ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - ESAB MXH 400w PP Benutzerhandbuch

DE

0459 693 101 DE 20110816

MXH™ 300PP

MXH™ 400w PP

Betriebsanweisung

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- 3 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 SICHERHEIT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 EINFÜHRUNG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Ausstattung 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TRANSPORT UND VERPACKUNG 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 TECHNISCHE DATEN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Anschlüsse 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 BETRIEB 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Montage bzw. Wechsel des Drahtleiters 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 PTFE drahtleiter 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Spiraldrahtleiter 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Wechsel der Zwischendüse 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Wechsel der Kontaktdüse 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Wechsel der Vorschubwalze 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Wechsel des Schwanenhalses 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 WARTUNG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Täglich oder bei Bedarf 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 FEHLERSUCHE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ERSATZTEILBESTELLUNG 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MASSBILD 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BESTELLNUMMER 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VERSCHLEISSTEILE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ZUBEHÖR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SICHERHEIT

WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

2 EINFÜHRUNG

Die Schweißpistole MXH 300 PP / MXH 400w PP besitzt einen geraden Brennerhals

und ist für das manuelle MIG/MAG-Schweißen ausgelegt. Die Schweißpistole verfügt

über eine per Elektromotor betriebene Zuführung sowie ein Potentiometer zur Ein-

stellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Die Kontaktdüse ist in einer austauschbaren Zwischendüse montiert. Gemeinsam mit

einer Drahtvorschubeinheit und bzw. oder einer Stromquelle lässt sich ein ”Push-

Pull”-System einrichten.

Dabei liefert die Drahtvorschubeinheit die Schubkraft (Push) und die Zuführung der

Schweißpistole die Zugkraft (Pull).

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Die Schweißpistole kann mit einem 45° -Brennerhals (Zubehör) bestückt werden, der

sich um 360° drehen lässt. Der Schwanenhals ermöglicht beim Schweißen in engen

Bereichen eine bessere Erreichbarkeit.

Die Schweißpistole ist mit 6 und 10 m Verbindungslänge mit separaten Leitungen für

Draht, Schweißstrom, Steuerstrom sowie separaten Schläuchen für Schutzgas und

Wasser erhältlich.

Für jeden Schweißdrahttyp wird ein anderer Drahtleiter benötigt (siehe Zubehör).

Push-Pull-Systeme werden eingesetzt, um optimale Vorschubergebnisse z.B. bei

Aluminiumdraht oder langen Schläuchen (bis 10 m) zu erzielen.

Der Pistolenmotor wird über die Drahtvorschubeinheit oder Stromquelle mit

Spannung versorgt.

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 16.

2.1 Ausstattung

Die Schweißpistole MXH 300 PP / MXH 400w PP wird mit Betriebsanweisung,

Drahtleiter (10 m, PA liner, schwarz) und montierter Vorschubwalze für

1,2-mm-Draht ausgeliefert.

3 TRANSPORT UND VERPACKUNG

Die Komponenten werden sorgfältig kontrolliert und verpackt. Nichtsdestotrotz

können beim Transport Schäden auftreten.

Kontrolle bei Entgegennahme der Lieferung

• Kontrollieren Sie, ob der Lieferumfang mit den Angaben auf dem Lieferschein

übereinstimmt.

Bei Beschädigungen

• Kontrollieren Sie Verpackung und Komponenten visuell auf Beschädigungen.

Im Beschwerdefall

Wenn Verpackung und bzw. oder Komponenten Transportschäden aufweisen:

S Wenden Sie sich umgehend an das Transportunternehmen, das zuletzt den

Versand ausgeführt hat.

S Bewahren Sie die Verpackung für eine eventuelle Inspektion seitens des

Transportunternehmens oder Lieferanten auf oder senden Sie die Lieferung

zurück.

Verwahren Sie die Lieferung in einer geschlossenen Räumlichkeit.

Umgebungstemperatur

- Transport und Lagerung: -25°C bis 55°C

- Relative Luftfeuchtigkeit: max. 90% bei 20°C

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4 TECHNISCHE DATEN

Schweißpistole MXH 300 PP MXH 400w PP

Kühlflüssigkeit

Druck, max.

Druck, min.

-

50% Wasser/50% Glykol

3,5 Bar

2,0 Bar

Temperatur, max.

Durchfluss, min.

-

50° C

1,0 l/min

Zulässige Belastung bei 60% ED*)

Kohlendioxid CO

2

290 A 420 A

Mischgas Ar/CO

2

260 A 380 A

Zulässige Belastung bei 100% ED*)

Kohlendioxid CO

2

- 400 A

Mischgas Ar/CO

2

- 350 A

Spannungstyp Gleichspannung Gleichspannung

Empfohlener Gasdurchfluss 10-20 l/min 10-20 l/min

Drahtdurchmesser 0,8-1,2 mm 0,8-1,6 mm

Schutzgas

Druck, max.

Alle Typen sind ausgelegt

für MIG/MAG-Schweißen

5 Bar

Alle Typen sind ausgelegt

für MIG/MAG-Schweißen

5 Bar

Gewicht

6,0-m-Schlauchpaket 6,6 kg 5,6 kg

10,0-m-Schlauchpaket 9,2 kg 7,8 kg

Kabel

Länge 6,0 m/10,0 m 6,0 m/10,0 m

Steuerkabel 23-poliger Burndy-

Anschluss

23-poliger Burndy-

Anschluss

Schweißpistolenanschluss EURO EURO

Schutzform

Schutzform Anschluss

Maschinenseite (EN 60 529)

IP3X IP3X

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative

Einschaltdauer gilt bei 40_C.

*) Beim Pulsschweißen kann die maximale Belastung um bis zu 30% reduziert werden.

Schutzform

Der IP-Code gibt Auskunft über die Schutzform, also den Schutzgrad gegen das Eindringen von

festen Gegenständen mit einem Durchmesser >2,5 mm.

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5 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

VORSICHT!

Dieses Produkt ist für den industriellen Gebrauch vorgesehen. Bei Hausgebrauch kann

das Produkt Funkstörungen verursachen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders,

entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen.

5.1 Anschlüsse

S Verbinden Sie die Schweißpistole mit dem EURO-Anschluss der

Vorschubeinheit.

S Verbinden Sie den roten Wasserschlauch mit der rot gekennzeichneten

Schnellkupplung und den blauen Wasserschlauch mit der blau gekennzeichne

ten Schnellkupplung an der Drahtvorschubeinheit/Stromquelle.

S Schmieren Sie den O-Ring am Gasnippel in der Zentralkupplung, sodass der

O-Ring einwandfrei positioniert ist und ein Austreten von Gas verhindert.

S Verbinden Sie den Steuerstecker der Schweißpistole mit dem 23-poligen

Burndy-Anschluss an der Drahtvorschubeinheit/Stromquelle.

Bestimmte Drahtvorschubeinheiten/Stromquellen (z.B. AristoFeed oder ESABMig

C420) erfordern die Installation eines Anschlusssets an der Vorschubeinheit/Strom

quelle, siehe jeweilige Betriebsanweisung sowie Zubehör auf Seite 16.

Der Schweißstrom richtet sich gänzlich nach der Drahtvorschubgeschwindigkeit und

wird mit deren Hilfe reguliert. Das Potentiometer für die Drahtvorschubgeschwindig

keit befindet sich am Schweißpistolengriff. Zum Erhöhen der Drahtvorschubge

schwindigkeit wird das Potentiometer im Uhrzeigersinn gedreht.

Die Vorschubwalzen der Schweißpistole sind in drei Ausführungen für die

Drahtdurchmesser 0,8; 1,0 und 1,2 mm erhältlich.

Richten Sie sich bei der Auswahl der Kontaktdüse nach der gesonderten Tabelle auf

Seite 16.

6 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung fin

den Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte le

sen!

Schalten Sie die Stromversorgung ab!

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6.1 Montage bzw. Wechsel des Drahtleiters

6.1.1 PTFE drahtleiter

1.

a. Bei Nutzung einer 10-m-Schweißpistole wird der gesamte Drahtleiter

verwendet. Bei Nutzung einer 6-m-Schweißpistole ist der Drahtleiter

zuerst um 4 m zu kürzen.

b. Fasen Sie den Drahtleiter (1) für einen sanften

Übergang auf etwa 40° an.

c. Lösen Sie die Sicherungsmutter (2) für den Drahtleiter.

d. Achten Sie darauf, dass der Schweißschlauch gerade

ausgelegt ist.

e. Ziehen Sie beim Wechsel den Drahtleiter aus dem

Zentralstecker heraus.

f. Führen Sie den Drahtleiter so weit wie möglich in den Schlauch ein.

Überprüfen Sie, ob der Drahtleiter in der Öffnung zu sehen ist.

g. Schneiden Sie den Drahtleiter (1) mit

einem Messer ab.

h. Bringen Sie den O-ring (3) an der Spannhülse

(4) an und befestigen Sie die Spannhülse

am Drahtleiter.

i. Führen Sie den Drahtleiter korrekt ein und ziehen Sie die Sicherungsmutter

mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel fest.

6.1.2 Spiraldrahtleiter

1.

a. Befolgen Sie die Anweisungen unter 7.1.1 a-e.

b. Um die Montage des Drahtleiters in der Schweißpistole zu erleichtern,

schleifen Sie das Spiralenende auf einen Winkel von etwa 40° ab.

Entfernen Sie eventuell vorhandene Grate an der Innen- und Außenseite des

Drahtleiters.

c. Führen Sie anschließend den Drahtleiter so weit wie möglich in den Schlauch ein.

d. Ziehen Sie die Sicherungsmutter (2) am Pistolenende des Schweischlauchs fest.

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6.2 Wechsel der Zwischendüse

1.

a. Lösen Sie die Zwischendüse mithilfe eines geeigneten Werkzeugs.

Fixieren Sie den Schwanenhals mit einer Multifixzange, damit er sich nicht

dreht.

b. Gehen Sie bei der Montage in umgekehrter Reihenfolge vor.

6.3 Wechsel der Kontaktdüse

1.

a. Fixieren Sie die Zwischendüse mit einem

verstellbaren Schraubenschlüssel, damit

sie sich nicht dreht.

b. Lösen Sie die Kontaktdüse

mithilfe eines geeigneten

Werkzeugs.

c. Gehen Sie bei der Montage in

umgekehrter Reihenfolge vor.

6.4 Wechsel der Vorschubwalze

Wählen Sie die richtige Vorschubwalze für die Drahtgröße aus.

Beachten Sie, dass jede Vorschubwalze für eine bestimmte

Drahtgröße ausgelegt ist. Im Lieferzustand ist eine

Vorschubwalze für 1,2-mm-Draht montiert.

1.

a. Entfernen Sie die Abdeckung (1) von der

Schweißpistole, indem Sie sie

gerade nach oben abziehen.

Fixieren Sie die Vorschubwalze (2)

mit einem ca. 2 mm starken

Stahlwerkzeug (kleiner Schraubendreher

oder Inbusschlüssel), damit sie

sich nicht dreht.

b. Lösen Sie mit einem Schraubendreher die Schraube (3) zur Befestigung der

Vorschubwalze.

c. Ziehen Sie die Vorschubwalze gerade nach oben ab und setzen Sie eine

neue Vorschubwalze ein. Achten Sie auf eine korrekte Positionierung der

Vertiefungen in der Vorschubwalze. Gehen Sie bei der Montage in

umgekehrter Reihenfolge vor.

Der Druck auf die Vorschubwalzen kann bei Bedarf reguliert werden. Dazu dienen

zwei Schrauben, die sich auf jeder Pistolenseite befinden.

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6.5 Wechsel des Schwanenhalses

WICHTIG! Schalten Sie bei einem Wechsel des Schwanenhalses und bei einer

Änderung des Schwanenhalswinkels von 45° das Kühlaggregat ab.

Richten Sie den Schwanenhals der Schweißpistole nach unten, damit kein Wasser

zurück in die Pistole laufen kann.

1.

a. Lösen Sie die Sicherungsmutter an der Schweißpistole und ziehen Sie den

Schwanenhals gerade heraus.

b. Montieren Sie einen neuen Schwanenhals und befestigen Sie die

Sicherungsmutter.

Lassen Sie nach dem Wechsel des Schwanenhalses für einige Minuten Gas durch

die Schweißpistole strömen, um das Wasser zu trocknen, das sich eventuell in den

Gaskanälen angesammelt hat.

7 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

7.1 Täglich oder bei Bedarf

Düsen

S Demontage der Gasdüse

S Reinigen Sie Gasdüse, Zwischendüse

und Kontaktdüse von Spritzern, sodass

das Schutzgas ungehindert strömen

kann und Kurzschlüsse vermieden

werden.

S Überprüfen Sie, ob die Gasdüse intakt ist. Eine beschädigte oder verschlissene

Gasdüse ist durch eine neue Düse zu ersetzen.

S Wählen Sie eine Kontaktdüse anhand der Drahtgröße aus.

S Montieren Sie die Komponenten.

S Schweißspritzer auf der Gasdüse und den vorderen Pistolenteilen müssen stets

entfernt werden. Sprühen Sie von zwei Seiten schräg Schweißspray in die

Gasdüse. Verwenden Sie ESAB-Schweißspray, um eine Festsetzung von

Spritzern zu verhindern.

ACHTUNG! Sprühen Sie niemals gerade in die Düse. Zu große Spraymengen

können Schmutz binden.

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Die Kontaktdüse ist zu wechseln, wenn ihre Öffnung auf mehr als den doppelten

Drahtdurchmesser verschlissen ist. Achten Sie darauf, dass die neue Düse am

unteren Ende verschraubt wird.

Reinigung von Drahtleiter, Schwanenhals und Vorschubwalze

WICHTIG! Schalten Sie vor einer Reinigung das Kühlaggregat ab.

S Lösen Sie das Schlauchpaket von der Drahtvorschubeinheit und legen Sie es

vollständig ausgestreckt ab.

S Lösen Sie die Mutter und ziehen Sie den Drahtleiter heraus. Demontieren und

reinigen Sie alle übrigen Teile des Schwanenhalses.

S Blasen Sie von beiden Seiten Druckluft durch den Drahtleiter, um

Drahtfragmente zu entfernen.

S Setzen Sie den Drahtleiter wieder in das Schlauchpaket ein und befestigen Sie

die Mutter.

Richten Sie den Schwanenhals der Schweißpistole nach unten, damit kein Wasser

zurück in die Pistole laufen kann. In der Kontaktdüse bzw. im Schwanenhals befindet

sich ein Verschleißrohr. Dieses ist regelmäßig sauberzublasen oder zu wechseln,

wenn der Draht tiefe Einkerbungen hinterlassen hat.

Der Vorschubmechanismus ist bei Bedarf zu reinigen. Eine Druckluftsäuberung ist

mit größter Vorsicht vorzunehmen, damit keine Komponenten beschädigt werden.

Demontieren Sie die Vorschubwalze (siehe Punkt 6.4) und reinigen Sie die

Vertiefungen mit einer Stahlbürste.

8 FEHLERSUCHE

Lesen Sie ebenfalls die Betriebsanweisungen für die Schweißkomponenten, z.B.

Stromquelle und Drahtvorschubeinheit.

Wenn ein Problem mit den folgenden Maßnahmen nicht behoben werden kann,

wenden Sie sich an Ihren Händler.

Problem Ursache Lösung

Schweißpistole wird zu

warm

S Die Kontaktdüse ist nicht korrekt

angezogen.

S Die Stromanschlüsse an Pistole

und Werkstück sind lose.

S Überprüfen Sie die Verbindungen

und ziehen Sie sie an.

S Überprüfen Sie die Verbindungen

und ziehen Sie sie an.

Auslöserkontakt

funktioniert nicht

S Bruch bzw. Fehler im

Steuerkabel

S Überprüfen bzw. reparieren Sie

das Kabel.

Trotz unterbrochenen

Schweißvorgangs

brennt der Draht bis zur

Kontaktdüse ab

S Es wurde eine falsche

Nachbrennzeit eingestellt.

S Die Kontaktdüse ist verschlissen.

S Verkürzen Sie die Nachbrenn

zeit.

S Ersetzen Sie die Komponente.

Ungleichmäßiger

Drahtvorschub

S Der Drahtleiter ist blockiert.

S Die Kontaktdüse passt nicht zum

Drahtdurchmesser.

S In der Drahtvorschubeinheit ist

eine falsche Spannung

eingestellt.

S Blasen Sie den Drahtleiter aus

beiden Richtungen sauber.

S Ersetzen Sie die Kontaktdüse.

S Korrigieren Sie den Wert gemäß

den Herstellervorgaben.

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Problem LösungUrsache

Lichtbogen zwischen

Gashaube und

Werkstück

S Schweißspritzer haben eine

Brücke zwischen Kontaktrohr

und Gashaube gebildet.

S Reinigen Sie die Innenseite der

Gashaube und tragen Sie Spray

auf.

Ungleichmäßiger

Lichtbogen

S Die Kontaktdüse ist verschlissen

oder passt nicht zum

verwendeten Drahtdurchmesser.

S Es wurden falsche Schweißpa

rameter eingestellt.

S Der Drahtleiter ist verschlissen.

S Kontrollieren bzw. ersetzen Sie

die Kontaktdüse.

S Stellen Sie die korrekten

Schweißparameter ein.

S Ersetzen Sie den Drahtleiter.

Ungleichmäßige

Schweißnähte

S In der Gasdüse haben sich zu

viele Schweißspritzer

angesammelt.

S Der Schutzgasdurchfluss ist

unzureichend oder nicht

vorhanden.

S Das Schutzgas wird durch

Luftzug weggeblasen.

S Überprüfen Sie die Gasdüse.

S Kontrollieren Sie Gasflasche

bzw. Schläuche und

Druckeinstellung.

S Schützen Sie den Schweiß

arbeitsplatz mit Schirmen gegen

Luftzug.

9 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG

Die Schweißpistolenausrüstung besteht größtenteils aus Stahl, Kunststoff und Nichtei

senmetallen. Abfälle sind gemäß den geltenden lokalen Umweltschutzbestimmungen

zu entsorgen.

Kühlflüssigkeit ist ebenfalls gemäß den geltenden lokalen Bestimmungen zu entsorgen.

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung

elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer

Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen

zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

10 ERSATZTEILBESTELLUNG

MXH™ 300PP/400wPP ist lt. dem internationalen und europäische Standards IEC/EN

60974-7 und EN 60974-7 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung der

Abteilung, die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das

Produkt nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

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notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Massbild

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bg17d

MXH 300 PP/400w PP

Bestellnummer

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bg17or

Ordering no. Denomination Type Notes

0700 200 015 Welding gun MXHt 400w PP Length 6 m

0700 200 016 Welding gun MXHt 400w PP Length 10 m

0700 200 017 Welding gun MXHt 300 PP Length 6 m

0700 200 018 Welding gun MXHt 300 PP Length 10 m

0700 200 020 Welding gun MXHt 300 PP 45° Length 10 m

0700 200 019 Welding gun MXHt 400w PP 45° Length 10 m

0459 694 990 Spare part list MXHt 400w PP

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

MXH 300 PP/400w PP

Verschleissteile

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Pos Denomination Ordering number Notes

1 Steel liner Ø 0.8 mm 0700 200 176

Steel liner Ø 1.0/1.2 mm 0700 200 177

Steel liner Ø 1.2 mm 0700 200 178

10 m CW = cored wire

PTFE liner Ø 0.8 mm 0700 200 179

PA liner Ø 1.0 - 1.6 mm 0700 200 181

PA liner Ø 1.6 mm 0700 200 208

55 m coil

Nipple for PA liner 0700 200 209

fits PA liner 0700 200 181

and 0700 200 208

2 Feed roll Ø 0.8 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 184

Feed roll Ø 1.0 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 185

Feed roll Ø 1.2 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 186

S

Feed roll Ø 1.6 mm - Al 0700 200 205

3 Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Cu tube 0700 200 182

For straight swan neck

Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Brass spiral 0700 200 183

For 45° swan neck

4 Tip adaptor M8 short 0460 819 001

S Replacing ordering no

0366 394 002

Tip adaptor M8 long 0458 224 001

5 Contact tip CuCrZr W0.8 M8 x 37 0468 502 003

Contact tip CuCrZr W0.9 M8 x 37 0468 502 004

Contact tip CuCrZr W1.0 M8 x 37 0468 502 005

Contact tip CuCrZr W1.2 M8 x 37 0468 502 007

S

Contact tip CuCrZr W1.6 M8 x 37 0468 502 010

S

6 Gas nozzle standard Ø 12 mm 0458 464 882

S

Gas nozzle conical Ø 9.5 mm 0458 465 882

Gas nozzle straight Ø 16 mm 0458 470 882

7 Spatter protection 0458 471 003

8 Gas nozzle “slip on” 0469 753 880

9 Spatter protection “slip on” 0469 539 001

10 Cooling sleeve “slip on” 0469 757 880

S = Standard delivery

MXH 300 PP/400w PP

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bg17we

MXH 300 PP/400w PP

Zubehör

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bg17a

Connection kit for wire feed unit and power source

Feed 3004/L3004/4804 and Mig C3000i . . . . . . . . . . 0459 020 883

Connection and wire feed control kit for wire feed

unit Feed 3004/L3004/4804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection and wire feed control kit for power

source Mig C3000i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 681 881

0459 681 891

Connection kit for power source Mig C420 PRO . . . 0349 308 337

Connection kit for power source Mig C340 PRO . . . 0349 308 980

Swan neck 45° , liquid-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 251

Swan neck 45° , air-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 253

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NOTES

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

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BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

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BULGARIA

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Sofia

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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

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DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

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Helsinki

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Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

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ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

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HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

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ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

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Larvik

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