Valid for serial no. 211--xxx--xxxx0349 301 038 020314
LKB 400W
LKB 400WS
112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
Instrukcja obs³ugi
53
1. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ......................................................................................................... 54
2. SICHERHEIT ....................................................................................................................................... 54
3. EINLEITUNG ....................................................................................................................................... 54
3.1 TECHNISCHE DATEN ................................................................................................................... 54
4.
INSTALLATION .................................................................................................................................. 56
4.1 NETZANSCHLUSS.......................................................................................................................... 56
4.2 AUSPACKEN .................................................................................................................................. 56
4.3 EINFÜLLEN DER KÜHLFLÜSSIGKEIT ........................................................................................ 56
4.4 EINBAUANLEITUNG CO
2
HEIZPATRONE .................................................................................. 56
5. BETRIEB ............................................................................................................................................. 57
5.1 KONTROLLEINRICHTUNGEN UND ANSCHLÜSSE LKB 400W ................................................. 57
5.2 KONTROLLEINRICHTUNGEN UND ANSCHLÜSSE LKB 400WS ............................................... 59
6. WARTUNG ......................................................................................................................................... 61
6.1 REINIGUNG .................................................................................................................................... 61
7. ERSATZTEILBESTELLUNG .............................................................................................................. 61
8. ZUBEHÖR .......................................................................................................................................... 61
8.1 EINBAUANLEITUNG V/A METER ................................................................................................. 61
54
1 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
2 SICHERHEIT
WARNUNG !
BEIM LlCHTBOGENSCHWElßEN UND LICHTBOGENSCHNEIDEN KANN IHNEN UND ANDEREN
SCHADEN ZUGEFÜGT WERDEN. DESHALB MÜSSEN SIE BEI DIESEN ARBEITEN BESONDERS
VORSICHTIG SEIN. BEFOLGEN SIE DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IHRES
ARBEITGEBERS, DIE SICH AUF DEN WARNUNGSTEXT DES HERSTELLERS BEZIEHEN.
ELEKTRISCHER SCHLAG - Kann den Tod bringen.
• Die Schweißausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.
• Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser
Schutzausrüstung berühren.
• Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.
• Der Arbeitsplatz muß sicher sein.
RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.
• Das Angesicht ist vom Schweißrauch wegzudrehen.
• Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.
UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen
• Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.
• Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.
FEUERGEFAHR
• Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, daß sich am
Schweißarbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.
BEI STÖRUNGEN - Nur Fachleute mit der Behebung von Störungen beauftragen.
LESEN SIE DIE BETRIEBSANWEISUNG VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME
SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!
ZULASSUNGSNACHWEIS
ESAB AB, Arc Equipment S-695 81 Laxå, Schweden, bestätig hiermit in Eigenverantwortung, daß
die Schweißstromquelle LKB 400W/LKB 400WS ab Seriennummer 032 dem Standard IEN 60974-
1 gemäß den Bedingungen der Direktive (73/23/EEG) und dem Standard EN 50199 gemäß den
Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) entspricht.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Laxå 2002-03-26
Henry Selenius
Managing Director
ESAB AB Arc Equipment
695 81 Laxå
Sweden Tel: +46 584 81 000 Fax: +46 584 411924
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3 EINLEITUNG
LKB 400W/LKB 400WS ist ein kompakte, stufengeschaltete Schweißstromquellen, die für das Schweißen
von Stahl, Edelstahl und Almuminium mit Massivdrahtelektroden sowie Fülldrahtelektroden mit und ohne
Schutzgas vorgesehen sind. Die LKB 400W/LKB 400WS ist mit einer Kühleinheit ausgestattet und läßt
sich mit wassergekühlten Schweißbrennern betreiben. Die LKB 400 besitzt keine Kühleinheit und kann
nur mit gasgekühlten
Schweißbrennern eingesetzt werden.
3.1 TESCHNISCHE DATEN
Lieferumfang:
Schweißstromquelle mit einstellbarer Drahtrückbrandzeit.
Eingebautes Drahtvorschubwerk mit Drahtantriebsrollen für Massivdrähte (Durchmesser 1,0 – 1,2)
Schweißbrenner PSF 410W, 4,5m.
Massekabel 5m.
Netzanschlußkabel 5m und Gasschlauch 1,5m.
Sicherungskette für Gasflasche, Besfestigung für Gasschlauch.
Netzanschluß 400V-415V 3~ 50/60Hz 230V 3~50Hz
Sicherung (träge) 25 A 35 A
Leistungsaufnahme 18,8 kVA
Primärstrom bei 35% ED 26 A 45 A
Zulässige Belastung bei 35% ED* 400 A
100% ED* 237 A
Einstellbereich
30÷400A
Leerlaufspannung
14÷47V
Abmessungen Länge
Breite
Höhe
1100 mm
630 mm
845 mm
Gewicht 215 kg
Durchflußmenge bei einem Wasserdruck von 2,5 bar 1 dm
3
/min (60l/h)
Zusammensetzung d. Kühlflüssigkeit, abhängig v. d.
Umgebungstemperatur
- Destilliertes Wasser
- 30% Frostschutz + 70% destilliertes Wasser
Von 0°C bis +40°C
Von -10°C bis 0°C
Tankinhalt 6 dm
3
Einschaltdauer (ED)*
Die Einschaltdauer gibt die Zeit in Prozent einer Zehnminutenperiode an, in der man mit einer gewissen
Belastung schweissen kann, ohne die Schweißstromquelle zu überlasten.
Einsatzklasse
Das S
Symbol bedeutet, daß die Schweißstromquelle für den Einsatz in Räumen mit erhöhter elektrischer
Gefährdung geeignet ist.
Schutzart
Der IP-Code gibt die Schutzart an, d.h. den Grad des Schutzes gegen das Eindringen von festen
Gegenständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie
in geschlossenen Räumen vorgesehen.
56
4 INSTALLATION
Die Installation soll von einem Fachmann ausgeführt werden. Sicherstellen, daß die Schweißstromquelle
an die korrekte Netzspannung angeschlossen und entsprechend abgesichert ist. Schutzerdung wie örtlich
vorgeschrieben durchführen. Die Schweißstromquelle so aufstellen, daß die Ein- und Auslaßöffnungen
der Kühlluft frei bleiben. Bitte gewährleisten, daß die Schweißstromquelle vor Staub, Schmutz und
Überhitzung
geschützt ist. Bitte im Umkreis von 300 mm um die Schweißstromquellen LKB 400W/LKB 400WS keine
anderen Objekte plazieren, da sonst eine ausreichende Kühlung nicht gewährleistet ist.
4.1 NETZANSCHLUSS
Spannung 400V-415V
3~ 50/60 Hz
230V
3~50Hz
Primärstrom:
100% ED 16A 28A
35% ED 26A 45A
Netzkabelquerschnitt 4x4mm
2
4x10 mm²
Sicherung, träge 25A 35A
4.2 AUSPACKEN
A. Die Transportverpackung entfernen und die Schweißstromausrüstung auf sichtbare Schäden über-
prüfen. Den Lieferanten unverzüglich auf etwaige Schäden hinweisen.
B. Den Lieferumfang auf Vollständigkeit prüfen.
C. Alle Ventillationsöffnungen müssen offen sein.
4.3 EINFÜLLEN DER KÜHLFLÜSSIGKEIT
Auffüllen des Kühlsystems mit Kühlflüssigkeit. Die Kühlmittelstandsanzeige befindet sich an der
Rückseite
der Schweißstromquelle (siehe Symbol
).
In Abhängigkeit der Umgebungstemperatur sollte das Kühlmittel wie folgt zusammnengesetzt sein:
- Destilliertes Wasser 0°C bis +40°C
- 30% Frostschutzmittel (Glycol) + 70% destilliertes Wasser -10°C bis 0°C
4.4 ANSCHLUSS CO
2
Heizpatrone
- Anschlußkabel der CO2 – Heizpatrone durch die Kabeldurchführung auf der Maschinenrückseite in
die Schweißstromquelle führen.
- Kabel mit den Anschlüssen 5 und 6 des Anschlussblocks XGM, der an der Rückwand der
Stromquelle angebracht ist, verbinden. Der Anschlussblock ist mit einem Symbol für die Heizpatrone
gekennzeichnet
57
5 BETRIEB
5.1 KONTROLLEINRICHTUNGEN UND ANSCHLÜSSE LKB 400W.
Bild 5-1. Gerätefront der LKB 400W.
A. Netzschalter EIN/AUS - Einschalten der Schweißstromquelle durch Drehen des Netzschalters auf
Position ”I”. Betriebsbereitschaft der Schweißstromquelle wird durch die grüne LED B angezeigt, das
Kühlgebläse und die Wasserpumpe werden gestartet. Die einwandfreie Funktion des Kühlsystems
wird über die grüne LED C angezeigt. Die LKB 400 W ist mit einer Energiesparfunktion ausgestattet:
Verstreichen 5 Minuten ohne Schweißung, schaltet sich die Kühlmittelpumpe ab; nach weiteren 5
Minuten folgt das Kühlgebläse und der “Stand – by” Modus wird aktiviert. Der “Stand-By” Modus wird
über die gelbe LED B angezeigt. Das Kühlgebläse und der Kühlkreislauf werden automatisch mit
dem Schweißprozess gestartet.
58
WARNUNG: Übermäßige Geräuschentwicklung der Wasserpumpe weist auf Luft im Kühlsystem
hin. In solchen Fällen muss die Schweißstromquelle AUS- und wieder
EINGESCHALTET werden.
B. ANZEIGE BETRIEBSBEREITSCHAFT - die Schweißstromquelle ist betriebsbereit ( grüne LED)
oder befindet sich im “Stand By” Modus (gelbe LED).
C. ANZEIGE KÜHLKREISLAUF - Funktion des Kühlkreislauf ist einwandfrei (grüne LED).
D. EINSTELLUNG DER SCHWEIßSPANNUNG - Die Schweißspannung kann mit 5 Grobstufen und 7
Feinstufen eingestellt werden. Dem Anwender stehen somit 35 Schaltstufen zur Verfügung.
WARNUNG: Während des Schweißens nicht die Spannungsstufen ändern. Dies kann zu Schäden
an der Ausrüstung führen !
E. THERMOWÄCHTER Die orange Kontroll – LED E zeigt Überhitzung an. Um Schäden an der
Ausrüstung zu vermeiden, wird der Schweißprozess automatisch unterbrochen. Nach ausreichender
Abkühlung erlischt die LED und der Schweißprozess kann fortgesetzt werden.
Wichtig: Um eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten, Gerät mit laufendem Gebläse abkühlen
lassen.
F. DIGITALES V/A METER - zeigt die aktuellen Werte für Schweißstrom oder Schweißspannung an.
Die Auswahl erfolgt über einen Schalter und wird digital auf einem Display angezeigt. Das V/A –
Meter ist nicht Bestandteil des Lieferumfangs der LKB 400 W, ist aber als Option erhältlich.
G. POTENTIOMETER - für die Drahtvorschubgeschwidgkeit – von 1,6 - 25 m/min.
H. BRENNERANSCHLUSS - Euro - Anschluß für den Schweißbrenner.
I. DROSSELANSCHLÜSSE - für das Massekabel.
J. WASSERANSCHLUSS - für Kühlflüssigkeit (Vorlauf, kalt).
K. WASSERANSCHLUSS - für Kühlflüssigkeit (Rücklauf, warm).
Bild 5-2. Ansicht der Steuereinheit des Drahtvorschubs von LKB400W.
L. POTENTIOMETER - für die Einstellung der Drahtrückbrandzeit.
M. SCHALTER - für 2/4 Takt Funktion sowie spannungslosen Drahtvorschub.
59
5.2 KONTROLLEINRICHTUNGEN UND ANSCHLÜSSE LKB 400WS.
Bild 5-3. Gerätefront der LKB 400WS.
A. Netzschalter EIN/AUS - Einschalten der Schweißstromquelle durch Drehen des Netzschalters auf
Position ”I”. Betriebsbereitschaft der Schweißstromquelle wird durch die grüne LED B angezeigt, das
Kühlgebläse und die Wasserpumpe werden gestartet. Die einwandfreie Funktion des Kühlsystems
wird über die grüne LED C angezeigt. Die LKB 400WS ist mit einer Energiesparfunktion ausgestattet:
Verstreichen 5 Minuten ohne Schweißung, schaltet sich die Kühlmittelpumpe ab; nach weiteren 5
Minuten folgt das Kühlgebläse und der “Stand – by” Modus wird aktiviert. Der “Stand-By” Modus wird
über die gelbe LED B angezeigt. Das Kühlgebläse und der Kühlkreislauf werden automatisch mit
dem Schweißprozess gestartet.
WARNUNG: Übermäßige Geräuschentwicklung der Wasserpumpe weist auf Luft im Kühlsystem
hin. In solchen Fällen muss die Schweißstromquelle AUS- und wieder
EINGESCHALTET werden.
B. ANZEIGE BETRIEBSBEREITSCHAFT - die Schweißstromquelle ist betriebsbereit ( grüne LED)
oder befindet sich im “Stand By” Modus (gelbe LED).
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C. ANZEIGE KÜHLKREISLAUF - Funktion des Kühlkreislauf ist einwandfrei (grüne LED).
D. EINSTELLUNG DER SCHWEIßSPANNUNG - Die Schweißspannung kann mit 5 Grobstufen und 7
Feinstufen eingestellt werden. Dem Anwender stehen somit 35 Schaltstufen zur Verfügung.
WARNUNG: Während des Schweißens nicht die Spannungsstufen ändern. Dies kann zu Schäden
an der Ausrüstung führen !
E. THERMOWÄCHTER Die orange Kontroll – LED E zeigt Überhitzung an. Um Schäden an der
Ausrüstung zu vermeiden, wird der Schweißprozess automatisch unterbrochen. Nach ausreichender
Abkühlung erlischt die LED und der Schweißprozess kann fortgesetzt werden.
Wichtig: Um eine ausreichende Kühlung zu gewährleisten, Gerät mit laufendem Gebläse abkühlen
lassen.
F. DIGITALE ANZEIGE zeigt in Verbindung mit der an den Schaltern “D” eingestellten Spannung die
Wanddicke des Werkstücks an. Die Schweißstromquelle stellt die passende Drahvorschubge-
schwindigkeit für die ausgewählte Schweißspannung ein. Außerdem wird die Drahtvorschubge-
schwindigkeit sowie Schweißstrom (I) und Schweißspannung (U) angezeigt. Mittels der Schalter “D”
lassen sich die Einstellungen ändern. Die Anzeige besitzt eine sogenannte “Hold”-Funktion.
G. POTENTIOMETER - für die Drahtvorschubgeschwidgkeit – von 1,6 - 25 m/min.
H. BRENNERANSCHLUSS - Euro - Anschluß für den Schweißbrenner.
I. DROSSELANSCHLÜSSE - für das Massekabel.
J. WASSERANSCHLUSS - für Kühlflüssigkeit (Vorlauf, kalt).
K. WASSERANSCHLUSS - für Kühlflüssigkeit (Rücklauf, warm).
L. KONTROLLANZEIGE ( 3 x LED) zeigt den gewählten Drosselanschluß
M. KONTROLLANZEIGE Synergic :
- Rotes Licht – Synergie Modus nicht möglich (kein Arbeitspunkt auf der Synergie Kennlinie).
- Grünes Licht – Parametersatz korrekt,
Bild 5-4. Ansicht der Steuereinheit des Drahtvorschubs von LKB400WS.
N. SCHALTER - für 2/4 Takt Funktion sowie spannungslosen Drahtvorschub.
O. POTENTIOMETER - für die Einstellung der Drahtrückbrandzeit.
P. POTENTIOMETER - Voreinstellung für Drahtdurchmesser.
R. SYNERGIE MODUS EIN/AUS - “Standard“ – ( SYNERGY AUS) oder synergische Steuerung;
erlaubt die Auswahl von Daten für Schutzgas und Schweißzusatz.
61
6 WARTUNG
WARNUNG: Sämtliche Garantien des Lieferanten werden ungültig, wenn der Kunde selbst
während der Garantiezeit Eingriffe an der Maschine vornimmt.
6.1 KONTROLLE UND REINIGUNG
Die Schweißstromquelle LKB 400W/LKB 400WS mit trockner und druckverminderter Druckluft
regelmäßig reinigen. Wenn die Maschine in staubigen und schmutzigen Räumen aufgestellt ist, muß die
Reinigung öfter vorgenommen werden. Andernfalls können verschmutzte Ventilationsöffnungen zur
Überhitzung der Schweißstromquelle führen.
7 ERSATZTEILBESTELLUNG
Bei der Bestellung von Ersatzteilen, bitte Maschinentyp, Seriennummer sowie Bezeichnung und
Ersatzteilnummer lt. Ersatzteilverzeichnis auf Seite XX angeben. Dies erleichtert die Kundendienstarbeit
und gewährleistet eine korrekte Lieferung.
8
ZUBEHÖR
V/A - Meter Kit 0349 302 118
8.1 EINBAUANLEITUNG V/A – METER
1. Abnehmen der Seitenteile.
2. Plastikhülse auf Schalterachse der V/A-Meter-Platine setzen.
3. Befestigen der V-A Meter Platine an der Bedientafel.
4. Abdeckung montieren.
5. Lösen des Stromkabels (+) von der Gleichrichterbrücke.
6. Shunt an der Gleichrichterbrücke befestigen und das freie Ende des Shunt mit
dem Stromkabel (+) verbinden.
7. Verbinden der Kabel gemäß dem dargestellten Diagramm von LKB 400W.
1. Meter A3
2. Shunt
3. Verdrahtung für Transformator T2
4. Verdrahtung für Platine A2
5. Verdrahtung Shunt and Drossel(
)
6. Gleichrichterbrücke
7. Platine A2
8. Stromkabel (+)
9. Transformator T2
10. Drossel (
)
62
Bremsnabe
Die Nabe ist bei Lieferung korrekt eingestellt. Falls eine Nachjustierung erforderlich ist, führen Sie
folgende Schritte aus. Justieren Sie die Bremsnabe so, dass der Draht bei Ende des Vorschubs ein
wenig durchhängt.
Einstellung des Bremsmoments
WARNUNG!
Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere
Vorsicht geboten.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
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8
-
9
-
10
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11
-
12
ESAB LKB 400WS Benutzerhandbuch
- Typ
- Benutzerhandbuch
- Dieses Handbuch ist auch geeignet für
Verwandte Papiere
-
ESAB LKB 160 Benutzerhandbuch
-
ESAB LKB 220, LKB 220S Benutzerhandbuch
-
ESAB LKB 320 Benutzerhandbuch
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ESAB Feed 30-4 M14, Feed 48-4 M14 Benutzerhandbuch
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