ESAB FeedAirmatic M10 Benutzerhandbuch

DE

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 454 101 DE 20120621

Origo™ M10

FeedAirmatic

Betriebsanweisung

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- 3 -

TOCg

Änderungen vorbehalten.

1 SICHERHEIT 4.......................................................

2 EINFÜHRUNG 6.....................................................

2.1 Ausstattung 6...............................................................

3 TECHNISCHE DATEN 6..............................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Hebeanweisung 8...........................................................

5 BETRIEB 8..........................................................

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente 9............................................

5.2 Anschluss des Schweißschlauchs 9...........................................

5.3 Anschluss von Druckluft 10....................................................

5.4 Drahtvorschubdruck 10.......................................................

5.5 Wechsel und Zuführung von Draht 10...........................................

5.6 Wechsel der Vorschubwalze 11................................................

6 WARTUNG 11........................................................

6.1 Kontrolle und Reinigung 11....................................................

7 ERSATZTEILBESTELLUNG 12.........................................

SCHALTPLAN 13........................................................

BESTELLNUMMER 14...................................................

VERSCHLEISSTEILE 15................................................

ZUBEHÖR 16............................................................

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bm37d1ga

1 SICHERHEIT

Der Anwender einer ESAB-Ausrüstung ist für die Sicherheitsmaßnahmen verantwortlich, die

für das Personal gelten, das mit der Anlage oder in deren Nähe arbeitet.

Die Sicherheitsmaßnahmen sollen den Anforderungen entsprechen, die an die Ausrüstung

gestellt werden. Der Inhalt dieser Empfehlung kann als eine Ergänzung der normalen Vor

schriften für den Arbeitsplatz betrachtet werden.

Die Bedienung muss gemäß der Anleitung von Personal ausgeführt werden, das mit den

Funktionen der Ausrüstung gut vertraut ist. Eine falsche Bedienung kann eine

Gefahrensituation herbeiführen, die Personen- und Maschinenschäden verursachen kann.

1. Personal, das mit der Ausrüstung arbeitet, muss vertraut sein mit:

S der Bedienung

S dem Standort des Notausschalters

S der Funktionsweise

S den geltenden Sicherheitsvorschriften

S den Schweiß- und Schneidvorgängen

2. Der Bediener muss sicherstellen:

S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Ausrüstung befindet, wenn diese einge

schaltet wird.

S dass keine Person ungeschützt steht, wenn der Lichtbogen gezündet wird.

3. Der Arbeitsplatz muss:

S für den Zweck geeignet sein.

S zugfrei sein.

4. Persönliche Schutzausrüstung

S Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung wie z. B.

Schutzbrille, feuersichere Arbeitskleidung, Schutzhandschuhe.

S Keine lose sitzenden Gegenstände wie Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, die

hängenbleiben oder Brandverletzungen verursachen können.

5. Sonstiges

S Es ist zu kontrollieren, ob die vorgeschriebenen Rückleiter gut angeschlossen sind.

S Eingriffe in elektr. Geräte dürfen nur von einer Elektrofachkraft vorgenommen

werden.

S Erforderliche Feuerlöschausrüstung muss an einem gut sichtbaren Platz leicht zugänglich

sein.

S Schmierung und Wartung der Ausrüstung darf nicht während des Betriebs erfolgen.

DE

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bm37d1ga

WARNUNG

Lesen Sie die Betriebsanweisung for der installation und inbetriebnahme durch.

Beim Lichtbogenschweissen und Lichtbogenschneiden kann Ihnen und anderen schaden zu

gefügt werden. Deshalb müssen Sie bei diesen arbeiten besonders vorsichtig sein. Befolgen

Sie die Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitsgebers, die Sich auf den Warnungstext des Her

stellers beziehen.

ELEKTRISCHER SCHLAG - Es besteht Lebensgefahr.

S Die Ausrüstung gemäß örtlichen Standards installieren und erden.

S Keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen Händen oder mit nasser Schutz-

ausrüstung berühren.

S Personen müssen sich selbst von Erde und Werkstück isolieren.

S Der Arbeitsplatz muss sicher sein.

RAUCH UND GAS - Können Ihre Gesundheit gefährden.

S Das Gesicht ist vom Rauch abzuwenden.

S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab.

UV- UND IR-LICHT - Können Brandschäden an Augen und Haut verursachen.

S Augen und Körper schützen. Geeigneten Schutzhelm mit Filtereinsatz und Schutzkleider tragen.

S Übriges Personal in der Nähe ist durch Schutzwände oder Vorhänge zu schützen.

FEUERGEFAHR

S Schweißfunken können ein Feuer entzünden. Daher ist dafür zu sorgen, dass sich am Schweiß

arbeitsplatz keine brennbaren Gegenstände befinden.

GERÄUSCHE - Übermäßige Geräusche können Gehörschäden verursachen.

S Schützen Sie ihre Ohren. Benutzen Sie einen Kapselgehörschutz oder einen anderen Gehör

schutz.

S Warnen Sie Umstehende vor der Gefahr.

BEI STÖRUNGEN - Nur Fachpersonal mit der Behebung von Störungen beauftragen.

SCHÜTZEN SIE SICH SELBST UND ANDERE!

VORSICHT!

Dieses Produkt ist ausschließlich für Lichtbogenschweißarbeiten vorgesehen!

VORSICHT!

Geräte der Kategorie ”Class A” sind nicht für den Einsatz in

Wohnbereichen vorgesehen, deren Stromversorgung an das allgemeine

Niederspannungsnetz angeschlossen ist. In diesen Bereichen kann für

Geräte der Kategorie ”Class A” möglicherweise keine

elektromagnetische Verträglichkeit sichergestellt werden, da Störungen

in den Leitungen und in der Luft vorliegen.

VORSICHT!

Lesen Sie die Betriebsanweisung vor der Installation

und inbetriebnahme durch.

DE

- 6 -

bm37d1ga

Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer Recyclinganlage!

Gemäß EU-Richtlinie 2002/96/EG und nationalen Gesetzgebungen zur Entsorgung

elektrischer und bzw. oder elektronischer Ausrüstung müssen Altgeräte in einer

Recyclinganlage entsorgt werden.

Als Verantwortlicher für die Ausrüstung sind Sie gesetzlich verpflichtet, Informationen

zu autorisierten Sammelstellen einzuholen.

Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe.

Die notwendige Schweißschutzausrüstung und weiteres Zubehör wird von

ESAB zur Verfügung gestellt.

2 EINFÜHRUNG

Die Drahtvorschubeinheit FeedAirmatic mit Bedienkonsole M10 ist für das

MIG/MAG-Schweißen mit stufenweise einstellbaren und thyristorgeregelten

Schweißstromquellen ausgelegt.

Die Drahtvorschubeinheit ist eine Komponente des ”Push-Pull”-Systems von ESAB.

Die Vorschubeinheit transportiert Draht durch den Schweißschlauch zur

Schweißpistole, woraufhin der druckluftbetriebene Motor im Pistolenkolben den

Draht zur Kontaktdüse zieht. Auf diese Weise ergibt sich ein gleichmäßiger und

störungsfreier Drahtvorschub, was besonders beim Schweißen mit weichen

Zusatzmaterialien (z.B. Aluminium oder dünne Drähte) von Vorteil ist.

Der Schweißdraht ist vom Gehäuse der Vorschubeinheit isoliert.

Er kann mit Draht auf dem ESAB-MarathonPacT oder Drahtspulen (Standard Ø

300 mm, Zubehör Ø 440 mm) eingesetzt werden.

Die Anbringung der Vorschubeinheit erfolgt entweder auf der Stromquelle, hängend

über dem Arbeitsplatz, am Räumarm oder auf dem Boden mit oder ohne Radsatz.

ESAB-Produktzubehör finden Sie auf Seite 16.

2.1 Ausstattung

FeedAirmatic wird mit Inbusschlüssel, Schlauchklemme, fünf Eingangsdüsen für die

Schweißpistole und Betriebsanweisung geliefert.

3 TECHNISCHE DATEN

FeedAirmatic

Versorgungsspannung 42 V, 50-60 Hz

Stromverbrauch 85 VA

Motorstrom I

max.

2 A

Drahtvorschubgeschwindigkeit Max. 15 m/min (einstellbar an der Schweißpistole)

Schweißpistolenanschluss ESAB

Max. Drahtspulendurchmesser 300 mm (*440 mm)

Drahtabmessungen

Eingangsdüse

Ausgangsdüse

0,6-1,6 mm

Lochdurchmesser 2,7 mm

Lochdurchmesser 1,5 mm**

Arbeitstemperatur -10 bis + 40° C

Gewicht 15 kg

DE

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bm37d1ga

FeedAirmatic

Abmessungen (L x B x H) 690 x 275 x 420 mm

Schutzgas

max. Druck

Alle Typen sind ausgelegt für MIG/MAG-Schweißen

5 Bar

Luftdruck Min. 5 Bar

Zulässige Belastung bei

60% ED 400 A

Dichtungsklasse

mit Drahtspule *440 mm

IP23

IP2X

* Zubehör siehe Seite 16.

** Bei 1,6-mm-Draht wird die Ausgangsdüse entfernt.

Relative Einschaltdauer (ED)

Die relative Einschaltdauer gibt die prozentuale Zeitdauer ausgehend vom Referenzwert 10 Minuten

an, in der mit einer bestimmten Belastung geschweißt oder geschnitten werden kann. Der relative

Einschaltdauer gilt bei 40_C.

Schutzform

Der IP-Code gibt die Schutzform an, d.h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von festen Gegen

ständen und Wasser. Geräte mit der Kennzeichnung IP 23 sind für den Betrieb im Freien sowie in

geschlossenen Räumen vorgesehen.

Mit IP2X gekennzeichnete Geräte sind für den Einsatz im Gebäudeinneren ausgelegt.

4 INSTALLATION

Die Installation ist von einem Fachmann auszuführen.

Hinweis!

Anforderungen an das Stromnetz

Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Netzspannung

beeinträchtigen. Für bestimmte Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen,

Anforderungen an eine maximal zulässige Netzimpedanz oder Anforderungen an eine minimal

erforderliche verfügbare Leistung am Anschlusspunkt an das allgemeine Stromnetz bestehen

(siehe technische Daten). In diesen Fällen muss der Anwender eines Geräts – bei Bedarf nach

Rücksprache mit dem Stromlieferanten – sicherstellen, dass das betreffende Gerät angeschlossen

werden darf.

WARNUNG!

Beim Schweißen in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefahrenbelastung

dürfen nur speziell geeignete Stromquellen eingesetzt werden. Diese

Stromquellen sind mit dem Symbol gekennzeichnet.

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bm37d1ga

4.1 Hebeanweisung

Die Bestellnummer für die Aufhängeöse finden Sie auf Seite 16.

ACHTUNG! Bei Einsatz einer anderen Aufhängevorrichtung muss diese von der

Drahtvorschubeinheit isoliert werden.

5 BETRIEB

Allgemeine Sicherheitsvorschriften für die Handhabung dieser Ausrüstung

finden Sie auf Seite 4. Die Vorschriften vor Anwendung der Ausrüstung bitte

lesen!

WARNUNG!

Vergewissern Sie sich, dass die seitlichen Abdeckungen während des Betriebs

geschlossen sind.

WARNUNG!

Um zu verhindern, dass die Drahttrommel von der

Bremsnabe abgleitet, ist die Bremsnabe mit Hilfe des

roten Drehgriffs zu sichern, siehe Anleitung neben der

Bremsnabe.

WARNUNG!

Bei rotierenden Teilen besteht Klemmgefahr, deshalb ist besondere

Vorsicht geboten.

WARNUNG!

Es besteht Kippgefahr, wenn der Drahtvorschubeinheit mit einer

Entlastungsvorrichtung versehen wird. Die Ausrüstung verankern,

besonders wenn die Unterlage uneben oder schief ist.

DE

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bm37d1ga

WARNUNG!

Klemmgefahr beim Austausch der Drahtspule!

Keine Schutzhandschuhe beim Einführen des Schweißdrahts zwischen die

Vorschubrollen verwenden.

ACHTUNG! Verwenden Sie beim Transport der Ausrüstung den dafür vorgesehenen

Griff. Ziehen Sie nie an der Pistole.

5.1 Anschlüsse und Bedienelemente

1 Display 6 Anschluss für Schweißstrom von Stromquelle,

(OKC)

2 Drehknopf zur Einstellung der Span

nung

7 Anschluss für Steuerkabel von Stromquelle

3 Umschalter für Fernbedienung AUS/

EIN

8 Anschluss für Druckluft

4 Anschluss für Fernbedienung 9 Anschluss für Schutzgas

5 Anschluss für Schweißpistole

ACHTUNG! Display (digitale Einheit) als Zubehör erhältlich, siehe Seite 16.

5.2 Anschluss des Schweißschlauchs

S Wählen Sie eine passende Eingangsdüse für

die Drahtgröße.

S Drücken Sie die die Eingangsdüse (a) in den

Schweißschlauch.

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung. Lösen Sie

die Inbusschraube (c) in der Anschlussplatte.

S Verbinden Sie den Schweißschlauch (b) mit

der Vorschubeinheit und ziehen Sie die

Inbusschraube (c) in der Anschlussplatte fest.

DE

- 10 -

bm37d1ga

S Nehmen Sie die Kunststoffabdeckung vom

Pistolengehäuse ab. Lösen Sie die

Sicherungsschraube (d) und drücken Sie das

vordere Schlauchende in die Pistole. Ziehen

Sie die Sicherungsschraube (d) fest und

bringen Sie die Kunststoffabdeckung wieder

an.

5.3 Anschluss von Druckluft

Schließen Sie Druckluft mit mindestens 5 Bar an. Die Luft strömt über einen

Filterdruckregler, der auf 5 Bar voreingestellt ist. Der Regler lässt den Druck beim

Abschalten der Druckluft selbstständig ab.

5.4 Drahtvorschubdruck

Die Vorschubeinheit besitzt eine Antriebsvorschubwalze (5) und eine mitlaufende

Andruckwalze (2). Die Andruckwalze sitzt auf einer gelagerten Welle. Der auf den

Draht einwirkende Druck kann über die Feder an der Andruckwalze (3) in

verschiedene Einstellungen geändert werden.

5.5 Wechsel und Zuführung von Draht

Der Drahtleiter ist aus Kunststoff gefertigt und empfindlich gegenüber scharfen und

spitzen Objekten. Entfernen Sie scharfe Grate und Kanten am Drahtende, bevor der

neue Schweißdraht in den Drahtleiter geführt wird.

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie die Feder der Andruckwalze (3).

S Rollen Sie übrig gebliebenen Draht zurück aus

dem Drahtleiter. Entfernen Sie die Spule.

S Setzen Sie die neue Spule ein.

S Wickeln Sie 5-10 cm vom Draht ab und

entfernen Sie Grate am Drahtende mit einer

Feile.

S Kontrollieren Sie, ob folgende Komponenten

die korrekten Abmessungen aufweisen:

Vorschubwalze (5), Ausgangsdüse (1),

Eingangsdüse (4), Eingangs- und Kontaktdüse

der Schweißpistole.

S Führen Sie Draht in die Vorschubeinheit ein.

Achten Sie darauf, dass der Draht korrekt in

Vorschubwalze und Ausgabedüse gelangt. (Beim Schweißen mit 1,6-mm-Draht

ist die Ausgangsdüse abzunehmen.) Führen Sie den Draht etwa 10 cm in den

Schweißschlauch ein.

S Befestigen Sie die Feder der Andruckwalze

(3).

S Schalten Sie die Stromquelle ein, betätigen Sie den Schweißpistolenauslöser

und lassen Sie den Draht durch den Schweißschlauch und die Kontaktdüse

laufen.

DE

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bm37d1ga

5.6 Wechsel der Vorschubwalze

S Öffnen Sie die seitliche Abdeckung.

S Lösen Sie die Feder der Andruckwalze (3).

S Lösen Sie die Vorschubwalze (5). Drehen Sie sie dazu so, dass sich der

Spannstift in horizontaler Stellung befindet. Drücken Sie den Spannstift heraus

und entnehmen Sie die Walze.

Führen Sie bei der Montage die Schritte in umgekehrter Reihenfolge aus.

6 WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung ist Voraussetzung für einen zuverlässigen und sicheren

Betrieb.

VORSICHT!

Sämtliche Garantien des Lieferanten erlöschen, wenn der Kunde während der Garantiezeit

selbsttätig Eingriffe in das Produkt vornimmt, um eventuelle Fehler zu beseitigen.

6.1 Kontrolle und Reinigung

Drahtvorschubeinheit

Überprüfen Sie die Drahtvorschubeinheit regelmäßig auf Verschmutzungen.

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile am Vorschubmechanismus sind in

regelmäßigen Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier

Drahtvorschub gewährleistet. Beachten Sie, dass eine zu straff justierte

Vorspannung einen übermäßigen Verschleiß an Andruckwalze, Vorschubwalze

und Drahtführung nach sich ziehen kann.

Reinigung von Ein- und Ausgangsdüse

S Lösen Sie die Schraube im Anschlussblock mit einem Inbusschlüssel.

Nehmen Sie den Schweißschlauch ab.

S Demontieren Sie die beiden Befestigungsschrauben, die Ein- und

Ausgangsdüse fixieren.

S Gehen Sie bei der Montage in umgekehrter Reihenfolge vor.

Filterdruckregler

Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Druckentlastung des

Reglers funktioniert. Wasser in der Druckluft zur Pistole

verursacht Betriebsstörungen.

S Bei eingeschalteter Druckluft kann sich Wasser im Behälter

(1) befinden.

S Beim Abschalten der Druckluft öffnet sich das Ventil (2) am

Behälterboden und eventuell vorhandenes Wasser kann

ablaufen.

DE

- 12 -

bm37d1ga

Bremsnabe

Die Nabe ist bei Lieferung korrekt eingestellt. Falls eine

Nachjustierung erforderlich ist, führen Sie folgende

Schritte aus. Justieren Sie die Bremsnabe so,

dass der Draht bei Ende des Vorschubs ein wenig

durchhängt.

S Einstellung des Bremsmoments

S Bringen Sie den roten Schalter in

Verriegelungsposition.

S Führen Sie einen Schraubendreher in die Federn an der Nabe.

Durch Drehen der Federn im Uhrzeigersinn verringert sich das Bremsmoment.

Durch Drehen der Federn im entgegengesetzten Uhrzeigersinn erhöht sich

das Bremsmoment. ACHTUNG! Die Einstellung muss für beide Federn

identisch sein.

Pistole

S Reinigung und Wechsel der Verschleißteile an der Pistole sind in regelmäßigen

Abständen vorzunehmen. Dadurch wird ein störungsfreier Drahtvorschub

gewährleistet. Reinigen Sie die Drahtführung regelmäßig mit Druckluft.

Reinigen Sie die Kontaktöffnung.

7 ERSATZTEILBESTELLUNG

Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von autorisiertem ESAB-Servicepersonal

vorzunehmen. Verwenden Sie ausschließlich ESAB-Originalersatzteile und

-verschleißteile.

FeedAirmatic ist lt. dem internationalen und europäische Standards EN 60974-5 und

EN 60974-10 konstruiert und überprüft. Es liegt in der Verantwortung der Abteilung,

die Service- und Reparaturarbeiten ausführt, sich zu vergewissern, daß das Produkt

nach der Arbeit von dem oben angegebenen Standard nicht abweicht.

Ersatzteile bestellen Sie bei einem ESAB-Vertreter in Ihrer Nähe (siehe letzte Seite).

DE

Schaltplan

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bm37e

FeedAirmatic

Bestellnummer

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bm37o

Ordering no. Denomination Type

0459 116 680 Wire feed unit Origot FeedAirmatic, M10

0459 454 990 Spare parts list Origot FeedAirmatic, M10

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

FeedAirmatic

Verschleissteile

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bm37w

6.

Item Ordering no. Denomination Note

1 0156 602 001 Inlet nozzle Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm, Fe, Ss, Al & Cored

2 0458 748 001 Insulating bushing

3 0458 748 002 Insulating washer

4 Nut M10

5 Roll pin Ø 2x16 mm

6 0258 005 101 Outlet nozzle Ø 1.5 mm

7 0332 419 001 Inlet nozzle Ø 2.0 mm

8 0458 229 001

0458 229 002

Feed roller

Feed roller (S)

For Ø 0.6 - 1.0 mm wire

For Ø 1.0 - 1.6 mm wire

S= Standard

FeedAirmatic

Zubehör

- 16 -

bm37a

1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880

1 Bobbin cover, metal Ø 300mm ............. 0459 431 880

1

2

Bobbin holder ...........................

Adapter for 5 kg bobbin ....................

0458 704 880

0455 410 001

1 Adapter for 440 mm bobbin ................ 0459 233 880

1

2

Lifting eye ...............................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 706 880

F102 440 880

1

2

3

Turning piece ............................

Guide pin ................................

Quick connector MarathonPact ...........

0458 703 880

0156 654 883

F102 440 880

FeedAirmatic

- 17 -

bm37a

1 Wheel kit ................................ 0458 707 880

1 Strain relief for welding gun .............. 0457 341 881

Strain relief bracket for connection set .... 0459 234 880

Digital Volt / Ampere meter

for Mig 400t and Mig 500t .................. 0455 173 882

Remote control unit M1 ..................

MIG/MAG:wire feed speed and voltage

0459 491 895

Remote cable 23 pole - 8 pole

5 m...................................... 0459 553 880

Connection set for 400 A power sources

Connection set 1.7 m ......................

Connection set 5 m ........................

Connection set 10 m .......................

Connection set 15 m .......................

0469 836 900

0469 836 901

0469 836 902

0469 836 903

FeedAirmatic

- 18 -

bm37a

Welding gun PKB 250 and PKB 400

PKB 250 .................................

PKB 400 .................................

Welding hose for PKB 250, 5 m .............

Welding hose for PKB 250, 10 m ............

Welding hose for PKB 250, 16 m ............

Welding hose for PKB 400, 5 m .............

Welding hose for PKB 400, 10 m ............

Welding hose for PKB 400, 16 m ............

Straight swanneck for PKB 250 Ø 9 mm ......

Curved swanneck for PKB 250 Ø 9 mm, 45°..

Straight swanneck for PKB 400 Ø 8 mm ......

Curved swanneck for PKB 400 Ø 8 mm, 45°..

0152 700 881

0152 470 881

0460 380 880

0460 380 881

0460 380 882

0460 380 883

0460 380 884

0460 380 885

0368 002 883

0367 581 881

0368 002 881

0367 582 880

Counter balance device

(includes mast and counter balance)

for 300 mm bobbin ........................

for 440 mm bobbin ........................

0458 705 880

0458 705 882

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

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