Raimondi Pressure seal filters IOM Bedienungsanleitung

Raimondi
Marke
Raimondi
Modell
Pressure seal filters IOM
Typ
Bedienungsanleitung
1. Lagerung und Konservierung vor dem Einbau. Überprüfung und Inspektion.
Bei Erhalt der Ausrüstung wird empfohlen:
• Kontrollieren Sie die Unversehrtheit der Verpackung bzw. des Transportbehälters
• Öffnen Sie die Verpackung und überzeugen Sie sich, dass keine Transportschäden festzustellen
sind
• Öffnen Sie nicht den Schutzbeutel (sofern in der Verpackung beigefügt)
• Überprüfen Sie, ob der Lieferumfang mit den Lieferpapieren übereinstimmt
• Lagern Sie die Filter (sofern unbeschädigt) in ihrer Originalverpackung.
Beachten Sie hierbei:
1. Lagern Sie die Lieferung nicht direkt auf dem Boden
2. Setzen Sie die gelieferten Teile nicht direkt der Sonne oder ungünstigen Wetterbedingungen
aus
3. Kontrollieren Sie die lagernden Teile in Abständen von zwei Monaten
4. Erneuern Sie alle sechs Monate das Silikagel. Bei Vorhandensein eines beigefügten
Schutzbeutels ist dieses nicht erforderlich.
Abb. 1 - Anheben und Transport des
Filters
Zusätzlich zu den hier genannten Instruktionen sind stets die anlagenseitigen spezifischen
Sicherheitsbestimmungen zu beachten.
Um die Wartungsintervalle zu optimieren und sicher zu stellen, dass eventuell erforderliche
Ersatzteile und Dichtungen in der Anlage vorrätig sind, wird dringend empfohlen, vor
Beginn von Wartungsarbeiten die nachfolgenden Anleitungen sorgfältig und vollständig
durchzulesen.
Für den Einbau und die Wartung werden neben den üblicherweise vorhandenen Werkzeugen keine
speziellen Werkzeuge oder Ausrüstungen benötigt.
Emerson steht seinen Kunden für weitere technische Informationen stets zur Verfügung.
Warnhinweis
Verwenden Sie keine beschädigten Transportgurte oder solche nicht ausreichender oder
unbekannter Stärke.
Warnhinweis
Dieses Symbol bedeutet “Warnung” und steht jeweils in Verbindung mit Sicherheitsaspekten.
Lesen Sie die Warnhinweise sorgfältig durch und folgen Sie den Anleitungen. Sie dienen
Ihrer eigenen Sicherheit, der körperlichen Unversehrtheit des Personals und dem Schutz der
Anlage.
2. Handling
Zum Anheben und Transport der Filter sind entspr. Abb. 1 Transportgurte zu verwenden, deren
Stärke entsprechend dem Gewicht des Filters, wie nachfolgend angegeben, ausreichend bemessen
sind.
Benutzen Sie zum Anheben und Transport die am Filter angebrachten Transportösen und
Augbolzen.
Einleitung
Die nachfolgenden Anleitungen enthalten Richtlinien, die zu beachten sind bei:
• Lagerung
• Einbau in die Rohrleitung
• Wartung
• Konservierung
Die Anleitungen sind bestimmt für Personen in den Anlagenbereichen:
• Vorratshaltung/Lagerung,
• Installation,
• Wartung/Instandhaltung.
Änderungen vorbehalten RAILT-0048-DE-1310
Filter in druckdichtender Ausführung
Einbau- und Wartungsanleitungen
RAIMONDI
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Geflanschte Ausführung
Führen Sie den Filter zwischen die beiden Anschlussflanschen der Rohrleitung und setzen Sie die
Flanschdichtungen zwischen den Flanschen des Filters und der Rohrleitung ein. Stellen Sie sicher,
dass Filter und Dichtungen genau ausgerichtet sind. Befestigen Sie den Filter in der Rohrleitung mit
Flanschverbindungsschrauben und ziehen Sie diese nach und nach über Kreuz an. Beachten Sie
dabei das vom Anlagenplaner vorgegebene Schraubenanzugsmoment.
Ausführung mit Schweißenden
Positionieren Sie den Filter in der Rohrleitung und stellen sie dessen genaue Ausrichtung im
Leitungssystem sicher. Führen Sie die entsprechenden Anschlussschweißungen gemäß den
Vorgaben des Anlagenplaners durch.
Allgemein wird zunächst eine Punktschweißung durchgeführt, anschließend erfolgt das
Einschweißen des Filters unter Verwendung von für den Gehäusewerkstoff des Filters geeigneten
Elektroden.
Allgemeine Hinweise
Falls ein Anschlussende des Filters länger als einen halben Tag nicht mit der Rohrleitung verbunden
ist, muss dieses sorgfältig abgedichtet werden um das Eindringen von Schmutz und Fremdstoffen
in den Filter zu verhindern.
Achten Sie darauf, dass ausreichender Platz zum leichten Entfernen der Abdeckung vorhanden
bleibt.
Zur Kontrolle der Leistung des Filters ist jeweils vor und hinter dem Filter ein Manometer in der
Rohrleitung anzuordnen.
Strömungsrichtung
Strömungsrichtung
Abb. 2 - Mögliche Einbaulagen
5. Mögliche Störungsursachen
Nachfolgend sind die am häufigsten auftretenden möglichen Störungen aufgeführt. Die Auflistung
enthält jedoch nicht alle möglicherweise auftretenden Störungen.
5.1 Undichtigkeit der Gehäusedeckeldichtung
Eine auftretende Leckage an der Gehäusedeckeldichtung bei in Betrieb befindlicher Anlage
erfordert ein sofortiges Eingreifen, da dieses zu irreparablen Schäden an den Filtern führen kann.
Mögliche Ursachen für eine derartige Leckage sind:
• ein vorangegangener, nicht ordnungsgemäß durchgeführter Zusammenbau des Filters
• die Wiederverwendung einer bereits gebrauchten Druckdichtung.
5.2 Der Differenzdruck am Filter zeigt steigende Tendenz
• Der Filter ist verstopft. Reinigen Sie den Filter.
4. Wartungsintervalle
4.1 Routinemäßige Inspektionsarbeiten
• Abhängig von den Betriebsbedingungen und der Art des Durchflussmediums ist periodisch,
jedoch mindestens einmal monatlich, eine Reinigung des Filters unter Verwendung des auf dem
Gehäusedeckel angeordneten Ausblaseventils durchzuführen.
• Stellen Sie sicher, dass der Differenzdruck zwischen Filtereintritt und -Austritt nicht mehr als 0,4-
0,8 bar beträgt.
4.2 Vorbeugende Maßnahmen
• Reinigen Sie den Filter mindestens einmal jährlich gründlich.
Warnhinweis
Überzeugen Sie sich, dass die Durchflussrichtung in der Rohrleitung mit der durch einen Pfeil
auf dem Gehäuse gekennzeichneten Durchflussrichtung des Filters übereinstimmt.
Warnhinweis
Um Schäden zu vermeiden, darf der
Differenzdruck keinesfalls einen Wert von
1,5 bar überschreiten.
Warnhinweis
Schützen Sie Ihre Augen bei
jedem Schweißvorgang mit einer
Schweißmaske.
Warnhinweis
Überzeugen Sie sich vor Inbetriebnahme
des Filters, dass dessen Druckstufe
für den erforderlichen Betriebsdruck
ausgelegt ist und dessen Werkstoffe dem
vorgesehenen Einsatzzweck entsprechen
(Art des flüssigen Mediums).
3. Einbau
Für eine korrekte Arbeitsweise müssen die Filter entspr. Abb. 2 eingebaut und ausgerichtet
werden. Jede abweichende Einbaulage kann zu fehlerhafter Arbeitsweise und/oder zu schneller
Beeinträchtigung des Produktes führen.
Die folgenden Maßnahmen sind erst unmittelbar vor dem Einbau durchzuführen:
1. Entfernen Sie die Transportschutzkappen an beiden Anschlussenden
2. Kontrollieren Sie die Anschlussenden der eintritts- und austrittsseitigen Rohrleitung. Stellen Sie
sicher, dass an ihnen keine festen Partikel oder jegliche Art von Schmutz oder Ablagerungen
haften. Falls erforderlich, reinigen Sie diese Stellen unter Verwendung von Pressluft.
3. Beachten Sie die Durchflussrichtung.
Änderungen vorbehalten Seite 2
Filter in druckdichtender Ausführung
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6. Zerlegen des Filters
Das Zerlegen des Filters sollte entsprechend nachfolgender Vorgehensweise erfolgen. Vor Beginn
der Arbeiten ist folgendes wichtig:
• identifizieren Sie die Störung;
• reinigen Sie den Bereich, in dem der Filter zerlegt werden soll;
• stellen Sie eine Box oder Palette für die Einzelteile des Filters bereit;
• sorgen Sie für eine Kunststoffabdeckung zum Schutz aller Komponenten und um das Eindringen
von Fremdstoffen in den Filter zu verhindern.
1. Lösen Sie die Muttern (9).
2. Entfernen Sie den Sicherungsring (4).
3. Entfernen Sie die Segmentringe (5), in dem Sie diese durch die 4 radial angeordneten Bohrungen
im Gehäuse nach außen drücken.
4. Montieren Sie wieder den Sicherungsring und die Muttern (9).
5. Ziehen Sie die Muttern (9) der Schrauben (8) für das Gehäuseoberteil an, bis sich das Oberteil
nach oben bewegt hat. Entfernen Sie den Ring (6) und die Druckdichtung (7).
6. Entfernen Sie den Sicherungsring und die Muttern (4).
7. Nach Entfernen der Dichtung fahren Sie mit dem Ausbau des Gehäuseoberteiles (2) und des
Filters (67) fort.
8. Reinigen oder ersetzen Sie den Filter.
Beginnen Sie unverzüglich mit der Reinigung des Filters unter Verwendung eines Wasser-
oder Dampfstrahls.
Warnhinweis
Zu Ihrer eigen Sicherheit ist es vor Beginn
jeglicher Arbeiten zum Zerlegen des
Filters sehr wichtig, sicherzustellen dass:
• die Rohrleitung drucklos ist;
• die Rohrleitungstemperatur keine
körperlichen Verletzungen verursacht.
8. Ersatzteilliste
Emerson gewährleistet die Versorgung jeglicher Ersatzteile für die Dauer von 10 Jahren ab
Herstellungsdatum (Monat/Jahr), wie auf dem Typenschild angegeben.
Die folgende Auflistung enthält die empfohlenen Ersatzteile und Stückzahlen.
Pos. Bezeichnung Prozent (1) Mindestmenge
7 Dichtung 20% 2
67 Filter 10% 1
(1) Der Prozentsatz ist entsprechend der Anzahl der Filter zu kalkulieren und nach deren
Höchstzahl aufzurunden.
7. Zusammenbau des Filters
Beachten Sie vor Beginn des Zusammenbaues folgende Punkte:
• Entfernen Sie jede Art von Schmutz oder Fremdpartikeln mittels Drahtbürste oder abrasivem
Gewebe; entfernen Sie alle Öl- oder Fettspuren mit einer geeigneten Lösung, um jeglichen
Angriff fremder Stoffe zu verhindern - besonders im Dichtungsbereich.
• Verwenden Sie keine gebrauchten Dichtungen, auch wenn Sie den Anschein eines guten
Zustandes erwecken.
• Überzeugen Sie sich, dass die Gehäusedichtfläche frei von Kratzern ist.
7.1 Ausführung Typ “I”
1. Versehen Sie das Gehäuseoberteil mit einer neuen Dichtung. Installieren Sie die Anordnung
Oberteil//Filter im Gehäuse.
2. Montieren Sie den Ring (6) und die Segmentringe (5).
3. Setzen Sie den Sicherungsring (4) ein und ziehen Sie die Muttern (9) mit den in Tabelle 1
genannten Anzugsmomenten an.
4. Nachdem der Filter mit Druck beaufschlagt wurde, überzeugen Sie sich nochmals, dass die
Muttern (9) mit den in Tabelle 1 genannten Anzugsmomenten fest angezogen sind.
Filter in druckdichtender Ausführung
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Änderungen vorbehalten Seite 3
9
8
4
5
6
7
2
11
67
1
1/2” 5 (50) 1/2” 2 (20)
5/8” 10 (100) 5/8” 3 (30)
3/4” 17 (170) 3/4” 5 (49)
7/8” 29 (280) 7/8” 9 (88)
1” 43 (420) 1” 13 (130)
1 - 1/8” 61 ( 600) 1 - 1/8” 18 (180)
1 - 1/4” 86 (850) 1 - 1/4” 26 (255)
1 - 3/8” 112 (1100) 1 - 3/8” 34 (335)
200 220 190.7 - 240 0005 A1 LBA30 AT080 1
Details Schweißende
Tabelle 3
Auslegungsdaten Prüfbedingungen
Druck 79 bar Hydr. Druckprobe Dichtheit
Temperatur 480°C 198 bar Wasser Luft
87bar 6 bar
Tabelle 2 - Abmessungen in mm
DN øA øB Schweißende Gewicht (kg) Pos. T.A.G. Anzahl
Tabelle 4 - Stückliste
Pos. Bezeichnung Werkstoff
1 Gehäuse 16Mo3
2 Gehäuseoberteil 10CrMo9-10
4 Sicherungsring A 105
5 Segmentring 10CrMo9-10
6 Ring 10CrMo9-10
7 Dichtung Reingraphit
8 Schrauben A 193 B8
9 Muttern A 194 8
11 Schrauben A 182 F304
67 Filter AISI 304
Tabelle 1 - Anzugsmomente für Bolzen/Schrauben
Bolzen/Schrauben: A 193 B7 Bolzen/Schrauben: A 193 B8
Ø Bolzen/Schrauben Anzugsmomente Ø Bolzen/Schrauben Anzugsmomente
Kgm (Nm) Kgm (Nm)
Abb. 3 - Übliche Filterausführung
9. Ausführungszeichnungen
Die Ausführungszeichnungen werden ausschließlich der Lieferung beigefügt. Die Abbildungen
in dieser Dokumentation sind typische Darstellungen und nicht verbindlich für die gelieferte
Ausführung.
Änderungen vorbehalten Seite 4
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