Sempell Hochdruck-Absperrventile aus Schmiedestahl Bedienungsanleitung

Marke: Sempell

Modell: Hochdruck-Absperrventile aus Schmiedestahl

Typ: Bedienungsanleitung

SEMPELL HOCHDRUCK-ABSPERRVENTILE AUS SCHMIEDESTAHL

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

TRANSPORT UND LAGERUNG

Transportvorbereitung und -schutz

Alle Armaturen sind beim Transport

und bei der Lagerung am vorgesehenen

Einsatzort angemessen zu verpacken, um

eine Beschädigung gefährdeter Bauteile

zu verhindern. Insbesondere sind folgende

Anforderungen zu beachten:

1. Die Armaturen sind in der Zu-Stellung zu

verpacken.

1a. Armaturen mit Schweißenden: Die

Oberfläche der Schweißenden ist mit

einem geeigneten Schweißschutzgrund

(z. B. Deoxaluminite) zu behandeln.

Die Endöffnungen sind mit

Kunststoff- oder Sperrholzscheiben

zu verschließen (Fixierung mit Gurten/

Umreifungsbändern).

1b. Armaturen mit Flanschen: Die

Oberflächen der Flanschdichtleisten sind

mit geeignetem Fett zu schützen. Die

Flansche sind danach mit Kunststoff-

oder Holzabdeckungen zu versehen.

2. Armaturen mit montiertem Stellantrieb

sind auf Paletten oder in Gitterboxen, sicher

befestigt, für den Transport vorzubereiten.

Hierbei ist besonders darauf zu achten, dass

Antriebsteile nicht über das Transportmittel

hinausragen.

3. Die Art der Verpackung ist in der

Kundenbestellung anzugeben. Sie muss

einen sicheren Transport an den endgültigen

Bestimmungsort sowie ggf. eine sichere

Lagerung vor dem Einbau gewährleisten.

Nachfolgende Anleitungen und Hinweise müssen vor Einbau der Armatur

vollständig gelesen und verstanden worden sein

Handhabung der Armatur

A – Verpackte Armaturen

Paletten: In Holzkisten verpackte

Armaturen sind mit einem

Gabelstapler zu heben und zu

transportieren, wobei die dafür

vorgesehenen Aufnahmemittel

und -punkte zu verwenden sind.

Andere

Verpackungen: Armaturen in anderen

Verpackungen sind an den

angegebenen Hebepunkten

und am markierten

Schwerpunkt anzuheben.

Beim Transport aller

verpackten Materialien sind

die geltenden Sicherheits- und

Unfallverhütungsvorschriften

zu beachten.

B – Unverpackte Ventile

1. Anheben und Handhabung unverpackter

Ventile muss mit geeigneten Mitteln

unter Beachtung der zulässigen

Traggrenzen erfolgen. Zur Verhinderung

von Beschädigungen der bearbeiteten

Oberflächen sollte der Transport auf

Paletten durchgeführt werden.

2. Für die Handhabung von Ventilen mit

großen Abmessungen müssen geeignete

Transportmittel (Halterungen, Haken,

Befestigungen, Gurte) und Vorrichtungen

für den Gewichtsausgleich zum Schutz vor

dem Herunterfallen oder von Bewegungen

während des Anhebens bzw. der

Handhabung verwendet werden.

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INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

VORSICHTSMASSNAHMEN

Zum Transport und Anheben des Ventils sind

entsprechend ausreichend dimensionierte

Transportmittel (Gurte, Befestigungen) zu

verwenden. Beachten Sie dabei das in den

Versandanzeigen und Lieferpapieren angegebene

Armaturengewicht. Der Transport des Ventils darf

nur durch qualifiziertes Personal erfolgen.

Schlagen Sie die Armatur nicht an den evtl. auf

dem Antrieb markierten Hebepunkten an, diese

dienen lediglich zum Antriebstransport, nicht für

die mit dem Antrieb komplettierte Armatur.

ABB. 1

Gurtbefestigung am Ventil

Schrägsitzventile

Durchgangsventile

HINWEIS

Die Lagerung im Freien kann für einen

begrenzten Zeitraum nur dann erfolgen, wenn die

Armaturen entsprechend verpackt sind (z. B. in

mit Teerpapier ausgeschlagenen Kisten einschl.

Trockenmittelbeuteln innerhalb der Verpackung).

Beim Anheben des Ventils achten Sie darauf,

dass sich unter ihm keine Personen aufhalten.

Transportieren Sie das Ventil nicht über Bereiche,

in denen durch Herabfallen der Armatur Schaden

entstehen könnte. Beachten Sie die örtlichen

Sicherheitsvorschriften.

EINBAU

Vorbereitungen vor der Installation

1. Armatur vorsichtig aus der

Transportverpackung (Kiste oder Palette)

entnehmen. Darauf achten, dass die

Armatur sowie (bei Armaturenpaketen)

Antrieb und Instrumente nicht beschädigt

werden.

2. Die Anschlussenden der Armaturen sind

bei Lieferung mit einem Transportschutz

und einer dünnen Schicht Schmiermittel

versehen. Vor dem Einbau den

Transportschutz abnehmen, die

Anschlussflächen vorsichtig reinigen und

das Schmiermittel mit einem geeigneten

Lösungsmittel vollständig entfernen.

Das Innere der Armatur ist mit einem

trockenen Tuch zu reinigen.

3. Armaturenwerkstoffe laut Typenschildern

(Einsatzbedingungen und Temperatur) auf

Eignung für den vorgesehenen Einsatz

sowie Übereinstimmung mit Spezifikationen

überprüfen.

4. Einbaulage der Armatur unter

Berücksichtigung der Druckrichtung in

der Rohrleitung bestimmen. Beachten

Sie den Durchfluss-Richtungspfeil auf

dem Armaturengehäuse und legen Sie die

Eintritts- und Austrittsseite fest.

WARNHINWEIS

Für die Vorbereitung des Antriebs beachten Sie

die entsprechenden Hinweise des jeweiligen

Herstellers.

Lagerung und Konservierung vor dem Einbau

Falls Armaturen vor dem Einbau gelagert

werden müssen, so hat dies kontrolliert und

unter Einhaltung der folgenden Vorgaben zu

erfolgen:

1. Die Lagerung muss in einem

verschlossenen, sauberen, trockenen

Lagerraum erfolgen.

2. Die Armaturen sind in Zu-Stellung zu lagern.

Zum Schutz der Endflächen sind passende

Kunststoff- oder Holzscheiben anzubringen

und mit Gurten/Umreifungsbändern zu

fixieren. Falls möglich, sollte der Hersteller-

Transportschutz an der Armatur belassen

werden.

3. Die Einhaltung der genannten

Lagerbedingungen ist regelmäßig vor Ort

zu überprüfen.

• Versandpakete dürfen nicht direkt auf dem

Boden abgestellt werden.

• Versandpakete vor Witterungseinflüssen und

direkter Sonneneinstrahlung schützen.

• Zustand der Verpackung alle zweiMonate

überprüfen.

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INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

Beim Heben und Bewegen der Armatur

während des Einbaus sind IMMER die Vorgaben

aus den Absätzen „Handhabung der Armatur"

sowie „Lagerung und Konservierung" (siehe

oben) zu beachten.

WARNHINWEIS

Versichern Sie sich, dass für das Anheben oder

den Transport der Armatur-/Antriebseinheit keine

Einschränkungen bestehen. Prüfen Sie, ob sich

an den Hebepunkten des Ventils oder Antriebs

ROTE HINWEISSCHILDER befinden. Wenn diese

vorhanden sind, finden Sie im Benutzerhandbuch

Anleitungen, wie unter Sicherheitsbedingungen zu

verfahren ist.

WARNHINWEIS

Kontrollieren Sie, dass die Durchflussrichtung des

Mediums und der Durchflussrichtungspfeil auf

dem Ventil gleichgerichtet sind. Absperrventile

ohne Durchflussrichtungspfeil sind in beiden

Durchflussrichtungen dichtschließend.

WARNHINWEIS

Überzeugen Sie sich, dass das Ventil vor dem

Schweißvorgang vollständig geöffnet ist.

Einbauvorschrift

Absperrventile werden üblicherweise in

horizontaler Einbaulage mit lotrechter Spindel

installiert.

Ein Einbau in senkrechter oder

waagerechter Rohrleitung mit einer anderen

Spindelausrichtung ist ebenfalls möglich, die

Wartung der Armatur gestaltet sich dadurch

jedoch erheblich schwieriger.

Absperrventile werden üblicherweise in

waagerecht verlaufende Rohrleitungen

eingebaut. Die Druckrichtung in der

Rohrleitung und der Richtungspfeil auf dem

Armaturengehäuse müssen gleichgerichtet sein.

Bei Betriebstemperaturen über 200 °C

(392 °F) wird eine Wärmedämmung des

Armaturengehäuses empfohlen.

A - Absperrventile mit Schweißenden

1. Öffnen Sie den Ventilkegel vollständig.

2. Positionieren Sie das Ventil und

kontrollieren Sie dessen exakte Ausrichtung

mit der Rohrleitung. Führen Sie dann den

Schweißvorgang an den Anschlussenden

unter Anwendung der gültigen

Schweißvorschriften durch.

WICHTIG

Vor Einbau der Armatur wird ein gründliches

Spülen des Leitungssystems empfohlen. Ist

dieses nicht möglich, muss nach Einbau der

Armatur der Ventilkegel vor dem Spülvorgang

vollständig geöffnet werden.

B - Absperrventile mit Flanschen

1. Positionieren Sie das Ventil zwischen

den Anschlussflanschen der Rohrleitung

und setzen Sie passende, saubere

Flanschdichtungen ein. Achten Sie auf die

exakte Ausrichtung der Armatur.

2. Setzen Sie die

Flanschverbindungsschrauben ein und

ziehen Sie diese über Kreuz zunächst

handfest an.

3. Ziehen Sie die Schrauben nach und nach

fest an.

WICHTIG

Wird das Absperrventil nach durchgeführter

Wasserdruckprobe des Leitungssystems

für längere Zeit nicht in Betrieb genommen,

empfehlen wir die Beachtung folgender Hinweise:

a. Fügen Sie dem für die Druckprobe zu

verwendenden Wasser Korrosionsschutzmittel

bei.

b. Nach der Druckprobe sollte das System

drucklos gemacht und vollständig entleert

werden.

Kontrolle vor Inbetriebnahme

1. Die Stopfbuchsschrauben gerade so

weit anziehen, dass keine Leckage

an der Spindel auftritt. Werden die

Schrauben zu fest angezogen, verringert

sich die Standzeit der Packung und

das Betätigungsdrehmoment steigt.

Anzugsmomente für Stopfbuchsschrauben

gem. Tabelle 1 einhalten.

2. Korrekte Funktion der Armatur durch

vollständiges Öffnen und Schließen

überprüfen.

3. Bei Absperrventilen mit elektrischem

Antrieb sind die Instruktionen für die

Antriebseinstellung im entsprechenden

Abschnitt (Seite 4) zu beachten.

M8 39 12

M10 74 24

M12 127 40

M14 200 63

M16 305 96

M18 421 133

M20 588 186

M22 793 251

M24 1006 318

M27 1458 461

M30 1973 623

M33 2662 841

M36 3418 1080

M39 4395 1389

M42 5436 1718

M45 6751 2133

M48 8125 2568

M52 10443 3300

M56 12978 4102

M60 16317 5157

M64 19457 6149

M68 23515 7431

M10 30

M12 70

M14 105

M16 140

M18 200

M20 260

M22 420

M24 580

M27 760

M30 1055

M33 1350

M10 59

M12 101

M14 161

M16 247

M18 341

M20 484

M22 654

M24 834

M27 1223

M30 1660

M33 2250

M36 2894

M39 3746

M42 4637

M45 5789

M48 6888

M52 8869

M56 11055

M60 13711

M64 16568

M68 18242

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INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

Regelmäßige Kontrollen während des Betriebs

A – Übliche Kontrollen

1. Stopfbuchse sowie Verbindung zwischen

Gehäuse und Deckel alle 2 Wochen

auf Leckagen überprüfen. Wird eine

Undichtigkeit an der Stopfbuchse

festgestellt, sind die Stopfbuchsschrauben

(siehe Abb. 4, Pos. 17) bis zum Nachlassen

der Leckage langsam und gleichmäßig

nachzuziehen. Hierbei die Anzugsmomente

entspr. Tabelle 1 beachten.

Bei Undichtigkeit zwischen Gehäuse

und Verschlussdeckel sind die Muttern

(Abb. 4, Pos. 10) unter Beachtung der

Anzugsmomente entspr. Tabelle 2

nachzuziehen.

Ist die festgestellte Undichtigkeit mit

diesen Maßnahmen nicht zu beheben,

ist die Stopfbuchspackung bzw.

Verschlussdeckeldichtung auszuwechseln.

2. Je nach Betätigungshäufigkeit alle 3–6

Monate die Schmierung der Lager und des

Spindelgewindes überprüfen.

3. Bei mit Antrieben ausgerüsteten Armaturen

sind zusätzlich die Warnhinweise

in den Instruktionen des jeweiligen

Antriebsherstellers zu beachten.

B – Vorbeugende Maßnahmen

1. Alle 6 Monate die Stopfbuchsschrauben auf

festen Sitz überprüfen.

2. Bei Armaturenpaketen alle 6 Monate, bei

handbetätigten Armaturen alle 8 Monate die

Spindel und die Lager nachschmieren.

Einstellung elektrischer Antriebe

1. Für jede mit einem elektrischen Antrieb

ausgerüstete Armatur wird eine Kalkulation

des erforderlichen Abtriebsmoments des

Antriebs durchgeführt.

Die Auslegung der Antriebsgröße basiert auf

dieser Kalkulation.

2. Die errechneten Momente werden in AUF-

und ZU-Richtung am Antrieb eingestellt.

Die kalkulierten Momente sind ausreichend

für die korrekte Betätigung der Armatur.

3. Vor Aufbau eines Antriebs auf eine Armatur

sind folgende Kontrollen durchzuführen:

- die technischen Antriebsdaten.

die richtige Einstellung des Abtriebsmoments.

- die Betriebsanleitung.

4. Antriebseinstellung für den Aufbau auf

Absperrventilen.

Beachten Sie deshalb:

• Das errechnete Abtriebsmoment muss

eingestellt sein.

• Die Schließzeit darf nicht zu kurz sein,

da die Stärke der Schließkraft von der

Abtriebsdrehzahl abhängig ist.

• Eine Überprüfung der Einstellungen ohne

anstehenden Betriebsdruck ist zu vermeiden,

da der Antrieb den Ventilkegel mit voller

Drehzahl ohne jeglichen Widerstand in den

Sitz fährt.

WARNHINWEIS

In Öffnungsrichtung darf die Abschaltung des

Antriebs nur über den Endlagenschalter erfolgen.

Wird der Endlagenschalter nicht entsprechend

einjustiert, kommt es zu einer Zerstörung der

Rückdichtung zufolge übergroßen Momentes.

In Schließrichtung muss die Endabschaltung über

den Drehmomentschalter erfolgen.

Die Einstellung der Endlagenschalter muss bei

komplett auf dem Ventil montiertem Antrieb

entsprechend den Bedienungsanweisungen

erfolgen.

3. Armaturen mit Antrieb und/oder in

kritischen Funktionen alle 4 Jahre

ausbauen, Sitzoberflächen inspizieren

und falls erforderlich nachläppen.

Deckeldichtung und Packung austauschen,

Spindel reinigen.

4. Für die Wartung des Antriebs gemäß der

Herstelleranleitung vorgehen.

TABELLE 1 - ANZUGSMOMENT (Nm)

für die Stopfbuchsschrauben

Durchmesser

Metrisch

Werkstoff

B7/L7/B16 B8/B8M

TABELLE 2 - ANZUGSMOMENT (Nm)

für die Druckdichtungsschrauben

Durchmesser

Metrisch

Werkstoff

Alle

TABELLE 3 - ANZUGSMOMENT (Nm)

für die Gehäuse/Bügelaufsatz-Schrauben

Durchmesser

Metrisch

Werkstoff

B7/B16

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INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

WICHTIG

Um die Dichtigkeit der Gehäuseeinsatz-Dichtung

sicher zu stellen, sind die Stehbolzenmuttern

bei anstehendem hydrostatischen Testdruck

oder nach 24-stündigem Betriebseinsatz

nachzuziehen.

Es wird empfohlen, das Anzugsmoment der

Schrauben einmal jährlich zu überprüfen.

BEDIENUNGS- UND

WARTUNGSANWEISUNGEN

Hochdruckarmaturen aus Schmiedestahl

von Sempell erfordern für eine störungsfreie

Funktion keine besonderen Maßnahmen.

Die nachfolgenden Instruktionen tragen zu

einer zuverlässigen Arbeitsweise und langer

Standzeit bei.

Vorsichtsmaßnahmen

• Stellen Sie sicher, dass die im

entsprechenden Abschnitt (Seite 4)

beschriebenen Kontrollen regelmäßig

durchgeführt werden.

• Bei Armaturenpaketen immer auch die

Anweisungen des Antriebsherstellers

beachten.

• Niemals die von Emerson werkseitig

vorgenommene Drehmoment- und/oder

Endlagenschalter-Einstellung ändern.

Bedienungs- und Wartungsanweisungen

Siehe auch Abb. 4

Zusammenbau

1. Alle Einzelteile sind sorgfältig zu reinigen.

Überzeugen Sie sich davon, dass sich keine

Fremdstoffe an oder in den Innenteilen

befinden.

2. Die innere Sitzoberfläche (1.3) muss

sorgfältig geläppt werden, um evtl.

Beschädigungen auszuschließen.

3. Ebenso sind die Kegelsitzoberflächen (28.1)

gründlich zu läppen.

4. Den Kegelsitz (28) mit der Kegelmutter

(30) und Schraube an der Schaltwelle (20)

montieren und als kompakte Einheit in das

Gehäuse einsetzen.

5. Den Gehäuseeinsatz (2) in das Gehäuse

einfügen. Das Einsetzen der mit

einer Edelstahleinlage versehenen

Reingrafitdichtung (7) muss unter

Verwendung sauberer Handschuhe

erfolgen.

6. Der Ring (6) und die vier Einzelteile des

Segmentrings (5) sind oberhalb der

Dichtung (7) zu montieren. Der Segmentring

muss in die Gehäusenut eingepasst werden.

FEHLERSUCHE UND ABHILFE

Anzeichen Mögliche Ursache Abhilfe

Leckage an der Spindelabdichtung 1. Stopfbuchsbrille zu lose 1. Stopfbuchsmuttern nachziehen. Anzugsmoment prüfen

2. Packung beschädigt 2. Packung erneuern

Leckage an

der Verschlussdeckel-Dichtung

1. Verschlussdeckelschrauben lose (Abb.4, Pos.10) 1. Muttern anziehen (Abb.4, Pos.10)

2. Dichtung beschädigt 2. Dichtung erneuern

Leckage an der Ventildurchgang 1. Ventil nicht geschlossen 1. Ventil schließen

2. Fremdstoffe eingeklemmt 2. Ventil in Offenstellung spülen, dabei Ventilkegel bewegen

3. Dichtflächen beschädigt 3. Sitzflächen läppen

Ruckweise Ventilbewegung 1. Packung zu fest angezogen 1. Stopfbuchsmuttern lösen, Spindel bewegen, Muttern wieder anziehen

Leckage an der Rückdichtung 1. Rückdichtung beschädigt 1. Rückdichtfläche nacharbeiten

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INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

Demontage des Ventils

1. Um das Ventil zu demontieren, folgen Sie

den Anleitungen für den Zusammenbau in

umgekehrter Reihenfolge.

2. Beachten Sie für den Ausbau des

Segmentrings folgenden Hinweis: im

oberen Gehäuse (Segmentring-Bereich)

befinden sich einige Löcher, um die beiden

Segmentringhälften unter Verwendung

eines Stiftes und eines Hammers heraus zu

drücken.

1. Reingrafit, geflochten.

2. 3 bis 4 Reingrafitringe, Dichte 1.8 g/cm

3. Reingrafit, geflochten.

4. Zentrierring.

ABB. 2

ABB. 3

Vorsichtsmaßnahmen

Drehen Sie zuerst die in Abb. 3 markierten Teile

des Segmentrings heraus, danach die beiden

restlichen.

Empfohlene Ersatzteile

Siehe auch Abb. 4

• Dichtung (7)

• Gewindebuchse (21)

• Zentrierring (13)

• Lager (22)

• Packung (14)

• Spindel (20)

• Ventilkegel (28) mit Kegelmutter (30)

7. Der Gehäuseeinsatz ist mit den zugehörigen

Schrauben und Muttern in das Gehäuse

einzusetzen (Schraubenanzugsmomente

siehe Tabelle 2).

8. Den Zentrierring (13), die Reingrafitringe

und die zwei geflochtenen Reingrafitringe in

den Stopfbuchsraum einlegen (Anordnung

siehe Abb. 2). Hierzu MÜSSEN saubere

Handschuhe getragen werden.

9. Den Packungssatz mit der Stopfbuchse

(15) und die Stopfbuchsbrille (16) mit

dem Schneidring (19) nach innen

drücken. Die Muttern mit den in Tabelle1

genannten Anzugsmomenten auf den

Stopfbuchsschrauben andrehen.

10. Stellungsanzeige (25) auf der Spindel

befestigen.

11. Montieren Sie die Gewindebuchse (21),

beide Lager (22) und die zwei O-Ringe (32)

im Oberteil einschl. der Schmiernippel,

daran anschließend den Getriebe-/

Antriebsaufbauflansch mit den zugehörigen

Befestigungsschrauben.

12. Befestigen Sie anschließend das

Betätigungselement (Handrad, Getriebe

oder Antrieb) auf dem Ventil.

WICHTIG

Der Segmentring ist mit dem Sicherungsring zu

befestigen. Achten Sie auf die genaue Platzierung

des Segmentrings.

Segmentring

VA250.6022 900 09 (160)

VA250.6023 1500 15 (250)

VA250.6024 2500 25 (500)

VA250.6025 4500 45 (720)

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INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN

Durchgangsventile

ABB. 4

FIGUR VA250.6022 BIS VA250.6025

Figur Class PN

WERKSTOFFE ENTSPR. API 600

Pos.

Gehäuse-

Sitzfläche 1.3

Kegelsitzober-

fläche 28.1 Spindel 20

1 13 % Cr 13 % Cr 13 % Cr

5 Stellit Stellit 13 % Cr

17 % Cr*

8 Stellit 13 % Cr 13 % Cr

12 F316/Stellit F316/Stellit F316 oder

17.4 PH

unter 450 °C

WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN

Pos.

21 22 23 24 25 26 27 28

-20°C bis 425°C -46°C bis 425°C 200°C bis 540°C 250°C bis 550°C 400°C bis 575°C 500°C bis 650°C -20°C bis 450°C 130°C bis 650°C

A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810

1.0411 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.6368 1.4550

1 Gehäuse A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

1.1 Gehäuse A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

1.3 Klappenteller A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

2 Ventiloberteil A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368/ 13 %Cr

(1)

F316 X6CrNiNb1810

3 Bügelaufsatz A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105

4 Spannring A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105

5 Segmentring A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 F22 1.4903 F316 X6CrNiNb1810

6 Ring A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

7 Dichtung Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit

8 Stiftschrauben A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7

9 Muttern A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H

10 Platte A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H

11 Schraube A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7

13 Grundring 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122

14 Packung Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit

15 Stopfbuchse F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6

16 Stopfbuchs-

brille

A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105

17 Stopfbuchs-

muttern

A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194.8

18 Stiftschrauben A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B8

19 Abstreifring Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit Reingrafit

21 Gewinde-

buchse

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148

Gr.B oder Ni-

Resist D2

Bronze B 148 Gr.B

oder Ni-Resist D2

22 Lager Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl

25 Stellungsan-

zeiger

A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 F316

28 Stopfen F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6

30 Kegelmutter F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6

32 O-Ring Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton Viton

33 Handrad Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl Stahl

Zusatz-

einrichtung 18

Rückschlagventil-

Ausführung

* Über 450 °C

VAY250.6032 900 09 (160)

VAY250.6033 1500 15 (250)

VAY250.6034 2500 25 (500)

VAY250.6035 4500 45 (720)

WERKSTOFFSPEZIFIKATIONEN

Pos.

31 32 33 34 35 36 37 38

-20°C bis 425°C -46°C bis 425°C 200°C bis 540°C 250°C bis 550°C 400°C bis 575°C 500°C bis 650°C -20°C bis 450°C 130°C bis 650°C

A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810

1.0411 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.6368 1.4550

1 Gehäuse A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

1.1 Gehäuse A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

1.3 Klappenteller A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810

Ventiloberteil

A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368/ 13 %Cr (1) F316 X6CrNiNb1810