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Products Solutions Services
Betriebsanleitung
Cerabar PMP23
IO-Link
Prozessdruckmessung
Drucktransducer zur sicheren Messung und Überwachung
von Absolut- und Relativdruck
BA01784P/00/DE/03.23-00
71621482
2023-07-11
Cerabar PMP23 IO-Link
2 Endress+Hauser
Order code:
Ext. ord. cd.:
Ser. no.:
www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser
Operations App
XXXXXXXXXXXX
XXXXX-XXXXXX
XXX.XXXX.XX
Serial number
1.
3.
2.
A0023555
• Dokument so aufbewahren, dass das Dokument bei Arbeiten am und mit dem Gerät
jederzeit verfügbar ist.
• Um eine Gefährdung für Personen oder die Anlage zu vermeiden: Kapitel "Grundlegende
Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im
Dokument sorgfältig lesen.
• Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent-
wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei-
terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebsstelle Auskunft.
Cerabar PMP23 IO-Link Inhaltsverzeichnis
Endress+Hauser 3
Inhaltsverzeichnis
1 Hinweise zum Dokument ............ 4
1.1 Dokumentfunktion ..................... 4
1.2 Verwendete Symbole .................... 4
1.3 Dokumentation ........................ 5
1.4 Begriffe und Abkürzungen ................ 6
1.5 Turn down Berechnung .................. 6
1.6 Eingetragene Marken ................... 7
2 Grundlegende Sicherheitshinweise .. 8
2.1 Anforderungen an das Personal ............ 8
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ......... 8
2.3 Arbeitssicherheit ....................... 9
2.4 Betriebssicherheit ...................... 9
2.5 Produktsicherheit ...................... 9
3 Produktbeschreibung .............. 10
3.1 Produktaufbau ........................ 10
3.2 Funktionsweise ....................... 10
4 Warenannahme und Produktidenti-
fizierung .......................... 11
4.1 Warenannahme ...................... 11
4.2 Produktidentifizierung .................. 12
4.3 Lagerung und Transport ................. 12
5 Montage .......................... 14
5.1 Montagebedingungen .................. 14
5.2 Einfluss der Einbaulage ................. 14
5.3 Montageort .......................... 15
5.4 Montage der Profildichtung für Universal-
Prozessadapter ....................... 16
5.5 Montagekontrolle ..................... 16
6 Elektrischer Anschluss ............. 17
6.1 Anschluss Messeinheit .................. 17
6.2 Anschlussdaten ....................... 18
6.3 Anschlusskontrolle .................... 18
7 Bedienungsmöglichkeiten ......... 19
7.1 Bedienung mit Bedienmenü .............. 19
8 Systemintegration ................ 20
8.1 Prozessdaten ......................... 20
8.2 Gerätedaten auslesen und schreiben (ISDU –
Indexed Service Data Unit) ............... 21
9 Inbetriebnahme ................... 28
9.1 Installations- und Funktionskontrolle ....... 28
9.2 Inbetriebnahme mit Bedienmenü .......... 28
9.3 Druckmessung konfigurieren ............. 29
9.4 Lageabgleich durchführen ............... 31
9.5 Prozessüberwachung parametrieren ........ 33
9.6 Current output ........................ 34
9.7 Anwendungsbeispiele .................. 36
10 Diagnose und Störungsbehebung ... 37
10.1 Fehlersuche .......................... 37
10.2 Diagnoseereignisse .................... 38
10.3 Verhalten des Gerätes bei Störung ......... 40
10.4 Verhalten des Stromausgangs bei Störung ... 40
10.5 Rücksetzen auf Werkeinstellung (Reset) ..... 41
11 Wartung .......................... 41
11.1 Außenreinigung ...................... 41
12 Reparatur ......................... 42
12.1 Allgemeine Hinweise ................... 42
12.2 Rücksendung ......................... 42
12.3 Entsorgung .......................... 42
13 Übersicht Bedienmenü ............ 43
13.1 Ohne Smart Sensor Profil ................ 43
13.2 Mit Smart Sensor Profil ................. 44
14 Beschreibung der Geräteparame-
ter ............................... 46
14.1 Identification ......................... 46
14.2 Diagnose ............................ 47
14.3 Parameter ........................... 49
14.4 Observation ......................... 65
15 Zubehör .......................... 66
15.1 Einschweißadapter .................... 66
15.2 Prozessadapter M24 ................... 66
15.3 Frontbündige Rohranschlüsse M24 ........ 67
15.4 Steckerbuchsen M12 ................... 67
Stichwortverzeichnis .................... 69
Hinweise zum Dokument Cerabar PMP23 IO-Link
4 Endress+Hauser
1 Hinweise zum Dokument
1.1 Dokumentfunktion
Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens-
zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und
Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin
zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.
1.2 Verwendete Symbole
1.2.1 Warnhinweissymbole
GEFAHR
Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-
mieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen wird.
WARNUNG
Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-
mieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann.
VORSICHT
Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-
mieden wird, zu leichter oder mittelschwerer Körperverletzung führen kann.
HINWEIS
Dieser Hinweis enthält Informationen zu Vorgehensweisen und weiterführenden Sachver-
halten, die keine Körperverletzung nach sich ziehen.
1.2.2 Elektrische Symbole
Schutzerde (PE Protective earth)
Erdungsklemmen, die geerdet sein müssen, bevor andere Anschlüsse hergestellt werden
dürfen. Die Erdungsklemmen befinden sich innen und außen am Gerät.
Erdanschluss
Geerdete Klemme, die über ein Erdungssystem geerdet ist.
1.2.3 Werkzeugsymbole
Gabelschlüssel
1.2.4 Symbole für Informationstypen
Erlaubt
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind.
Verboten
Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die verboten sind.
Tipp
Kennzeichnet zusätzliche Informationen
Verweis auf Dokumentation
1.
,
2.
,
3.
Handlungsschritte
Cerabar PMP23 IO-Link Hinweise zum Dokument
Endress+Hauser 5
Verweis auf Seite:
Ergebnis eines Handlungsschritts:
1.2.5 Symbole in Grafiken
A, B, C ... Ansicht
1, 2, 3 ... Positionsnummern
1.
,
2.
,
3.
Handlungsschritte
1.3 Dokumentation
Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite (www.endress.com/downloads)
sind folgende Dokumenttypen verfügbar:
Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten:
•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typenschild
eingeben
•Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder
Matrixcode auf dem Typenschild einscannen
1.3.1 Technische Information (TI)
Planungshilfe
Das Dokument liefert alle technischen Daten zum Gerät und gibt einen Überblick, was rund
um das Gerät bestellt werden kann.
1.3.2 Kurzanleitung (KA)
Schnell zum 1. Messwert
Die Anleitung liefert alle wesentlichen Informationen von der Warenannahme bis zur
Erstinbetriebnahme.
Hinweise zum Dokument Cerabar PMP23 IO-Link
6 Endress+Hauser
1.4 Begriffe und Abkürzungen
URL OPLMWP
LRL
0
p
LRV URV
1
2
3
4
A0029505
1 OPL: Das OPL (Over Pressure Limit = Sensor Überlastgrenze) für das Messgerät ist abhängig vom druck-
schwächsten Glied der ausgewählten Komponenten, das heißt, neben der Messzelle ist auch der Prozessan-
schluss zu beachten. Druck- Temperaturabhängigkeit beachten. Der OPL darf nur kurzzeitig angelegt werden.
2 MWP: Der MWP (Maximum Working Pressure/max. Betriebsdruck) für die Sensoren ist abhängig vom druck-
schwächsten Glied der ausgewählten Komponenten, das heißt, neben der Messzelle ist auch der Prozessan-
schluss zu beachten. Druck- Temperaturabhängigkeit beachten. Der MWP darf unbegrenzt am Gerät anliegen.
Der MWP befindet sich auf dem Typenschild.
3 Der Maximale Sensormessbereich entspricht der Spanne zwischen LRL und URL. Dieser Sensormessbereich
entspricht der maximal kalibrierbaren/justierbaren Messspanne.
4 Die Kalibrierte/ Justierte Messspanne entspricht der Spanne zwischen LRV und URV. Werkeinstellung:
0...URL. Andere kalibrierte Messspannen können kundenspezifisch bestellt werden.
p Druck
LRL Lower range limit = untere Messgrenze
URL Upper range limit = obere Messgrenze
LRV Lower range value = Messanfang
URV Upper range value = Messende
TD Turn Down = Messbereichsspreizung. Beispiel - siehe folgendes Kapitel.
Der Turn Down wird im Werk voreingestellt und ist nicht änderbar.
1.5 Turn down Berechnung
LRV URLURV
LRL
1 = 2 3
A0029545
1 Kalibrierte/Justierte Messspanne
2 Auf Nullpunkt basierende Spanne
3 Obere Messgrenze
Beispiel:
• Messzelle: 10 bar (150 psi)
• Obere Messgrenze (URL) = 10 bar (150 psi)
• Kalibrierte/Justierte Messspanne: 0 … 5 bar (0 … 75 psi)
• Messanfang (LRV) = 0 bar (0 psi)
• Messende (URV) = 5 bar (75 psi)
Cerabar PMP23 IO-Link Hinweise zum Dokument
Endress+Hauser 7
TD = URL
|URV - LRV|
In diesem Beispiel ist der TD somit 2:1. Diese Messspanne ist Nullpunkt basierend.
1.6 Eingetragene Marken
Ist ein eingetragenes Warenzeichen der IO-Link Firmengemeinschaft.
Grundlegende Sicherheitshinweise Cerabar PMP23 IO-Link
8 Endress+Hauser
2 Grundlegende Sicherheitshinweise
2.1 Anforderungen an das Personal
Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende
Bedingungen erfüllen:
‣Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig-
keit entspricht
‣Vom Anlagenbetreiber autorisiert
‣Mit den nationalen Vorschriften vertraut
‣Vor Arbeitsbeginn: Anweisungen in Anleitung und Zusatzdokumentation sowie Zertifi-
kate (je nach Anwendung) lesen und verstehen
‣Anweisungen und Rahmenbedingungen befolgen
Das Bedienpersonal muss folgende Bedingungen erfüllen:
‣Entsprechend den Aufgabenanforderungen vom Anlagenbetreiber eingewiesen und
autorisiert
‣Anweisungen in dieser Anleitung befolgen
2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
2.2.1 Anwendungsbereich und Prozessmedien
Der Cerabar dient der Absolut- und Relativdruckmessung in Gasen, Dämpfen und Flüssig-
keiten. Die prozessberührenden Materialien des Messgerätes müssen gegen die Mess-
stoffe hinreichend beständig sein.
Das Messgerät darf für folgende Messungen (Prozessgrößen) eingesetzt werden
• unter Einhaltung der in den "Technischen Daten" angegebenen Grenzwerte
• unter Einhaltung der Rahmenbedingungen welche in dieser Anleitung aufgelistet sind.
Gemessene Prozessgröße
Relativdruck oder Absolutdruck
Berechnete Prozessgröße
Druck
2.2.2 Fehlgebrauch
Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßer oder nicht bestimmungs-
gemäßer Verwendung entstehen.
Klärung bei Grenzfällen:
‣Bei speziellen Prozessmedien und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der
Abklärung der Korrosionsbeständigkeit prozessberührender Materialien behilflich,
übernimmt aber keine Garantie oder Haftung.
2.2.3 Restrisiken
Das Gehäuse kann im Betrieb eine Temperatur nahe der Prozesstemperatur annehmen.
Mögliche Verbrennungsgefahr bei Berührung von Oberflächen!
‣Bei erhöhter Prozesstemperatur: Berührungsschutz sicherstellen, um Verbrennungen
zu vermeiden.
Cerabar PMP23 IO-Link Grundlegende Sicherheitshinweise
Endress+Hauser 9
2.3 Arbeitssicherheit
Bei Arbeiten am und mit dem Gerät:
‣Erforderliche persönliche Schutzausrüstung gemäß nationaler Vorschriften tragen.
‣Versorgungsspannung ausschalten, bevor Sie das Gerät anschließen.
2.4 Betriebssicherheit
Verletzungsgefahr!
‣Das Gerät nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben.
‣Der Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Geräts verantwortlich.
Umbauten am Gerät
Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren
Gefahren führen:
‣Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten.
Zulassungsrelevanter Bereich
Um eine Gefährdung für Personen oder für die Anlage beim Geräteeinsatz im zulassungs-
relevanten Bereich auszuschließen (z.B. Druckgerätesicherheit):
‣Anhand des Typenschildes überprüfen, ob das bestellte Gerät für den vorgesehenen
Gebrauch im zulassungsrelevanten Bereich eingesetzt werden kann.
2.5 Produktsicherheit
Dieses Gerät ist nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurspraxis betriebssicher
gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand ver-
lassen.
Es erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen und gesetzlichen Anforderungen.
Zudem ist es konform zu den EU-Richtlinien, die in der gerätespezifischen EU-Konformi-
tätserklärung aufgelistet sind. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigt
Endress+Hauser diesen Sachverhalt.
Produktbeschreibung Cerabar PMP23 IO-Link
10 Endress+Hauser
3 Produktbeschreibung
3.1 Produktaufbau
Übersicht Position Beschreibung
C - 1
A0021987
C - 2
A0027289
C - 1 Stecker M12
Gehäusekappe aus Kunststoff
C - 2 Stecker M12
IP69: Gehäusekappe aus Metall
D
E
A0027227
D
E
Gehäuse
Prozessanschluss (beispielhafte Darstellung)
3.2 Funktionsweise
3.2.1 Berechnung des Drucks
Geräte mit metallischer Prozessmembrane
Der Prozessdruck lenkt die metallische Prozessmembrane des Sensors aus und eine Füll-
flüssigkeit überträgt den Druck auf eine Wheatstonesche Messbrücke (Halbleitertechnolo-
gie). Die druckabhängige Änderung der Brückenausgangsspannung wird gemessen und
ausgewertet.
Cerabar PMP23 IO-Link Warenannahme und Produktidentifizierung
Endress+Hauser 11
4 Warenannahme und Produktidentifizierung
4.1 Warenannahme
A0028673
DELIVERY NOTE
1 = 2
A0016870
Bestellcode auf Lieferschein (1) mit Bestellcode auf Produktaufkleber (2)
identisch?
A0022100
A0028673
A0022103
Ware unbeschädigt?
A0028673
DELIVERY NOTE
A0022105
Entsprechen die Daten auf dem Typenschild den Bestellangaben und dem
Lieferschein?
Wenn eine dieser Bedingungen nicht zutrifft: Wenden Sie sich an Ihre
Endress+Hauser-Vertriebsstelle.
Warenannahme und Produktidentifizierung Cerabar PMP23 IO-Link
12 Endress+Hauser
4.2 Produktidentifizierung
Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Messgeräts zur Verfügung:
• Typenschildangaben
• Bestellcode (Order code) mit Aufschlüsselung der Gerätemerkmale auf dem Lieferschein
• Seriennummer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben
(www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt.
Eine Übersicht zum Umfang der mitgelieferten Technischen Dokumentation: Seriennum-
mer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben
(www.endress.com/deviceviewer)
4.2.1 Herstelleradresse
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Deutschland
Herstellungsort: Siehe Typenschild.
4.2.2 Typenschild
Ser. no.:
Ord. cd.:
Ext. ord. cd.:
D-79689 Maulburg
Made in Germany,
Cerabar
5
1
2
3
4
Date:
TAG:
A0024456
1 Herstelleradresse
2 Gerätename
3 Bestellnummer
4 Seriennummer
5 Erweiterte Bestellnummer
4.3 Lagerung und Transport
4.3.1 Lagerbedingungen
Originalverpackung verwenden.
Messgerät unter trockenen, sauberen Bedingungen lagern und vor Schäden durch Stöße
schützen (EN 837-2).
Lagerungstemperaturbereich
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
Cerabar PMP23 IO-Link Warenannahme und Produktidentifizierung
Endress+Hauser 13
4.3.2 Produkt zur Messstelle transportieren
LWARNUNG
Falscher Transport!
Gehäuse und Membrane können beschädigt werden und es besteht Verletzungsgefahr!
‣Messgerät in Originalverpackung oder am Prozessanschluss zur Messstelle transportie-
ren.
Montage Cerabar PMP23 IO-Link
14 Endress+Hauser
5 Montage
5.1 Montagebedingungen
• Bei der Montage, beim elektrischen Anschließen und im Betrieb darf keine Feuchtigkeit
in das Gehäuse eindringen.
• Bei M12 Stecker aus Metall: Die Schutzkappe (nur bei IP69) des M12 Stecker Anschlus-
ses erst kurz vor dem elektrischen Anschluss entfernen.
• Prozessmembrane nicht mit spitzen und/oder harten Gegenständen eindrücken oder rei-
nigen.
• Schutz der Prozessmembrane erst kurz vor dem Einbau entfernen.
• Kabeleinführung immer fest zudrehen.
• Kabel und Stecker möglichst nach unten ausrichten um das Eindringen von Feuchtigkeit
(z.B. Regen- oder Kondenswasser) zu vermeiden.
• Gehäuse vor Schlageinwirkung schützen
• Bei Geräten mit Relativdrucksensor gilt folgender Hinweis:
HINWEIS
Falls ein aufgeheiztes Gerät durch einen Reinigungsprozess (z.B. kaltes Wasser)
abgekühlt wird, entsteht ein kurzzeitiges Vakuum, wodurch Feuchtigkeit über das
Druckausgleichselement (1) in den Sensor gelangen kann.
Gerät kann zerstört werden!
‣Montieren Sie das Gerät in diesem Fall so, dass das Druckausgleichselement (1) mög-
lichst schräg nach unten oder zur Seite zeigt.
1
1
1
1
A0022252
5.2 Einfluss der Einbaulage
Die Einbaulage ist beliebig, kann aber eine Nullpunktverschiebung verursachen, d.h. bei
leerem oder teilbefülltem Behälter zeigt der Messwert nicht Null an.
C
AB
A0024708
PMP23
Achse der Prozessmembrane horizon-
tal (A)
Prozessmembrane zeigt nach
oben (B)
Prozessmembrane zeigt nach
unten (C)
Kalibrationslage, kein Einfluss Bis zu +4 mbar (+0,058 psi) Bis zu –4 mbar (–0,058 psi)
Cerabar PMP23 IO-Link Montage
Endress+Hauser 15
5.3 Montageort
5.3.1 Druckmessung
Druckmessung in Gasen
Gerät mit Absperrarmatur oberhalb des Entnahmestutzens montieren, damit eventuelles
Kondensat in den Prozess ablaufen kann.
1
2
A0021904
1 Gerät
2 Absperrarmatur
Druckmessung in Dämpfen
Bei Druckmessung in Dämpfen Wassersackrohr verwenden. Das Wassersackrohr reduziert
die Temperatur auf nahezu Umgebungstemperatur. Gerät mit Absperrarmatur auf gleicher
Höhe des Entnahmestutzens montieren.
Vorteil:
nur geringe/vernachlässigbare Wärmeeinflüsse auf das Gerät.
Max. zulässige Umgebungstemperatur des Transmitters beachten!
1
2
3
A0024395
1 Gerät
2 Absperrarmatur
3 Wassersackrohr
Druckmessung in Flüssigkeiten
Gerät mit Absperrarmatur auf gleicher Höhe des Entnahmestutzens montieren.
Montage Cerabar PMP23 IO-Link
16 Endress+Hauser
1
2
A0024399
1 Gerät
2 Absperrarmatur
5.3.2 Füllstandsmessung
• Das Gerät immer unter dem tiefsten Messpunkt installieren.
• Das Gerät nicht an folgende Positionen installieren:
• im Füllstrom
• im Tankauslauf
• im Ansaugbereich einer Pumpe
• oder an einer Stelle im Tank, auf die Druckimpulse des Rührwerks treffen können.
A0024405
5.4 Montage der Profildichtung für Universal-
Prozessadapter
Einzelheiten zur Montage siehe KA00096F/00/A3.
5.5 Montagekontrolle
• Ist das Gerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)?
• Erfüllt das Gerät die Messstellenspezifikationen?
• Prozesstemperatur
• Prozessdruck
• Umgebungstemperatur
• Messbereich
• Sind Messstellenkennzeichnung und Beschriftung korrekt (Sichtkontrolle)?
• Ist das Gerät gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung ausreichend
geschützt?
• Sind Befestigungsschrauben fest angezogen?
• Zeigt das Druckausgleichselement schräg nach unten oder zur Seite?
• Um Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern: sind die Anschlusskabel/Stecker nach
unten ausgerichtet?
Cerabar PMP23 IO-Link Elektrischer Anschluss
Endress+Hauser 17
6 Elektrischer Anschluss
6.1 Anschluss Messeinheit
6.1.1 Klemmenbelegung
LWARNUNG
Verletzungsgefahr durch unkontrolliert ausgelöste Prozesse!
‣Versorgungsspannung ausschalten, bevor Sie das Gerät anschließen.
‣Sicherstellen, dass keine nachgelagerten Prozesse unbeabsichtigt gestartet werden.
LWARNUNG
Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss!
‣Gemäß IEC/EN61010 ist für das Gerät ein geeigneter Trennschalter vorzusehen.
‣Gerät muss mit einer Feinsicherung 500 mA (träge) betrieben werden.
‣Schutzschaltungen gegen Verpolung sind eingebaut.
HINWEIS
Beschädigung des Analogeingangs der SPS durch falschen Anschluss
‣Den aktiven PNP-Schaltausgang des Geräts nicht an den 4 … 20 mA-Eingang einer SPS
anschließen.
Gerät gemäß folgender Reihenfolge anschließen:
1. Prüfen, ob die Versorgungsspannung mit der am Typenschild angegebenen Versor-
gungsspannung übereinstimmt.
2. Gerät gemäß folgender Abbildung anschließen.
Versorgungsspannung einschalten.
Gerät Stecker M12
PMP23
C/Q
L–
L+
21
34SIO
IO-Link
A0034006
1 Versorgungsspannung +
2 4-20 mA
3 Versorgungsspannung -
4 C/Q (IO-Link Kommunikation oder SIO-Modus)
6.1.2 Versorgungsspannung
Elektronikvariante Versorgungsspannung
IO-Link 10…30 V DC
Die IO-Link Kommunikation ist erst ab einer Versorgungsspannung von 18 V gewährleis-
tet.
6.1.3 Stromaufnahme und Alarm-Signal
Elektronikvariante Stromaufnahme Alarm-Signal 1)
IO-Link Maximale Stromaufnahme: ≤ 300 mA
1) Bei MAX Alarm (Werkeinstellung)
Elektrischer Anschluss Cerabar PMP23 IO-Link
18 Endress+Hauser
6.2 Anschlussdaten
6.2.1 Schaltvermögen
• Schaltzustand EIN: Ia ≤ 200 mA 1); Schaltzustand AUS: Ia ≤1 mA
• Schaltzyklen: >10.000.000
• Spannungsabfall PNP: ≤2 V
• Überlastsicherheit: Automatische Lastüberprüfung des Schaltstroms;
• Max. kapazitive Last: 1 μF bei max. Versorgungsspannung (ohne resistive Last)
• Max. Periodendauer: 0,5 s; min. ton: 40 μs
• Periodische Schutzabschaltung bei Überstrom (f = 2 Hz) und Anzeige "F804"
6.2.2 Bürde (für 4...20 mA Geräte )
Um eine ausreichende Klemmenspannung sicherzustellen, darf abhängig von der Versor-
gungsspannung UB des Speisegeräts ein maximaler Bürdenwiderstand RL (inklusive Zulei-
tungswiderstand) nicht überschritten werden.
[ ]W
20 30
10
0
1022
587
152
U
[V]
1
2
R
R
L
L
max
max
£-U 6.5V
23mA
B
B
A0031107
1 Spannungsversorgung 10...30 V DC
2 RLmax maximaler Bürdenwiderstand
UBVersorgungsspannung
Bei zu großer Bürde:
• Ausgabe des Fehlerstromes und Anzeige der "S803" (Ausgabe: MIN-Alarmstrom)
• Periodische Überprüfung ob Fehlerzustand verlassen werden kann
• Um eine ausreichende Klemmenspannung sicherzustellen, darf abhängig von der Ver-
sorgungsspannung UB des Speisegeräts ein maximaler Bürdenwiderstand RL (inklusive
Zuleitungswiderstand) nicht überschritten werden.
6.3 Anschlusskontrolle
• Sind Gerät oder Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?
• Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen?
• Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?
• Sind alle Kabelverschraubungen montiert, fest angezogen und dicht?
• Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein?
• Ist die Klemmenbelegung korrekt ?
• Wenn erforderlich: Ist die Schutzleiterverbindung hergestellt ?
1) Abweichend zum IO-Link Standard werden größere Ströme unterstützt.
Cerabar PMP23 IO-Link Bedienungsmöglichkeiten
Endress+Hauser 19
7 Bedienungsmöglichkeiten
7.1 Bedienung mit Bedienmenü
7.1.1 IO-Link
IO-Link Informationen
IO-Link ist eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung für die Kommunikation des Messgeräts mit
einem IO-Link Master. Das Messgerät verfügt über eine IO-Link Kommunikationsschnitt-
stelle des Typs 2 mit einer zweiten IO-Funktion auf Pin 4. Diese setzt für den Betrieb eine
IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link Master) voraus. Die IO-Link Kommunikationsschnitt-
stelle ermöglicht den direkten Zugriff auf die Prozess- und Diagnosedaten. Sie bietet
außerdem die Möglichkeit, das Messgerät im laufendem Betrieb zu parametrieren.
Physikalische Schicht, das Messgerät unterstützt folgende Eigenschaften:
• IO-Link Spezifikation: Version 1.1
• IO-Link Smart Sensor Profile 2nd Edition
• SIO Modus: Ja
• Geschwindigkeit: COM2; 38,4 kBaud
• Minimale Zykluszeit: 2,5 msec.
• Prozessdatenbreite:
• ohne Smart Sensor Profil: 32 Bit
• mit Smart Sensor Profil: 48 Bit (Float32+14 Bit Vendor spec. + 2 Bits SSC)
• IO-Link Data Storage: Ja
• Block Parametrierung: Ja
IO-Link Download
http://www.endress.com/download
• Bei Suchbereich "Software" auswählen
• Bei Softwaretyp "Gerätetreiber" auswählen
IO-Link (IODD) auswählen
• Bei Textsuche den Gerätenamen eingeben.
https://ioddfinder.io-link.com/
Suche nach
• Hersteller
• Artikelnummer
• Produkt-Typ
7.1.2 Aufbau des Bedienmenüs
Die Menüstruktur wurde gemäß VDMA 24574-1 umgesetzt und durch Endress+Hauser
spezifische Menüpunkte ergänzt.
Übersicht Bedienmenü, siehe → 43
Systemintegration Cerabar PMP23 IO-Link
20 Endress+Hauser
8 Systemintegration
8.1 Prozessdaten
Das Messgerät hat einen Strom- sowie einen Schaltausgang. Der Status des Schaltaus-
gangs wird in Form von Prozessdaten über IO-Link übertragen.
• Im SIO-Modus wird der Schaltausgang 1 am Pin 4 des M12 Steckers geschaltet. Im IO-
Link-Kommunikationsbetrieb ist dieser Pin ausschließlich der Kommunikation vorbehal-
ten.
• Der Stromausgang am Pin 2 des M12 Steckers ist immer aktiv bzw. kann wahlweise über
IO-Link deaktiviert werden.
8.1.1 Ohne Smart Sensor Profil
Die Prozessdaten des Messgerätes werden mit 32-Bit zyklisch übertragen.
Bit 0 (LSB) 1 ... 28 29 (MSB) 30 31
Messgerät Druckwert OU1 res.
Bit 31 ist reserviert. Bit 30 gibt den Zustand des Schaltausgangs wieder.
Dabei entspricht 1 oder DC 24 V dem logischen Zustand "geschlossen" auf dem Schaltaus-
gang. Die verbleibenden 30 Bit enthalten den analogen Rohmesswert des Messgerätes,
welcher noch mit dem Nennbereich des vorliegenden Messgerätes durch das Zielsystem
skaliert werden muss.
Bit Prozesswert Wertebereich
30 OU1 0 = open
1 = closed
0 … 29 Rohmesswert Int30
Das Dezimaltrennzeichen muss mit einem Gradienten gesetzt werden. Die Gradienten sind
abhängig von der jeweiligen Einheit. Folgende Einheiten stehen zur Verfügung:
• bar: 0.0001
• kPa: 0.01
• MPa: 0.00001
• psi: 0.001
Beispiele:
Druckwert Übertragen Skaliert mit Gradient
–320 mbar –3 200 –0,32
22 bar 220 000 22
133 Pa 13 300 133
665 psi 665 000 665
399,5 bar 3 995 000 399,5
8.1.2 Mit Smart Sensor Profil
Die Prozessdaten des Messgerätes werden gemäß SSP 4.3.1 zyklisch übertragen
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