Fagor CNC 8060elite T Bedienungsanleitung

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CNC-Variablen.

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Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder

teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser

Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die

Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die

Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

MASCHINESICHERHEIT

Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die

Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des

Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen

Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der

CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine

davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.

• Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.

• Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.

• Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen

(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.

• Tendenztest an Analogachsen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS

Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses

Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer

Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen

Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale

Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.

HARDWAREERWEITERUNGEN

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal zurückzuführen sind.

Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.

COMPUTERVIREN

FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der

Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres

einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene

Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.

Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.

CNC-Variablen.

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INDEX

Über das Handbuch.....................................................................................................................11

Über das Produkt.

Quercus CNC 8060. ................................................................................................................... 13

Über das Produkt.

Quercus CNC 8065. ................................................................................................................... 19

EG-Konformitätserklärung und Verkaufsbedingungen - Garantie. ............................................. 25

Sicherheitsbedingungen. ............................................................................................................ 27

Rücksendungsbedingungen. ...................................................................................................... 31

CNC-Wartung. ............................................................................................................................ 33

Neuen Leistungen....................................................................................................................... 35

KAPITEL 1 CNC-VARIABLEN.

1.1 Indem man den Betrieb der Variablen versteht. ............................................................ 37

1.1.1 Zugriff auf numerische Variablen von der SPS aus. .................................................. 39

1.2 Die Variablen in Ein-Kanal-System................................................................................ 40

1.3 Die Variablen in Ein-Kanal-System................................................................................ 43

KAPITEL 2 VARIABLEN FÜR MASCHINENPARAMETER.

2.1 Verbindungen; Motoren. ................................................................................................ 47

2.1.1 Aufstellen eines Motors.............................................................................................. 47

2.2 Verbindungen; Rückmeldungen..................................................................................... 61

2.2.1 Wählen Sie die Art des Feedbacks aus. .................................................................... 61

2.2.2 Auflösung der Zählung einer Achse. .......................................................................... 64

2.2.3 Konfigurieren Sie das SSI-Protokoll........................................................................... 65

2.2.4 Referenzsuche........................................................................................................... 69

2.2.5 Meßsystem-Alarm...................................................................................................... 71

2.2.6 Übersetzungsverhältnis.............................................................................................. 72

2.2.7 Kehren Sie das Vorzeichen der Zählung um. ............................................................ 73

2.2.8 Losenkompensation................................................................................................... 73

2.2.9 Bezugsebene. ............................................................................................................ 74

2.2.10 Kompensiert das Abholsignal..................................................................................... 75

2.3 Verbindungen; Quellen. ................................................................................................. 77

2.3.1 Eine Quelle konfigurieren........................................................................................... 77

2.4 Anschlüsse; analoge Laufwerke. ................................................................................... 80

2.4.1 Konfigurieren Sie ein analoges Laufwerk................................................................... 80

2.5 Verbindungen; Handräder.............................................................................................. 81

2.5.1 Ein Handrad konfigurieren. ........................................................................................ 81

2.6 Variablen, die mit den allgemeinen Maschinenparametern in Verbindung stehen. ....... 83

2.6.1 Kanälenkonfiguration. ................................................................................................ 83

2.6.2 Konfiguration der Achsen des Systems. .................................................................... 83

2.6.3 Konfiguration der Spindeln des Systems. .................................................................. 84

2.6.4 Zeitendefinition (System). .......................................................................................... 84

2.6.5 Konfiguration des CAN-Bus. ...................................................................................... 85

2.6.6 Konfiguration der seriellen Leitung............................................................................. 85

2.6.7 Voreingestellte Bedingungen (System)...................................................................... 86

2.6.8 Arithmetische Parameter............................................................................................ 87

2.6.9 Volumenkompensationstabellen. ............................................................................... 89

2.6.10 Bearbeitungszeiten. ................................................................................................... 90

2.6.11 Nummerierung der digitalen Eingänge/Ausgänge. .................................................... 91

2.6.12 Nummerierung der digitalen Eingänge/Ausgänge. .................................................... 91

2.6.13 Nummerierung der Analogeingänge für die Temperaturmesser PT100. ................... 92

2.6.14 Meßtasterkonfiguration. ............................................................................................. 93

2.6.15 Geteilter Speicher der SPS........................................................................................ 95

2.6.16 Verwaltung der lokalen I/Os. ...................................................................................... 95

2.6.17 Synchronisierte Umschaltung. ................................................................................... 96

2.6.18 PWM (Pulse-Width Modulation). ................................................................................ 97

2.6.19 Backup der unveränderlichen Daten.......................................................................... 98

2.6.20 Offsets und Abnutzung des Werkzeugs..................................................................... 98

2.6.21 Spindelsynchronisierung............................................................................................ 99

2.6.22 Anzahl der Jog-Bedienteile definieren und ihre Beziehung mit den Kanälen. ........... 99

2.6.23 Achsen und Spindeln umbenennen. ........................................................................ 100

2.6.24 Nullpunktverschiebungen......................................................................................... 100

2.7 Variablen, die mit den Kinematikparametern in Verbindung stehen. ........................... 101

2.7.1 Kanalkonfiguration. .................................................................................................. 101

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2.7.2 Konfiguration der Achsen des Kanals...................................................................... 102

2.7.3 Konfiguration der Spindeln des Kanals.................................................................... 104

2.7.4 C-Achse-Konfiguration............................................................................................. 105

2.7.5 Zeitendefinition (Kanal). ........................................................................................... 105

2.7.6 HSC-Betriebkonfiguration (Kanal)............................................................................ 106

2.7.7 Virtuelle Achse des Werkzeugs. .............................................................................. 110

2.7.8 Voreingestellte Bedingungen (Kanal). ..................................................................... 111

2.7.9 Korrektur der Bogenmitte......................................................................................... 118

2.7.10 Verhalten des Vorschubs und des Feed-Override................................................... 119

2.7.11 Override der HSC-Dynamik. .................................................................................... 121

2.7.12 Bewegung der unabhängigen Achsen. .................................................................... 122

2.7.13 Unterprogrammdefinition. ........................................................................................ 123

2.7.14 Position des Tischmesstasters. ............................................................................... 125

2.7.15 Satzsuche. ............................................................................................................... 127

2.7.16 Unterbrechungs-Unterprogramme. .......................................................................... 127

2.7.17 Bearbeitungsvorschub. ............................................................................................ 128

2.7.18 Eilgang zur Aktivierung des Automatikbetriebs........................................................ 129

2.7.19 Maximale Beschleunigung und Beschleunigungsruck im Bahnverlauf.................... 130

2.7.20 Maximale Häufigkeit auf dem Bahnverlauf. ............................................................. 130

2.7.21 Funktion retrace. ...................................................................................................... 131

2.7.22 Werkzeugrückzug. ................................................................................................... 132

2.7.23 Masterspindel........................................................................................................... 132

2.8 Variablen, die mit den den Achs- und Spindelmaschinenparametern in Verbindung

stehen. ......................................................................................................................... 133

2.8.1 Gehört zum Kanal. ................................................................................................... 133

2.8.2 Achs- und Steuerungstyp......................................................................................... 134

2.8.3 Konfiguration Hirth-Achsen. ..................................................................................... 135

2.8.4 Achskonfiguration an Drehmaschinentypen. ........................................................... 136

2.8.5 Konfiguration der Drehachsen. ................................................................................ 137

2.8.6 Modul-Konfiguration (Drehachsen und Spindel). ..................................................... 139

2.8.7 C-Achse-Konfiguration............................................................................................. 140

2.8.8 Spindelkonfiguration. ............................................................................................... 142

2.8.9 Synchronisation der Achsen und Spindeln. ............................................................. 146

2.8.10 Schaltung des Overrides während des Gewindeschneidens................................... 148

2.8.11 Ballungsschutz und Tendenztest. ............................................................................ 149

2.8.12 PLC offset. ............................................................................................................... 150

2.8.13 Verweilzeit für Totachsen......................................................................................... 150

2.8.14 Programmierung in Radien oder in Durchmessern.................................................. 151

2.8.15 Maschinenreferenzsuche......................................................................................... 152

2.8.16 Konfiguration der Bewegung mit dem Messtaster. .................................................. 153

2.8.17 Achsrepositionierung nach Werkzeugprüfung. ........................................................ 155

2.8.18 Konfiguration für die unabhängige Achse. ............................................................... 155

2.8.19 Konfigurieren Sie die maximale Sicherheitsgrenze für Vorschub und Geschwindigkeit

156

2.8.20 Abtastperiode der Positionsschleife......................................................................... 157

2.8.21 Handarbeitsbetrieb. Fortlaufende Jog-Tippbetrieb. ................................................. 158

2.8.22 Handarbeitsbetrieb. Inkrementaler Jog-Tippbetrieb................................................. 160

2.8.23 Handarbeitsbetrieb. Handräder................................................................................ 161

2.8.24 Handarbeitsbetrieb. Handeingriff. ............................................................................ 162

2.8.25 Filter. ........................................................................................................................ 164

2.8.26 Parametersätze........................................................................................................ 165

2.9 Variablen, die mit den Maschinenparameterbereichen in Verbindung stehen. ........... 168

2.9.1 Achssoftwarebegrenzungen. ................................................................................... 168

2.9.2 Arbeitsbereiche. ....................................................................................................... 170

2.9.3 Schleifeneinstellung. ................................................................................................ 171

2.9.4 Losenkompensation mit zusätzlichem Impuls vom Einstellwert. ............................. 173

2.9.5 Das Feedback konfigurieren. ................................................................................... 176

2.9.6 Einstellung des Eilgangs G00 und der maximalen Drehzahl. .................................. 177

2.9.7 Eilgang zur Aktivierung des Automatikbetriebs........................................................ 178

2.9.8 Verstärkungseinstellung........................................................................................... 179

2.9.9 Lineare Beschleunigung. ......................................................................................... 184

2.9.10 Trapezoidale und Quadratsinusbeschleunigung...................................................... 186

2.9.11 Aktivieren Sie die spezifischen Beschleunigungswerte für die Bewegungen in G0 188

2.9.12 Lineare Beschleunigung (Bewegungen in G0). ....................................................... 189

2.9.13 Trapezoidbeschleunigung und Quadratsinus (Bewegungen in G0). ....................... 191

2.9.14 HSC-Betriebkonfiguration. ....................................................................................... 193

2.9.15 Referenzsuche......................................................................................................... 196

2.9.16 Nachlauffehler.......................................................................................................... 199

2.9.17 Notausstieg. ............................................................................................................. 202

2.9.18 Achsschmierung. ..................................................................................................... 204

2.9.19 Modul-Konfiguration (Drehachsen und Spindel). ..................................................... 205

2.9.20 Spindeldrehzahl. ...................................................................................................... 207

2.9.21 Verzögerungsschätzung im Regler.......................................................................... 209

2.9.22 Kompensationstabellen............................................................................................ 210

2.9.23 Motoren und Rückkopplungen identifizieren............................................................ 211

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2.9.24 Drehmomentsättigung.............................................................................................. 213

2.9.25 Ballungsschutz. ........................................................................................................ 214

2.9.26 Parametrisierung des DRC. ..................................................................................... 215

2.10 Variablen, die mit den Handbetriebsmaschinenparametern in Verbindung stehen. .... 226

2.10.1 Konfiguration der Jog-Tasten................................................................................... 226

2.10.2 Die Tasten des Nutzers als JOG-Tasten konfigurieren............................................ 228

2.11 Variablen, die mit den M-Funktionen-Maschinenparametern in Verbindung stehen. .. 230

2.12 Variablen, die mit den Kinematikparametern in Verbindung stehen. ........................... 232

2.12.1 Kinematische Konfiguration. .................................................................................... 232

2.12.2 Konfiguration der Winkelumwandlungen.................................................................. 236

2.13 Variablen, die mit den Maschinenparametern der Frequenzfilter verbunden sind....... 238

2.14 Variablen, die mit den Maschinenparametern von Gantry-Achsen verbunden sind. ... 240

2.14.1 Gantry-Achse-Konfiguration..................................................................................... 240

2.15 Variablen, die mit den Maschinenparametern von Tandem-Achsen verbunden sind.. 242

2.15.1 Tamdem-Systemkonfiguration. ................................................................................ 242

2.16 Variablen, die mit den Kompensationstabellen (Gewindespindel und Kreuzung)

verbunden sind. ........................................................................................................... 245

2.17 Variablen, die mit den Magazin-Maschinenparametern in Verbindung stehen............ 248

2.18 Variablen, die mit den OEM-Maschinenparametern in Verbindung stehen. ................ 251

2.18.1 Allgemeine Herstellerparameter............................................................................... 251

KAPITEL 3 DIE SPS ZUGEORDNETE.

3.1 Variablen, die mit den Status und SPS-Ressourcen in Verbindung stehen. ............... 253

3.1.1 SPS-Status............................................................................................................... 253

3.1.2 SPS-Ressourcen...................................................................................................... 254

3.1.3 SPS-Meldungen....................................................................................................... 256

3.1.4 SPS-Fehler............................................................................................................... 257

3.1.5 SPS-Uhren............................................................................................................... 258

3.2 Die allgemein logischen Signale des SPS-Verwalters................................................. 259

3.3 Die logischen Signale des SPS-Verwalters; der Achsen und Spindeln. ...................... 269

3.4 Die logischen Signale des SPS-Verwalters; der Spindeln. .......................................... 275

3.5 Die logischen Signale des SPS-Verwalters; des unabhängigen Interpolators............. 277

3.6 Die logischen Signale des SPS-Verwalters; der Überwachung der Werkzeuge. ........ 281

3.7 Die logischen Signale des SPS-Verwalters; der Tasten. ............................................. 284

3.8 Logische veränderlichen Signalen der SPS; Allgemein............................................... 285

3.9 Die logische veränderlichen Signale des SPS-Verwalters; der Achsen und Spindeln. 294

3.10 Die logische veränderlichen Signalen der SPS; Spindel. ............................................ 301

3.11 Die logische veränderlichen Signalen der SPS; des unabhängigen Interpolators....... 303

3.12 Logische veränderlichen Signalen der SPS; Allgemein............................................... 304

3.12.1 Laser aktiv von SPS................................................................................................. 304

3.13 Die Logische veränderlichen Signalen der SPS; Überwachung der Werkzeuge......... 305

3.14 Die logische veränderlichen Signalen der SPS; Tasten. ............................................. 309

KAPITEL 4 VARIABLEN, DIE MIT DER KONFIGURATION DER MASCHINE IN VERBINDUNG STEHEN.

4.1 Variablen für Kanäle, Achsen und Spindeln. ............................................................... 311

4.1.1 Name der Achsen und Spindeln. ............................................................................. 311

4.1.2 Logische Nummer der Achsen und Spindeln für den Kanal. ................................... 314

4.1.3 Höchstzahl von Kanälen, Achsen und Spindeln. ..................................................... 315

4.1.4 Aktueller Kanal der Achse oder Spindel................................................................... 317

4.1.5 Parametergruppe der Achse oder der Spindel......................................................... 318

4.1.6 Verfahrwegbegrenzungen von Linear- und Drehachsen. ........................................ 319

4.1.7 Kinematische Abmessungen.................................................................................... 320

4.1.8 Die zugeordnete Drehrichtung zu M3 und M4. ........................................................ 321

4.1.9 Anzahl der Impulse, die vom Handrad übertragen werden...................................... 322

4.1.10 Die Geschwindigkeit der Simulation aus der SPS ändern. ...................................... 322

4.2 Die zur Volumenkompensation gehörenden Variablen................................................ 323

KAPITEL 5 DEM LASER ZUGEORDNETE VARIABLEN.

5.1 PWM (pulse-width modulation). ................................................................................... 325

5.2 Synchronisierte Umschaltung. ..................................................................................... 327

KAPITEL 6 VARIABLEN, DIE MIT DER ZYKLUSZEIT IN VERBINDUNG STEHEN.

6.1 Analyse der Zykluszeit in der CNC. ............................................................................. 329

6.2 Analyse der Zykluszeit im Kanal. ................................................................................. 330

KAPITEL 7 DIE MIT DEN ZÄHLEREINGÄNGEN FÜR DIE ANALOGACHSEN IN VERBINDUNG STEHEN.

7.1 Lokale Zählereingänge (ICU/MCU).............................................................................. 331

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KAPITEL 8 VARIABLEN, DIE MIT DEN ANALOGEINGÄNGEN UND –AUSGÄNGEN IN VERBINDUNG

STEHEN.

8.1 Ferngesteuerte Ein- und Ausgänge............................................................................. 333

8.2 Lokale analoge Ausgänge. .......................................................................................... 333

KAPITEL 9 EINSTELLWERT UND DEM FEEDBACK DES REGLERS IN VERBINDUNG STEHEN.

9.1 Analogsignal und Drehmoment für Sercos-Achsen..................................................... 335

9.2 Feedback vom Analog- oder Sercos-Servoantrieb...................................................... 336

KAPITEL 10 VARIABLEN, DIE MIT DER SCHLEIFENEINSTELLUNG IN VERBINDUNG STEHEN.

10.1 Den Koordinaten zugeordnete Variablen..................................................................... 337

10.2 Positionszunahme und Abtastzeit................................................................................ 340

10.3 Feineinstellung des Vorschubs, der Beschleunigung und des Beschleunigungsrucks. ....

342

10.4 Gewinneinstellung von der SPS aus. .......................................................................... 345

10.5 Variablen, die mit dem Schleife für eine Achse oder mit der Tamdem-Spindel in

Verbindung stehen....................................................................................................... 347

KAPITEL 11 DEN BENUTZERTABELLEN ZUGEORDNETE.

11.1 Variablen die zu den Benutzertabellen zugeordnet sind (Nullpunkttabelle). ............... 351

11.1.1 Tabelle der Nullpunktverschiebungen (ohne Feineinstellung der

Nullpunktverschiebungen). ...................................................................................... 353

11.1.2 Die Nullpunkttabelle (mit Feineinstellung der absoluten Nullpunktverschiebung). .. 355

11.2 Variablen die zu den Benutzertabellen zugeordnet sind (Backen-Tabelle). ................ 358

11.3 Variablen die zu den Benutzertabellen zugeordnet sind (Tabelle mit arithmetischen

Parametern)................................................................................................................. 360

11.3.1 Lokale arithmetische Parameter. ............................................................................. 360

11.3.2 Globale arithmetische Parameter. ........................................................................... 362

11.3.3 Gemeinsame arithmetische Parameter. .................................................................. 363

KAPITEL 12 VARIABLEN, DIE MIT DER ACHSPOSITION IN VERBINDUNG STEHEN.

12.1 Programmierte Koordinaten......................................................................................... 365

12.2 Werkstückkoordinatenposition..................................................................................... 367

12.3 Maschinenkoordinatenposition. ................................................................................... 369

12.4 Nachlauffehler der Achse. ........................................................................................... 370

12.5 Die Verschiebung, die die Achse braucht, um die programmierte Position zu erreichen. .

371

KAPITEL 13 VARIABLEN, DIE MIT DER SPINDELPOSITION IN VERBINDUNG STEHEN.

13.1 Spindelposition. ........................................................................................................... 373

13.2 Nachlauffehler der Spindel. ......................................................................................... 375

KAPITEL 14 VARIABLEN, DIE MIT DEN VORSCHÜBEN IN VERBINDUNG STEHEN.

14.1 Aktiver Vorschub im Kanal........................................................................................... 377

14.2 Vorschub im Satz aktiv. ............................................................................................... 379

14.3 Vorschub durch Programm in G94. ............................................................................. 380

14.4 Vorschub durch Programm in G95. ............................................................................. 381

14.5 Programmierung der Bearbeitungszeit. ....................................................................... 382

14.6 Vorschubanteil (feed override)..................................................................................... 383

KAPITEL 15 VARIABLEN, DIE MIT DEM BESCHLEUNIGUNG UND DEM RUCK IM BAHNVERLAUF IN

VERBINDUNG STEHEN.

15.1 Beschleunigung auf der Spur. ..................................................................................... 385

15.2 Jerk auf der Spur. ........................................................................................................ 385

KAPITEL 16 DEN ZUGEORDNETEN VARIABLEN DER ÜBERWACHUNG DES VORSCHUBS IM HSC-MO-

DUS.

16.1 Variablen, die mit der Vorbereitung der Sätze in Verbindung stehen.......................... 387

16.2 Analyse des programmierten Fehlers.......................................................................... 388

16.3 Einschränkung des Vorschubs in einem in der Ausführung befindlichen Satz............ 389

16.4 Einschränkung des Eckenvorschubs........................................................................... 390

16.5 Änderung der Dynamik aller Achsen des Kanals. ....................................................... 391

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KAPITEL 17 VARIABLEN, DIE MIT DER SPINDELGESCHWINDIGKEIT IN VERBINDUNG STEHEN.

17.1 Geschwindigkeitsprogrammierung............................................................................... 393

17.2 Spindelgeschwindigkeit in G97. ................................................................................... 394

17.3 Spindelgeschwindigkeit in G96 (CSS). ........................................................................ 396

17.4 Spindelgeschwindigkeit in M19.................................................................................... 398

17.5 Geschwindigkeitbegrenzung........................................................................................ 400

17.6 Geschwindigkeitanteil (speed override). ...................................................................... 401

KAPITEL 18 VARIABLEN, DIE MIT DER LAGERUNG UND DEN WERKZEUGEN IN VERBINDUNG STE-

HEN.

18.1 Variablen, die mit dem Werkzeugverwalter in Verbindung stehen. ............................. 403

18.2 Variablen, die mit der Überwachung des Speichers und des Wechselarms in Verbindung

stehen. ......................................................................................................................... 405

18.2.1 Beziehung zwischen Magazin und Kanal................................................................. 405

18.2.2 Werkzeugposition..................................................................................................... 406

18.2.3 Werkzeugposition im Laderarm. .............................................................................. 406

18.3 Variablen, die mit dem aktiven und nächsten Werkzeug in Verbindung stehen. ......... 407

18.3.1 Werkzeug und aktiver Korrektor............................................................................... 407

18.3.2 Werkzeug und folgender Korrektor. ......................................................................... 408

18.3.3 Status des aktiven Werkzeugs................................................................................. 408

18.3.4 Familie des aktiven Werkzeugs. .............................................................................. 409

18.3.5 Überwachung des aktiven Werkzeugs..................................................................... 410

18.3.6 Daten "CUSTOM" des aktiven Werkzeugs. ............................................................. 411

18.3.7 Werkzeugengeometrie. ............................................................................................ 412

18.3.8 Löschen der vorher festgelegten Drehrichtung beim werkzeug............................... 421

18.4 Variablen, die mit jedem beliebigen Werkzeug in Verbindung stehen......................... 422

18.4.1 Werkzeugstatus. ...................................................................................................... 422

18.4.2 Werkzeugfamilie....................................................................................................... 422

18.4.3 Werkzeugüberwachung. .......................................................................................... 423

18.4.4 Daten "CUSTOM" des Werkzeugs........................................................................... 424

18.4.5 Werkzeugengeometrie. ............................................................................................ 425

18.5 Variablen, die mit dem Werkzeug in Vorbereitung in Verbindung stehen.................... 433

18.5.1 Werkzeug und aktiver Korrektor............................................................................... 433

18.5.2 Werkzeug und folgender Korrektor. ......................................................................... 434

18.5.3 Werkzeugstatus. ...................................................................................................... 434

18.5.4 Werkzeugfamilie....................................................................................................... 435

18.5.5 Daten "CUSTOM" des Werkzeugs........................................................................... 435

18.5.6 Werkzeugüberwachung. .......................................................................................... 436

18.5.7 Werkzeugengeometrie. ............................................................................................ 437

KAPITEL 19 DER BETRIEBSART ZUGEORDNETER VARIABLEN.

19.1 Manuelle zulässige Bewegung. ................................................................................... 443

19.2 Aktive Bewegungsart im Kanal. ................................................................................... 444

19.3 Art der aktiven Bewegung auf einer Achse.................................................................. 446

19.4 Position des Umschalters im Modus Handrad. ............................................................ 448

19.5 Position des Umschalters im inkrementalen Jog-Tippbetrieb. ..................................... 450

19.6 Vorschübe im Handbetrieb. ......................................................................................... 452

KAPITEL 20 PROGRAMMIERUNG ZUGEORDNETE FUNKTIONEN.

20.1 Verfahren der Achsen und Spindeln. ........................................................................... 453

20.2 Achsen und Arbeitsebenen.......................................................................................... 456

20.3 "G"- und "M"-Funktionen.............................................................................................. 459

20.3.1 Status der Funktionen "G" und "M" .......................................................................... 459

20.3.2 "G" und "M"-Funktionen bei der Anzeige im Verlauf. ............................................... 461

20.3.3 M3, M4, M5, M19 und M41-M44 zugeordnete Unterprogramme............................. 463

20.4 Festzyklen.................................................................................................................... 464

20.5 Parameter Festzyklenaufruf......................................................................................... 467

20.6 Unterprogramme-Aufrufparameter............................................................................... 469

20.7 Den Umfangsbögen zugeordnete Variablen................................................................ 470

20.8 Polarnullpunkt. ............................................................................................................. 472

20.9 Geometriehilfen. Spiegelbild. ....................................................................................... 473

20.10 Geometriehilfen. Maßstab-Faktor. ............................................................................... 473

20.11 Geometriehilfen. Drehung des Koordinatensystems. .................................................. 474

20.12 Satzwiederholung. ....................................................................................................... 475

20.13 Achskopplung. ............................................................................................................. 475

20.14 HSC-Funktion. ............................................................................................................. 476

20.15 Messtaster. .................................................................................................................. 476

20.16 Zustand der lokalen Messtaster................................................................................... 477

20.17 Messtasterbewegung (G100/G101/G102). .................................................................. 478

20.18 Handeingriff.................................................................................................................. 482

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·8·

REF: 2005

20.19 Zustand der Winkelumwandlung. ................................................................................ 483

20.20 Zustand der tangentialen Steuerung. .......................................................................... 484

20.21 Synchronisation der Kanäle......................................................................................... 486

20.22 Feed-forward + AC-forward. ........................................................................................ 487

20.23 Fehler und Warnungen. ............................................................................................... 488

20.24 Repositionierung der Achsen und Spindeln................................................................. 489

20.25 Aktive Nullpunktverschiebung...................................................................................... 490

20.26 Zurückziehen der Achsen nach Unterbrechung eines elektronischen

Gewindeschneidens. ................................................................................................... 490

20.27 Arbeitsbereiche............................................................................................................ 491

20.27.1 Sicherheitsabstand der Begrenzungen der Arbeitsbereiche.................................... 491

20.27.2 Die linearen Obergrenzen des Arbeitsbereichs definieren. ..................................... 492

20.27.3 Die Umgebungsgrenze des Arbeitsbereichs zu definieren. ..................................... 493

20.27.4 Status des Arbeitsbereichs 1. .................................................................................. 495

20.27.5 Arbeitsbereich ein-/abschalten................................................................................. 495

KAPITEL 21 DAS ELEKTRONISCHE NOCKENSCHALTWERK ZUGEORDNETE VARIABLEN

21.1 Elektronischer Nocken................................................................................................. 497

KAPITEL 22 UNABHÄNGIGE ACHSEN ZUGEORDNETE.

22.1 Der unabhängige Interpolator. ..................................................................................... 499

22.2 Unabhängige Achse in Ausführung. ............................................................................ 499

22.3 Vorschubanteil (feed override)..................................................................................... 500

22.4 Positionierungsbewegung............................................................................................ 501

22.5 Synchronisierungsbewegung....................................................................................... 503

22.6 Schalter der Maße mit Hilfe eines Messtasters oder eines digitalen Eingangs. .......... 507

KAPITEL 23 VARIABLEN, DIE MIT DER VIRTUELLEN ACHSE DES WERKZEUGS IN VERBINDUNG STE-

HEN.

23.1 Virtuelle Achse des Werkzeugs. .................................................................................. 509

KAPITEL 24 DER KINEMATIK ZUGEORDNETE VARIABLEN.

24.1 Kinematikauswahl........................................................................................................ 511

24.2 Variablen zu den aktiven Kinematik bezogen.............................................................. 512

24.3 Position der Drehachsen der Kinematik. ..................................................................... 514

24.4 Auswahl von Drehachsen, die das Werkzeug Typ 52 kinematisch positionieren........ 516

KAPITEL 25 DER SYNCHRONISATION DER KANÄLE ZUGEORDNETEN VARIABLEN.

25.1 Geneigten Ebenen....................................................................................................... 517

25.2 Werkzeuglängskompensation (#TLC) ......................................................................... 518

25.3 Variablen im Zusammenhang mit der Option CSROT................................................. 519

25.4 Variablen im Zusammenhang mit der Option KINORG. .............................................. 522

25.5 Ergebenes Werkzeug der schiefen Ebene. ................................................................. 522

KAPITEL 26 BENUTZERDEFINIERTEN VARIABLEN.

26.1 Benutzervariablen........................................................................................................ 523

26.1.1 Benutzervariablen für das Programm und lokale Unterprogramme......................... 523

26.1.2 Benutzervariablen für die CNC-Sitzung. .................................................................. 523

KAPITEL 27 ALLGEMEINE CNC-VARIABLEN.

27.1 CNC-Modell. ................................................................................................................ 525

27.2 Hardware type. ............................................................................................................ 526

27.3 Notaus – Relais. .......................................................................................................... 526

27.4 Softwarediagnose. ....................................................................................................... 527

27.5 Datum, Zeit und Zeit der Einschaltung. ....................................................................... 528

27.6 Information über die Kanälen....................................................................................... 528

27.7 Tastensimulation.......................................................................................................... 529

KAPITEL 28 VARIABLEN, DIE MIT DEM CNC-ZUSTAND IN VERBINDUNG STEHEN.

28.1 CNC-Status.................................................................................................................. 531

28.2 Ausgewählten Achsen. ................................................................................................ 533

28.3 Detaillierte Aufstellung der CNC im manuellen Modus................................................ 534

28.4 Detaillierte Aufstellung der CNC in Automatikbetrieb. ................................................. 536

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·9·

REF: 2005

KAPITEL 29 VARIABLEN, DIE MIT DEM BEFINDLICHEN PROGRAMM IN AUSFÜHRUNG IN VERBIN-

DUNG STEHEN.

29.1 Werkstückprogramm-Information................................................................................. 539

29.2 Information über die Ausführung des Programms. ...................................................... 541

29.3 Ausführungsbetriebsart; Einzelsatz, Eilgang, usw. ...................................................... 543

KAPITEL 30 DIE SCHNITTSTELLE ZUGEORDNETE VARIABLEN.

30.1 Interface. ...................................................................................................................... 545

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·10·

REF: 2005

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·11·

REF: 2005

ÜBER DAS HANDBUCH.

Titel. CNC-Variablen.

Modelle. Quercus

CNC 8060

CNC 8065

Dokumentationstyp. Handbuch für den Endbenutzer. Dieses Handbuch beschreibt die in der

CNC verfügbaren Variablen.

Bemerkungen.

Verwenden Sie immer die mit Ihrer Softwareversion verbundene

Handbuchreferenz oder eine neuere Handbuchreferenz. Sie können die

aktuelle Referenz des Handbuchs im Downloadbereich unserer Website

herunterladen.

Beschränkungen.

Die Verfügbarkeit einiger in diesem Handbuch beschriebener Funktionen

hängt von den erworbenen Software-Optionen ab. Darüber hinaus passt

der Maschinenhersteller (OEM) die Leistung der CNC mit Hilfe von

Maschinenparametern und der SPS an jede Maschine an. Aus diesem

Grund kann das Handbuch Funktionen beschreiben, die weder an der

CNC noch an der Maschine verfügbar sind. Erkundigen Sie sich beim

Maschinenhersteller nach den verfügbaren Funktionen.

Elektronisches Dokument. man_qc_60_65_inst.pdf.Handbuch im Download-Bereich unserer

Website verfügbar.

Sprache. Allemand [DE]. Bitte informieren Sie sich auf unserer Website, Download-

Bereich, über die für jedes Handbuch verfügbaren Sprachen.

Datum der Ausgabe. Mai, 2020

Manuelle Referenz Ref: 2005

Zugehörige Version. v1.10

Haftungsausschluss. Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund

technischer Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation

behält sich das Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und

ist nicht verpflichtet, diese Änderungen bekannt zu geben.

Trademarks. Dieses Handbuch kann Marken oder eingetragene Marken Dritter

enthalten, diese Namen werden jedoch nicht mit ® oder ™

gekennzeichnet. Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in

dieser Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen

Eigentümern. Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für

ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.

Web/ Email. http://www.fagorautomation.com

Email: [email protected]

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·12·

REF: 2005

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·13·

REF: 2005

GRUNDMERKMALE.

(·M·-MODELL)

ÜBER DAS PRODUKT.

QUERCUS CNC 8060.

CNC.

Grundmerkmale.

8060 M FL 8060 M Power

Basic Basic Form

Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6 3 .. 6

Anzahl der Spindeln. 1 1 .. 2 1 .. 2

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7 7

Anzahl Achsen interpoliert. 4 4 4

Anzahl Magazin. 1 1 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1

Anzahl der Handräder. 1 .. 3

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

•Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 1,5 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 44242

Modul-Analogausgänge. 44424

Eingänge für die Temperaturmesser. 22242

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·14·

REF: 2005

GRUNDMERKMALE.

(·T·-MODELL)

CNC.

Grundmerkmale.

8060 T

FL Power

Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6

Anzahl der Spindeln. 1 .. 2 1 .. 3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7

Anzahl Achsen interpoliert. 4 4

Anzahl Magazin. 1 1 .. 2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 .. 2

Anzahl der Handräder. 1 .. 3

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

• Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·15·

REF: 2005

SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]). Informieren Sie sich bei Fagor Automation über die für Ihr Modell

verfügbaren Softwareoptionen.

Softwareoption. Beschreibung.

SOFT 8060 ADDIT AXES Option zum Hinzufügen von Achsen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES Option zum Hinzufügen von Köpfen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ Option zum Hinzufügen von Lagerhäusern zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS Option zum Hinzufügen von Kanälen zur

Standardkonfiguration.

SOFT DIGITAL SERCOS Option für den digitalen Sercos-Bus.

SOFT THIRD PARTY I/Os Option zur Aktivierung des CANopen-Busses für Nicht-

Fagor-Module.

SOFT OPEN SYSTEM Option Offenes System. CNC ist ein geschlossenes

System, das alle erforderlichen Eigenschaften für die

Bearbeitung von Programmstücken. Zudem verwenden

einige Kunden gelegentlich Anwendungen von Dritten,

um Maßnahmen vorzunehmen, Statistiken zu erstellen

oder neben der Bearbeitung von Programmstücken

andere Aufgaben vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Konnektivitätsoptionen für die Industrie 4.0. Diese Option

ermöglicht verschiedene Standards für den

Datenaustausch (z.B. OPC UA), wodurch die CNC (und

damit die Werkzeugmaschine) in ein

Datenerfassungsnetz oder in ein MES- oder SCADA-

System integriert werden kann.

SOFT EDIT/SIMUL Option zur Aktivierung des edisimu-Modus (Edierung und

Simulation) an der CNC, der die Edierung, Modifizierung

und Simulation von Werkstückprogrammen ermöglicht.

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·16·

REF: 2005

SOFT TOOL RADIUS COMP Option zur Aktivierung der Radiuskompensation. Diese

Kompensation ermöglicht es, die zu bearbeitende Kontur

entsprechend den Abmessungen des Werkstücks zu

programmieren, ohne die Abmessungen des später zu

verwendenden Werkzeugs zu berücksichtigen. Dadurch

wird vermieden, dass die Bahnen in Abhängigkeit vom

Werkzeugradius berechnet und definiert werden müssen.

SOFT PROFILE EDITOR Option zur Aktivierung des Profileditors im edisimu-

Modus und im Zykluseditor. Dieser Editor erlaubt es,

grafisch geführte rechteckige und kreisförmige Profile

oder jedes Profil, das aus geraden und kreisförmigen

Abschnitten besteht, zu definieren und dxf-Dateien zu

importieren. Nachdem das Profil definiert ist, erzeugt die

CNC die notwendigen Sätze, um es dem Programm

hinzuzufügen.

SOFT 60 HD GRAPHICS Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen. Während der Bearbeitung

zeigen die HD-Grafiken in Echtzeit das Werkzeug an,

wobei das Material des Werkstücks entfernt wird, sodass

der Werkstückstatus jederzeit sichtbar ist. Diese Grafiken

sind für die Kollisionskontrolle (FCAS) erforderlich.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL Der IIP- (Interactive Icon-based Pages) oder

Konversationsmodus ermöglicht das Arbeiten mit der

CNC in grafischer und geführter Weise, basierend auf

vordefinierten Zyklen.

Es ist nicht erforderlich, mit

Teilprogrammen zu arbeiten, Programmiervorkenntnisse

zu haben oder mit den CNCs von Fagor vertraut zu sein.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird.

SOFT 60 RTCP Option zur Aktivierung des dynamischen RTCP

(Rotierender Werkzeugmittelpunkt), notwendig für

Bearbeitungen mit 4-, 5- oder 6-Achsen-Kinematiken; z.

B. winklige und orthogonale Spindeln, Kipptische, usw.

Mit RTCP ist es möglich, die Werkzeugausrichtung zu

ändern, ohne die Position der Werkzeugspitze auf dem

Werkstück zu verändern.

SOFT 60 C AXIS Option zur Aktivierung der C-Achsen-Kinematik und der

zugehörigen Festzyklen. Die Maschinenparameter jeder

Achse oder Spindel geben an, ob sie als C-Achse arbeiten

kann oder nicht, so dass es nicht notwendig ist,

spezifische Achsen zur Konfiguration hinzuzufügen.

SOFT 60 TANDEM AXES Option zur Aktivierung der Tandemachsen-Steuerung.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT 60 SYNCHRONISM Option zur Ermöglichung der Synchronisation von

Achsen- und Spindelpaaren, in Geschwindigkeit oder

Position und mittels eines gegebenen Verhältnisses.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-I-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

Softwareoption. Beschreibung.

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·17·

REF: 2005

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-II-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) mit den

folgenden Vorteilen gegenüber dem HSSA-I-

Algorithmus.

• Erweiterter Echtzeit-

Punktvorverarbeitungsalgorithmus.

• Erweiterter Krümmungsalgorithmus mit

dynamischen Einschränkungen. Verbesserte

Beschleunigung und Ruckkontrolle.

• Höhere Anzahl von Punkten im Voraus bearbeitet.

• Filter zur Glättung des dynamischen Verhaltens der

Maschine.

SOFT 60 PROBE Option zum Aktivieren der Funktionen G100, G103 und

G104 (zum Ausführen von Abtastbewegungen) und

Abtast-Festzyklen (mit deren Hilfe die Oberflächen des

Werkstücks gemessen und die Werkzeuge kalibriert

werden können). Im Lasermodell wird nur die Funktion

G100 ohne Zyklen aktiviert.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

SOFT 60 CONV USER CYCLES Option zur Aktivierung der Gesprächszyklen des

Benutzers. Sowohl der Benutzer als auch der OEM

können Ihre eigenen festen CNC-Bearbeitungszyklen

(Zyklen-Benutzer) durch FGUIM Anwendung und durch

die neben CNC eingebaut hinzufügen. Die Anwendung

ermöglicht es Ihnen, eine geführte Art und Weise und

ohne Wissen von Skriptsprachen, eine neue Komponente

und dessen Softkey-Menü festlegen. Anwenderzyklen

arbeiten ähnlich wie Fagor Zyklen.

SOFT 60 PROGTL3 Option zur Aktivierung der Programmiersprache

ProGTL3 (ISO-Spracherweiterung), die die

Programmierung von Profilen mit einer geometrischen

Sprache ermöglicht, ohne dass externe CAD-Systeme

verwendet werden müssen. Diese Sprache erlaubt die

Programmierung von Linien und Kreisen, bei denen der

Endpunkt als Schnittpunkt von 2 anderen Abschnitten,

Taschen, Regelflächen usw. definiert ist.

SOFT 60 PPTRANS Option zur Aktivierung des Programmübersetzers, mit

dem in anderen Sprachen geschriebene Programme in

Fagor-ISO-Code umgewandelt werden können.

SOFT PWM CONTROL Option zur Aktivierung der PWM-Steuerung

(Pulsweitenmodulation) bei Lasermaschinen. Diese

Funktion ist für das Schneiden sehr dicker Bleche

unerlässlich, bei denen die CNC eine Reihe von PWM-

Impulsen erzeugen muss, um die Leistung des Lasers

beim Bohren des Startpunkts zu steuern.

Diese Funktion ist nur in Steuersystemen mit Sercos-Bus

verfügbar, und Sie müssen auch einen der beiden

schnellen Digitalausgänge verwenden, die in der

Zentraleinheit zur Verfügung stehen.

SOFT GENERATE ISO CODE Die ISO-Erzeugung wandelt die Festzyklen, Aufrufe von

Unterprogrammen, Programmschleifen, usw. in seinen

ISO-Code um, der äquivalent zu den (Funktionen G, F, S,

usw.) ist, und zwar in der Art und Weise, dass der Benutzer

diesen ändern kann und an seinen Bedarf anpassen kann

(unerwünschte Zustellbewegungen eliminieren, usw.).

Die CNC erzeugt den neuen ISO-Code, während der

Programmsimulation, das geschieht aus dem Modus

EDISIMU oder aus dem Dialogmodus.

Softwareoption. Beschreibung.

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·18·

REF: 2005

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·19·

REF: 2005

GRUNDMERKMALE.

(·M·-MODELL)

ÜBER DAS PRODUKT.

QUERCUS CNC 8065.

CNC.

Grundmerkmale.

8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 M-Pack Basic Pack 1 M-Pack

Anzahl der Achsen. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10

Anzahl der Spindeln. 1 1..2 1 1..3 1..3 1..3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 7 13 13 13

Anzahl Achsen interpoliert. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10

Anzahl Magazin. 1 1 1 1..2 1..2 1..2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 1..2 1..2

Anzahl der Handräder. 1..12

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

•Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 44242

Modul-Analogausgänge. 44424

Eingänge für die Temperaturmesser. 22242

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

• INI-Konfigurationsdateien.

• Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

• Visual Basic®, Visual C++®, etc.

• Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

• OPC-Interface kompatibel.

CNC-Variablen.

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·20·

REF: 2005

GRUNDMERKMALE.

(·T·-MODELL)

CNC.

Grundmerkmale.

8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Anzahl der Achsen. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl der Spindeln. 2 2 2..3 2..3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 6 9 13 13

Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl Magazin. 1 1..2 1..2 1..2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1..2 1..2 1..2

Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl der Handräder. 1 bis 12

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

INI-Konfigurationsdateien.

Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

OPC-Interface kompatibel.

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Fagor CNC 8060elite T Bedienungsanleitung

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