Ferm BLM1002 - MD500 Bedienungsanleitung

Marke: Ferm

Modell: BLM1002 - MD500

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

BLM1002

Ferm BV • P.O. Box 30159 • 8003 CD Zwolle, The Netherlands • www.ferm.com 0405-07

UK Subject to change

D Änderungen vorbehalten

NL Wijzigingen voorbehouden

F Sous réserve de modifications

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Art.nr. BLM1002

MD-500

USERS MANUAL 05

GEBRAUCHSANWEISUNG 14

GEBRUIKSAANWIJZING 24

MODE D’EMPLOI 33

HASZNÁLATI UTASÍTÁS 43

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www.ferm.com

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20 70 84 40

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

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0.5 0.05 70 - 84

0.7 0.07 70 98 84

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

Ferm 63

METALLDREHMASCHINE MD-500

DIE NUMMERN IM NACHFOLGENDEN TEXT

KORRESPONDIEREN MIT DEN ABBILDUNGEN

AUF SEITE 2

TECHNISCHE DATEN

DIE MD-500 UND MD-500 WIRD GELIEFERT

IN DIE FOLGENDE BASISAUSFÜHRUNG

Die MD-500 werd in der folgenden Basisausführung

geliefert: Maschinenbett mit Prismenbett, Spindelstock

mit Hauptspindel und Antrieb für automatischen

Längsvorschub und Gewindeschneiden, Reitstock mit

Reitstockspitze und Querverstellung, Elektromotor mit

Start- / Stopp- und Drehrichtungsschalter,

Werkzeugschlitten (Support) mit Schloßplatte,

kombinierter Längsvorschub, Querschlitten mit

Drehplatte und Oberschlitten, Vierfachstahlhalter mit

Indexstift, Dreibackenfutter mit extra Spannbacken und

Meßzertifikat, Antriebsschutzkasten, 7 Wechselrädern,

3 Antriebsriemen, 2 Körnerspitzen, 3 Steckschlüsseln, 2

Inbusschlüsseln, Mitnehmerstift und einem

Spannfutterschlüssel.

Ohne Untergestell (Artikelnummer: 330956)

GEBRAUCH

Die Metalldrehmaschine wurde zum Bearbeiten von

Eisen- und Nicht-Eisen-Metallen, Kunststoffen und Holz

entworfen und ist für Hobbyzwecke bestimmt.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

The following symbols are used in these instructions for

use:

Denotes risk of personal injury, loss of life or

damage to the tool in case of non-observance of

the instructions in this manual.

Denotes risk of electric shock.

Lesen Sie diese Betriebsanleitung aufmerksam, bevor Sie

die Maschine in Betrieb nehmen. Machen Sie sich

vertraut mit der Funktionsweise und der Bedienung.

Warten Sie die Maschine entsprechend den

Anweisungen, damit sie immer einwandfrei funktioniert.

Die Betriebsanleitung und die dazugehörende

Dokumentation müssen in der Nähe der Maschine

aufbewahrt werden.

Beachten beim Benutzen von Elek tromaschinen

immer die örtlichen Sicherheitsvorschriften

bezüglich Feuerrisiko, Elektroschock und

Verletzung. Lesen Sie außer den folgenden

Hinweisen ebenfalls die Sicherheitsvorschriften im

einschlägigen Sonderteil.

Die Hinweise müssen sicher aufbewahrt werden!

Bei der Konstruktion der Maschine wurden die

Anforderungen an eine sichere Benutzung

berücksichtigt. Jede Veränderung, Anpassung, Umbau

oder anderer Einsatz kann die Sicherheit der

Konstruktion aufheben. Außerdem verfällt dadurch die

Garantie.

Vor, während und nach dem Arbeiten mit der

Drehmaschine müssen eine Anzahl

Sicherungsmaßnahmen vorgenommen werden.

Durch das Vorhandensein drehender Teile und scharfer

Gegenstände können sehr ernste körperliche

Verletzungen entstehen. Vor allem die Spannbacken des

runddrehenden Spannfutters sind sehr gefährlich.

• Die Drehmaschine wurde entworfen, um

widerstandsfähiges Material zu bearbeiten, und

somit in der Lage zu sein, viel Kraft zu entfalten.

Das Berühren drehender Teile ist darum

lebensgefährlich. Aus diesen Gründen muß auch das

nichtgestattete, ungewünschte oder ungewollte

Einschalten der Maschine verhindert werden, zum

Beispiel durch das eingedrückt Blockieren der

Notstoppklappe mit Hilfe eines kleinen

Hängeschlosses.

• Durch die federnde Arbeitsweise des Drehstahls

können Metallteilchen mit großer Kraft in höchst

unerwarteten Momenten geradezu weggeschossen

werden.

Mains voltage | 230 Volt

Netzspannung | 230 Volt

Netzfrequens | 50 Hz

Leistungsaufnahme | 370 Watt

Körnerspitzenhöhe | 110 mm

Körnerspitzen distanz | 500 mm

Max.Drehdurchmesser |

über bett | 200 mm

Max. Drehdurchmesser |

über Support | 115 mm

Durchlaß und Aufnahme |

Hauptspindel | 18 mm, MT-3

Geschwindigkeiten |

Hauptspindel | 6

Umdrehungen Hauptspindel | 120-2.000/min

Automatisher Vorschub | 11 mm, 0.04 - 0.3

Gewinde schneiden (rechtsum) | 11 mm, M0.4 - M3

Abstand Spannklaue |

Zentrierlinie Vertikal gemessen | 15 mm

Drehteilbewegung | 360º

Gradeinteilung Drehteil | ± 45º

Verschiebung Oberschlitten | 70 mm

Querschlitten | 115 mm

Längsschlitten | 500 mm

Gradeinteilung |

Schlittenspindeln | 0.04 mm

Aufnahme und Windung |

Reitstockspitze | MT-2, 50 mm

Gradeinteilung | 0.05 mm

Gewicht | 115 kg

Geräuchspegel Lwa | 70.0 dB(A)

Vibrationspegel | 2.8 m/s

14 Ferm

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Åêë 40

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(ÏÂ‰¸, ‡Î˛ÏËÌËÈ)

K10 140 - 280

62 Ferm

• Die Beschützung der Augen ist darum auch sehr

wichtig. Machen Sie es sich zur Gewohnheit, um

immer in dem Raum, in dem die Drehmaschine

aufgestellt ist, eine speziell erhältliche

Sicherheitsbrille zu tragen. Kaufen Sie für sich selbst

eine professionelle und getestete Brille, die Sie länger

hintereinander tragen können, und für Besucher

nötigenfalls eine etwas preiswertere, aber ebenfalls

gute Ausführung.

• Durch einen aufgeräumten Arbeitsplatz vermeiden

Sie zum Beispiel, in die Maschine zu greifen oder zu

fallen, weil Sie über rumfliegendes Material stolpern

könnten.

• Seien Sie sehr vorsichtig beim manuellen Bearbeiten

drehender Werkstücke.

• Wenn Sie eine Oberfläche drehend feinschleifen

wollen, nehmen Sie dann ein ausreichend langes

Stück Schleifpapier, das Sie halb um das Werkstück

legen und mit den Enden zu Ihnen.

• Die Enden nie um die Finger wickeln, nie mit der

Hand Schleifpapier auf das Werkstück drücken.

• Durch das Drehen entstehen messerscharfe Ränder

am Werkstück. Diese Ränder erst mit einer Feile oder

einem Abgrater abgraten.

• Während des Drehens nie mit den Fingern

Drehspäne entfernen

Benutzen Sie hierzu einen aus Draht selbst

gefertigten Spänehaken oder kaufen Sie einen

professionellen Spänehaken.

• Falls während des Drehens etwas in oder hinter das

Bett fällt, nie über die drehende Maschine oder das

Spannfutter hinweg greifen.

Immer erst die Maschine abschalten. Sorgen Sie

dafür, daß das Abdeckplättchen auf der Öffnung im

Bett liegt.

• Gute Beleuchtung verhindert, daß Sie die Maschine

von zu nahe bedienen.

• Bei Einsatz von Leuchtstoffröhren muß mit dem

sogenannten stroboskopischen Effekt gerechnet

werden. Hierdurch kann ein sich drehender

Gegenstand optisch stillstehen. Eine Lösung ist der

Einsatz doppelter Armaturen, wobei eine

Phasenverschiebung beider Leuchtstoffröhren

zustandegebracht ist.

• Notstopp.

Wenn sich unerwartet eine gefährliche Situation

ergibt, zum Beispiel, wenn ein nicht gut

eingespanntes Werkstück sich während des

Drehens zu lösen droht, können Sie den Notstopp

gebrauchen, indem Sie einen leichten Schlag auf den

gelben Deckel des Sicherheitsschalters (mit STOP

gekennzeichnet) geben. Hierdurch stoppt die

Maschine, ohne daß Sie den Schalterknopf selbst

eindrücken müssen.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Überprüfen Sie immer, ob Ihre Netzspannung der

des Typenschilds entspricht.

Austauschen von Kabeln oder Steckern

Entsorgen Sie alte Kabel oder Stecker, unmittelbar

nachdem Sie durch neue ersetzt sind. Das Anschließen

eines Steckers eines losen Kabels an eine Steckdose ist

gefährlich.

INSTALLATION

AUFSTELLRAUM

Da die Maschine zum größten Teil aus Metall gebaut ist,

ist neben gutem Unterhalt die Aufstellung in trockener

Umgebung nötig. Räume können durch unvollständige

oder verkehrte Ventilation, nicht regelmäßiges Heizen

oder durchschlagende Mauern oder aufsteigende Nässe

feucht werden. Kondensation durch Feuchtigkeit auf

Metall entsteht durch zu plötzliche

Temperaturerhöhung in einem kalten Raum, zum

Beispiel, wenn man in diesem Raum arbeiten will. Sorgen

Sie für eine gleichmäßige Temperatur.

AUSPACKEN UND AUFSTELLEN

Die Maschine ist in einer robusten Kiste verpackt, die Sie

in 6 flache, bequem unterzubringende Teile zerlegen

können. Diese Teile können Sie für den Fall bewahren,

daß Sie die Drehmaschine transportieren müssen, z. B.

zu Reparatur oder Umzug. Nachdem Sie die Kiste

geöffnet haben, muß die Drehmaschine von der Palette

gelöst werden. Hierzu entfernen Sie zwei Muttern, in

jedem Bettfuß eine. Die Muttern können Sie später

erneut gebrauchen. Zum Hochheben der

Drehmaschine sollten Sie mit Rücksicht auf das Gewicht

die Hilfe einer zweiten Person in Anspruch nehmen.

Sprechen Sie vorher genau ab, wie Sie hochheben

wollen. Die Drehmaschine sollte am besten ohne

Absetzen von der Palette auf den definitiven Standort

gesetzt werden. Sie können die Maschine am besten bei

den Enden des Bettes packen, also nicht an den Stöcken,

Vorschub, Wechselradkasten oder Motor! Die

Maschine wiegt ca. 115 kg. Um das Gewicht zeitweise zu

vermindern, können einige Unterteile erst vorsichtig

entfernt werden, wie der Reitstock, die Drehplatte mit

Aufbau und die gußeisernen Riemenscheiben. Die

Drehmaschine muß waagerecht und auf einem soliden

Untergrund aufgestellt werden. Beim Selbstbau eines

Untergestells können Sie zum Beispiel stählerne U-

Profile von ausreichender Länge benutzen, an die Sie

eine Fußkonstruktion schweißen oder schrauben. Auch

können Sie einen kräftigen hölzernen Unterkasten mit

einem verstärkten und flachen Oberblatt benutzen, z.B.

einem Stück Kunststoff-Anrichtblatt. Bedingung ist in

jedem Fall, daß die Konstruktion in allen Richtungen

versteift sein muß. Sie darf weder schlingern, noch

durchbiegen oder wackeln.

Die Drehmaschine wird mit zwei M10 Bolzen in den

speziellen Löchern in beiden Fußplatten festgeschraubt.

Um zu verhindern, daß geringe Unebenheiten

beim Festziehen der zwei Bolzen doch noch

Spannungen am Bett verursachen können, können Sie die

folgenden Vorsorgemaßnahmen treffen. Sie zeichnen den

Platz der beiden Fußplatten und der zwei Montagelöcher an

und Sie montieren zwei Bolzen M10 in den Untergrund.

Legen Sie auf die angezeichneten Stellen eine Lage

Epoxyfüllmittel. Bringen Sie hierauf eine Plastikfolie an.

Sorgen Sie dafür, daß die Bolzen sauber bleiben! Stellen Sie

die Drehmaschine auf die angezeichnete Stelle. Benutzen Sie

hierzu die beiden Bolzen als Führung. Lassen Sie das Bett auf

die Folie sacken und das Füllmittel aushärten. Danach

können Sie die Muttern, die auch für den Transport

verwendet wurden, auf die Bolzen drehen und festziehen.

Ferm 15

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MD-500:

êËÒ.9 - 12

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êËÒ.13

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Ferm 61

ELEKTRISCHER ANSCHLUß

Nachdem die Maschine endgültig aufgestellt ist, muß ein

Anschluß an die Elektroinstallation erfolgen. Die

Drehmaschine ist für das bestehende 230 Volt

Wechselstromnetz ausgelegt und hat kein größeres

Vermögen als andere große Haushaltsapparate mit

Motor. Lassen Sie eine geerdete Wandsteckdose in

unmittelbarer Nähe der Drehmaschine installieren und

sorgen Sie dafür, daß das Elektrokabel der Maschine

ohne Knicke oder Spannungen zur Steckdose geführt

werden kann. Nötigenfalls kann ein geerdetes

Verlängerungskabel benutzt werden. Achten Sie aber

darauf, daß das Kabel vollständig ausgerollt ist und es

nicht im Weg liegt oder hängt.

VOR IN BETRIEBNAHME

Zum Transport wurde die Maschine mit einer speziellen

rostabwehrenden Lage eingeschmiert. Diese Lage hat

keine schmierende Wirkung und muß mit Lappen

entfernt werden. Sie können dies mit einem nicht

agressiven Lösemittel tun, z. B. Terpentin oder

Petroleum. Abhängend von Ihrer Kenntnis von

Metallbearbeitungsmaschinen können Sie die

verschiedenen Unterteile demontieren, kontrollieren

und mit einem leichten Maschinenöl (zum Beispiel

säurefreiem Nähmaschinenöl) einölen. Danach führen

Sie die komplette Unterhaltstabelle aus Kapitel 13

“Unterhalt” sorgfältig aus.

AUFSTELLUNG

Abb.5 & 15

Tab.1

Wenn alle Vorbereitungen getroffen sind, kann die

Maschine durch Einstöpseln des Steckers in die

Steckdose ans Stromnetz angeschlossen werden.

Ersatzteil

Spindel

oberschlitten

Oberschlitten

Spindel

Querschlitten

Vorschub/

leitspindel

Reitstock

Spiel aufheben

Vordere Sicherungsmutter

lösen, hintere Sicherungsmutter

im Uhrzeigersinn verdrehen, bis

Spiel minimal ist, Vierteldrehung

zu-rückdrehen und vordere

Sicherungsmutter andrehen.

Sicherungsmuttern lösen,

Stellschrauben im Uhrzeigersinn

andrehen, bis Spiels minimal ist.

Sicherungsmuttern anziehen.

Siehe spindel

Drehstahlsupport

Siehe Oberschlitten

Vordere Sicherungsmutter

lösen und hintere

Sicherungsmutter andrehen, bis

Spiel nicht mehr merkbar ist,

Viertelschlag zuruckdrehen und

vordere Sicherungs-mutter

anziehen.

Klemmmutter lösen, beide

Stellschrauben an beiden Seiten

der Fußplatte einen

Viertelschlag losdrehen, Reit-

stock mit Stellschrauben

verschieben, bis die

Markierungen auf der rechten

Seite des Reitstocks

übereinstim-men,

Stellschrauben wieder leicht

andrehen, ohne den Reitstock

zu verschieben,

Klemmutter festklemmen.

Recources

2 Hook

spanners

Screw-driver,

open end

wrench

Idem

Screw-driver,

open end

wrench

16 Ferm

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êËÒ.3 Ë 4

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êËÒ.6 - 8

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60 Ferm

Kontrollieren Sie vorab, ob der Netzschalter AUS und

die Drehrichtung nach RECHTS steht. Überprüfen Sie

nochmals das Peilglas, ob der Ölstand nicht verändert ist

und füllen Sie gegebenenfalls so viel Öl nach, bis das

Peilglas halb voll ist. Sorgen Sie dafür, daß kein Papier

oder Putzlappen vor den Lüftungsöffnungen des Motors

liegt. Kontrollieren Sie das Dreibackenfutter und sorgen

Sie dafür, daß die Spannbacken nicht aus dem

Spannfutter fliegen können.

Legen Sie den Spannfutterschlüssel an einen

festen Platz

Öffnen Sie den Schutzkasten und kontrollieren Sie und

Position und Spannung der Riemen. Vor dem

Probedrehen muß die niedrigste Drehgeschwindigkeit

gewählt werden. Eventuell den vordersten Riemen

verlegen (siehe Fig. 5 und 15). Drücken Sie den Schalter

ein und lassen Sie die Maschine 20 Minuten lang laufen.

Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Hauptlager des

Spindelstocks und des Motors nicht warm werden,

indem Sie die Maschine stoppen und eine Hand auf beide

Seiten des Spindelstocks und des Motorgehäuses legen.

Stoppen Sie direkt bei abweichenden Geräuschen und

unnormaler Wärmeentwicklung ( mehr als handwarm)

und nehmen Sie erst Kontakt mit Ihrem Lieferanten auf.

Schalten Sie jetzt auf höhere Geschwindigkeiten und

lassen Sie die Maschine darauf wiederum einige Minuten

laufen. Tun Sie dies nochmals mit umgekehrter

Drehrichtung.

Wenn keine Probleme entstanden sind, ist die Maschine

einsatzbereit.

ARBEITSWEISE

Abb.1

Das Verspanen erfolgt, indem eine Drehstahlspitze oder

eine Bohrspitze unter Kontrolle in das Werkstück

gedrückt wird, wodurch kleine Stückchen Metall- Späne

weggeschnitten werden. Hierzu muß das Werkstück

zwischen zwei festen Drehpunkten (dem Spindelstock

und Reitstock), die auf einer sehr präzisen gedachten

Linie liegen, eine drehende Bewegung machen (siehe

Abb. 11): die Zentrierlinie. Durch den Drehstahl, der auf

dem Support(5) befestigt ist, in einer geraden Linie per

Hand oder automatisch mit dem Vorschub(6) in einem

bestimmten Tempo am sich drehenden Werkstück

entlangzuführen, kann es über die gesamte Länge parallel

zur Zentrierlinie längsgedreht werden.

Um vom Werkstück Material wegnehmen zu können, ist

Kraft nötig. Diese Kraft wird vom Motor zu einer hohlen

Achse im Spindelstocküberbracht: die Hauptachse oder

Hauptspindel (2).Im Zusammenhang mit dem

maximalen Motorvermögen, muß die Menge des

abzudrehenden Materials - die Spanstärke und

Spanbreite - angepaßt werden. Wenn die Tourenzahl zu

sehr fällt, muß entweder die Vorschubtiefe oder

Vorschubschnellheit verringert werden. Sonst besteht

die Gefahr von Motorschaden, kürzere Lebensdauer

des Drehstahls oder Drehstahlbruch. Auch der

Durchmesser des Werkstücks spielt hierbei eine Rolle.

Bei einem Durchmesser von 100 mm ist mehr Kraft

nötig, um einen Span von 1 mm zu schneiden als bei

einem Durchmesser von 10 mm.

Wenn der Reitstock (8) durch Querverstellung neben

die Zentrierlinie gebracht wird, kann eine äußere

konische Fläche gedreht werden. Eine extra

Bearbeitungsmöglichkeit beim Längsdrehen ist das

Schneiden eines Gewindes. Ein spezieller Drehstahl

schneidet eine spiralförmige Vertiefung in den Umfang

des Werkstückes. Ein Teil des Umfangs bleibt stehen

und der Höhenunterschied bildet das schließliche

Gewinde. Neben dem Längsdrehen können auch die

Enden eines Werkstückes plangedreht werden, zum

Beispiel, um sie flach und gerade zu machen. Kurze

Werkstücke können an einer Seite in einem festen

Drehpunkt, dem Dreibackenfutter befestigt werden

und an der anderen Seite rechtwinklig zur Zentrierlinie

bearbeitet werden. Die Spannbacken des Backenfutters

sorgen für Handhabung der gedachten Zentrierlinie.

Durch die Drehstahlverschiebung unter einem Winkel

durch Verstellen des Drehteils stattfinden zu lassen,

könnenaus- und inwendige konische Flächen gedreht

werden. In flache Oberflächen können mit dieser

Einspannung auch Bohrungen gemacht werden. Dazu

muß ein extra anzuschaffender Bohrkopf mit

Morsekegel in der Reitstockspitze (7) des Reitstocks

plaziert werden. Die Löcher können danach bis zur

gewünschten Tiefe, Durchmesser und Form ausgebohrt

werden.

Die Präzision des Werkstückes ist zuerst und vor

allem abhängig von Fachkenntnis und Erfahrung.

Beim Drehen können viele Faktoren das Endresultat

beeinflussen, wie zum Beispiel Art und Zustand der

Drehstähle, die Art des zu bearbeitenden Materials, die

Dreh- und Ansetzgeschwindigkeiten, die Befestigung des

Werkstücks, die Aufstellung und der Zustand, in der sich die

Maschine befindet. Mit der MD-500 ist es möglich,

langlebige Werkstücke mit großer Präzision anzufertigen,

wenn alle Umstände perfekt sind.

FÜR DEN BEGINNENDEN DREHER

Beim Drehen können große Kräfte auf bestimmte

Unterteile einwirken. Bei nicht korrektem Gebrauch

können diese Unterteile beschädigt oder verformt

werden und viel schneller verschleißen, selbst wenn sie

noch so fachkundig entworfen und gefertigt wurden.

Hierdurch wird die Genauigkeit der Drehmaschine

stark abnehmen, was einen direkten Einfluß auf die

Qualität und Präzision Ihrer Werkstücke hat. Es ist also

wichtig, daß die Maschine fachgerecht bedient wird.

Angeraten wird, wenn sie kein erfahrener Dreher sind,

mit einfachen Werkstücken zu beginnen und die

verschiedenen Möglichkeiten der Drehmaschine mit

Probearbeiten auszuprobieren. Es ist lehrreich,

erfahrenen Drehern zuzusehen, denn kein Meister ist

vom Himmel gefallen! Um Enttäuschungen zu

vermeiden, müssen Sie sich die Basisprinzipien des

Drehens erst einmal zu eigen machen. rehen ist nicht

umsonst ein Fachberuf.

Ferm 17

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Ferm 59

Über Metallbearbeiten finden sie in Bibliotheken und

Buchläden oft genug Nachschlagwerke. Außerdem gibt

es Modellbauzeitschriften, die regelmäßig über dieses

Thema schreiben. Noch besser ist es, wenn Sie in den

Besitz eines technischen Studienbuches kommen

können, selbst, wenn es etwas veraltert ist. Darin steht

neben den allgemeinen Prinzipien des Drehens viel

Wissenswertes und gut brauchbare Übersichten von

Problemen mit möglichen Ursachen und Lösungen.

Stellen Sie zum Fräsen von Kunststoff-Werkstücken

immer auf eine niedrige Drehzahl ein.

FUNKTIONSWEISE DER MASCHINE

Abb.1

Um einen guten Einblick in die Funktionsweise der

Maschine zu erhalten, kann man sie am besten in eine

Anzahl Hauptgruppen und Komponenten mit jeweils

spezifischen Funktionen unterteilen. (Siehe Abb. 1).

DAS MASCHINENBETT

Abb.2

Das Maschinenbett verbindet alle Unterteile und hat

daneben auch noch andere wichtige Funktionen. Das

Bett (3) ist aus hochwertigem grauem Gußeisen

angefertigt und hat diverse angegossene

Querverstärkungen. Durch die Konstruktion und die

angewendete Materialart werden Vibrationen besser

absorbiert und sind Verformungen durch Belastung

minimal. Das Bett hat zwei sehr präzise geschliffene

Gleitflächen zum Führen von Support und Reitstock.

Diese Führungen, eine prismatische und eine flache,

sorgen für die Einhaltung der Zentrierlinie (4). Siehe

Abb. 2.

DER MOTOR

Der angebaute Wechselstrommotor ist ein

kohlebürstenfreier 1-Phase-Wechselstrom- Motor mit

Startkondensator. Der Motor ist unterhaltsfrei und

bedarf keiner speziellen Behandlung. Mit Keilriemen und

mehrfachen Riemenscheiben, wird die Bewegung des

Motors auf die Hauptspindel übertragen.

DER SPINDELSTOCK

Abb.A

Der gegossene Spindelstock (1) ist mit einer

Prismaführung und zwei Spannplatten auf dem Bett

befestigt. An der Rückseite sitzt eine Ölablaßmutter.

Der Deckel kann zur Inspektion und zum Ölen

abgenommen werden. Unten im Spindelstock befindet

sich ein System drehender Achsen und Zahnräder.

Durch diese Zahnräder wird die Geschwindigkeit der

Hauptspindel vermindert und auf eine doppelte coaxiale

Ausgangsachse übertragen. Auf dieser Achse befindet

sich das Antriebszahnrad für den Vorschub und das

Antriebszahnrad zum Gewindeschneiden (siehe Figur

B). Im Spindelstock sitzt das wichtigste Unterteil der

Maschine, die Hauptspindel (2). Sie ist mit zwei

konischen Rollenlagern in einer O-Aufstellung befestigt.

Alle drehenden Teile im Spindelstock werden in einem

Ölbad geschmiert. Der Ölstand ist im Fenster an der

Vorderseite ablesbar. Die Hauptspindel besitzt eine

durchgehende Bohrung mit einem Befestigungsflansch

und einem Morsekonus an der rechten Seite für

respektive die Spannbacken und die Körnerspitze.

DER SUPPORT

Abb.1

An den Gleitführungen auf dem Bett ist der Support (5)

befestigt. Er sorgt für das kontrollierte Gleiten des

Werkzeugs am Werkstück entlang. Der Support

besteht zum einen aus einem Längsschlitten mit

Schloßplatte. Dieser Schlitten liegt direkt auf dem Bett

und sorgt für die Verschiebung in der Längsrichtung.

Diese Verschiebung kann per Hand oder automatisch

durch den Längsvorschub (6) erfolgen. Im letzten Fall

muß die Schloßmutter im Schloßkasten geschlossen

werden. Auf dem Längsschlitten ist ein zweiter Schlitten

angebracht, der für die Drehstahlverschiebung in

Querrichtung sorgt. Mittels einer Spindel mit

Folgemutter kann dieser Schlitten verschoben oder

eingestellt werden. Auf dem Querschlitten ist ein

Drehteil angebracht. Hiermit kann der Oberschlitten

oder Drehstahlschlitten in eine Gradeinstellung

gebracht werden. Der dritte und oberste Schlitten, der

Oberschlitten, kann in jeder gewünschten Richtung in

einer Länge von 70 mm verschoben werden und folgt

jeder Bewegung aller darunter liegenden Schlitten sowie

des Drehteils. Oben auf dem Drehstahlschlitten ist eine

Spannplatte angebracht. Hierin können Werkzeuge bis

zu einer Punkthöhe von maximal 15 mm eingespannt

werden, dem vertikalen Abstand zur Zentrierlinie. Die

Spannplatte ist ein Vierfachstahlhalter mit Fixierungs-

möglichkeiten. Hierdurch kann der Drehstahl schnell

gewechselt werden, ohne neu eingerichtet werden zu

müssen.

DER REITSTOCK

Abb.1

Der Endpunkt der Zentrierlinie wird durch den

Reitstock (8) gebildet. Die Herzlinien von Spindelstock

und Reitstock liegen genau in der Verlängerung

voneinander. Abhängend von der Länge des

Werkstückes kann der reitstock über das Bett

verschoben und befestigt werden. Mit der

Reitstockspitze (7), in der eine Körnerspitze angebracht

werden muß, kann das Werkstück genau auf der

Zentrierlinie fixiert drehbar eingespannt werden. Beim

Zurückdrehen der Reitstockspitze wird die

Körnerspitze automatisch losgedrückt. Der Körper des

Reitstocks ist geteilt. Das oberste Teil kann mit

Stellschrauben in Bezug auf das Oberteil seitlich verstellt

werden. Hierdurch ist eine Einstellung neben der

Zentrierlinie möglich. Normale Verschiebungen in der

Längsrichtung haben keine seitliche Verstellung zur

Folge.

KOMBINIERTER LÄNGSVORSCHUB

Abb.3 & 4

Für eine gute Oberflächenqualität ist eine richtige und

vor allem gleichbleibende Vorschubgeschwindigkeit von

Bedeutung. Für längere Werkstücke ist dies per Hand

beinah nicht möglich. Durch Schließen der Schloßmutter

wird der Support mit dem Gewinde auf der Leitspindel

gekoppelt. Wenn die Leitspindel zugeschaltet ist, ist sie

ihrerseits an die Hauptspindel gekoppelt. Hierbei wird

mit einem Zwischenrad eine Kupplung hergestellt

zwischen dem Antriebsrad der Leitspindel und dem

Antriebsrad der Längsführung im Spindelstock. Dies

passiert durch Verstellung der Wechselradschere.

(Siehe Abb. 3 und 4).

18 Ferm

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ÌÓ Í ˆÂÌÚËÛ˛˘ÂÈ ÎËÌËË ÂÁˆ‡, Á‡ÍÂÔÎÂÌÌÓ„Ó Ì‡

ÒÛÔÔÓÚÂ (5), Ò ÓÔÂ‰ÂÎÂÌÌÓÈ ÒÍÓÓÒÚ¸˛ ‚‰ÓÎ¸ ‚‡-

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58 Ferm

Bei jeder Umdrehung der Hauptspindel verschiebt sich

der Support über einen bestimmten Abstand am Bett

entlang. Dieser Abstand hängt vom Gewinde und dem

gewählten Wechselrad auf der Leitspindel ab. Durch ein

anderes Wechselrad zu wählen, kann die

Vorschubgeschwindig-keit angepaßt werden. Beim

Gewindeschneiden passiert im Prinzip dasselbe, jedoch

mit einer viel größeren Supportverschiebung bei einer

viel niedrigeren Hauptspindelschnellheit . In diesem Fall

muß eine Kupplung gemacht werden mit dem

Gewindeschneide-Antriebsrad des Spindelstocks. Die

Positionierung der Zahnräder passiert durch Plazieren

der Ringe auf der Leitspindel und Zwischenradachse der

Schere. Veränderung des Wechselrades auf der

Leitspindel macht in diesem Fall das Wählen der

Gewindesteigung des zu schneidenden Gewindes

möglich. Auf der Leitspindel sitz kein automatischer

Abschalter. Schalten Sie sie darum rechtzeitig aus, damit

der Drehstahl nicht gegen das Spannfutter läuft.

DER ANTRIEB

Abb.5

Da der angepaßte Motor über eine feste und relativ hohe

Tourenzahl verfügt, ist die Transmission so ausgelegt,

daß sie sofort die Tourenzahl verringert. Außerdem ist

durch den Einsatz mehrfacher Riemenscheiben und

einer Zwischenriemenscheibe die Tourenzahl noch in

sechs aufeinander folgenden Stufen regulierbar. Um

eventuelle Riemenspannungsunterschiede aufzuheben,

ist die gelagerte Riemenspannungsrolle verstellbar

eingerichtet. Siehe Abb. 5. Um die drei höchsten

Spindelschnellheiten zu erreichen, muß der vorderste

Riemen vom Zwischenrädersatz zum Motorrädersatz

verlegt werden. Das Zwischenrad bleibt stets

angetrieben und dient als Flugrad zum Auffangen von

Belastungsvariationen.

GRUNDPRINZIPIEN DES DREHENS

Bevor mit dem Drehen begonnen werden kann, müssen

Sie Kenntnis der wichtigsten Basisbegriffe haben. Anders

besteht die Möglichkeit, daß zum Beispiel nicht die

richtige Drehgeschwindigkeit oder der richtige

Drehstahl gewählt wird. Mit einer Anzahl Tabellen und

Faustregeln wird das Drehfertigmachen der Maschine

erleichtert.

AUFSPANNEN

Abb.6 - 8

Das Aufspannen des Werkstückes muß sehr sorgfältig

passieren. Das Werkstück so weit wie möglich in das

Spannfutter einsetzen und das Futter mit dem

Spannschlüssel spannen. Bei zu festem Spannen können

Backenfutter, Spannbacken oder Werkstück beschädigt

werden. Dasselbe gilt für die Reitstockspitze. Sie muß

mit der Hand kräftig, aber nicht mit Gewalt angedreht

werden. Einige Aufspannbeispiele, bei denen gleich auch

der Gebrauch von Bohrern und Drehstählen deutlich

wird, stehen in Abb. 6, 7 und 8.

Das abgebildete Standard-Dreibackenfutter ist

selbstzentrierend. Hierdurch deckt sich die Herzlinie

eines kurzen Werkstückes genau mit der

Zentrierungslinie, auch wenn die Gegenkörnerspitze

nicht benutzt wird. Zum Spannfutter gehören

Innenbacken (abgebildet) und Außenbacken. Diese

werden zum inwendigen Festklemmen größerer

Durchmesser gebraucht. Jede Spannbacke hat im

Backenfutter ihren stets selben, festen Platz. Platz und

Spannbacken sind numeriert! In Abb. 6 wird ein rechter

Seitenschneidedrehstahl (oben) benutzt und ein rechter

gebogener Schruppstahl. Die Pfeile geben die

Ansatzrichtung an. Der Schruppstahl kann in Längs- oder

Querrichtung benutzt werden und wird oft gebraucht,

um schnell viel Material abzudrehen. Abb. 7 läßt den

Gebrauch eines linken Seitenschneidestahls (oben) und

eines Bohrstahls für Sacklöcher sehen. Abb. 8 zeigt eine

Einspannung mit Gegenzentrierung im Reitstock. Es

wird ein Punktstahl zum Glätten gebraucht. Darunter ist

eine Aufspannung zum Anfertigen einer Bohrung mit

einem normalen Spiralbohrer dargestellt. Vorab immer

erst mit einem Zentrierbohrer vorbohren. Dies ist ein

Bohrer, bei dem der Schaft viel dicker ist als die Spitze.

Das Bohrloch, das dadurch entsteht, ist als

Zentrierungsloch sowohl für die Körnerspitze als auch

für den Bohrer gedacht!

Ferm 19

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Ferm 57

BEDIENUNG DER MD-500

Abb.9 - 12

1. Kombinierter An/Aus-/Vor-

/Rücklaufschalter

Einschalten des Motors und mit

Notstoppeinrichtung Umschalten der Drehrichtung

Die Klappe kann mit einem kleinen Schloß gesichert

werden.

2. Antriebskastenverschluß

Zum Öffnen und Schließen des Kastens

3. Schloßmutterhebel

Durch Schließen der Schloßmutter wird der

automatische Vorschub eingeschaltet.

4. Längsschlittenhandrad

Zum schnellen Verschieben des Support von links

nach rechts; auf dem Nonius kann abgelesen werden,

wie groß die Verstellung ist, in Stufen von 0,04 mm.

5. Klemmhebel

Durch Lösen des Hebels kann der

DrehVierfachstahlhalter stahlblock in Stufen von 90

Grad gedreht werden.

6. Spannhebel Reitstock

Zum Festspannen dess Reitstocks.

7. Reitstockpinole-Handrad

Durch drehen kann das Werkstück zwischen

Backenfutter und Zentrierer geklemmt werden;

außerdem gebraucht beim Bohren; auf dem Nonius

kann abgelesen werden, wie groß die Verstellung ist,

in Stufen von 0,05 mm

8. Oberschlittenhandrad

Für die Längsverstellung des Oberschlittens. Auf

dem Nonius kann abgelesen werden, wie groß die

Verstellung ist, in Stufen von 0,04 mm.

9. Querschlittenhandrad

Für die Längsverstellung des Querschlittens. Auf

dem Nonius kann abgelesen werden, wie groß die

Verstellung ist, in Stufen von 0,04 mm.

10.Klemm-Muttern Reitstock

Zum Klemmen des Reitstocks an das Bett; Zum

Klemmen des Oberstücks an die Fußplatte.

11.Klemm-Muttern Drehteil

Nachdem der gewünschte Winkel eingestellt ist,

können hiermit die Drehplattenteile aufeinander

geklemmt werden.

12.Keilriemenspannrolle

Sie macht es möglich, Keilriemen zu wechseln, zu

spannen und zu verlegen, ohne die Rädersätze zu

demontieren.

13.Hauptspindelrädersatz

Einstellen Drehgeschwindigkeit

14.Zwischenrädersatz

Einstellen Drehgeschwindigkeit

15.Motorrädersatz

Einstellen Drehgeschwindigkeit

16.Schere

Zum Montieren eines Zwischenwechselrades und

zum Verstellen in drei Richtungen; Kuppeln

Leitspindel.

17.Klemmschraube

Durch anpassen des Standes der Schere,

Scherenverstellung können das Zwischen-,

Antriebs- und Leitspindelwechselrad gestellt

werden.An-/und Abschalten der Leitspindel.

18.Zwischenwechselrad

Drehrichtung Leitspindel; Einstellen des

Transmissionsverhältnisse.

19.Wechselrad Leitspindel

Einstellen Transmissionsverhältnis; mittels

Anbringen von Füllringen ist das Rad axial verstellbar

(Abb. 3), Längsbewegung Support.

20.Vorschub /Leitspindel

Vor dem Gewindeschneiderad, hinter dem

Vorschubrad.

21.Zwischenwechselradachse

Durch diese Klemmeinrichtung beim Plandrehen zu

benutzen, kann die Schloßmutter offen bleiben, ohne

daß der Support weggleitet. Spindel und Mutter

werden dadurch viel weniger belastet.

22.Antriebszahnräder für Vorschub und

Gewindeschneiden

Befestigung Zwischenwechselrad; mittels Anbringen

von Füllringen ist das Rad axial verstellbar und mit

der unteren Achsenmutter ist das Rad seitlich

verstelbar.

23.Klemschraube Längsschlitten

DREHSTÄHLE

Fig.13

Beim Drehen wird ein Span aus dem Werkstück

geschnitten. Dafür müssen Drehstähle in eine spezielle

und scharfe Form geschliffen werden. Diese Form hängt

ab vom Drehstahlmaterial und vom zu schneidenden

Material. Sie folgende Tabelle.

Tab.2

Anhand der Abb. 13 können die Winkel aus dieser

Tabelle auf einem Stückchen VierkantSchnellschnittstahl

(HSS) übernommen werden, um selbst einen Drehstahl

anzufertigen und nachzuschleifen. Es geht hier als

Beispiel um einen geraden rechten Schruppstahl. Die

gestrichelten Linien geben die ursprüngliche Form des

Stabes an. Die Winkel 1, 2 und 3 ergeben zusammen

immer 90 Grad. Winkel 1 heißt Spanwinkel, Winkel 2 ist

der Keilwinkel und Winkel 3 der Freilwinkel. Um die

Reibung so niedrig wie möglich zu halten, sind noch zwei

extra Freiwinkel geschliffen: Winkel 4 und 6. Außerdem

wurde ein Neigungswinkel 5 angebracht. Der Pfeil gibt

die Vorschubrichtung an. Die vorderste Fläche wird

Hilfsschneidefläche genannt. Die Hauptschneidefläche

ist das Teil, auf dem der Pfeil gezeichnet ist. Auf diese

Weise können Sie alle möglichen Drehstähle selbst

schleifen, wobei Sie immer festlegen müssen, wo die

Hauptschneidefläche sein soll und was das Drehmaterial

ist.

Drehstahlwinkel Leichte Normale Schwere

schnitt schnitt schnitt

HSS HM HSS HM HSS HM

Spannwinkel

12 10 10 5 5 0

Freiwinkel

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Keilwinkel

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20 Ferm

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56 Ferm

Ein perfekt geschliffener Drehstahl muß jetzt in richtiger

Weise in die Spannklaue eingesetzt werden. Abb. 14

zeigt die korrekte Einsetzung eines Punktstahls. Punkt 1

ist die Zentrierungslinie . Die Spitze des Drehstahls muß

ganz präzise auf derselben Höhe stehen, anderenfalls

Unterlegplättchen benutzen (5). Der Drehstahl muß

immer gegen den Blockkörper gelegt werden und darf

nie weiter als das 1 bis 1,5fache der Drehstahlschaftdicke

herausragen. Es ist selbstverständlich, daß alle Klemm-

Muttern wirklich fest angezogen werden.

DREHSCHNELLHEIT

Abb.15 & 16

Wenn die Drehstähle geschliffen und eingerichtet sind,

und das Werkstück gut eingespannt ist, muß mit dem

Keilriemen die Schnellheit der Hauptspindel eingestellt

werden, siehe Abb. 15 und 16. In untenstehender

Tabelle sind einige oft vorkommende

Verspanungsschnellheiten für verschiedene Drehstahl-

und Materialsorten aufgeführt.

Tab.3

Mit dieser Tabelle können Sie selbst für jeden beliebigen

Durchmesser die richtige Geschwindigkeit wählen. Sie

müssen nur die gewünschte Geschwindig-keit in die

folgende Formel einsetzen.

V = Schnittgeschwindigkeit in Metern/ Sekunde

d = Durchmesser des Werkstücks in Millimetern

n = Tourenzahl in Touren pro Minute.

Ţ = Konstante, nämlich 3,14

v =  x d x n = v x 1000

1000  x d

Rechenbeispiele:

1. Ein Stück runder Silberstahl von 100 mm muß mit

einem HSS-Drehstahl abgedreht werden. Der

Tabelle ist zu entnehmen, daß Silberstahl dann mit 32

m / min abgedreht werden muß, v = 32. 32.000 geteilt

durch 100 ergibt eine Tourenzahl von 320 tpm. Wir

legen Keilriemen 2 auf die hintersten Scheiben der

Zwischen- und Hauptachsenradsätze.

2. Ein Kupferstab von 10 mm wird mit einem HM-

Drehstahl gedreht. V = 200 und dadurch kommt n

weit über die maximale Tourenzahl. Die höchste

Tourenzahl kann eingestellt werden. Keilriemen 2

wird auf die hinterste Scheibe der Motor- und

Hauptachsenradsätze gelegt.

GEWINDESCHNEIDEN

Mit der MD-500 kann neben normalen Dreharbeiten

auch Gewinde geschnitten werden. Hierzu müssen

spezielle Drehstähle benutzt werden. Die Technik des

Gewindeschneidens ist nicht einfach. Beim

Gewindeschneiden muß, um ein gutes Spiel zu

erreichen, sowohl das Gewindeprofil selbst als auch der

Kern- und Außendurchmesser sehr genau sein. Viele

Dreher benutzen darum bestehende

Maschinengewindeschneidezapfen.

Gewindeschneideplatten können auf dieselbe Weise

benutzt werden, jedoch muß dafür selber ein passender

Halter angefertigt werden. Das Schneiden passiert mit

sehr niedrigen Tourenzahlen (meistens 70 tpm) oder

nötigenfalls durch das mit der Hand Runddrehen der

Hauptachse.

Um Inches-Gewinde zu schneiden ist ein

separatem Inch-Zahnrad-Satz benötigt, welcher

nicht standard mitgeliefert wird. Dieser Satz ist bestellbar bei

Ihrer Lieferant unter der Nr. 330961.

Der sich stets wiederholende Abstand zwischen zwei

Punkten eines Gewindes wird die Gewindesteigung

genannt. Beim Schneiden muß immer diese

Gewindesteigung eingestellt werden. Das geschieht

durch Wahl einer bestimmten Wechselradkombination

auf der Schere. In Abb. 17 ist links eine

Einzeltransmission zum Gewindeschneiden dargestellt (

ein sogenanntes Einzelwerk ) und rechts eine doppelte

Transmission für den automatischen Vorschub (

sogenanntes Doppelwerk). Hierdurch wird der Support

über eine bestimmte Länge während einer Umdrehung

derHauptachse verschoben. Im Spindelstock sind als

Standard bereits zwei feste Übersetzungen eingebaut,

nämlich 1:4 für Gewindesteigung und 1 : 40 für

Vorschub, die die Tourenzahl für die coaxiale

Ausgangsachse bestimmen. Von diesem Ausgang muß

die Endübertragung berechnet werden. Für diese

Berechnung bestehen Formeln, aber der Einfachheit

halber sind in der unten stehenden Tabelle die meist

gebräuchlichen Gewindesteigungsmaße bereits

aufgeführt. Alle angegebenen Räder werden als Standard

mit der Maschine geliefert! Das Plazieren und Einstellen

der Wechselräder passiert durch Verschieben der

Schere und der Zwischenradachse und durch das

Anbringen von Füllringen. Die Wechselzahnräder auf

minimales Spiel einstellen.

Drehmaterial Drehstahl Drehgeschw.

Material UMDR./MIN

Unlegierter Baustahl HSS 40 - 60

(9S20k - 60520k) P10 140 - 160

Legierter Baustahl HSS 32

Werkzeugstahl P10 112

(C80= Silberstahl)

Gußeisen HSS 40

K10 100

Nichteisen-Metall HSS 45 - 80

(Kupfer, Aluminium) K10 140 - 280

Ferm 21

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Ferm 55

Tab.4

In der Tabelle, zweiter Spalte, steht außerdem, wie die

Vorschubgröße mit denselben Wechselrädern

eingestellt werden kann.

Tab.5

UNTERHALT

Trennen Sie die Maschine vom Netz, wenn Sie am

Mechanismus Wartungsarbeiten ausführen

müssen.

SCHMIERPLAN

Abb.18

Tab.6

Unterhalt an der Maschine erfolgt, um Rost und

Verschleiß zu bestreiten. Der Unterhalt besteht

hauptsächlich aus Saubermachen und Einölen. Es reicht

aber nicht, nur das Ölkännchen zu hantieren. Sehr

regelmäßig - oft mehrmals während des Drehens - und

sehr sorgfältig müssen Späne und Abfall der

Maschinenunterteile entfernt werden. Sonst besteht die

Gefahr, daß dieser Abfall zwischen bewegende,

gleitende oder drehende Teile gerät.

Unterteil

Kugellager

Hauptspindel

Lager und Zahn-

rader der vermin-

derungsachsen im

Spindelstock (2).

Lager Keilriemen-

spannrollenachse

und Zwischenrad-

satz (11, 12)

Drucklager

Vorschub (13)

Wechselzahn-

räder

Zahnräder Schloß-

platte mit Zahn-

stange

Zahnräder Schloß-

platte, Schloßmut-

termechanismus

(17)

Vorschub

Leitspindel (18)

Bettgleitflächen (3)

Supportspindeln

(8, 16)

Alle Kugelnippel

(5, 6, 9, 14 und 20)

Filz in Späne-

schiebern (4)

Alle übrigen

blanken Teile ohne

Abdecklage

Zeit/interval

Nach den ersten 10

Tagen

Nach 20 Tage und

danach im alle 60

Tage

Jährlich

Bei Wechsel oder

jeder Woche

Wochentlich

Täglich

Ebenfalls

Wochentlich

Schmiermittel

Transmissionsöl

SAE90:

Das Sichtglas

halbvoll (1) oder

unterste Zahnrä-der

gerade im Öl.

Universelles

Kugellagerfett

Ebenfalls

Feines Schmieröl

Ebenfalls

Vaseline

Inch Teeth per wheel

n/inch A B C

48 70 79

40 70 84 79

32 105 98 49

2498 40

20708440

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

8 50 105 28

Gewinde Vorschub Zähne pro Rad

steigung(mm) (mm) A B C

0.4 0.04 49 - 105

0.5 0.05 70 - 84

0.7 0.07 70 98 84

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

22 Ferm

GARANCIA

A garanciára vonatkozó feltételek egy külön mellékelt

garancia kártyán találhatóak.

Felelősségünk teljes tudatában kijelentjük, hogy ez a

termék megfelel az alábbi szabványoknak vagy

szabványosított dokumentumoknak:

prEN12840, EN60204-1, EN55014-1,

EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2,

EN292-1, EN292-2

Az alábbi előírásoknak megfelelően:

73/23/EEC

89/336/EEC

98/37/EEC

01-02-2004

ZWOLLE NL

W. Kamphof

Minőség osztály

íéäÄêçõâ ëíÄçéä èé

åÖíÄããì MD-500

èêàÇÖÑÖççõÖ ÑÄãÖÖ Ç ÑÄççéå íÖäëíÖ çé-

åÖêÄ êàëìçäéÇ éíçéëüíëü ä àããûëíêÄ-

ñàüå çÄ ëíêÄçàñÖ 2.

íÖïçàóÖëäàÖ ïÄêÄäíÖêàëíàäà

ÅÄáéÇéÖ àëèéãçÖçàÖ åéÑÖãà MD-500:

éÒÌÓ‚‡ÌËÂ ÒÚ‡ÌÍ‡ ÔËÁÏ‡ÚË˜ÂÒÍÓÈ ÍÓÌÒÚÛÍˆËË,

ÔÂÂ‰Ìﬂﬂ ·‡·Í‡ Ò ÓÒÌÓ‚Ì˚Ï ‚‡ÎÓÏ Ë ÔË‚Ó‰ÓÏ ‰Îﬂ ‡‚-

ÚÓÏ‡ÚË˜ÂÒÍÓÈ ÔÓ‰‡˜Ë Ë Ì‡ÂÁÍË ÂÁ¸·˚, Á‡‰Ìﬂﬂ ·‡·-

Í‡ Ò ˆÂÌÚÓÏ Á‡‰ÌÂÈ ·‡·ÍË Ë ÔÓÔÂÂ˜ÌÓÈ Â„ÛÎËÓ‚-

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Ò‡Î‡ÁÍË (ÒÛÔÔÓÚ) Ò Ù‡ÚÛÍÓÏ, ÍÓÏ·ËÌËÓ‚‡ÌÌ‡ﬂ ÔÓ-

‰‡˜‡, ÔÓÔÂÂ˜Ì˚È ÒÛÔÔÓÚ Ò ÔÓ‚ÓÓÚÌÓÈ ÔÎ‡ÒÚËÌÓÈ

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ËÌ‰ÂÍÒÌ˚Ï ¯ÚËÙÚÓÏ, ÚÂıÍÛÎ‡˜ÍÓ‚˚È Ô‡ÚÓÌ Ò ‰Ó-

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ËÁÏÂËÚÂÎ¸ÌÓÈ ¯Í‡ÎÓÈ, Á‡˘ËÚÌ˚È ÍÓÊÛı ÔË‚Ó‰‡, 7

ÒÏÂÌÌ˚ı ¯ÂÒÚÂÂÌÓÍ, 3 ÔË‚Ó‰Ì˚ı ÂÏÌﬂ, 2 ÛÔÓ-

Ì˚ı ˆÂÌÚ‡, 3 „‡Â˜Ì˚ı ÍÎ˛˜‡ Ò ÓÚÍ˚Ú˚Ï ÁÂ‚ÓÏ, 2

ÚÓˆÂ‚˚ı ÍÎ˛˜‡, ÒÚÓÔÓÌ˚È ¯ÚËÙÚ Ë Á‡ÊËÏÌÓÈ Ô‡-

ÚÓÌ ÔÓ‰ ÍÎ˛˜.

ÅÂÁ ÓÔÓÌÓÈ ‡Ï˚ (ÄÚËÍÛÎ ‹ BLA1004)

çÄáçÄóÖçàÖ

ç‡ÒÚÓﬂ˘ËÈ ÚÓÍ‡Ì˚È ÒÚ‡ÌÓÍ ÔÓ ÏÂÚ‡ÎÎÛ ÔÂ‰Ì‡ÁÌ‡-

˜ÂÌ ‰Îﬂ Ó·‡·ÓÚÍË ˜ÂÌ˚ı Ë ˆ‚ÂÚÌ˚ı ÏÂÚ‡ÎÎÓ‚, ÒËÌ-

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·ËÚÂÎ¸ÒÍËı ˆÂÎÂÈ.

EK MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT

(H)

54 Ferm

Aus diesem Grund sind zum Beispiel auf dem

Längsschlitten Spanschieber angebracht. Sie Abb. 18.

Kritische Stellen sind die obersten Bettgleitflächen (3),

der Gewindeteil auf der Vorschub/ Leitspindel (18), die

Spindeln (6,16), alle Gleitflächen und Splinte der

Schlitten ( 7, 16), die Fußplatte des Reitstocks (19).

Späne mit einem Tuch oder kleinem Pinsel entfernen.

Keine Druckluft benutzen, damit blasen Sie die Späne

nur noch weiter in die Ecken. Späneschieber regelmäßig

demontieren und den Filz sauberbürsten. Der normale

Unterhalt an der Maschine kann durch den Benutzer

selbst ausgeführt werden. Wenn dazu unten

aufgeführtem Schema gefolgt wird, ist Irrtum oder

Vergessen ausgeschlossen. Die Maschine muß nicht

auseinander genommen werden. Alle Schmierpunkte

sind leicht zugänglich. In bestimmten Fällen kann es

ratsam sein, Teile der Maschine doch zu demontieren,

zum Beispiel, wenn bei einem bestimmten Schlittenstand

viel feine Späne auf die Ober- und Querschlittenspindel

gekommen sind. In solch einem Fall können Sie am

besten das betreffende Teil komplett

auseinandernehmen, saubermachen ( dazu diesmal

jedoch wohl Druckluft benutzen!), einölen und wieder

zusammensetzen. Das Unterteil muß dann aber

wiederum eingerichtet werden.

STÖRUNGEN

Bei Störung muß erst geprüft werden, ob die

Drehmaschine sich in gutem Unterhalt befindet. Ist dies

der Fall und können Sie keine erklärbaren Gründe für

eine Störung finden, nehmen Sie dann Kontakt mit Ihrem

Ferm-Händler auf.

ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

Wenn Sie Fragen zur Drehmaschine oder anderen

Ferm-Produkten haben, können Sie sich an Ihren Ferm-

Händler wenden. Dies gilt ebenfalls zum Nachbestellen

von Ersatzteilen und- oder Zubehör.

Für die MD-500 ist eine Anzahl Accessoires aus Vorrat

lieferbar. Dadurch ist es möglich, die Maschine genau

nach Wunsch und Bedarf auszurüsten. Sie können diese

Accessoires über Ihren Ferm-Händler bestellen.

GARANTIE

Lesen Sie die Garantiebedingungen auf der separat

beigefügten Garantiekarte.

Wir erklären unsere alleinige Verantwortung, dass

dieses Produkt konform den nachstehenden Standards

oder standardisierten Dokumenten ist.

prEN12840, EN60204-1, EN55014-1,

EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2,

EN292-1, EN292-2

Gemäß den Vorschriften.

73/23/EWG

89/336/EWG

98/37/EWG

vom 01-02-2004

ZWOLLE NL

W. Kamphof

Quality Department

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

(

)

Ferm 23

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Ferm BLM1002 - MD500 Bedienungsanleitung

Marke: Ferm

Modell: BLM1002 - MD500

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

BLM1002

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English: Ferm BLM1002 - MD500 Owner's manual
français: Ferm BLM1002 - MD500 Le manuel du propriétaire
Nederlands: Ferm BLM1002 - MD500 de handleiding

Ferm BLM1002 - MD500 Bedienungsanleitung

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