Fagor CNC 8060elite T Benutzerhandbuch

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Bedienhandbuch (TC).

BLANKE SEITE

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Automation darf keinerlei Teil dieser Dokumentation in ein

Datenwiederherstellungssystem übertragen, darin gespeichert oder in

irgendeine Sprache übersetzt werden. Die nicht genehmigte ganze oder

teilweise Vervielfältigung oder Benutzung der Software ist verboten.

Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund technischer

Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation behält sich das

Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und ist nicht verpflichtet,

diese Änderungen bekannt zu geben.

Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in dieser

Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen Eigentümern. Die

Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für ihre Zwecke kann die

Rechte der Eigentümer verletzen.

Es ist möglich, dass die CNC mehr Funktionen ausführen kann, als diejenigen,

die in der Begleitdokumentation beschrieben worden sind; jedoch übernimmt

Fagor Automation keine Gewährleistung für die Gültigkeit der besagten

Anwendungen. Deshalb muss man, außer wenn die ausdrückliche Erlaubnis von

Fagor Automation vorliegt, jede Anwendung der CNC, die nicht in der

Dokumentation aufgeführt wird, als "unmöglich" betrachten. FAGOR

AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht, wenn

die CNC auf verschiedene Weise als die in der entsprechende Dokumentation

benutzt wird.

Der Inhalt der Bedienungsvorschrift und ihre Gültigkeit für das beschriebene

Produkt sind gegenübergestellt worden. Noch immer ist es möglich, dass aus

Versehen irgendein Fehler gemacht wurde, und aus diesem Grunde wird keine

absolute Übereinstimmung garantiert. Es werden jedenfalls die im Dokument

enthaltenen Informationen regelmäßig überprüft, und die notwendigen

Korrekturen, die in einer späteren Ausgabe aufgenommen wurden, werden

vorgenommen. Wir danken Ihnen für Ihre Verbesserungsvorschläge.

Die beschriebenen Beispiele in dieser Bedienungsanleitung sollen das Lernen

erleichtern. Bevor die Maschine für industrielle Anwendungen eingesetzt wird,

muss sie entsprechend angepasst werden, und es muss außerdem

sichergestellt werden, dass die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

MASCHINESICHERHEIT

Der Maschinenhersteller trägt die Verantwortung dafür, dass die

Sicherheitseinrichtungen der Maschine aktiviert sind, um Verletzungen des

Personals und Beschädigungen der CNC oder der daran angeschlossenen

Produkte zu verhindern. Während des Starts und der Parametervalidierung der

CNC wird der Zustand folgender Sicherheitseinrichtungen überprüft. Ist eine

davon deaktiviert, zeigt die CNC eine Warnmeldung.

• Mess-Systemeingangsalarm für Analogachsen.

• Softwarebeschränkungen für analoge Linearachsen und Sercos-Achsen.

• Überwachung des Nachlauffehlers für Analog- und Sercos-Achsen

(ausgenommen der Spindelstock) an CNC und Servoantrieben.

• Tendenztest an Analogachsen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Stornierung einer der Sicherheitseinrichtungen zurückzuführen sind.

DUAL-USE-GÜTER

Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt

nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten,

umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

ÜBERSETZUNG DES ORIGINALEN HANDBUCHS

Dieses Handbuch ist eine Übersetzung des originalen Handbuchs. Dieses

Handbuch sowie die Dokumente, die sich daraus ableiten, wurden in spanischer

Sprache verfasst. Kommt es zu Widersprüchen zwischen dem spanischen

Dokument und den Übersetzungen, zählt die spanische Fassung. Das originale

Handbuch ist als "ORIGINALES HANDBUCH" gekennzeichnet.

HARDWAREERWEITERUNGEN

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf eine Hardwareänderung durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal zurückzuführen sind.

Die Änderung der CNC-Hardware durch nicht durch Fagor Automation

berechtigtes Personal impliziert den Garantieverlust.

COMPUTERVIREN

FAGOR AUTOMATION garantiert die Virenfreiheit der installierten Software. Der

Benutzer trägt die Verantwortung dafür, die Anlage zur Gewährleistung ihres

einwandfreien Betriebs virenfrei zu halten. In der CNC vorhandene

Computerviren können zu deren fehlerhaftem Betrieb führen.

FAGOR AUTOMATION übernimmt keinerlei Haftung für Personenschäden und

physische oder materielle Schäden, die die CNC erleidet oder verursacht und

die auf die Existenz eines Computervirus im System zurückzuführen sind.

Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust.

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INDEX

Über das Handbuch...................................................................................................................... 7

Über das Produkt.

Quercus CNC 8060. ..................................................................................................................... 9

Über das Produkt.

Quercus CNC 8065. ................................................................................................................... 15

EG-Konformitätserklärung und Verkaufsbedingungen - Garantie. ............................................. 21

Sicherheitsbedingungen. ............................................................................................................ 23

Rücksendungsbedingungen. ...................................................................................................... 27

CNC-Wartung. ............................................................................................................................ 29

Neuen Leistungen....................................................................................................................... 31

KAPITEL 1 ALLGEMEINBEGRIFFE

1.1 Zugriff auf den Dialogmodus.......................................................................................... 33

KAPITEL 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB

2.1 Einleitung ....................................................................................................................... 36

2.1.1 Standard Bildschirm der Dialog-Arbeitsweise ............................................................ 36

2.1.2 Hilfsbildschirm der Dialog-Arbeitsweise ..................................................................... 37

2.1.3 Edition eines Zyklus ................................................................................................... 39

2.1.4 Simulation eines Zyklus ............................................................................................. 40

2.1.5 Ausführung eines Zyklus............................................................................................ 41

2.2 Operationen mit den Achsen. ........................................................................................ 42

2.2.1 Maschinenreferenzsuche. .......................................................................................... 42

2.2.2 Handverschiebung der Achsen (durch JOG-Tippbetrieb) .......................................... 43

2.2.3 Handverschiebung der Achsen (durch Steuerräder).................................................. 45

2.2.4 Achsverstellung in eine Position ................................................................................ 47

2.2.5 Koordinatenvoreinstellung.......................................................................................... 47

2.3 Steuerung der Spindel ................................................................................................... 48

2.4 Werkzeuganwahl und -wechsel ..................................................................................... 49

2.5 Vorschub und Drehgeschwindigkeit definieren.............................................................. 49

2.6 Definieren und aktivieren Sie die Verschiebungen des Ursprungspunkts oder der Backen.

50

2.7 Eichung des Werkzeugs ................................................................................................ 51

2.7.1 Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster................................................ 53

2.7.2 Halbautomatische Kalibrierung. Kalibrierung mit Messtaster..................................... 57

2.7.3 Die automatische Kalibrierung mit dem Messtaster und Festzyklus (geometrische

Einstellung „Ebene") .................................................................................................. 60

2.7.4 Die automatische Kalibrierung mit dem Messtaster und Festzyklus (geometrische

Einstellung „Dreiflächner").......................................................................................... 62

KAPITEL 3 ARBEIT MIT ARBEITSOPERATIONEN ODER ZYKLEN

3.1 Feste Zyklen, die im Editor verfügbar sind..................................................................... 65

3.2 Profileditor konfigurieren. .............................................................................................. 67

3.3 Modus Teach-in. ........................................................................................................... 68

3.4 Daten-, Profil und Symbolauswahl................................................................................. 69

KAPITEL 4 FESTZYKLUSEDITOR. ZYLINDERDREHZYKLUS UND PLANDREHEN.

4.1 Einfacher Zylinderdrehzyklus......................................................................................... 72

4.1.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 75

4.2 Langdrehzyklus mit Abrundung des Scheitels. .............................................................. 77

4.2.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 81

4.3 Einfacher Plandrehzyklus. ............................................................................................. 83

4.3.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 86

4.4 Plandrehzyklus mit Abrundung des Scheitels................................................................ 88

4.4.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 92

4.5 Zyklus für das Abfasen des Scheitels ............................................................................ 94

4.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................... 99

4.6 Abfasungszyklus zwischen Punkten. ........................................................................... 101

4.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 106

4.7 Zyklus für das Abfasen des Scheitels 2. ...................................................................... 108

4.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 113

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4.8 Zyklus für die Abrundung des Scheitels. ..................................................................... 115

4.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 120

4.9 Rundungszyklus zwischen Punkten. ........................................................................... 122

4.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 127

KAPITEL 5 FESTZYKLUSEDITOR. GEWINDESCHNEIDEN.

5.1 Längsgewindeschneidzyklus. ...................................................................................... 130

5.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 134

5.2 Konisches Gewindeschneidzyklus............................................................................... 135

5.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 140

5.3 Plangewindeschneidzyklus.......................................................................................... 141

5.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 145

5.4 Arbeitszyklus zur Gewindenachbearbeitung................................................................ 146

5.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 152

5.5 Gewindeschneidzyklus mit n Eingängen. .................................................................... 153

5.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 158

KAPITEL 6 FESTZYKLUSEDITOR. NUTENFRÄSEN.

6.1 Das Nutwerkzeug kalibrieren (Formfaktor). ................................................................. 160

6.1.1 Außen-Längsnutenfräsen. ....................................................................................... 160

6.1.2 Innen-Längsnutenfräsen. ......................................................................................... 161

6.1.3 Planeinstechen. ....................................................................................................... 162

6.2 Einfacher Längsnutfräszyklus...................................................................................... 163

6.2.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 167

6.3 Einfacher Frontal-Längsnutfräszyklus ......................................................................... 169

6.3.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 173

6.4 Geneigter Längsnutfräszyklus. .................................................................................... 175

6.4.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 180

6.5 Geneigter Frontal-Längsnutfräszyklus......................................................................... 182

6.5.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 187

6.6 Trennzyklus. ................................................................................................................ 189

6.6.1 Grundlegende Funktionsweise ................................................................................ 192

KAPITEL 7 FESTZYKLUSEDITOR. PROFILE.

7.1 Zyklus für das Punktedrehen. ...................................................................................... 194

7.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 200

7.1.2 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 201

7.2 Zyklus für Profildrehen................................................................................................. 202

7.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 208

7.2.2 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 209

7.3 Der Profilzyklus auf der ZC/YZ-Ebene......................................................................... 215

7.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 219

7.4 Die rechteckige Aussparung auf der ZC/YZ-Ebene..................................................... 220

7.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 225

7.5 Festzyklus Kreistaschen auf der ZC/YZ-Ebene........................................................... 226

7.5.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 230

7.6 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der ZC/YZ-Ebene. ............................... 231

7.6.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 235

7.7 Zyklus 2D-Profiltasche auf der ZC/YZ-Ebene.............................................................. 236

7.7.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 240

7.8 Profilzyklus auf der XC/XY-Ebene. .............................................................................. 241

7.8.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 245

7.9 Festzyklus Rechtecktaschen auf der XC/XY-Ebene.................................................... 246

7.9.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 251

7.10 Festzyklus Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ........................................................... 252

7.10.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 256

7.11 Der Zyklus der vorentleerten Kreistasche auf der XC/XY-Ebene. ............................... 257

7.11.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 261

7.12 Zyklus der Aussparung mit 2D-Kontur auf der XC/XY-Ebene. .................................... 262

7.12.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 266

KAPITEL 8 FESTZYKLUSEDITOR. LÄNGSBEARBEITUNGEN.

8.1 Ankörnen. .................................................................................................................... 268

8.1.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 271

8.2 Bohren. ........................................................................................................................ 272

8.2.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 275

8.3 Gewindeschneiden mit Gewindebohrer....................................................................... 276

8.3.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 278

8.4 Mehrfachankörnen....................................................................................................... 279

8.4.1 Grundlegende Funktionsweise. ............................................................................... 282

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8.5 Mehrfachbohrungen..................................................................................................... 283

8.5.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 287

8.6 Mehrfachgewindeschneiden mit Gewindebohrer......................................................... 288

8.6.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 291

8.7 Mehrfachräumen.......................................................................................................... 292

8.7.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 295

8.8 Mehrfachausbohren. .................................................................................................... 296

8.8.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 300

8.9 Mehrfachausfräsen der Bohrung ................................................................................. 301

8.9.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 304

8.10 Mehrfachausfräsen des Gewindes. ............................................................................. 305

8.10.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 309

8.11 Mehrfachkeilnuten........................................................................................................ 310

8.11.1 Grundlegende Funktionsweise................................................................................. 314

KAPITEL 9 FESTZYKLUSEDITOR. POSITIONIERUNGEN.

9.1 Zyklus der Positionierung............................................................................................. 316

9.2 Positionierungszyklus mit M-Funktionen...................................................................... 318

KAPITEL 10 FESTZYKLUSEDITOR. MEHRFACHPOSITIONIERUNGEN.

10.1 Mehrfachbearbeitung in gerader Linie. ........................................................................ 322

10.1.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 323

10.2 Mehrfachbearbeitung im Kreisbogen. .......................................................................... 324

10.2.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 325

10.3 Mehrfachbearbeitung im Parallelogramm. ................................................................... 326

10.3.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 327

10.4 Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung................................................................... 328

10.4.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 329

10.5 Mehrfachbearbeitung Random .................................................................................... 330

10.5.1 Programmierbeispiel. ............................................................................................... 330

KAPITEL 11 NORMGEWINDE

11.1 Metrisches Normalgewinde — M (S.I.) ........................................................................ 332

11.2 Metrisches Feingewinde — M (S.I.F.).......................................................................... 333

11.3 Whitworth normalgängiges — BSW (W.)..................................................................... 334

11.4 Whitworth feingängiges Gewinde — BSF.................................................................... 335

11.5 Uni-Amerikanisches Normalgewinde — UNC (NC, USS)............................................ 336

11.6 Uni-Amerikanisches feingängiges Gewinde — UNF (NF, SAE) .................................. 337

11.7 Whitworth-Gasgewinde — BSP ................................................................................... 338

11.8 Gewinde für Rohre der Erdölbranche — A.P.I............................................................. 339

KAPITEL 12 PROGRAMMIERSPEICHERUNG

12.1 Liste des abgespeicherten Programms ....................................................................... 341

12.2 Editieren eines neuen Werkstückprogramms .............................................................. 342

12.3 Löschen eines Werkstückprogramms.......................................................................... 342

12.4 Ein Zyklus an jedem Werkstückprogramm einfügen.................................................... 342

12.5 Ein Zyklus an aktuellem Werkstückprogramm einfügen. ............................................. 342

KAPITEL 13 BEARBEITUNG UND SIMULATION

13.1 ein Werkstückprogramm ausführen ............................................................................. 344

13.1.1 Durchführung eines Teils des Werkstückprogramms. ............................................. 344

13.1.2 Grafikbildschirm in Ausführung ................................................................................ 345

13.2 ein Werkstückprogramm simulieren............................................................................. 346

13.2.1 Simulieren eines Teils des Werkstückprogramms. .................................................. 346

13.2.2 Grafikbildschirm bei der Simulierung ....................................................................... 347

13.3 Einen Arbeitsgang oder Zyklus simulieren oder ausführen ......................................... 348

13.3.1 Simulation eines Zyklus ........................................................................................... 348

13.3.2 Ausführung eines Zyklus.......................................................................................... 349

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ÜBER DAS HANDBUCH.

Titel. Bedienhandbuch (TC).

Modelle. Quercus

CNC 8060

CNC 8065

Dokumentationstyp. Handbuch für den Endbenutzer. Dieses Handbuch beschreibt, wie man

mit dem IIP (Interactive Icon-based Pages) oder dem

Konversationsmodus am T-Modell arbeitet. In diesem Modus können Sie

mit der CNC auf grafische und geführte Weise auf der Grundlage

vordefinierter Zyklen arbeiten.

Bemerkungen.

Verwenden Sie immer die mit Ihrer Softwareversion verbundene

Handbuchreferenz oder eine neuere Handbuchreferenz. Sie können die

aktuelle Referenz des Handbuchs im Downloadbereich unserer Website

herunterladen.

Beschränkungen.

Die Verfügbarkeit einiger in diesem Handbuch beschriebener Funktionen

hängt von den erworbenen Software-Optionen ab. Darüber hinaus passt

der Maschinenhersteller (OEM) die Leistung der CNC mit Hilfe von

Maschinenparametern und der SPS an jede Maschine an. Aus diesem

Grund kann das Handbuch Funktionen beschreiben, die weder an der

CNC noch an der Maschine verfügbar sind. Erkundigen Sie sich beim

Maschinenhersteller nach den verfügbaren Funktionen.

Elektronisches Dokument. man_qc_60tc_65tc_opt.pdf.Handbuch im Download-Bereich unserer

Website verfügbar.

Sprache. Allemand [DE]. Bitte informieren Sie sich auf unserer Website, Download-

Bereich, über die für jedes Handbuch verfügbaren Sprachen.

Datum der Ausgabe. Mai, 2020

Manuelle Referenz Ref. 2005

Zugehörige Version. v1.10

Haftungsausschluss. Die in diesem Handbuch beschriebene Information kann aufgrund

technischer Veränderungen Änderungen unterliegen. Fagor Automation

behält sich das Recht vor, den Inhalt des Handbuchs zu modifizieren und

ist nicht verpflichtet, diese Änderungen bekannt zu geben.

Trademarks. Dieses Handbuch kann Marken oder eingetragene Marken Dritter

enthalten, diese Namen werden jedoch nicht mit ® oder ™

gekennzeichnet. Alle eingetragenen Schutz- und Handelsmarken, die in

dieser Bedienungsvorschrift erscheinen, gehören ihren jeweiligen

Eigentümern. Die Verwendung dieser Handelsmarken durch Dritte für

ihre Zwecke kann die Rechte der Eigentümer verletzen.

Web/ Email. http://www.fagorautomation.com

Email: [email protected]

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GRUNDMERKMALE.

(·M·-MODELL)

ÜBER DAS PRODUKT.

QUERCUS CNC 8060.

CNC.

Grundmerkmale.

8060 M FL 8060 M Power

Basic Basic Form

Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6 3 .. 6

Anzahl der Spindeln. 1 1 .. 2 1 .. 2

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7 7

Anzahl Achsen interpoliert. 4 4 4

Anzahl Magazin. 1 1 1

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1

Anzahl der Handräder. 1 .. 3

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

•Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms < 1,5 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 44242

Modul-Analogausgänge. 44424

Eingänge für die Temperaturmesser. 22242

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GRUNDMERKMALE.

(·T·-MODELL)

CNC.

Grundmerkmale.

8060 T

FL Power

Anzahl der Achsen. 3 .. 4 3 .. 6

Anzahl der Spindeln. 1 .. 2 1 .. 3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 5 7

Anzahl Achsen interpoliert. 4 4

Anzahl Magazin. 1 1 .. 2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 .. 2

Anzahl der Handräder. 1 .. 3

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

• Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 2,0 ms < 1,5 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2

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SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]). Informieren Sie sich bei Fagor Automation über die für Ihr Modell

verfügbaren Softwareoptionen.

Softwareoption. Beschreibung.

SOFT 8060 ADDIT AXES Option zum Hinzufügen von Achsen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT SPINDLES Option zum Hinzufügen von Köpfen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ Option zum Hinzufügen von Lagerhäusern zur

Standardkonfiguration.

SOFT 8060 ADDIT CHANNELS Option zum Hinzufügen von Kanälen zur

Standardkonfiguration.

SOFT DIGITAL SERCOS Option für den digitalen Sercos-Bus.

SOFT THIRD PARTY I/Os Option zur Aktivierung des CANopen-Busses für Nicht-

Fagor-Module.

SOFT OPEN SYSTEM Option Offenes System. CNC ist ein geschlossenes

System, das alle erforderlichen Eigenschaften für die

Bearbeitung von Programmstücken. Zudem verwenden

einige Kunden gelegentlich Anwendungen von Dritten,

um Maßnahmen vorzunehmen, Statistiken zu erstellen

oder neben der Bearbeitung von Programmstücken

andere Aufgaben vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Konnektivitätsoptionen für die Industrie 4.0. Diese Option

ermöglicht verschiedene Standards für den

Datenaustausch (z.B. OPC UA), wodurch die CNC (und

damit die Werkzeugmaschine) in ein

Datenerfassungsnetz oder in ein MES- oder SCADA-

System integriert werden kann.

SOFT EDIT/SIMUL Option zur Aktivierung des edisimu-Modus (Edierung und

Simulation) an der CNC, der die Edierung, Modifizierung

und Simulation von Werkstückprogrammen ermöglicht.

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SOFT TOOL RADIUS COMP Option zur Aktivierung der Radiuskompensation. Diese

Kompensation ermöglicht es, die zu bearbeitende Kontur

entsprechend den Abmessungen des Werkstücks zu

programmieren, ohne die Abmessungen des später zu

verwendenden Werkzeugs zu berücksichtigen. Dadurch

wird vermieden, dass die Bahnen in Abhängigkeit vom

Werkzeugradius berechnet und definiert werden müssen.

SOFT PROFILE EDITOR Option zur Aktivierung des Profileditors im edisimu-

Modus und im Zykluseditor. Dieser Editor erlaubt es,

grafisch geführte rechteckige und kreisförmige Profile

oder jedes Profil, das aus geraden und kreisförmigen

Abschnitten besteht, zu definieren und dxf-Dateien zu

importieren. Nachdem das Profil definiert ist, erzeugt die

CNC die notwendigen Sätze, um es dem Programm

hinzuzufügen.

SOFT 60 HD GRAPHICS Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen. Während der Bearbeitung

zeigen die HD-Grafiken in Echtzeit das Werkzeug an,

wobei das Material des Werkstücks entfernt wird, sodass

der Werkstückstatus jederzeit sichtbar ist. Diese Grafiken

sind für die Kollisionskontrolle (FCAS) erforderlich.

SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL Der IIP- (Interactive Icon-based Pages) oder

Konversationsmodus ermöglicht das Arbeiten mit der

CNC in grafischer und geführter Weise, basierend auf

vordefinierten Zyklen.

Es ist nicht erforderlich, mit

Teilprogrammen zu arbeiten, Programmiervorkenntnisse

zu haben oder mit den CNCs von Fagor vertraut zu sein.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird.

SOFT 60 RTCP Option zur Aktivierung des dynamischen RTCP

(Rotierender Werkzeugmittelpunkt), notwendig für

Bearbeitungen mit 4-, 5- oder 6-Achsen-Kinematiken; z.

B. winklige und orthogonale Spindeln, Kipptische, usw.

Mit RTCP ist es möglich, die Werkzeugausrichtung zu

ändern, ohne die Position der Werkzeugspitze auf dem

Werkstück zu verändern.

SOFT 60 C AXIS Option zur Aktivierung der C-Achsen-Kinematik und der

zugehörigen Festzyklen. Die Maschinenparameter jeder

Achse oder Spindel geben an, ob sie als C-Achse arbeiten

kann oder nicht, so dass es nicht notwendig ist,

spezifische Achsen zur Konfiguration hinzuzufügen.

SOFT 60 TANDEM AXES Option zur Aktivierung der Tandemachsen-Steuerung.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT 60 SYNCHRONISM Option zur Ermöglichung der Synchronisation von

Achsen- und Spindelpaaren, in Geschwindigkeit oder

Position und mittels eines gegebenen Verhältnisses.

SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-I-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision.

Softwareoption. Beschreibung.

Bedienhandbuch (TC).

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·13·

REF. 2005

SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-II-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) mit den

folgenden Vorteilen gegenüber dem HSSA-I-

Algorithmus.

• Erweiterter Echtzeit-

Punktvorverarbeitungsalgorithmus.

• Erweiterter Krümmungsalgorithmus mit

dynamischen Einschränkungen. Verbesserte

Beschleunigung und Ruckkontrolle.

• Höhere Anzahl von Punkten im Voraus bearbeitet.

• Filter zur Glättung des dynamischen Verhaltens der

Maschine.

SOFT 60 PROBE Option zum Aktivieren der Funktionen G100, G103 und

G104 (zum Ausführen von Abtastbewegungen) und

Abtast-Festzyklen (mit deren Hilfe die Oberflächen des

Werkstücks gemessen und die Werkzeuge kalibriert

werden können). Im Lasermodell wird nur die Funktion

G100 ohne Zyklen aktiviert.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

SOFT 60 CONV USER CYCLES Option zur Aktivierung der Gesprächszyklen des

Benutzers. Sowohl der Benutzer als auch der OEM

können Ihre eigenen festen CNC-Bearbeitungszyklen

(Zyklen-Benutzer) durch FGUIM Anwendung und durch

die neben CNC eingebaut hinzufügen. Die Anwendung

ermöglicht es Ihnen, eine geführte Art und Weise und

ohne Wissen von Skriptsprachen, eine neue Komponente

und dessen Softkey-Menü festlegen. Anwenderzyklen

arbeiten ähnlich wie Fagor Zyklen.

SOFT 60 PROGTL3 Option zur Aktivierung der Programmiersprache

ProGTL3 (ISO-Spracherweiterung), die die

Programmierung von Profilen mit einer geometrischen

Sprache ermöglicht, ohne dass externe CAD-Systeme

verwendet werden müssen. Diese Sprache erlaubt die

Programmierung von Linien und Kreisen, bei denen der

Endpunkt als Schnittpunkt von 2 anderen Abschnitten,

Taschen, Regelflächen usw. definiert ist.

SOFT 60 PPTRANS Option zur Aktivierung des Programmübersetzers, mit

dem in anderen Sprachen geschriebene Programme in

Fagor-ISO-Code umgewandelt werden können.

SOFT PWM CONTROL Option zur Aktivierung der PWM-Steuerung

(Pulsweitenmodulation) bei Lasermaschinen. Diese

Funktion ist für das Schneiden sehr dicker Bleche

unerlässlich, bei denen die CNC eine Reihe von PWM-

Impulsen erzeugen muss, um die Leistung des Lasers

beim Bohren des Startpunkts zu steuern.

Diese Funktion ist nur in Steuersystemen mit Sercos-Bus

verfügbar, und Sie müssen auch einen der beiden

schnellen Digitalausgänge verwenden, die in der

Zentraleinheit zur Verfügung stehen.

SOFT GENERATE ISO CODE Die ISO-Erzeugung wandelt die Festzyklen, Aufrufe von

Unterprogrammen, Programmschleifen, usw. in seinen

ISO-Code um, der äquivalent zu den (Funktionen G, F, S,

usw.) ist, und zwar in der Art und Weise, dass der Benutzer

diesen ändern kann und an seinen Bedarf anpassen kann

(unerwünschte Zustellbewegungen eliminieren, usw.).

Die CNC erzeugt den neuen ISO-Code, während der

Programmsimulation, das geschieht aus dem Modus

EDISIMU oder aus dem Dialogmodus.

Softwareoption. Beschreibung.

Bedienhandbuch (TC).

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CNC 8060

CNC 8065

·14·

REF. 2005

Bedienhandbuch (TC).

Quercus

CNC 8060

CNC 8065

·15·

REF. 2005

GRUNDMERKMALE.

(·M·-MODELL)

ÜBER DAS PRODUKT.

QUERCUS CNC 8065.

CNC.

Grundmerkmale.

8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 M-Pack Basic Pack 1 M-Pack

Anzahl der Achsen. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10

Anzahl der Spindeln. 1 1..2 1 1..3 1..3 1..3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 7 10 7 13 13 13

Anzahl Achsen interpoliert. 3..6 5..8 3..6 5..10 8..10 8..10

Anzahl Magazin. 1 1 1 1..2 1..2 1..2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1 1 1 1..2 1..2

Anzahl der Handräder. 1..12

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

• SPS-Ausführungszeit.

• Digitaleingänge / -ausgänge.

• Marken / Register.

• Zeitgeber / Zähler.

•Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 44242

Modul-Analogausgänge. 44424

Eingänge für die Temperaturmesser. 22242

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

• INI-Konfigurationsdateien.

• Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

• Visual Basic®, Visual C++®, etc.

• Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

• OPC-Interface kompatibel.

Bedienhandbuch (TC).

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CNC 8065

·16·

REF. 2005

GRUNDMERKMALE.

(·T·-MODELL)

CNC.

Grundmerkmale.

8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

Anzahl der Achsen. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl der Spindeln. 2 2 2..3 2..3

Höchstzahl von Achsen und Spindel. 6 9 13 13

Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl Magazin. 1 1..2 1..2 1..2

Kanalzahl der Ausführung. 1 1..2 1..2 1..2

Anzahl Achsen interpoliert. 3..5 5..7 5..10 8..10

Anzahl der Handräder. 1 bis 12

CANopen-Remote-Module. RIO5 / RIOW / RIOR

EtherCAT-Remote-Module. RIOW-E / RIOR-E

Regelungstyp. Analog / Digitale Sercos III

Verbindungen. Ethernet 10/100/1000 Beachtet

Integrierte SPS-Steuerung.

SPS-Ausführungszeit.

Digitaleingänge / -ausgänge.

Marken / Register.

Zeitgeber / Zähler.

Symbole.

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

Unbegrenzte

Satzprozesszeit. < 1 ms

Fernschaltmodule.

Grundmerkmale.

RIOW RIO5 RIOR RIOW-E

Inline

RIOR-E

Bustyp. CANopen CANopen CANopen EtherCAT EtherCAT

Modul-Digitaleingänge. 8 24 / 48 48 8 48

Modul-Digitalausgänge. 8 16 / 32 32 8 32

Modul-Analogeingänge 4 4 2 4 2

Modul-Analogausgänge. 4 4 4 2 4

Eingänge für die Temperaturmesser. 2 2 2 4 2

Personalisierung (nur wenn das System offen ist).

Offenes System auf der Basis eines PCs, der vollständig anpassbar ist.

INI-Konfigurationsdateien.

Visuelles Hilfswerkzeug für die Konfiguration FGUIM.

Visual Basic®, Visual C++®, etc.

Microsoft interne Datenbanken in Microsoft® Access.

OPC-Interface kompatibel.

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·17·

REF. 2005

SOFTWAREOPTIONEN.

Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den

installierten Softwareoptionen abhängen. Die aktiven Softwareoptionen im CNC können im

Diagnosemodus im Abschnitt Softwareoptionen abgerufen werden (Zugriff über das Aufgabenfenster mit

der Tastenkombination [CTRL][A]). Informieren Sie sich bei Fagor Automation über die für Ihr Modell

verfügbaren Softwareoptionen.

Softwareoption. Beschreibung.

SOFT ADDIT AXES Option zum Hinzufügen von Achsen zur

Standardkonfiguration.

SOFT ADDIT SPINDLES Option zum Hinzufügen von Köpfen zur

Standardkonfiguration.

SOFT ADDIT TOOL MAGAZ Option zum Hinzufügen von Lagerhäusern zur

Standardkonfiguration.

SOFT ADDIT CHANNELS Option zum Hinzufügen von Kanälen zur

Standardkonfiguration.

SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT Begrenzung der 4 interpolierten Achsen

SOFT DIGITAL SERCOS Option für den digitalen Sercos-Bus.

SOFT THIRD PARTY I/Os Option zur Aktivierung des CANopen-Busses für Nicht-

Fagor-Module.

SOFT OPEN SYSTEM Option Offenes System. CNC ist ein geschlossenes

System, das alle erforderlichen Eigenschaften für die

Bearbeitung von Programmstücken. Zudem verwenden

einige Kunden gelegentlich Anwendungen von Dritten,

um Maßnahmen vorzunehmen, Statistiken zu erstellen

oder neben der Bearbeitung von Programmstücken

andere Aufgaben vorzunehmen.

Diese Leistung muss aktiviert sein, wenn diese Art von

Anwendungen installiert wird, auch bei Office-Dateien.

Sobald die Anwendung installiert wurde, muss CNC

geschlossen werden, um zu vermeiden, dass die Nutzer

andere Anwendungen installieren, die das System

verlangsamen und die bearbeiteten Stücke beeinflussen

können.

SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK Konnektivitätsoptionen für die Industrie 4.0. Diese Option

ermöglicht verschiedene Standards für den

Datenaustausch (z.B. OPC UA), wodurch die CNC (und

damit die Werkzeugmaschine) in ein

Datenerfassungsnetz oder in ein MES- oder SCADA-

System integriert werden kann.

SOFT EDIT/SIMUL Option zur Aktivierung des edisimu-Modus (Edierung und

Simulation) an der CNC, der die Edierung, Modifizierung

und Simulation von Werkstückprogrammen ermöglicht.

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·18·

REF. 2005

SOFT DUAL-PURPOSE (M-T) Option zur Aktivierung der kombinierten Maschine, die

Fräs- und Drehzyklen ermöglicht. Auf Drehmaschinen mit

Y-Achse erlaubt diese Option die Herstellung von

Taschen, Vorsprüngen und sogar unregelmäßigen

Taschen mit Inseln mit Hilfe von Fräszyklen. Auf einer C-

Achsen-Fräsmaschine ermöglicht diese Option die

Verwendung von Drehzyklen.

SOFT TOOL RADIUS COMP Option zur Aktivierung der Radiuskompensation. Diese

Kompensation ermöglicht es, die zu bearbeitende Kontur

entsprechend den Abmessungen des Werkstücks zu

programmieren, ohne die Abmessungen des später zu

verwendenden Werkzeugs zu berücksichtigen. Dadurch

wird vermieden, dass die Bahnen in Abhängigkeit vom

Werkzeugradius berechnet und definiert werden müssen.

SOFT PROFILE EDITOR Option zur Aktivierung des Profileditors im edisimu-

Modus und im Zykluseditor. Dieser Editor erlaubt es,

grafisch geführte rechteckige und kreisförmige Profile

oder jedes Profil, das aus geraden und kreisförmigen

Abschnitten besteht, zu definieren und dxf-Dateien zu

importieren. Nachdem das Profil definiert ist, erzeugt die

CNC die notwendigen Sätze, um es dem Programm

hinzuzufügen.

SOFT HD GRAPHICS Hochauflösende "3D-Festkörper“-Grafiken für die

Ausführung und Simulation von Werkstückprogrammen

und festen Editorzyklen. Während der Bearbeitung

zeigen die HD-Grafiken in Echtzeit das Werkzeug an,

wobei das Material des Werkstücks entfernt wird, sodass

der Werkstückstatus jederzeit sichtbar ist. Diese Grafiken

sind für die Kollisionskontrolle (FCAS) erforderlich.

SOFT IIP CONVERSATIONAL Der IIP- (Interactive Icon-based Pages) oder

Konversationsmodus ermöglicht das Arbeiten mit der

CNC in grafischer und geführter Weise, basierend auf

vordefinierten Zyklen.

Es ist nicht erforderlich, mit

Teilprogrammen zu arbeiten, Programmiervorkenntnisse

zu haben oder mit den CNCs von Fagor vertraut zu sein.

Die Arbeit im Gesprächsmodus ist leichter als im ISO-

Modus, da die Eingabe der adäquaten Daten gesichert ist

und die Anzahl der Definitionsvorgänge minimiert wird.

SOFT RTCP Option zur Aktivierung des dynamischen RTCP

(Rotierender Werkzeugmittelpunkt), notwendig für

Bearbeitungen mit 4-, 5- oder 6-Achsen-Kinematiken; z.

B. winklige und orthogonale Spindeln, Kipptische, usw.

Mit RTCP ist es möglich, die Werkzeugausrichtung zu

ändern, ohne die Position der Werkzeugspitze auf dem

Werkstück zu verändern.

SOFT C AXIS Option zur Aktivierung der C-Achsen-Kinematik und der

zugehörigen Festzyklen. Die Maschinenparameter jeder

Achse oder Spindel geben an, ob sie als C-Achse arbeiten

kann oder nicht, so dass es nicht notwendig ist,

spezifische Achsen zur Konfiguration hinzuzufügen.

SOFT TANDEM AXES Option zur Aktivierung der Tandemachsen-Steuerung.

Eine Tandemachse besteht aus zwei mechanisch

verkoppelten Motoren, um ein einziges

Übertragungssystem zu formen (Achse oder Kopf). Eine

Tandemachse erlaubt es, das notwendige Drehmoment

für den Antrieb einer Achse zu liefern, wenn ein einziger

Motor nicht in der Lage ist, ausreichend Drehmoment

dafür zu erzeugen.

Wird diese Eigenschaft aktiviert, muss beachtet werden,

dass für jede Tandemachse der Maschine eine weitere

Achse für die gesamte Konfiguration hinzugefügt werden.

Zum Beispiel muss an einer großen Drehmaschine mit 3

Achsen (X, Z und Kontrapunkt) und einer Tandem-Achse

als Kontrapunkt der endgültige Kaufauftrag der Maschine

4 Achsen umfassen.

SOFT SYNCHRONISM Option zur Ermöglichung der Synchronisation von

Achsen- und Spindelpaaren, in Geschwindigkeit oder

Position und mittels eines gegebenen Verhältnisses.

Softwareoption. Beschreibung.

Bedienhandbuch (TC).

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·19·

REF. 2005

SOFT KINEMATIC CALIBRATION Option zur Aktivierung der Werkzeugkalibrierung. Durch

die Kalibrierung der Kinematik ist es erstmals möglich, die

Offsets einer Kinematik aus Näherungsdaten zu

berechnen und von Zeit zu Zeit neu zu kalibrieren, um

eventuelle Abweichungen, die bei der täglichen Arbeit der

Maschine auftreten können, zu korrigieren.

SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM Option zur Aktivierung des HSSA-II-Algorithmus (High

Speed Surface Accuracy) für die

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC). Dieser neue

HSSA-Algorithmus ermöglicht die Optimierung der

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und erzielt höhere

Schnittgeschwindigkeiten, feinere Konturen, bessere

Oberflächen und mehr Präzision. Der HSSA-II-

Algorithmus hat gegenüber dem HSSA-I-Algorithmus

folgende Vorteile.

• Erweiterter Echtzeit-

Punktvorverarbeitungsalgorithmus.

• Erweiterter Krümmungsalgorithmus mit

dynamischen Einschränkungen. Verbesserte

Beschleunigung und Ruckkontrolle.

• Höhere Anzahl von Punkten im Voraus bearbeitet.

• Filter zur Glättung des dynamischen Verhaltens der

Maschine.

SOFT TANGENTIAL CONTROL Option zur Aktivierung der tangentialen Steuerung. Die

Tangentialkontrolle macht es möglich, dass eine

Rotationsachse immer dieselbe Ausrichtung hinsichtlich

des programmierten Weges behält. Die Bahn zur

Bearbeitung wird auf den Achsen der aktiven Fläche

definiert und die CNC behält die Ausrichtung der

Rotationsachse während der gesamten Bahn bei.

SOFT PROBE Option zum Aktivieren der Funktionen G100, G103 und

G104 (zum Ausführen von Abtastbewegungen) und

Abtast-Festzyklen (mit deren Hilfe die Oberflächen des

Werkstücks gemessen und die Werkzeuge kalibriert

werden können). Im Lasermodell wird nur die Funktion

G100 ohne Zyklen aktiviert.

Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern

haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um

Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um

Messungen am Werkstück auszuführen.

SOFT FVC UP TO 10m3

SOFT FVC MORE TO 10m3

Optionen zur Aktivierung der volumetrischen

Kompensation. Die Genauigkeit der Teile ist durch die

Fertigungstoleranzen der Maschine, Verschleiß,

Temperatureinfluss usw. begrenzt, insbesondere bei 5-

Achsen-Maschinen. Die volumetrische Kompensation

korrigiert diese geometrischen Fehler weitgehend und

verbessert so die Positioniergenauigkeit. Das zu

kompensierende Volumen wird durch eine Punktwolke

definiert, in der

jeweils der zu korrigierende Fehler gemessen wird. Bei

der Erfassung des gesamten Arbeitsaufwands der

Maschine, ist CNC die exakte Position des Werkzeugs

jederzeit bekannt.

SOFT CONV USER CYCLES Option zur Aktivierung der Gesprächszyklen des

Benutzers. Sowohl der Benutzer als auch der OEM

können Ihre eigenen festen CNC-Bearbeitungszyklen

(Zyklen-Benutzer) durch FGUIM Anwendung und durch

die neben CNC eingebaut hinzufügen. Die Anwendung

ermöglicht es Ihnen, eine geführte Art und Weise und

ohne Wissen von Skriptsprachen, eine neue Komponente

und dessen Softkey-Menü festlegen. Anwenderzyklen

arbeiten ähnlich wie Fagor Zyklen.

Softwareoption. Beschreibung.

Bedienhandbuch (TC).

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·20·

REF. 2005

SOFT PROGTL3 Option zur Aktivierung der Programmiersprache

ProGTL3 (ISO-Spracherweiterung), die die

Programmierung von Profilen mit einer geometrischen

Sprache ermöglicht, ohne dass externe CAD-Systeme

verwendet werden müssen. Diese Sprache erlaubt die

Programmierung von Linien und Kreisen, bei denen der

Endpunkt als Schnittpunkt von 2 anderen Abschnitten,

Taschen, Regelflächen usw. definiert ist.

SOFT PPTRANS Option zur Aktivierung des Programmübersetzers, mit

dem in anderen Sprachen geschriebene Programme in

Fagor-ISO-Code umgewandelt werden können.

SOFT GENERATE ISO CODE Die ISO-Erzeugung wandelt die Festzyklen, Aufrufe von

Unterprogrammen, Programmschleifen, usw. in seinen

ISO-Code um, der äquivalent zu den (Funktionen G, F, S,

usw.) ist, und zwar in der Art und Weise, dass der Benutzer

diesen ändern kann und an seinen Bedarf anpassen kann

(unerwünschte Zustellbewegungen eliminieren, usw.).

Die CNC erzeugt den neuen ISO-Code, während der

Programmsimulation, das geschieht aus dem Modus

EDISIMU oder aus dem Dialogmodus.

Softwareoption. Beschreibung.

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Fagor CNC 8060elite T Benutzerhandbuch

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Fagor CNC 8060elite T Benutzerhandbuch

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