105

5 Segmentring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

6 Stützring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 15CuNiMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

7 Dichtung Graphit

8 Stehbolzen A193

A193

A193 B7 A193 B7

9 Muttern A194

A194

A194 2H A194 2H

13 Einsatzplatte A105 C22.8 LF2 TT5 F12 13CrMo44 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F22

10CrMo910

A105 C22.8 F316

X6CrNiNb1810

14 Zentrierstifte 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr F316

15 Innensechs-

kantschraube

F316 F316 F316 F316 F316 F316 F316 F316

16 Kipphebel A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91

10CrMo910

15CuNiMoNb5 F316

X6CrNiNb1810

17 Führungs-

buchse

F6A F6A F6A F6A F6A F6A F6A F316

X6CrNiNb1810

18 Stützring A105 C22.8 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 A105 C22.8 A105 C22.8

19 Stift 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr 13Cr F316

BEDIENUNGS- UND

SICHERHEITSINSTRUKTIONEN

ENTSPRECHEND DGRL-ANFORDERUNGEN

Entsprechend DGRL-GSA, § 3.3 und

zugehörig, ist der Betriebsdruck und

die Betriebstemperatur auf dem am

Armaturengehäuse befestigten Typenschild

angegeben.

Die Bedienungs- und Sicherheitsinstruktionen

(interne Dokumentation TD-PED-0020) sind als

anhängende Dokumentation beigefügt (sofern

vorzusehen).

TAB. III: FETT- UND SCHMIERSTOFFLISTE

Hersteller Fett

AGIP GRMUEP2

API PGX2

BP GREASE LTX2

ESSO BEACON 2

FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2

MOBIL MOBILUX EP2

Q8 REMBRANDT EP2

SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A

TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2

TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2

VISCOL SIGNAL ROLSFER 2

STATOIL UHIWAYLI LI G2

SCHMIERSTOFFE UND SPEZIALWERKZEUG

Schmierung

Für Schrauben und Muttern sind übliche

Schmierstoffe oder Molykote zu verwenden.

Spezialwerkzeug

Für die in dieser Anleitung beschriebenen

Arbeiten ist kein Spezialwerkzeug erforderlich.

2. Der Ausbau der Armatur aus der

Rohrleitung ist zur Vermeidung von

Beschädigungen der Dichtsitze mit Vorsicht

durchzuführen.

3. Nach Ausbau der Rückschlagarmatur ist

diese zu reinigen, die Anschlussenden sind

mit Kunststoff- oder Holzabdeckungen zu

versehen.

WARNHINWEIS

Vor Beginn der Ausbauarbeiten ist die Leitung

drucklos zu machen.

AUSBAU AUS DER ROHRLEITUNG

Zum Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung

ist wie folgt vorzugehen:

1. Holen Sie eine Genehmigung für die

anstehenden Arbeiten ein.

SEMPELL HOCHDRUCK-RÜCKSCHLAGKLAPPEN AUS SCHMIEDESTAHL

SCHMIEDESTAHL, LIEFERBAR ALS SCHWENK- UND KIPP-RÜCKSCHLAGKLAPPE

Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch eines der angeschlossenen Unternehmen übernehmen die Verantwortung für die Auswahl, Verwendung oder

Wartung eines der Produkte. Die Verantwortung für die richtige Auswahl, Verwendung und Wartung eines Produktes oder die Nutzung eines Dienstes liegt ausschließlich

beim Käufer und Endbenutzer.

Sempell ist ein Warenzeichen und im Eigentum eines der Unternehmen in der Geschäftseinheit Emerson Automation Solutions von Emerson Electric Co. Emerson

Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Warenzeichen und Dienstleistungsmarken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind das

Eigentum der jeweiligen Eigentümer.

Die Inhalte dieser Veröffentlichung dienen ausschließlich zu Informationszwecken. Obwohl alle Anstrengungen unternommen wurden, um deren Richtigkeit

sicherzustellen, dürfen sie weder als ausdrückliche oder stillschweigende Garantien hinsichtlich der beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder deren Nutzung

oder Anwendbarkeit angesehen werden. Alle Verkäufe unterliegen unseren Gewährleistungsbedingungen und Konditionen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt

werden. Wie behalten uns das Recht vor, das Design und die Spezifikationen unserer Produkte jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern, weiterzuentwickeln oder zu

verbessern.

Emerson.com/FinalControl