Fagor CNC 8058elite T Benutzerhandbuch

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Bedienhandbuch.

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Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder

teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser

Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die

Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die

Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

MASCHINESICHERHEIT

Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die

Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des

Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen

Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der

CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine

davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.

• Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.

• Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.

• Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen

(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.

• Tendenztest an Analogachsen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS

Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses

Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer

Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen

Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale

Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.

HARDWAREERWEITERUNGEN

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal zurückzuführen sind.

Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.

COMPUTERVIREN

FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der

Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres

einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene

Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.

Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.

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INDEX

Über das Handbuch.....................................................................................................................11

Über das Produkt.

Quercus CNC 8060. ................................................................................................................... 13

Über das Produkt.

Quercus CNC 8065. ................................................................................................................... 19

EG-Konformitätserklärung und Verkaufsbedingungen - Garantie. ............................................. 25

Sicherheitsbedingungen. ............................................................................................................ 27

Rücksendungsbedingungen. ...................................................................................................... 31

CNC-Wartung. ............................................................................................................................ 33

Neuen Leistungen....................................................................................................................... 35

KAPITEL 1 BESCHREIBUNG DER TASTEN

1.1 Monitor LCD-15. ............................................................................................................ 37

1.2 Monitor LCD-15AT. ....................................................................................................... 38

1.3 Monitor LCD-10K. ......................................................................................................... 39

1.4 HORIZNTAL KEYB. ...................................................................................................... 41

1.5 VERTICAL KEYB. ......................................................................................................... 43

1.6 HORIZONTAL KEYB / HORIZONTAL KEYB + MOUSE. ............................................ 45

1.7 VERTICAL KEYB / VERTICAL KEYB + MOUSE. .................................................... 46

1.8 OP PANEL / OP PANEL + SPDL RATE. ................................................................. 47

1.9 OP PANEL 329. ............................................................................................................ 48

1.10 HORIZONTAL KEYB 2.0 + TOUCHPAD. ..................................................................... 49

1.11 Tastaturabkürzungen. .................................................................................................... 52

KAPITEL 2 ALLGEMEINBEGRIFFE

2.1 Ein- und Ausschalten der CNC ...................................................................................... 53

2.1.1 Notaus mit Batterie (nur 8065) ................................................................................... 55

2.2 Arbeitsweisen und Softwareschutz in der CNC. ............................................................ 56

2.3 Ethernet. ........................................................................................................................ 59

2.4 USB-Anschluss. ............................................................................................................ 59

2.5 Disco CFast (Plattform Q7-A). ...................................................................................... 60

KAPITEL 3 WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC

3.1 Beschreibung der Schnittstelle. ..................................................................................... 61

3.2 Ausführliche Beschreibung der Statusleiste der CNC ................................................... 62

3.2.1 Fenster für die Synchronisation der Kanäle ............................................................... 63

3.2.2 SPS-Meldungen......................................................................................................... 64

3.3 Waagrechtes Schaltfläche-Menü ................................................................................... 65

3.4 Operationsbetrieben ...................................................................................................... 66

3.4.1 Beschreibung der verschiedenen Betriebsarten ........................................................ 68

3.5 Das Aufgabenfenster ..................................................................................................... 70

3.6 Meldungs- und Fehlerfehler ........................................................................................... 71

3.6.1 Meldungs- und CNC-fehler ........................................................................................ 71

3.6.2 SPS-Fehler.................................................................................................................72

3.7 Fenster für die Auswahl von Dateien ............................................................................. 73

3.8 Rechner ......................................................................................................................... 75

3.8.1 Definition der Ausdrücke ............................................................................................ 77

3.9 Dialogbildschirmen......................................................................................................... 79

KAPITEL 4 AUTOMATIKBETRIEB

4.1 Beschreibung der Schnittstelle ...................................................................................... 81

4.1.1 Beschreibung einer typischen Bildschirmanzeige in diesem Arbeitsmodus .............. 81

4.1.2 Menüs der Schaltflächen............................................................................................ 84

4.2 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen. ............................................. 85

4.3 Simulation und Ausführung eines Programms............................................................... 86

4.3.1 Anwahl eines Programms. ......................................................................................... 86

4.3.2 Wählen Sie die Start- und Endsätze der Ausführung................................................. 87

4.3.3 Ausführung eines Programms.................................................................................... 90

4.3.4 Ausführung eines Programms von dem Satz aus starten, bei dem es storniert wurde.

92

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4.3.5 Die Ausführung stornieren und ab einem anderen Satz weitermachen, jedoch die

Historie aufbewahren. ................................................................................................ 93

4.3.6 Simulierte Ausführung eines Programms. ................................................................. 95

4.3.7 Ausführung eines Programms (RETRACE)............................................................... 98

4.3.8 Ausführung eines Programms in der Programmiersprache der 8055...................... 101

4.4 Ausführen von Programmsätzen in unabhängiger Form. ............................................ 102

4.5 Werkzeugüberwachung. ............................................................................................. 103

4.5.1 Die Werkzeuginspektion (Ausführung im Modus Zurückverfolgung, unabhängiger

Interpolator oder interpoliertes Gewindeschneiden). ............................................... 106

4.6 Satzsuche. ................................................................................................................... 108

4.6.1 Die Behandlung der Hilfsfunktionen M, H, F, S. ...................................................... 110

4.7 Die Leiste Override der HSC-Dynamik ein-/ausblenden. ............................................ 111

KAPITEL 5 HANDBETRIEB

5.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 113

5.1.1 Beschreibung einer typischen Bildschirmanzeige in diesem Arbeitsmodus ............ 113

5.1.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 115

5.2 Operationen mit den Achsen. ...................................................................................... 116

5.2.1 Maschinenreferenzsuche......................................................................................... 116

5.2.2 Handverschiebung der Achsen (durch JOG-Tippbetrieb)........................................ 117

5.2.3 Handverschiebung der Achsen (durch Steuerräder) ............................................... 119

5.2.4 Achsverstellung in eine Position .............................................................................. 121

5.2.5 Koordinatenvoreinstellung ....................................................................................... 121

5.3 Steuerung der Spindel ................................................................................................. 122

5.4 Werkzeuganwahl und -wechsel ................................................................................... 123

5.5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren............................................................ 123

5.6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen.

124

KAPITEL 6 HANDBETRIEB. EICHUNG DES WERKZEUGS

6.1 Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster ................................................. 127

6.2 Halbautomatische Kalibrierung. Kalibrierung mit Messtaster ...................................... 131

6.3 Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus ......................................... 134

6.3.1 Modell einer Fräsmaschine oder Drehmaschine (geometrische Konfiguration des

"Dreiflächners") ........................................................................................................ 134

6.3.2 Modell einer Drehmaschine, geometrische Konfiguration der Ebene...................... 137

KAPITEL 7 HANDBETRIEB. DREHTEILZENTRIERUNG (MODELL EINER FRÄSMASCHINE)

7.1 Wie man die Daten definiert werden............................................................................ 141

7.2 Festlegung der Daten. ................................................................................................. 142

7.3 Grundlegende Funktionsweise. ................................................................................... 146

KAPITEL 8 MODUS EDISIMU (EINGABE- UND SIMULATIONSBETRIEB)

8.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 149

8.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 151

8.2 Ausführung und Simulation eines Programms ............................................................ 152

8.2.1 Edition eines Programms......................................................................................... 152

8.2.2 Bearbeitung eines Programms (Programmiersprache der CNC 8055) ................... 154

8.2.3 Ausführung eines Programms in der Programmiersprache der 8055...................... 156

8.2.4 Simulation eines Programms ................................................................................... 157

8.2.5 Simulationsfehler ..................................................................................................... 159

8.3 Editionsfenster ............................................................................................................. 160

8.3.1 Menü der Schaltflächen und hotkeys....................................................................... 162

8.3.2 Grafische Programmierhilfen. .................................................................................. 163

8.3.3 Hilfedateien für die Programmierung der Unterprogramme..................................... 164

8.3.4 Syntaxfehler bei der Edition ..................................................................................... 165

8.4 Im Editionsfenster arbeiten. ......................................................................................... 166

8.4.1 Programm anwählen................................................................................................ 166

8.4.2 Satzoperationen. Schneiden und Einfügen.............................................................. 166

8.4.3 Suchen einer Zeile oder eines Textes im Programm............................................... 167

8.4.4 Operationen aufheben und wiederherstellen. .......................................................... 167

8.4.5 Operationen mit den Dateien. .................................................................................. 168

8.4.6 Den Editor personalisieren (allgemeine Optionen). ................................................. 169

8.4.7 Den Editor personalisieren (Erscheinungsbild)........................................................ 171

8.4.8 Den Editor personalisieren (Syntax Coloring).......................................................... 171

8.4.9 TEACH-IN ................................................................................................................ 172

8.4.10 DXF-Dateien importieren ......................................................................................... 173

8.4.11 Dateien der 8055 (PIM und PIT) importieren. .......................................................... 176

8.4.12 Profileditor................................................................................................................ 177

8.4.13 Festzykluseditor. ...................................................................................................... 177

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8.4.14 Geneigten Ebenen (Modell ·M·)............................................................................... 178

8.4.15 Editor für geometrische Hilfen.................................................................................. 179

8.5 Grafiksupportfenster im Programmeditor..................................................................... 183

8.6 Grafikfenster ................................................................................................................ 184

8.7 Programmfenster ......................................................................................................... 185

8.8 Im Programmfenster arbeiten. ..................................................................................... 186

8.8.1 Wählen Sie die Start- und Endsätze der Ausführung .............................................. 186

8.8.2 Ausführen von Programmsätzen in unabhängiger Form. ........................................ 188

8.8.3 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen. ....................................... 188

8.9 Statistikfenster ............................................................................................................. 189

8.9.1 Zeitschätzung........................................................................................................... 190

KAPITEL 9 PROFILEDITOR

9.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 191

9.1.1 Vorgehensweise mit dem Profileditor....................................................................... 193

9.2 Definieren eines neuen Profils, Erweiterung eines vorhandenen Profils oder das

Importieren eines Profils aus einer Datei. .................................................................... 194

9.2.1 Irgendein Profil anhand der geraden oder kreisförmigen Strecken definieren......... 195

9.2.2 Festlegung eines kreisförmiges Profils. ................................................................... 197

9.2.3 Festlegung eines rechteckigen Profils. .................................................................... 198

9.2.4 Profil vergrößern ...................................................................................................... 198

9.2.5 Ein Profil aus einer DXF-Datei importieren. ............................................................. 199

9.2.6 Bearbeiten eines Profils in der Sprache ProGTL3. .................................................. 202

9.3 Modifizierung eines Profils und Einfügen der Kanten .................................................. 203

9.4 Profileditor konfigurieren. Angezeigter Bereich............................................................ 205

9.5 Profileditor konfigurieren. Geeignete Arbeitsebene definieren. ................................... 205

9.6 Beenden der Sitzung im Editor. ................................................................................... 205

9.7 Beispiele für Profildefinitionen...................................................................................... 206

9.7.1 Profileditor. Beispiel 1 (Fräsmaschine). ................................................................... 206

9.7.2 Profileditor. Beispiel 2 (Fräsmaschine). ................................................................... 207

9.7.3 Profileditor. Beispiel 3 (Fräsmaschine). ................................................................... 209

9.7.4 Profileditor. Beispiel 4 (Drehmaschine).................................................................... 210

KAPITEL 10 FAGOR STANDARDGRAFIKEN (MODELL ·M·).

10.1 Beschreibung der graphischen Umgebung.................................................................. 212

10.1.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 215

10.2 Grafikart ....................................................................................................................... 216

10.3 Zoom............................................................................................................................ 217

10.4 Abmessungen .............................................................................................................. 218

10.5 Standpunkt................................................................................................................... 218

10.6 Messung ...................................................................................................................... 219

10.7 Bildschirm löschen ....................................................................................................... 220

10.8 Farben.......................................................................................................................... 220

10.9 Optionen ...................................................................................................................... 221

10.10 Ist-Positionen ............................................................................................................... 222

10.11 Ist-Koordinaten mit erweiterten Fehler......................................................................... 222

10.12 Simulationsgeschwindigkeit. ........................................................................................ 222

KAPITEL 11 HD-GRAFIKEN (M-MODELL).

11.1 Graphische Umgebung. ............................................................................................... 223

11.1.1 HD-Grafiken im Automatikmodus............................................................................. 224

11.1.2 HD-Grafiken im Edisimu-Modus............................................................................... 225

11.1.3 Waagrechtes Softkey-Menü. ................................................................................... 226

11.2 Bewegen, drehen und Zoom über Grafik..................................................................... 227

11.3 Auswählen der Art des Verfahrens. ............................................................................ 228

11.4 Einstellung des aktiven Fensters (Eigenschaften von jedem Fenster). ...................... 229

11.5 Die Anwendung konfigurieren und aktivieren. ............................................................ 230

11.6 Die Farben des Bahnverlaufs und Festkörpers konfigurieren. .................................... 232

11.7 Allgemeine Grafiken-Konfiguration. ............................................................................ 233

11.8 Konfiguration. Grafiken deaktivieren. .......................................................................... 234

11.9 Konfiguration. Maschine laden. ................................................................................... 234

11.10 Aktionen. Bewegen der aktiven Abschnitte. ................................................................ 235

11.11 Aktionen. Ausdrucken der Grafik. ................................................................................ 236

11.12 Grafik löschen. ............................................................................................................ 236

11.13 Werkstücke bearbeiten, anzeigen und ausblenden. ................................................... 237

11.14 Abmessungen "Automatisch". ..................................................................................... 238

11.15 Werkstücke speichern / Werkstücke laden. ................................................................ 238

11.16 Messen des Werkstücks. ............................................................................................ 239

11.17 Bahnverläufe und den Festkörper anzeigen. .............................................................. 240

11.18 Simulationsgeschwindigkeit (nur im Edisimu-Modus). ................................................ 241

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KAPITEL 12 FAGOR STANDARDGRAFIKEN (MODELL ·T·).

12.1 Beschreibung der graphischen Umgebung. ................................................................ 244

12.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 247

12.2 Grafikart ....................................................................................................................... 248

12.3 Zoom............................................................................................................................ 249

12.4 Abmessungen.............................................................................................................. 250

12.5 Messung ...................................................................................................................... 250

12.6 Bildschirm löschen....................................................................................................... 251

12.7 Farben ......................................................................................................................... 251

12.8 Optionen ...................................................................................................................... 252

12.9 Ist-Positionen ............................................................................................................... 253

12.10 Ist-Koordinaten mit erweiterten Fehler......................................................................... 253

12.11 Simulationsgeschwindigkeit......................................................................................... 253

KAPITEL 13 HD-GRAFIKEN (T-MODELL).

13.1 Graphische Umgebung................................................................................................ 255

13.1.1 HD-Grafiken im Automatikmodus. ........................................................................... 256

13.1.2 HD-Grafiken im Edisimu-Modus. ............................................................................. 257

13.1.3 Waagrechtes Softkey-Menü. ................................................................................... 258

13.2 Bewegen, drehen und Zoom über Grafik..................................................................... 259

13.3 Auswählen der Art des Verfahrens. ............................................................................ 260

13.4 Einstellung des aktiven Fensters (Eigenschaften von jedem Fenster). ...................... 261

13.5 Die Anwendung konfigurieren und aktivieren. ............................................................ 262

13.6 Die Farben des Bahnverlaufs und Festkörpers konfigurieren. ................................... 263

13.7 Allgemeine Grafiken-Konfiguration. ............................................................................ 264

13.8 Konfiguration. Grafiken deaktivieren. .......................................................................... 265

13.9 Konfiguration. Maschine laden. .................................................................................. 265

13.10 Aktionen. Bewegen der aktiven Abschnitte. ............................................................... 266

13.11 Aktionen. Ausdrucken der Grafik. ................................................................................ 267

13.12 Grafik löschen. ............................................................................................................ 267

13.13 Werkstücke bearbeiten, anzeigen und ausblenden. ................................................... 268

13.14 Abmessungen "Automatisch". ..................................................................................... 269

13.15 Werkstücke speichern / Werkstücke laden. ................................................................ 269

13.16 Messen des Werkstücks. ............................................................................................ 270

13.17 Bahnverläufe und den Festkörper anzeigen. .............................................................. 271

13.18 Simulationsgeschwindigkeit (nur im Edisimu-Modus). ................................................ 272

KAPITEL 14 MDI- /MDA-MODUS.

14.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 273

14.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 274

14.2 Editieren und Ausführen einzelner Sätze .................................................................... 275

14.3 Die Satzübersicht......................................................................................................... 276

KAPITEL 15 BENUTZERTABELLEN

15.1 Darstellung der Benutzertabellen. ............................................................................... 277

15.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 278

15.2 Nullpunkttabellen ......................................................................................................... 279

15.3 Backentabelle .............................................................................................................. 281

15.4 Arithmetische Parametertabellen................................................................................. 282

15.5 Operationen mit den Tabellen ..................................................................................... 284

15.5.1 Datenedition............................................................................................................. 284

15.5.2 Tabellen speichern und wiederherstellen ................................................................ 285

15.5.3 Text suchen. ........................................................................................................... 286

KAPITEL 16 WERKZEUG- UND MAGAZINTABELLE

16.1 Darstellung der Werkzeugtabellen und Magazin ........................................................ 287

16.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 288

16.1.2 Suchen eines Textes in den Tabellen...................................................................... 289

16.1.3 Tabellen speichern und laden.................................................................................. 290

16.1.4 Tabelle drucken. ...................................................................................................... 292

16.2 Werkzeugtabelle .......................................................................................................... 293

16.3 Werkzeugtabelle (vollständiger Betrieb) ...................................................................... 295

16.3.1 Menü der vertikalen Schaltflächen........................................................................... 295

16.3.2 Kalibrierung des Werkzeugs .................................................................................... 296

16.3.3 Beschreibung der Daten des Werkzeugs ................................................................ 297

16.4 Werkzeugtabelle (einfacher Betrieb). .......................................................................... 305

16.4.1 Menü der vertikalen Schaltflächen........................................................................... 305

16.4.2 Konfiguration der Anzeige der Daten des Werkzeugs ............................................. 305

16.4.3 Daten der M-Werkzeuge (Standardseite). ............................................................... 306

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16.4.4 Werkzeugdaten T (Standardseite). .......................................................................... 307

16.4.5 Werkzeugdaten M/T (Seite der Offsets)................................................................... 308

16.4.6 Werkzeugtabelle editieren........................................................................................ 308

16.5 Vorgänge mit Werkzeugtabelle (Vollbetrieb). .............................................................. 309

16.5.1 Werkzeugtabelle editieren........................................................................................ 309

16.6 Tabelle der aktiven Werkzeuge. .................................................................................. 310

16.6.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 311

16.6.2 Das Werkzeug von Spindel wird gewechselt ........................................................... 311

16.7 Wechselprozess-Zustandtabelle.................................................................................. 312

16.8 Magazintabelle............................................................................................................. 313

16.8.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 314

16.8.2 die Positionsliste des Magazins ............................................................................... 315

16.8.3 Magazininformation.................................................................................................. 316

16.9 Operationen mit der Magazintabelle ............................................................................ 318

16.9.1 Laden und Entladen der Werkzeuge aus dem Magazin .......................................... 318

16.9.2 Das Laden und Entladen eines Werkzeugs aus dem Greiferarm des

Werkzeugwechslers................................................................................................. 320

KAPITEL 17 UTILITIES-BETRIEB

17.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 321

17.1.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 323

17.2 Die Anzeige der Programmliste anpassen................................................................... 325

17.3 Dateien wählen und Ordner anlegen. .......................................................................... 326

17.4 Suche in Dateien.......................................................................................................... 327

17.5 Schutz-Passwords ....................................................................................................... 328

17.6 Sicherheitskopie der Daten. Backup - Restore ............................................................ 330

17.7 Verschlüsselung von Dateien. ..................................................................................... 332

KAPITEL 18 PLC

18.1 Vorstellung des SPS-Modus ........................................................................................ 333

18.1.1 Beschreibung der Symbole (senkrechte Softkeys) .................................................. 334

18.2 Dienst "Programme" .................................................................................................... 335

18.2.1 Menüs der Schaltflächen. SPS-Projekt .................................................................... 336

18.2.2 Menüs der Schaltflächen. Dateien des SPS-Projekts. ............................................. 337

18.3 Ein Programm editieren ............................................................................................... 338

18.4 Bearbeitung in der Programmiersprache C oder der Mnemonik. ................................ 340

18.4.1 Schaltfläche "Analysieren". ...................................................................................... 341

18.4.2 Schaltfläche "Datei". ................................................................................................ 341

18.4.3 Schaltfläche "Aufheben"........................................................................................... 341

18.4.4 Schaltfläche "Satzoperationen"................................................................................ 342

18.4.5 Schaltfläche "Suchen/Ersetzen"............................................................................... 343

18.4.6 Schaltfläche "Benutzerspezifische Anpassung"....................................................... 344

18.5 Bearbeitung in Kontaktplan (Schaltflächen)................................................................. 345

18.5.1 Schaltfläche "Analysieren". ...................................................................................... 346

18.5.2 Schaltfläche "Datei". ................................................................................................ 346

18.5.3 Schaltfläche "Edition". ............................................................................................. 347

18.5.4 Schaltfläche "Ansicht". ............................................................................................ 349

18.5.5 Schaltfläche "Markierungen". .................................................................................. 350

18.5.6 Schaltfläche "Suchen".............................................................................................. 351

18.5.7 Schaltfläche "Benutzerspezifische Anpassung"....................................................... 351

18.6 Ein Programm überwachen ......................................................................................... 352

18.6.1 Menüs der Schaltflächen. Überwachung in der Programmiersprache C oder der

Mnemonik. ............................................................................................................... 353

18.6.2 Menüs der Schaltflächen. Überwachung in Schaltflächen. ..................................... 354

18.7 Dienst "Befehle" ........................................................................................................... 356

18.7.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Befehle" ................................... 356

18.8 Dienst "Ausgänge" ....................................................................................................... 357

18.8.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Ausgänge" ............................... 358

18.9 Dienst "Logic Analizer"................................................................................................. 359

18.9.1 Edition der Daten des Logic Analizers ..................................................................... 360

18.9.2 Speichern, Laden und Initialisieren der Konfiguration des Analizers ....................... 362

18.9.3 Abtastung ausführen und analysieren...................................................................... 363

18.9.4 Benutzerdefinition des Aussehens des Logic Analyzers.......................................... 363

18.10 Dienst "Überwachung" ................................................................................................. 364

18.10.1 Beschreibung der Mitteltabellen............................................................................... 365

18.10.2 Definition der Tabellenmittel..................................................................................... 366

18.10.3 Optionen des Dienstes "Überwachung" (Softkeys).................................................. 367

18.11 Dienst "Kreuzreferenzen"............................................................................................. 368

18.11.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Kreuzreferenzen". .................... 369

18.12 Dienst "Statistiken"....................................................................................................... 370

18.12.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Statistiken" ............................... 371

18.13 Dienst "Meldungen" ..................................................................................................... 372

18.13.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Meldungen".............................. 373

Bedienhandbuch.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·8·

REF. 2005

18.13.2 Edition der Meldungs- und Fehlertabelle ................................................................. 374

18.13.3 Anzeige der SPS-Meldungen................................................................................... 375

18.13.4 Anzeige der SPS-Fehler .......................................................................................... 376

18.13.5 Gruppieren der Dateien mit zusätzlichen Textinformationen in einer einzigen Datei. ...

377

18.13.6 Speichern, Laden und Drucken der Meldungs- und Fehlertabelle........................... 378

KAPITEL 19 MASCHINENPARAMETER

19.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 380

19.1.1 Tabelle der Anschlüsse und Maschinenparameter. ................................................ 380

19.1.2 Tabelle zur Anpassung der M-Funktionen. ............................................................. 381

19.1.3 Tabelle zur Konfiguration der Kinematik. ................................................................ 382

19.1.4 OEM-Parametertabelle. .......................................................................................... 383

19.1.5 Waagrechtes Softkey-Menü. ................................................................................... 384

19.1.6 Menü der vertikalen Schaltflächen. ......................................................................... 384

19.2 Operationen mit den Tabellen. .................................................................................... 385

19.2.1 Durch die Tabellen navigieren. ............................................................................... 385

19.2.2 Editieren der Maschinenparameter. ........................................................................ 386

19.2.3 Import und Export von Kreuz- und Spindelkompensationsdaten (Position und Fehler).

388

19.2.4 Validierung der Maschinenparameter. .................................................................... 389

19.2.5 Speichern oder Wiederherstellen von Maschinenparametern aus einer Datei. ...... 390

19.2.6 Eine Tabelle drucken. .............................................................................................. 391

19.2.7 Initialisierung einer Tabelle. ..................................................................................... 391

19.2.8 Nach einem Text oder Wert in der aktiven Tabelle suchen. ................................... 391

KAPITEL 20 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME

20.1 Oszilloskop .................................................................................................................. 395

20.1.1 Beschreibung der Schnittstelle ................................................................................ 396

20.1.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 398

20.1.3 Konfigurationsbildschirm.......................................................................................... 401

20.1.4 Konfiguration und Ausführung der Funktion "Oszilloskop"....................................... 402

20.1.5 Editieren der Maschinenparameter. ........................................................................ 403

20.2 Das Bodediagramm ..................................................................................................... 405

20.2.1 Beschreibung der Schnittstelle ................................................................................ 405

20.2.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 406

20.2.3 Editieren der Maschinenparameter. ........................................................................ 409

20.2.4 Konfigurationsbildschirm.......................................................................................... 410

20.3 Der Rundlauftest.......................................................................................................... 413

20.3.1 Beschreibung der Schnittstelle ................................................................................ 414

20.3.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 416

20.3.3 Konfiguration und Durchführung des Rundlauftests ................................................ 417

20.3.4 Konfiguration der graphischen Umgebung .............................................................. 418

20.3.5 Festlegen und Ausführen der Subroutine für die Bewegung ................................... 419

20.3.6 Datenerfassung für die Grafik .................................................................................. 420

20.3.7 Einstellung der dazugehörigen Maschinenparameter.............................................. 421

20.3.8 Validierung der Änderungen und Sicherung der verwendeten Konfiguration. ......... 423

20.3.9 Editierbare Maschinenparameter............................................................................. 424

KAPITEL 21 DIAGNOSE

21.1 Darstellung des Diagnosebetriebs............................................................................... 425

21.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 426

21.2 Konfigurationsdiagnose. .............................................................................................. 427

21.2.1 Systemdiagnose ...................................................................................................... 427

21.2.2 Softwarediagnose .................................................................................................... 428

21.2.3 Diagnose von Hardware. Bus CAN, Sercos und Mechatrolink. ............................... 429

21.3 Sercos Diagnose ......................................................................................................... 431

21.4 Speichern der CAN-Konfiguration für die Testfunktion beim Start .............................. 432

21.5 Bericht-Erstellung ........................................................................................................ 433

21.6 Siehe Verlauf der Fehler- und Warnmeldungen, die von der CNC angezeigt wurden. 434

21.7 Erzeugung der Fagor-Datei zur Fehlerdiagnose. ........................................................ 434

21.8 Auf bestimmte Utilities des Betriebssystems und andere Anwendungen zugreifen. ... 434

KAPITEL 22 APPS.

22.1 DiskMonitor-Anwendung.............................................................................................. 436

22.2 Network Settings. Konfigurieren sie die Eigenschaften des Netzwerks. ..................... 437

22.3 System. Stellen Sie das Datum und die Uhrzeit ein. ................................................... 437

22.4 APPS. E-Mails senden. ............................................................................................... 438

22.4.1 Die Anwendung konfigurieren und aktivieren. ......................................................... 440

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KAPITEL 23 KALIBRIERUNG DER KINEMATIK.

23.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 445

23.1.1 Seite 1. Seite für die Edition der Daten. ................................................................... 445

23.1.2 Seite 2. Seite zur Anzeige der erfassten Koordinaten. ............................................ 447

23.1.3 Seite 3. Seite zur Anzeige der berechneten Daten. ................................................. 448

23.2 Wie kalibriert man eine Kinematik................................................................................ 449

Bedienhandbuch.

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·10·

REF. 2005

Bedienhandbuch.

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CNC 8060

CNC 8065

·11·

REF. 2005

ÜBER DAS HANDBUCH.

Titel. Bedienhandbuch.

Modelle. Quercus

CNC 8060

CNC 8065

Dokumentationstyp. Handbuch für den Endbenutzer. Dieses Handbuch beschreibt die CNC-

Schnittstelle und die verschiedenen Arbeitsmodi sowie die Bedienung in

jedem dieser Modi.

Bemerkungen.

Verwenden Sie immer die mit Ihrer Softwareversion verbundene

Handbuchreferenz oder eine neuere Handbuchreferenz. Sie können die

aktuelle Referenz des Handbuchs im Downloadbereich unserer Website

herunterladen.

Beschränkungen.

Die Verfügbarkeit einiger in diesem Handbuch beschriebener Funktionen

hängt von den erworbenen Software-Optionen ab. Darüber hinaus passt

der Maschinenhersteller (OEM) die Leistung der CNC mit Hilfe von

Maschinenparametern und der SPS an jede Maschine an. Aus diesem

Grund kann das Handbuch Funktionen beschreiben, die weder an der

CNC noch an der Maschine verfügbar sind. Erkundigen Sie sich beim

Maschinenhersteller nach den verfügbaren Funktionen.

Elektronisches Dokument. man_qc_60_65_opt.pdf.Handbuch im Download-Bereich unserer

Website verfügbar.

Sprache. Allemand [DE]. Bitte informieren Sie sich auf unserer Website, Download-

Bereich, über die für jedes Handbuch verfügbaren Sprachen.

Datum der Ausgabe. Mai, 2020

Manuelle Referenz Ref. 2005

Zugehörige Version. v1.10

Haftungsausschluss. Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund

technischer Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation

behält sich das Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und

ist nicht verpflichtet, diese Änderungen bekannt zu geben.

Trademarks. Dieses Handbuch kann Marken oder eingetragene Marken Dritter

enthalten, diese Namen werden jedoch nicht mit ® oder ™

gekennzeichnet. Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in

dieser Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen

Eigentümern. Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für

ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.

Web/ Email. http://www.fagorautomation.com

Email: [email protected]

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CNC 8065

·12·

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CNC 8065

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REF. 2005

GRUNDMERKMALE.

(·M·-MODELL)

ÜBER DAS PRODUKT.

QUERCUS CNC 8060.

CNC.

Grundmerkmale.

8060 M FL 8060 M Power

Basic Basic Form

Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6 3 .. 6

Anzahl der Spindeln. 1 1 .. 2 1 .. 2

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7 7

Anzahl Achsen interpoliert. 4 4 4

Anzahl Magazin. 1 1 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1

Anzahl der Handräder. 1 .. 3

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

•Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 1,5 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 44242

Modul-Analogausgänge. 44424

Eingänge für die Temperaturmesser. 22242

Bedienhandbuch.

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CNC 8065

·14·

REF. 2005

GRUNDMERKMALE.

(·T·-MODELL)

CNC.

Grundmerkmale.

8060 T

FL Power

Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6

Anzahl der Spindeln. 1 .. 2 1 .. 3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7

Anzahl Achsen interpoliert. 4 4

Anzahl Magazin. 1 1 .. 2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 .. 2

Anzahl der Handräder. 1 .. 3

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

• Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2

Bedienhandbuch.

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CNC 8060

CNC 8065

·15·

REF. 2005

SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]). Informieren Sie sich bei Fagor Automation über die für Ihr Modell

verfügbaren Softwareoptionen.

Softwareoption. Beschreibung.

SOFT 8060 ADDIT AXES Option zum Hinzufügen von Achsen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES Option zum Hinzufügen von Köpfen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ Option zum Hinzufügen von Lagerhäusern zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS Option zum Hinzufügen von Kanälen zur

Standardkonfiguration.

SOFT DIGITAL SERCOS Option für den digitalen Sercos-Bus.

SOFT THIRD PARTY I/Os Option zur Aktivierung des CANopen-Busses für Nicht-

Fagor-Module.

SOFT OPEN SYSTEM Option Offenes System. CNC ist ein geschlossenes

System, das alle erforderlichen Eigenschaften für die

Bearbeitung von Programmstücken. Zudem verwenden

einige Kunden gelegentlich Anwendungen von Dritten,

um Maßnahmen vorzunehmen, Statistiken zu erstellen

oder neben der Bearbeitung von Programmstücken

andere Aufgaben vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Konnektivitätsoptionen für die Industrie 4.0. Diese Option

ermöglicht verschiedene Standards für den

Datenaustausch (z.B. OPC UA), wodurch die CNC (und

damit die Werkzeugmaschine) in ein

Datenerfassungsnetz oder in ein MES- oder SCADA-

System integriert werden kann.

SOFT EDIT/SIMUL Option zur Aktivierung des edisimu-Modus (Edierung und

Simulation) an der CNC, der die Edierung, Modifizierung

und Simulation von Werkstückprogrammen ermöglicht.

Bedienhandbuch.

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CNC 8065

·16·

REF. 2005

SOFT TOOL RADIUS COMP Option zur Aktivierung der Radiuskompensation. Diese

Kompensation ermöglicht es, die zu bearbeitende Kontur

entsprechend den Abmessungen des Werkstücks zu

programmieren, ohne die Abmessungen des später zu

verwendenden Werkzeugs zu berücksichtigen. Dadurch

wird vermieden, dass die Bahnen in Abhängigkeit vom

Werkzeugradius berechnet und definiert werden müssen.

SOFT PROFILE EDITOR Option zur Aktivierung des Profileditors im edisimu-

Modus und im Zykluseditor. Dieser Editor erlaubt es,

grafisch geführte rechteckige und kreisförmige Profile

oder jedes Profil, das aus geraden und kreisförmigen

Abschnitten besteht, zu definieren und dxf-Dateien zu

importieren. Nachdem das Profil definiert ist, erzeugt die

CNC die notwendigen Sätze, um es dem Programm

hinzuzufügen.

SOFT 60 HD GRAPHICS Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen. Während der Bearbeitung

zeigen die HD-Grafiken in Echtzeit das Werkzeug an,

wobei das Material des Werkstücks entfernt wird, sodass

der Werkstückstatus jederzeit sichtbar ist. Diese Grafiken

sind für die Kollisionskontrolle (FCAS) erforderlich.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL Der IIP- (Interactive Icon-based Pages) oder

Konversationsmodus ermöglicht das Arbeiten mit der

CNC in grafischer und geführter Weise, basierend auf

vordefinierten Zyklen.

Es ist nicht erforderlich, mit

Teilprogrammen zu arbeiten, Programmiervorkenntnisse

zu haben oder mit den CNCs von Fagor vertraut zu sein.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird.

SOFT 60 RTCP Option zur Aktivierung des dynamischen RTCP

(Rotierender Werkzeugmittelpunkt), notwendig für

Bearbeitungen mit 4-, 5- oder 6-Achsen-Kinematiken; z.

B. winklige und orthogonale Spindeln, Kipptische, usw.

Mit RTCP ist es möglich, die Werkzeugausrichtung zu

ändern, ohne die Position der Werkzeugspitze auf dem

Werkstück zu verändern.

SOFT 60 C AXIS Option zur Aktivierung der C-Achsen-Kinematik und der

zugehörigen Festzyklen. Die Maschinenparameter jeder

Achse oder Spindel geben an, ob sie als C-Achse arbeiten

kann oder nicht, so dass es nicht notwendig ist,

spezifische Achsen zur Konfiguration hinzuzufügen.

SOFT 60 TANDEM AXES Option zur Aktivierung der Tandemachsen-Steuerung.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT 60 SYNCHRONISM Option zur Ermöglichung der Synchronisation von

Achsen- und Spindelpaaren, in Geschwindigkeit oder

Position und mittels eines gegebenen Verhältnisses.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-I-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

Softwareoption. Beschreibung.

Bedienhandbuch.

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·17·

REF. 2005

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-II-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) mit den

folgenden Vorteilen gegenüber dem HSSA-I-

Algorithmus.

• Erweiterter Echtzeit-

Punktvorverarbeitungsalgorithmus.

• Erweiterter Krümmungsalgorithmus mit

dynamischen Einschränkungen. Verbesserte

Beschleunigung und Ruckkontrolle.

• Höhere Anzahl von Punkten im Voraus bearbeitet.

• Filter zur Glättung des dynamischen Verhaltens der

Maschine.

SOFT 60 PROBE Option zum Aktivieren der Funktionen G100, G103 und

G104 (zum Ausführen von Abtastbewegungen) und

Abtast-Festzyklen (mit deren Hilfe die Oberflächen des

Werkstücks gemessen und die Werkzeuge kalibriert

werden können). Im Lasermodell wird nur die Funktion

G100 ohne Zyklen aktiviert.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

SOFT 60 CONV USER CYCLES Option zur Aktivierung der Gesprächszyklen des

Benutzers. Sowohl der Benutzer als auch der OEM

können Ihre eigenen festen CNC-Bearbeitungszyklen

(Zyklen-Benutzer) durch FGUIM Anwendung und durch

die neben CNC eingebaut hinzufügen. Die Anwendung

ermöglicht es Ihnen, eine geführte Art und Weise und

ohne Wissen von Skriptsprachen, eine neue Komponente

und dessen Softkey-Menü festlegen. Anwenderzyklen

arbeiten ähnlich wie Fagor Zyklen.

SOFT 60 PROGTL3 Option zur Aktivierung der Programmiersprache

ProGTL3 (ISO-Spracherweiterung), die die

Programmierung von Profilen mit einer geometrischen

Sprache ermöglicht, ohne dass externe CAD-Systeme

verwendet werden müssen. Diese Sprache erlaubt die

Programmierung von Linien und Kreisen, bei denen der

Endpunkt als Schnittpunkt von 2 anderen Abschnitten,

Taschen, Regelflächen usw. definiert ist.

SOFT 60 PPTRANS Option zur Aktivierung des Programmübersetzers, mit

dem in anderen Sprachen geschriebene Programme in

Fagor-ISO-Code umgewandelt werden können.

SOFT PWM CONTROL Option zur Aktivierung der PWM-Steuerung

(Pulsweitenmodulation) bei Lasermaschinen. Diese

Funktion ist für das Schneiden sehr dicker Bleche

unerlässlich, bei denen die CNC eine Reihe von PWM-

Impulsen erzeugen muss, um die Leistung des Lasers

beim Bohren des Startpunkts zu steuern.

Diese Funktion ist nur in Steuersystemen mit Sercos-Bus

verfügbar, und Sie müssen auch einen der beiden

schnellen Digitalausgänge verwenden, die in der

Zentraleinheit zur Verfügung stehen.

SOFT GENERATE ISO CODE Die ISO-Erzeugung wandelt die Festzyklen, Aufrufe von

Unterprogrammen, Programmschleifen, usw. in seinen

ISO-Code um, der äquivalent zu den (Funktionen G, F, S,

usw.) ist, und zwar in der Art und Weise, dass der Benutzer

diesen ändern kann und an seinen Bedarf anpassen kann

(unerwünschte Zustellbewegungen eliminieren, usw.).

Die CNC erzeugt den neuen ISO-Code, während der

Programmsimulation, das geschieht aus dem Modus

EDISIMU oder aus dem Dialogmodus.

Softwareoption. Beschreibung.

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·18·

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Bedienhandbuch.

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CNC 8065

·19·

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GRUNDMERKMALE.

(·M·-MODELL)

ÜBER DAS PRODUKT.

QUERCUS CNC 8065.

CNC.

Grundmerkmale.

8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 M-Pack Basic Pack 1 M-Pack

Anzahl der Achsen. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10

Anzahl der Spindeln. 1 1..2 1 1..3 1..3 1..3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 7 13 13 13

Anzahl Achsen interpoliert. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10

Anzahl Magazin. 1 1 1 1..2 1..2 1..2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 1..2 1..2

Anzahl der Handräder. 1..12

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

•Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 44242

Modul-Analogausgänge. 44424

Eingänge für die Temperaturmesser. 22242

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

• INI-Konfigurationsdateien.

• Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

• Visual Basic®, Visual C++®, etc.

• Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

• OPC-Interface kompatibel.

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CNC 8065

·20·

REF. 2005

GRUNDMERKMALE.

(·T·-MODELL)

CNC.

Grundmerkmale.

8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Anzahl der Achsen. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl der Spindeln. 2 2 2..3 2..3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 6 9 13 13

Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl Magazin. 1 1..2 1..2 1..2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1..2 1..2 1..2

Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl der Handräder. 1 bis 12

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

INI-Konfigurationsdateien.

Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

OPC-Interface kompatibel.

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Fagor CNC 8058elite T Benutzerhandbuch

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