Fagor CNC 8058elite T Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch

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Alle Rechte vorbehalten. Ohne ausdrückliche Genehmigung von Fagor
Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein
Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in
irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder
teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.
Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer
Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das
Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,
diese Änderungen bekannt zu geben.
Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser
Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die
Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die
Rechte der Eigentümer verletzen.
Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,
die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt
Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten
Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von
Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der
Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR
AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn
die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation
benutzt wird.
Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene
Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus
Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine
absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument
enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen
Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden
vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.
Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen
erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,
muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem
sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.
MASCHINESICHERHEIT
Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die
Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des
Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen
Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der
CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine
davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.
Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.
Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.
Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen
(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.
Tendenztest an Analogachsen.
FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und
die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.
DUAL-USE-GÜTER
Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt
nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,
umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.
ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS
Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses
Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer
Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen
Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale
Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.
HARDWAREERWEITERUNGEN
FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und
die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation
berechtigtes Personal zurückzuführen sind.
Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation
berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.
COMPUTERVIREN
FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der
Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres
einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene
Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.
FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und
physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und
die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.
Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.
Bedienhandbuch.
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INDEX
Über das Handbuch.....................................................................................................................11
Über das Produkt.
Quercus CNC 8060. ................................................................................................................... 13
Über das Produkt.
Quercus CNC 8065. ................................................................................................................... 19
EG-Konformitätserklärung und Verkaufsbedingungen - Garantie. ............................................. 25
Sicherheitsbedingungen. ............................................................................................................ 27
Rücksendungsbedingungen. ...................................................................................................... 31
CNC-Wartung. ............................................................................................................................ 33
Neuen Leistungen....................................................................................................................... 35
KAPITEL 1 BESCHREIBUNG DER TASTEN
1.1 Monitor LCD-15. ............................................................................................................ 37
1.2 Monitor LCD-15AT. ....................................................................................................... 38
1.3 Monitor LCD-10K. ......................................................................................................... 39
1.4 HORIZNTAL KEYB. ...................................................................................................... 41
1.5 VERTICAL KEYB. ......................................................................................................... 43
1.6 HORIZONTAL KEYB / HORIZONTAL KEYB + MOUSE. ............................................ 45
1.7 VERTICAL KEYB / VERTICAL KEYB + MOUSE. .................................................... 46
1.8 OP PANEL / OP PANEL + SPDL RATE. ................................................................. 47
1.9 OP PANEL 329. ............................................................................................................ 48
1.10 HORIZONTAL KEYB 2.0 + TOUCHPAD. ..................................................................... 49
1.11 Tastaturabkürzungen. .................................................................................................... 52
KAPITEL 2 ALLGEMEINBEGRIFFE
2.1 Ein- und Ausschalten der CNC ...................................................................................... 53
2.1.1 Notaus mit Batterie (nur 8065) ................................................................................... 55
2.2 Arbeitsweisen und Softwareschutz in der CNC. ............................................................ 56
2.3 Ethernet. ........................................................................................................................ 59
2.4 USB-Anschluss. ............................................................................................................ 59
2.5 Disco CFast (Plattform Q7-A). ...................................................................................... 60
KAPITEL 3 WIE WIRD DIE ARBEITSWEISE MIT DER CNC
3.1 Beschreibung der Schnittstelle. ..................................................................................... 61
3.2 Ausführliche Beschreibung der Statusleiste der CNC ................................................... 62
3.2.1 Fenster für die Synchronisation der Kanäle ............................................................... 63
3.2.2 SPS-Meldungen......................................................................................................... 64
3.3 Waagrechtes Schaltfläche-Menü ................................................................................... 65
3.4 Operationsbetrieben ...................................................................................................... 66
3.4.1 Beschreibung der verschiedenen Betriebsarten ........................................................ 68
3.5 Das Aufgabenfenster ..................................................................................................... 70
3.6 Meldungs- und Fehlerfehler ........................................................................................... 71
3.6.1 Meldungs- und CNC-fehler ........................................................................................ 71
3.6.2 SPS-Fehler.................................................................................................................72
3.7 Fenster für die Auswahl von Dateien ............................................................................. 73
3.8 Rechner ......................................................................................................................... 75
3.8.1 Definition der Ausdrücke ............................................................................................ 77
3.9 Dialogbildschirmen......................................................................................................... 79
KAPITEL 4 AUTOMATIKBETRIEB
4.1 Beschreibung der Schnittstelle ...................................................................................... 81
4.1.1 Beschreibung einer typischen Bildschirmanzeige in diesem Arbeitsmodus .............. 81
4.1.2 Menüs der Schaltflächen............................................................................................ 84
4.2 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen. ............................................. 85
4.3 Simulation und Ausführung eines Programms............................................................... 86
4.3.1 Anwahl eines Programms. ......................................................................................... 86
4.3.2 Wählen Sie die Start- und Endsätze der Ausführung................................................. 87
4.3.3 Ausführung eines Programms.................................................................................... 90
4.3.4 Ausführung eines Programms von dem Satz aus starten, bei dem es storniert wurde.
92
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4.3.5 Die Ausführung stornieren und ab einem anderen Satz weitermachen, jedoch die
Historie aufbewahren. ................................................................................................ 93
4.3.6 Simulierte Ausführung eines Programms. ................................................................. 95
4.3.7 Ausführung eines Programms (RETRACE)............................................................... 98
4.3.8 Ausführung eines Programms in der Programmiersprache der 8055...................... 101
4.4 Ausführen von Programmsätzen in unabhängiger Form. ............................................ 102
4.5 Werkzeugüberwachung. ............................................................................................. 103
4.5.1 Die Werkzeuginspektion (Ausführung im Modus Zurückverfolgung, unabhängiger
Interpolator oder interpoliertes Gewindeschneiden). ............................................... 106
4.6 Satzsuche. ................................................................................................................... 108
4.6.1 Die Behandlung der Hilfsfunktionen M, H, F, S. ...................................................... 110
4.7 Die Leiste Override der HSC-Dynamik ein-/ausblenden. ............................................ 111
KAPITEL 5 HANDBETRIEB
5.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 113
5.1.1 Beschreibung einer typischen Bildschirmanzeige in diesem Arbeitsmodus ............ 113
5.1.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 115
5.2 Operationen mit den Achsen. ...................................................................................... 116
5.2.1 Maschinenreferenzsuche......................................................................................... 116
5.2.2 Handverschiebung der Achsen (durch JOG-Tippbetrieb)........................................ 117
5.2.3 Handverschiebung der Achsen (durch Steuerräder) ............................................... 119
5.2.4 Achsverstellung in eine Position .............................................................................. 121
5.2.5 Koordinatenvoreinstellung ....................................................................................... 121
5.3 Steuerung der Spindel ................................................................................................. 122
5.4 Werkzeuganwahl und -wechsel ................................................................................... 123
5.5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren............................................................ 123
5.6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen.
124
KAPITEL 6 HANDBETRIEB. EICHUNG DES WERKZEUGS
6.1 Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster ................................................. 127
6.2 Halbautomatische Kalibrierung. Kalibrierung mit Messtaster ...................................... 131
6.3 Automatische Kalibrierung mit Messtaster und Festzyklus ......................................... 134
6.3.1 Modell einer Fräsmaschine oder Drehmaschine (geometrische Konfiguration des
"Dreiflächners") ........................................................................................................ 134
6.3.2 Modell einer Drehmaschine, geometrische Konfiguration der Ebene...................... 137
KAPITEL 7 HANDBETRIEB. DREHTEILZENTRIERUNG (MODELL EINER FRÄSMASCHINE)
7.1 Wie man die Daten definiert werden............................................................................ 141
7.2 Festlegung der Daten. ................................................................................................. 142
7.3 Grundlegende Funktionsweise. ................................................................................... 146
KAPITEL 8 MODUS EDISIMU (EINGABE- UND SIMULATIONSBETRIEB)
8.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 149
8.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 151
8.2 Ausführung und Simulation eines Programms ............................................................ 152
8.2.1 Edition eines Programms......................................................................................... 152
8.2.2 Bearbeitung eines Programms (Programmiersprache der CNC 8055) ................... 154
8.2.3 Ausführung eines Programms in der Programmiersprache der 8055...................... 156
8.2.4 Simulation eines Programms ................................................................................... 157
8.2.5 Simulationsfehler ..................................................................................................... 159
8.3 Editionsfenster ............................................................................................................. 160
8.3.1 Menü der Schaltflächen und hotkeys....................................................................... 162
8.3.2 Grafische Programmierhilfen. .................................................................................. 163
8.3.3 Hilfedateien für die Programmierung der Unterprogramme..................................... 164
8.3.4 Syntaxfehler bei der Edition ..................................................................................... 165
8.4 Im Editionsfenster arbeiten. ......................................................................................... 166
8.4.1 Programm anwählen................................................................................................ 166
8.4.2 Satzoperationen. Schneiden und Einfügen.............................................................. 166
8.4.3 Suchen einer Zeile oder eines Textes im Programm............................................... 167
8.4.4 Operationen aufheben und wiederherstellen. .......................................................... 167
8.4.5 Operationen mit den Dateien. .................................................................................. 168
8.4.6 Den Editor personalisieren (allgemeine Optionen). ................................................. 169
8.4.7 Den Editor personalisieren (Erscheinungsbild)........................................................ 171
8.4.8 Den Editor personalisieren (Syntax Coloring).......................................................... 171
8.4.9 TEACH-IN ................................................................................................................ 172
8.4.10 DXF-Dateien importieren ......................................................................................... 173
8.4.11 Dateien der 8055 (PIM und PIT) importieren. .......................................................... 176
8.4.12 Profileditor................................................................................................................ 177
8.4.13 Festzykluseditor. ...................................................................................................... 177
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8.4.14 Geneigten Ebenen (Modell ·M·)............................................................................... 178
8.4.15 Editor für geometrische Hilfen.................................................................................. 179
8.5 Grafiksupportfenster im Programmeditor..................................................................... 183
8.6 Grafikfenster ................................................................................................................ 184
8.7 Programmfenster ......................................................................................................... 185
8.8 Im Programmfenster arbeiten. ..................................................................................... 186
8.8.1 Wählen Sie die Start- und Endsätze der Ausführung .............................................. 186
8.8.2 Ausführen von Programmsätzen in unabhängiger Form. ........................................ 188
8.8.3 Programmstatus oder aktive Unterprogramme anzeigen. ....................................... 188
8.9 Statistikfenster ............................................................................................................. 189
8.9.1 Zeitschätzung........................................................................................................... 190
KAPITEL 9 PROFILEDITOR
9.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 191
9.1.1 Vorgehensweise mit dem Profileditor....................................................................... 193
9.2 Definieren eines neuen Profils, Erweiterung eines vorhandenen Profils oder das
Importieren eines Profils aus einer Datei. .................................................................... 194
9.2.1 Irgendein Profil anhand der geraden oder kreisförmigen Strecken definieren......... 195
9.2.2 Festlegung eines kreisförmiges Profils. ................................................................... 197
9.2.3 Festlegung eines rechteckigen Profils. .................................................................... 198
9.2.4 Profil vergrößern ...................................................................................................... 198
9.2.5 Ein Profil aus einer DXF-Datei importieren. ............................................................. 199
9.2.6 Bearbeiten eines Profils in der Sprache ProGTL3. .................................................. 202
9.3 Modifizierung eines Profils und Einfügen der Kanten .................................................. 203
9.4 Profileditor konfigurieren. Angezeigter Bereich............................................................ 205
9.5 Profileditor konfigurieren. Geeignete Arbeitsebene definieren. ................................... 205
9.6 Beenden der Sitzung im Editor. ................................................................................... 205
9.7 Beispiele für Profildefinitionen...................................................................................... 206
9.7.1 Profileditor. Beispiel 1 (Fräsmaschine). ................................................................... 206
9.7.2 Profileditor. Beispiel 2 (Fräsmaschine). ................................................................... 207
9.7.3 Profileditor. Beispiel 3 (Fräsmaschine). ................................................................... 209
9.7.4 Profileditor. Beispiel 4 (Drehmaschine).................................................................... 210
KAPITEL 10 FAGOR STANDARDGRAFIKEN (MODELL ·M·).
10.1 Beschreibung der graphischen Umgebung.................................................................. 212
10.1.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 215
10.2 Grafikart ....................................................................................................................... 216
10.3 Zoom............................................................................................................................ 217
10.4 Abmessungen .............................................................................................................. 218
10.5 Standpunkt................................................................................................................... 218
10.6 Messung ...................................................................................................................... 219
10.7 Bildschirm löschen ....................................................................................................... 220
10.8 Farben.......................................................................................................................... 220
10.9 Optionen ...................................................................................................................... 221
10.10 Ist-Positionen ............................................................................................................... 222
10.11 Ist-Koordinaten mit erweiterten Fehler......................................................................... 222
10.12 Simulationsgeschwindigkeit. ........................................................................................ 222
KAPITEL 11 HD-GRAFIKEN (M-MODELL).
11.1 Graphische Umgebung. ............................................................................................... 223
11.1.1 HD-Grafiken im Automatikmodus............................................................................. 224
11.1.2 HD-Grafiken im Edisimu-Modus............................................................................... 225
11.1.3 Waagrechtes Softkey-Menü. ................................................................................... 226
11.2 Bewegen, drehen und Zoom über Grafik..................................................................... 227
11.3 Auswählen der Art des Verfahrens. ............................................................................ 228
11.4 Einstellung des aktiven Fensters (Eigenschaften von jedem Fenster). ...................... 229
11.5 Die Anwendung konfigurieren und aktivieren. ............................................................ 230
11.6 Die Farben des Bahnverlaufs und Festkörpers konfigurieren. .................................... 232
11.7 Allgemeine Grafiken-Konfiguration. ............................................................................ 233
11.8 Konfiguration. Grafiken deaktivieren. .......................................................................... 234
11.9 Konfiguration. Maschine laden. ................................................................................... 234
11.10 Aktionen. Bewegen der aktiven Abschnitte. ................................................................ 235
11.11 Aktionen. Ausdrucken der Grafik. ................................................................................ 236
11.12 Grafik löschen. ............................................................................................................ 236
11.13 Werkstücke bearbeiten, anzeigen und ausblenden. ................................................... 237
11.14 Abmessungen "Automatisch". ..................................................................................... 238
11.15 Werkstücke speichern / Werkstücke laden. ................................................................ 238
11.16 Messen des Werkstücks. ............................................................................................ 239
11.17 Bahnverläufe und den Festkörper anzeigen. .............................................................. 240
11.18 Simulationsgeschwindigkeit (nur im Edisimu-Modus). ................................................ 241
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KAPITEL 12 FAGOR STANDARDGRAFIKEN (MODELL ·T·).
12.1 Beschreibung der graphischen Umgebung. ................................................................ 244
12.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 247
12.2 Grafikart ....................................................................................................................... 248
12.3 Zoom............................................................................................................................ 249
12.4 Abmessungen.............................................................................................................. 250
12.5 Messung ...................................................................................................................... 250
12.6 Bildschirm löschen....................................................................................................... 251
12.7 Farben ......................................................................................................................... 251
12.8 Optionen ...................................................................................................................... 252
12.9 Ist-Positionen ............................................................................................................... 253
12.10 Ist-Koordinaten mit erweiterten Fehler......................................................................... 253
12.11 Simulationsgeschwindigkeit......................................................................................... 253
KAPITEL 13 HD-GRAFIKEN (T-MODELL).
13.1 Graphische Umgebung................................................................................................ 255
13.1.1 HD-Grafiken im Automatikmodus. ........................................................................... 256
13.1.2 HD-Grafiken im Edisimu-Modus. ............................................................................. 257
13.1.3 Waagrechtes Softkey-Menü. ................................................................................... 258
13.2 Bewegen, drehen und Zoom über Grafik..................................................................... 259
13.3 Auswählen der Art des Verfahrens. ............................................................................ 260
13.4 Einstellung des aktiven Fensters (Eigenschaften von jedem Fenster). ...................... 261
13.5 Die Anwendung konfigurieren und aktivieren. ............................................................ 262
13.6 Die Farben des Bahnverlaufs und Festkörpers konfigurieren. ................................... 263
13.7 Allgemeine Grafiken-Konfiguration. ............................................................................ 264
13.8 Konfiguration. Grafiken deaktivieren. .......................................................................... 265
13.9 Konfiguration. Maschine laden. .................................................................................. 265
13.10 Aktionen. Bewegen der aktiven Abschnitte. ............................................................... 266
13.11 Aktionen. Ausdrucken der Grafik. ................................................................................ 267
13.12 Grafik löschen. ............................................................................................................ 267
13.13 Werkstücke bearbeiten, anzeigen und ausblenden. ................................................... 268
13.14 Abmessungen "Automatisch". ..................................................................................... 269
13.15 Werkstücke speichern / Werkstücke laden. ................................................................ 269
13.16 Messen des Werkstücks. ............................................................................................ 270
13.17 Bahnverläufe und den Festkörper anzeigen. .............................................................. 271
13.18 Simulationsgeschwindigkeit (nur im Edisimu-Modus). ................................................ 272
KAPITEL 14 MDI- /MDA-MODUS.
14.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 273
14.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 274
14.2 Editieren und Ausführen einzelner Sätze .................................................................... 275
14.3 Die Satzübersicht......................................................................................................... 276
KAPITEL 15 BENUTZERTABELLEN
15.1 Darstellung der Benutzertabellen. ............................................................................... 277
15.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 278
15.2 Nullpunkttabellen ......................................................................................................... 279
15.3 Backentabelle .............................................................................................................. 281
15.4 Arithmetische Parametertabellen................................................................................. 282
15.5 Operationen mit den Tabellen ..................................................................................... 284
15.5.1 Datenedition............................................................................................................. 284
15.5.2 Tabellen speichern und wiederherstellen ................................................................ 285
15.5.3 Text suchen. ........................................................................................................... 286
KAPITEL 16 WERKZEUG- UND MAGAZINTABELLE
16.1 Darstellung der Werkzeugtabellen und Magazin ........................................................ 287
16.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 288
16.1.2 Suchen eines Textes in den Tabellen...................................................................... 289
16.1.3 Tabellen speichern und laden.................................................................................. 290
16.1.4 Tabelle drucken. ...................................................................................................... 292
16.2 Werkzeugtabelle .......................................................................................................... 293
16.3 Werkzeugtabelle (vollständiger Betrieb) ...................................................................... 295
16.3.1 Menü der vertikalen Schaltflächen........................................................................... 295
16.3.2 Kalibrierung des Werkzeugs .................................................................................... 296
16.3.3 Beschreibung der Daten des Werkzeugs ................................................................ 297
16.4 Werkzeugtabelle (einfacher Betrieb). .......................................................................... 305
16.4.1 Menü der vertikalen Schaltflächen........................................................................... 305
16.4.2 Konfiguration der Anzeige der Daten des Werkzeugs ............................................. 305
16.4.3 Daten der M-Werkzeuge (Standardseite). ............................................................... 306
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16.4.4 Werkzeugdaten T (Standardseite). .......................................................................... 307
16.4.5 Werkzeugdaten M/T (Seite der Offsets)................................................................... 308
16.4.6 Werkzeugtabelle editieren........................................................................................ 308
16.5 Vorgänge mit Werkzeugtabelle (Vollbetrieb). .............................................................. 309
16.5.1 Werkzeugtabelle editieren........................................................................................ 309
16.6 Tabelle der aktiven Werkzeuge. .................................................................................. 310
16.6.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 311
16.6.2 Das Werkzeug von Spindel wird gewechselt ........................................................... 311
16.7 Wechselprozess-Zustandtabelle.................................................................................. 312
16.8 Magazintabelle............................................................................................................. 313
16.8.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 314
16.8.2 die Positionsliste des Magazins ............................................................................... 315
16.8.3 Magazininformation.................................................................................................. 316
16.9 Operationen mit der Magazintabelle ............................................................................ 318
16.9.1 Laden und Entladen der Werkzeuge aus dem Magazin .......................................... 318
16.9.2 Das Laden und Entladen eines Werkzeugs aus dem Greiferarm des
Werkzeugwechslers................................................................................................. 320
KAPITEL 17 UTILITIES-BETRIEB
17.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 321
17.1.1 Menüs der Schaltflächen.......................................................................................... 323
17.2 Die Anzeige der Programmliste anpassen................................................................... 325
17.3 Dateien wählen und Ordner anlegen. .......................................................................... 326
17.4 Suche in Dateien.......................................................................................................... 327
17.5 Schutz-Passwords ....................................................................................................... 328
17.6 Sicherheitskopie der Daten. Backup - Restore ............................................................ 330
17.7 Verschlüsselung von Dateien. ..................................................................................... 332
KAPITEL 18 PLC
18.1 Vorstellung des SPS-Modus ........................................................................................ 333
18.1.1 Beschreibung der Symbole (senkrechte Softkeys) .................................................. 334
18.2 Dienst "Programme" .................................................................................................... 335
18.2.1 Menüs der Schaltflächen. SPS-Projekt .................................................................... 336
18.2.2 Menüs der Schaltflächen. Dateien des SPS-Projekts. ............................................. 337
18.3 Ein Programm editieren ............................................................................................... 338
18.4 Bearbeitung in der Programmiersprache C oder der Mnemonik. ................................ 340
18.4.1 Schaltfläche "Analysieren". ...................................................................................... 341
18.4.2 Schaltfläche "Datei". ................................................................................................ 341
18.4.3 Schaltfläche "Aufheben"........................................................................................... 341
18.4.4 Schaltfläche "Satzoperationen"................................................................................ 342
18.4.5 Schaltfläche "Suchen/Ersetzen"............................................................................... 343
18.4.6 Schaltfläche "Benutzerspezifische Anpassung"....................................................... 344
18.5 Bearbeitung in Kontaktplan (Schaltflächen)................................................................. 345
18.5.1 Schaltfläche "Analysieren". ...................................................................................... 346
18.5.2 Schaltfläche "Datei". ................................................................................................ 346
18.5.3 Schaltfläche "Edition". ............................................................................................. 347
18.5.4 Schaltfläche "Ansicht". ............................................................................................ 349
18.5.5 Schaltfläche "Markierungen". .................................................................................. 350
18.5.6 Schaltfläche "Suchen".............................................................................................. 351
18.5.7 Schaltfläche "Benutzerspezifische Anpassung"....................................................... 351
18.6 Ein Programm überwachen ......................................................................................... 352
18.6.1 Menüs der Schaltflächen. Überwachung in der Programmiersprache C oder der
Mnemonik. ............................................................................................................... 353
18.6.2 Menüs der Schaltflächen. Überwachung in Schaltflächen. ..................................... 354
18.7 Dienst "Befehle" ........................................................................................................... 356
18.7.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Befehle" ................................... 356
18.8 Dienst "Ausgänge" ....................................................................................................... 357
18.8.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Ausgänge" ............................... 358
18.9 Dienst "Logic Analizer"................................................................................................. 359
18.9.1 Edition der Daten des Logic Analizers ..................................................................... 360
18.9.2 Speichern, Laden und Initialisieren der Konfiguration des Analizers ....................... 362
18.9.3 Abtastung ausführen und analysieren...................................................................... 363
18.9.4 Benutzerdefinition des Aussehens des Logic Analyzers.......................................... 363
18.10 Dienst "Überwachung" ................................................................................................. 364
18.10.1 Beschreibung der Mitteltabellen............................................................................... 365
18.10.2 Definition der Tabellenmittel..................................................................................... 366
18.10.3 Optionen des Dienstes "Überwachung" (Softkeys).................................................. 367
18.11 Dienst "Kreuzreferenzen"............................................................................................. 368
18.11.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Kreuzreferenzen". .................... 369
18.12 Dienst "Statistiken"....................................................................................................... 370
18.12.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Statistiken" ............................... 371
18.13 Dienst "Meldungen" ..................................................................................................... 372
18.13.1 Menüs der Schaltflächen. Optionen des Dienstes "Meldungen".............................. 373
Bedienhandbuch.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·8·
REF. 2005
18.13.2 Edition der Meldungs- und Fehlertabelle ................................................................. 374
18.13.3 Anzeige der SPS-Meldungen................................................................................... 375
18.13.4 Anzeige der SPS-Fehler .......................................................................................... 376
18.13.5 Gruppieren der Dateien mit zusätzlichen Textinformationen in einer einzigen Datei. ...
377
18.13.6 Speichern, Laden und Drucken der Meldungs- und Fehlertabelle........................... 378
KAPITEL 19 MASCHINENPARAMETER
19.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 380
19.1.1 Tabelle der Anschlüsse und Maschinenparameter. ................................................ 380
19.1.2 Tabelle zur Anpassung der M-Funktionen. ............................................................. 381
19.1.3 Tabelle zur Konfiguration der Kinematik. ................................................................ 382
19.1.4 OEM-Parametertabelle. .......................................................................................... 383
19.1.5 Waagrechtes Softkey-Menü. ................................................................................... 384
19.1.6 Menü der vertikalen Schaltflächen. ......................................................................... 384
19.2 Operationen mit den Tabellen. .................................................................................... 385
19.2.1 Durch die Tabellen navigieren. ............................................................................... 385
19.2.2 Editieren der Maschinenparameter. ........................................................................ 386
19.2.3 Import und Export von Kreuz- und Spindelkompensationsdaten (Position und Fehler).
388
19.2.4 Validierung der Maschinenparameter. .................................................................... 389
19.2.5 Speichern oder Wiederherstellen von Maschinenparametern aus einer Datei. ...... 390
19.2.6 Eine Tabelle drucken. .............................................................................................. 391
19.2.7 Initialisierung einer Tabelle. ..................................................................................... 391
19.2.8 Nach einem Text oder Wert in der aktiven Tabelle suchen. ................................... 391
KAPITEL 20 HILFEN BEI DER INBETRIEBNAHME
20.1 Oszilloskop .................................................................................................................. 395
20.1.1 Beschreibung der Schnittstelle ................................................................................ 396
20.1.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 398
20.1.3 Konfigurationsbildschirm.......................................................................................... 401
20.1.4 Konfiguration und Ausführung der Funktion "Oszilloskop"....................................... 402
20.1.5 Editieren der Maschinenparameter. ........................................................................ 403
20.2 Das Bodediagramm ..................................................................................................... 405
20.2.1 Beschreibung der Schnittstelle ................................................................................ 405
20.2.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 406
20.2.3 Editieren der Maschinenparameter. ........................................................................ 409
20.2.4 Konfigurationsbildschirm.......................................................................................... 410
20.3 Der Rundlauftest.......................................................................................................... 413
20.3.1 Beschreibung der Schnittstelle ................................................................................ 414
20.3.2 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 416
20.3.3 Konfiguration und Durchführung des Rundlauftests ................................................ 417
20.3.4 Konfiguration der graphischen Umgebung .............................................................. 418
20.3.5 Festlegen und Ausführen der Subroutine für die Bewegung ................................... 419
20.3.6 Datenerfassung für die Grafik .................................................................................. 420
20.3.7 Einstellung der dazugehörigen Maschinenparameter.............................................. 421
20.3.8 Validierung der Änderungen und Sicherung der verwendeten Konfiguration. ......... 423
20.3.9 Editierbare Maschinenparameter............................................................................. 424
KAPITEL 21 DIAGNOSE
21.1 Darstellung des Diagnosebetriebs............................................................................... 425
21.1.1 Menüs der Schaltflächen. ........................................................................................ 426
21.2 Konfigurationsdiagnose. .............................................................................................. 427
21.2.1 Systemdiagnose ...................................................................................................... 427
21.2.2 Softwarediagnose .................................................................................................... 428
21.2.3 Diagnose von Hardware. Bus CAN, Sercos und Mechatrolink. ............................... 429
21.3 Sercos Diagnose ......................................................................................................... 431
21.4 Speichern der CAN-Konfiguration für die Testfunktion beim Start .............................. 432
21.5 Bericht-Erstellung ........................................................................................................ 433
21.6 Siehe Verlauf der Fehler- und Warnmeldungen, die von der CNC angezeigt wurden. 434
21.7 Erzeugung der Fagor-Datei zur Fehlerdiagnose. ........................................................ 434
21.8 Auf bestimmte Utilities des Betriebssystems und andere Anwendungen zugreifen. ... 434
KAPITEL 22 APPS.
22.1 DiskMonitor-Anwendung.............................................................................................. 436
22.2 Network Settings. Konfigurieren sie die Eigenschaften des Netzwerks. ..................... 437
22.3 System. Stellen Sie das Datum und die Uhrzeit ein. ................................................... 437
22.4 APPS. E-Mails senden. ............................................................................................... 438
22.4.1 Die Anwendung konfigurieren und aktivieren. ......................................................... 440
Bedienhandbuch.
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CNC 8065
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REF. 2005
KAPITEL 23 KALIBRIERUNG DER KINEMATIK.
23.1 Beschreibung der Schnittstelle .................................................................................... 445
23.1.1 Seite 1. Seite für die Edition der Daten. ................................................................... 445
23.1.2 Seite 2. Seite zur Anzeige der erfassten Koordinaten. ............................................ 447
23.1.3 Seite 3. Seite zur Anzeige der berechneten Daten. ................................................. 448
23.2 Wie kalibriert man eine Kinematik................................................................................ 449
Bedienhandbuch.
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CNC 8060
CNC 8065
·10·
REF. 2005
Bedienhandbuch.
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CNC 8065
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REF. 2005
ÜBER DAS HANDBUCH.
Titel. Bedienhandbuch.
Modelle. Quercus
CNC 8060
CNC 8065
Dokumentationstyp. Handbuch für den Endbenutzer. Dieses Handbuch beschreibt die CNC-
Schnittstelle und die verschiedenen Arbeitsmodi sowie die Bedienung in
jedem dieser Modi.
Bemerkungen.
Verwenden Sie immer die mit Ihrer Softwareversion verbundene
Handbuchreferenz oder eine neuere Handbuchreferenz. Sie können die
aktuelle Referenz des Handbuchs im Downloadbereich unserer Website
herunterladen.
Beschränkungen.
Die Verfügbarkeit einiger in diesem Handbuch beschriebener Funktionen
hängt von den erworbenen Software-Optionen ab. Darüber hinaus passt
der Maschinenhersteller (OEM) die Leistung der CNC mit Hilfe von
Maschinenparametern und der SPS an jede Maschine an. Aus diesem
Grund kann das Handbuch Funktionen beschreiben, die weder an der
CNC noch an der Maschine verfügbar sind. Erkundigen Sie sich beim
Maschinenhersteller nach den verfügbaren Funktionen.
Elektronisches Dokument. man_qc_60_65_opt.pdf.Handbuch im Download-Bereich unserer
Website verfügbar.
Sprache. Allemand [DE]. Bitte informieren Sie sich auf unserer Website, Download-
Bereich, über die für jedes Handbuch verfügbaren Sprachen.
Datum der Ausgabe. Mai, 2020
Manuelle Referenz Ref. 2005
Zugehörige Version. v1.10
Haftungsausschluss. Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund
technischer Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation
behält sich das Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und
ist nicht verpflichtet, diese Änderungen bekannt zu geben.
Trademarks. Dieses Handbuch kann Marken oder eingetragene Marken Dritter
enthalten, diese Namen werden jedoch nicht mit ® oder ™
gekennzeichnet. Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in
dieser Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen
Eigentümern. Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für
ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.
Web/ Email. http://www.fagorautomation.com
Bedienhandbuch.
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CNC 8065
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REF. 2005
Bedienhandbuch.
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CNC 8065
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REF. 2005
GRUNDMERKMALE.
(·M·-MODELL)
ÜBER DAS PRODUKT.
QUERCUS CNC 8060.
CNC.
Grundmerkmale.
8060 M FL 8060 M Power
Basic Basic Form
Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6 3 .. 6
Anzahl der Spindeln. 1 1 .. 2 1 .. 2
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7 7
Anzahl Achsen interpoliert. 4 4 4
Anzahl Magazin. 1 1 1
Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1
Anzahl der Handräder. 1 .. 3
CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR
EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E
Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III
Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet
Integrierte SPS-Steuerung.
SPS-Ausführungszeit.
Digitaleingänge / -ausgänge.
Marken / Register.
Zeitgeber / Zähler.
•Symbole.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Unbegrenzte
Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 1,5 ms
Fernschaltmodule.
Grundmerkmale.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48
Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32
Modul-Analogeingänge 44242
Modul-Analogausgänge. 44424
Eingänge für die Temperaturmesser. 22242
Bedienhandbuch.
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CNC 8065
·14·
REF. 2005
GRUNDMERKMALE.
(·T·-MODELL)
CNC.
Grundmerkmale.
8060 T
FL Power
Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6
Anzahl der Spindeln. 1 .. 2 1 .. 3
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7
Anzahl Achsen interpoliert. 4 4
Anzahl Magazin. 1 1 .. 2
Kanalzahl der Ausführung. 1 1 .. 2
Anzahl der Handräder. 1 .. 3
CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR
EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E
Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III
Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet
Integrierte SPS-Steuerung.
SPS-Ausführungszeit.
Digitaleingänge / -ausgänge.
Marken / Register.
Zeitgeber / Zähler.
Symbole.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Unbegrenzte
Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms
Fernschaltmodule.
Grundmerkmale.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48
Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32
Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2
Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4
Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2
Bedienhandbuch.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·15·
REF. 2005
SOFTWAREOPTIONEN.
Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den
installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im
Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit
der Tastenkombination [CTRL][A]). Informieren Sie sich bei Fagor Automation über die für Ihr Modell
verfügbaren Softwareoptionen.
Softwareoption. Beschreibung.
SOFT 8060 ADDIT AXES Option zum Hinzufügen von Achsen zur
Standardkonfiguration.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES Option zum Hinzufügen von Köpfen zur
Standardkonfiguration.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ Option zum Hinzufügen von Lagerhäusern zur
Standardkonfiguration.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS Option zum Hinzufügen von Kanälen zur
Standardkonfiguration.
SOFT DIGITAL SERCOS Option für den digitalen Sercos-Bus.
SOFT THIRD PARTY I/Os Option zur Aktivierung des CANopen-Busses für Nicht-
Fagor-Module.
SOFT OPEN SYSTEM Option Offenes System. CNC ist ein geschlossenes
System, das alle erforderlichen Eigenschaften für die
Bearbeitung von Programmstücken. Zudem verwenden
einige Kunden gelegentlich Anwendungen von Dritten,
um Maßnahmen vorzunehmen, Statistiken zu erstellen
oder neben der Bearbeitung von Programmstücken
andere Aufgaben vorzunehmen.
Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von
Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.
Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC
geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer
andere Anwendungen installieren, die das System
verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen
können.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Konnektivitätsoptionen für die Industrie 4.0. Diese Option
ermöglicht verschiedene Standards für den
Datenaustausch (z.B. OPC UA), wodurch die CNC (und
damit die Werkzeugmaschine) in ein
Datenerfassungsnetz oder in ein MES- oder SCADA-
System integriert werden kann.
SOFT EDIT/SIMUL Option zur Aktivierung des edisimu-Modus (Edierung und
Simulation) an der CNC, der die Edierung, Modifizierung
und Simulation von Werkstückprogrammen ermöglicht.
Bedienhandbuch.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·16·
REF. 2005
SOFT TOOL RADIUS COMP Option zur Aktivierung der Radiuskompensation. Diese
Kompensation ermöglicht es, die zu bearbeitende Kontur
entsprechend den Abmessungen des Werkstücks zu
programmieren, ohne die Abmessungen des später zu
verwendenden Werkzeugs zu berücksichtigen. Dadurch
wird vermieden, dass die Bahnen in Abhängigkeit vom
Werkzeugradius berechnet und definiert werden müssen.
SOFT PROFILE EDITOR Option zur Aktivierung des Profileditors im edisimu-
Modus und im Zykluseditor. Dieser Editor erlaubt es,
grafisch geführte rechteckige und kreisförmige Profile
oder jedes Profil, das aus geraden und kreisförmigen
Abschnitten besteht, zu definieren und dxf-Dateien zu
importieren. Nachdem das Profil definiert ist, erzeugt die
CNC die notwendigen Sätze, um es dem Programm
hinzuzufügen.
SOFT 60 HD GRAPHICS Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die
Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen
und festen Editorzyklen. Während der Bearbeitung
zeigen die HD-Grafiken in Echtzeit das Werkzeug an,
wobei das Material des Werkstücks entfernt wird, sodass
der Werkstückstatus jederzeit sichtbar ist. Diese Grafiken
sind für die Kollisionskontrolle (FCAS) erforderlich.
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL Der IIP- (Interactive Icon-based Pages) oder
Konversationsmodus ermöglicht das Arbeiten mit der
CNC in grafischer und geführter Weise, basierend auf
vordefinierten Zyklen.
Es ist nicht erforderlich, mit
Teilprogrammen zu arbeiten, Programmiervorkenntnisse
zu haben oder mit den CNCs von Fagor vertraut zu sein.
Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-
Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist
und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird.
SOFT 60 RTCP Option zur Aktivierung des dynamischen RTCP
(Rotierender Werkzeugmittelpunkt), notwendig für
Bearbeitungen mit 4-, 5- oder 6-Achsen-Kinematiken; z.
B. winklige und orthogonale Spindeln, Kipptische, usw.
Mit RTCP ist es möglich, die Werkzeugausrichtung zu
ändern, ohne die Position der Werkzeugspitze auf dem
Werkstück zu verändern.
SOFT 60 C AXIS Option zur Aktivierung der C-Achsen-Kinematik und der
zugehörigen Festzyklen. Die Maschinenparameter jeder
Achse oder Spindel geben an, ob sie als C-Achse arbeiten
kann oder nicht, so dass es nicht notwendig ist,
spezifische Achsen zur Konfiguration hinzuzufügen.
SOFT 60 TANDEM AXES Option zur Aktivierung der Tandemachsen-Steuerung.
Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch
verkoppelten Motoren, um ein einziges
Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine
Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment
für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger
Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment
dafür zu erzeugen.
Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,
dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere
Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.
Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3
Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse
als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine
4 Achsen umfassen.
SOFT 60 SYNCHRONISM Option zur Ermöglichung der Synchronisation von
Achsen- und Spindelpaaren, in Geschwindigkeit oder
Position und mittels eines gegebenen Verhältnisses.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-I-Algorithmus (High
Speed Surface Accuracy) für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue
HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere
Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere
Oberflächen und mehr Präzision.
Softwareoption. Beschreibung.
Bedienhandbuch.
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CNC 8060
CNC 8065
·17·
REF. 2005
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-II-Algorithmus (High
Speed Surface Accuracy) für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) mit den
folgenden Vorteilen gegenüber dem HSSA-I-
Algorithmus.
Erweiterter Echtzeit-
Punktvorverarbeitungsalgorithmus.
Erweiterter Krümmungsalgorithmus mit
dynamischen Einschränkungen. Verbesserte
Beschleunigung und Ruckkontrolle.
Höhere Anzahl von Punkten im Voraus bearbeitet.
Filter zur Glättung des dynamischen Verhaltens der
Maschine.
SOFT 60 PROBE Option zum Aktivieren der Funktionen G100, G103 und
G104 (zum Ausführen von Abtastbewegungen) und
Abtast-Festzyklen (mit deren Hilfe die Oberflächen des
Werkstücks gemessen und die Werkzeuge kalibriert
werden können). Im Lasermodell wird nur die Funktion
G100 ohne Zyklen aktiviert.
Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern
haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um
Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um
Messungen am Werkstück auszuführen.
SOFT 60 CONV USER CYCLES Option zur Aktivierung der Gesprächszyklen des
Benutzers. Sowohl der Benutzer als auch der OEM
können Ihre eigenen festen CNC-Bearbeitungszyklen
(Zyklen-Benutzer) durch FGUIM Anwendung und durch
die neben CNC eingebaut hinzufügen. Die Anwendung
ermöglicht es Ihnen, eine geführte Art und Weise und
ohne Wissen von Skriptsprachen, eine neue Komponente
und dessen Softkey-Menü festlegen. Anwenderzyklen
arbeiten ähnlich wie Fagor Zyklen.
SOFT 60 PROGTL3 Option zur Aktivierung der Programmiersprache
ProGTL3 (ISO-Spracherweiterung), die die
Programmierung von Profilen mit einer geometrischen
Sprache ermöglicht, ohne dass externe CAD-Systeme
verwendet werden müssen. Diese Sprache erlaubt die
Programmierung von Linien und Kreisen, bei denen der
Endpunkt als Schnittpunkt von 2 anderen Abschnitten,
Taschen, Regelflächen usw. definiert ist.
SOFT 60 PPTRANS Option zur Aktivierung des Programmübersetzers, mit
dem in anderen Sprachen geschriebene Programme in
Fagor-ISO-Code umgewandelt werden können.
SOFT PWM CONTROL Option zur Aktivierung der PWM-Steuerung
(Pulsweitenmodulation) bei Lasermaschinen. Diese
Funktion ist für das Schneiden sehr dicker Bleche
unerlässlich, bei denen die CNC eine Reihe von PWM-
Impulsen erzeugen muss, um die Leistung des Lasers
beim Bohren des Startpunkts zu steuern.
Diese Funktion ist nur in Steuersystemen mit Sercos-Bus
verfügbar, und Sie müssen auch einen der beiden
schnellen Digitalausgänge verwenden, die in der
Zentraleinheit zur Verfügung stehen.
SOFT GENERATE ISO CODE Die ISO-Erzeugung wandelt die Festzyklen, Aufrufe von
Unterprogrammen, Programmschleifen, usw. in seinen
ISO-Code um, der äquivalent zu den (Funktionen G, F, S,
usw.) ist, und zwar in der Art und Weise, dass der Benutzer
diesen ändern kann und an seinen Bedarf anpassen kann
(unerwünschte Zustellbewegungen eliminieren, usw.).
Die CNC erzeugt den neuen ISO-Code, während der
Programmsimulation, das geschieht aus dem Modus
EDISIMU oder aus dem Dialogmodus.
Softwareoption. Beschreibung.
Bedienhandbuch.
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Bedienhandbuch.
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CNC 8065
·19·
REF. 2005
GRUNDMERKMALE.
(·M·-MODELL)
ÜBER DAS PRODUKT.
QUERCUS CNC 8065.
CNC.
Grundmerkmale.
8065 M 8065 M Power
Basic Pack 1 M-Pack Basic Pack 1 M-Pack
Anzahl der Achsen. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10
Anzahl der Spindeln. 1 1..2 1 1..3 1..3 1..3
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 7 13 13 13
Anzahl Achsen interpoliert. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10
Anzahl Magazin. 1 1 1 1..2 1..2 1..2
Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 1..2 1..2
Anzahl der Handräder. 1..12
CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR
EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E
Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III
Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet
Integrierte SPS-Steuerung.
SPS-Ausführungszeit.
Digitaleingänge / -ausgänge.
Marken / Register.
Zeitgeber / Zähler.
•Symbole.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Unbegrenzte
Satzprozesszeit. < 1 ms
Fernschaltmodule.
Grundmerkmale.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48
Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32
Modul-Analogeingänge 44242
Modul-Analogausgänge. 44424
Eingänge für die Temperaturmesser. 22242
Personalisierung (nur wenn das System offen ist).
Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.
INI-Konfigurationsdateien.
Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.
OPC-Interface kompatibel.
Bedienhandbuch.
Quercus
CNC 8060
CNC 8065
·20·
REF. 2005
GRUNDMERKMALE.
(·T·-MODELL)
CNC.
Grundmerkmale.
8065 T 8065 T Power
Basic Pack 1 Basic Pack 1
Anzahl der Achsen. 3..5 5..7 5..10 8..10
Anzahl der Spindeln. 2 2 2..3 2..3
Höchstzahl von Achsen und Spindel. 6 9 13 13
Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10
Anzahl Magazin. 1 1..2 1..2 1..2
Kanalzahl der Ausführung. 1 1..2 1..2 1..2
Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10
Anzahl der Handräder. 1 bis 12
CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR
EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E
Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III
Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet
Integrierte SPS-Steuerung.
SPS-Ausführungszeit.
Digitaleingänge / -ausgänge.
Marken / Register.
Zeitgeber / Zähler.
Symbole.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Unbegrenzte
Satzprozesszeit. < 1 ms
Fernschaltmodule.
Grundmerkmale.
RIOW RIO5 RIOR RIOW-E
Inline
RIOR-E
Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT
Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48
Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32
Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2
Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4
Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2
Personalisierung (nur wenn das System offen ist).
Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.
INI-Konfigurationsdateien.
Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.
OPC-Interface kompatibel.
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Fagor CNC 8058elite T Benutzerhandbuch

Typ
Benutzerhandbuch
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