Endres+Hauser BA Cerabar PMP23 IO-Link Bedienungsanleitung

Products Solutions Services

Betriebsanleitung

Cerabar PMP23

IO-Link

Prozessdruckmessung

Drucktransducer zur sicheren Messung und Überwachung

von Absolut- und Relativdruck

BA01784P/00/DE/03.23-00

71621482

2023-07-11

Cerabar PMP23 IO-Link

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Dokument so aufbewahren, dass das Dokument bei Arbeiten am und mit dem Gerät

jederzeit verfügbar ist.

• Um eine Gefährdung für Personen oder die Anlage zu vermeiden: Kapitel "Grundlegende

Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im

Dokument sorgfältig lesen.

• Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent-

wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei-

terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebsstelle Auskunft.

Cerabar PMP23 IO-Link Inhaltsverzeichnis

Endress+Hauser 3

Inhaltsverzeichnis

1 Hinweise zum Dokument ............ 4

1.1 Dokumentfunktion ..................... 4

1.2 Verwendete Symbole .................... 4

1.3 Dokumentation ........................ 5

1.4 Begriffe und Abkürzungen ................ 6

1.5 Turn down Berechnung .................. 6

1.6 Eingetragene Marken ................... 7

2 Grundlegende Sicherheitshinweise .. 8

2.1 Anforderungen an das Personal ............ 8

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ......... 8

2.3 Arbeitssicherheit ....................... 9

2.4 Betriebssicherheit ...................... 9

2.5 Produktsicherheit ...................... 9

3 Produktbeschreibung .............. 10

3.1 Produktaufbau ........................ 10

3.2 Funktionsweise ....................... 10

4 Warenannahme und Produktidenti-

fizierung .......................... 11

4.1 Warenannahme ...................... 11

4.2 Produktidentifizierung .................. 12

4.3 Lagerung und Transport ................. 12

5 Montage .......................... 14

5.1 Montagebedingungen .................. 14

5.2 Einfluss der Einbaulage ................. 14

5.3 Montageort .......................... 15

5.4 Montage der Profildichtung für Universal-

Prozessadapter ....................... 16

5.5 Montagekontrolle ..................... 16

6 Elektrischer Anschluss ............. 17

6.1 Anschluss Messeinheit .................. 17

6.2 Anschlussdaten ....................... 18

6.3 Anschlusskontrolle .................... 18

7 Bedienungsmöglichkeiten ......... 19

7.1 Bedienung mit Bedienmenü .............. 19

8 Systemintegration ................ 20

8.1 Prozessdaten ......................... 20

8.2 Gerätedaten auslesen und schreiben (ISDU –

Indexed Service Data Unit) ............... 21

9 Inbetriebnahme ................... 28

9.1 Installations- und Funktionskontrolle ....... 28

9.2 Inbetriebnahme mit Bedienmenü .......... 28

9.3 Druckmessung konfigurieren ............. 29

9.4 Lageabgleich durchführen ............... 31

9.5 Prozessüberwachung parametrieren ........ 33

9.6 Current output ........................ 34

9.7 Anwendungsbeispiele .................. 36

10 Diagnose und Störungsbehebung ... 37

10.1 Fehlersuche .......................... 37

10.2 Diagnoseereignisse .................... 38

10.3 Verhalten des Gerätes bei Störung ......... 40

10.4 Verhalten des Stromausgangs bei Störung ... 40

10.5 Rücksetzen auf Werkeinstellung (Reset) ..... 41

11 Wartung .......................... 41

11.1 Außenreinigung ...................... 41

12 Reparatur ......................... 42

12.1 Allgemeine Hinweise ................... 42

12.2 Rücksendung ......................... 42

12.3 Entsorgung .......................... 42

13 Übersicht Bedienmenü ............ 43

13.1 Ohne Smart Sensor Profil ................ 43

13.2 Mit Smart Sensor Profil ................. 44

14 Beschreibung der Geräteparame-

ter ............................... 46

14.1 Identification ......................... 46

14.2 Diagnose ............................ 47

14.3 Parameter ........................... 49

14.4 Observation ......................... 65

15 Zubehör .......................... 66

15.1 Einschweißadapter .................... 66

15.2 Prozessadapter M24 ................... 66

15.3 Frontbündige Rohranschlüsse M24 ........ 67

15.4 Steckerbuchsen M12 ................... 67

Stichwortverzeichnis .................... 69

Hinweise zum Dokument Cerabar PMP23 IO-Link

4 Endress+Hauser

1 Hinweise zum Dokument

1.1 Dokumentfunktion

Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens-

zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und

Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin

zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.

1.2 Verwendete Symbole

1.2.1 Warnhinweissymbole

GEFAHR

Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-

mieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen wird.

WARNUNG

Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-

mieden wird, zu Tod oder schwerer Körperverletzung führen kann.

VORSICHT

Dieser Hinweis macht auf eine gefährliche Situation aufmerksam, die, wenn sie nicht ver-

mieden wird, zu leichter oder mittelschwerer Körperverletzung führen kann.

HINWEIS

Dieser Hinweis enthält Informationen zu Vorgehensweisen und weiterführenden Sachver-

halten, die keine Körperverletzung nach sich ziehen.

1.2.2 Elektrische Symbole

Schutzerde (PE Protective earth)

Erdungsklemmen, die geerdet sein müssen, bevor andere Anschlüsse hergestellt werden

dürfen. Die Erdungsklemmen befinden sich innen und außen am Gerät.

Erdanschluss

Geerdete Klemme, die über ein Erdungssystem geerdet ist.

1.2.3 Werkzeugsymbole

Gabelschlüssel

1.2.4 Symbole für Informationstypen

Erlaubt

Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind.

Verboten

Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die verboten sind.

Tipp

Kennzeichnet zusätzliche Informationen

Verweis auf Dokumentation

1.

,

2.

,

3.

Handlungsschritte

Cerabar PMP23 IO-Link Hinweise zum Dokument

Endress+Hauser 5

Verweis auf Seite:

Ergebnis eines Handlungsschritts:

1.2.5 Symbole in Grafiken

A, B, C ... Ansicht

1, 2, 3 ... Positionsnummern

1.

,

2.

,

3.

Handlungsschritte

1.3 Dokumentation

Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite (www.endress.com/downloads)

sind folgende Dokumenttypen verfügbar:

Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Seriennummer vom Typenschild

eingeben

•Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder

Matrixcode auf dem Typenschild einscannen

1.3.1 Technische Information (TI)

Planungshilfe

Das Dokument liefert alle technischen Daten zum Gerät und gibt einen Überblick, was rund

um das Gerät bestellt werden kann.

1.3.2 Kurzanleitung (KA)

Schnell zum 1. Messwert

Die Anleitung liefert alle wesentlichen Informationen von der Warenannahme bis zur

Erstinbetriebnahme.

Hinweise zum Dokument Cerabar PMP23 IO-Link

6 Endress+Hauser

1.4 Begriffe und Abkürzungen

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL: Das OPL (Over Pressure Limit = Sensor Überlastgrenze) für das Messgerät ist abhängig vom druck-

schwächsten Glied der ausgewählten Komponenten, das heißt, neben der Messzelle ist auch der Prozessan-

schluss zu beachten. Druck- Temperaturabhängigkeit beachten. Der OPL darf nur kurzzeitig angelegt werden.

2 MWP: Der MWP (Maximum Working Pressure/max. Betriebsdruck) für die Sensoren ist abhängig vom druck-

schwächsten Glied der ausgewählten Komponenten, das heißt, neben der Messzelle ist auch der Prozessan-

schluss zu beachten. Druck- Temperaturabhängigkeit beachten. Der MWP darf unbegrenzt am Gerät anliegen.

Der MWP befindet sich auf dem Typenschild.

3 Der Maximale Sensormessbereich entspricht der Spanne zwischen LRL und URL. Dieser Sensormessbereich

entspricht der maximal kalibrierbaren/justierbaren Messspanne.

4 Die Kalibrierte/ Justierte Messspanne entspricht der Spanne zwischen LRV und URV. Werkeinstellung:

0...URL. Andere kalibrierte Messspannen können kundenspezifisch bestellt werden.

p Druck

LRL Lower range limit = untere Messgrenze

URL Upper range limit = obere Messgrenze

LRV Lower range value = Messanfang

URV Upper range value = Messende

TD Turn Down = Messbereichsspreizung. Beispiel - siehe folgendes Kapitel.

Der Turn Down wird im Werk voreingestellt und ist nicht änderbar.

1.5 Turn down Berechnung

LRV URLURV

LRL

1 = 2 3

A0029545

1 Kalibrierte/Justierte Messspanne

2 Auf Nullpunkt basierende Spanne

3 Obere Messgrenze

Beispiel:

• Messzelle: 10 bar (150 psi)

• Obere Messgrenze (URL) = 10 bar (150 psi)

• Kalibrierte/Justierte Messspanne: 0 … 5 bar (0 … 75 psi)

• Messanfang (LRV) = 0 bar (0 psi)

• Messende (URV) = 5 bar (75 psi)

Cerabar PMP23 IO-Link Hinweise zum Dokument

Endress+Hauser 7

TD = URL

|URV - LRV|

In diesem Beispiel ist der TD somit 2:1. Diese Messspanne ist Nullpunkt basierend.

1.6 Eingetragene Marken

Ist ein eingetragenes Warenzeichen der IO-Link Firmengemeinschaft.

Grundlegende Sicherheitshinweise Cerabar PMP23 IO-Link

8 Endress+Hauser

2 Grundlegende Sicherheitshinweise

2.1 Anforderungen an das Personal

Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende

Bedingungen erfüllen:

‣Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig-

keit entspricht

‣Vom Anlagenbetreiber autorisiert

‣Mit den nationalen Vorschriften vertraut

‣Vor Arbeitsbeginn: Anweisungen in Anleitung und Zusatzdokumentation sowie Zertifi-

kate (je nach Anwendung) lesen und verstehen

‣Anweisungen und Rahmenbedingungen befolgen

Das Bedienpersonal muss folgende Bedingungen erfüllen:

‣Entsprechend den Aufgabenanforderungen vom Anlagenbetreiber eingewiesen und

autorisiert

‣Anweisungen in dieser Anleitung befolgen

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.2.1 Anwendungsbereich und Prozessmedien

Der Cerabar dient der Absolut- und Relativdruckmessung in Gasen, Dämpfen und Flüssig-

keiten. Die prozessberührenden Materialien des Messgerätes müssen gegen die Mess-

stoffe hinreichend beständig sein.

Das Messgerät darf für folgende Messungen (Prozessgrößen) eingesetzt werden

• unter Einhaltung der in den "Technischen Daten" angegebenen Grenzwerte

• unter Einhaltung der Rahmenbedingungen welche in dieser Anleitung aufgelistet sind.

Gemessene Prozessgröße

Relativdruck oder Absolutdruck

Berechnete Prozessgröße

Druck

2.2.2 Fehlgebrauch

Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßer oder nicht bestimmungs-

gemäßer Verwendung entstehen.

Klärung bei Grenzfällen:

‣Bei speziellen Prozessmedien und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der

Abklärung der Korrosionsbeständigkeit prozessberührender Materialien behilflich,

übernimmt aber keine Garantie oder Haftung.

2.2.3 Restrisiken

Das Gehäuse kann im Betrieb eine Temperatur nahe der Prozesstemperatur annehmen.

Mögliche Verbrennungsgefahr bei Berührung von Oberflächen!

‣Bei erhöhter Prozesstemperatur: Berührungsschutz sicherstellen, um Verbrennungen

zu vermeiden.

Cerabar PMP23 IO-Link Grundlegende Sicherheitshinweise

Endress+Hauser 9

2.3 Arbeitssicherheit

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät:

‣Erforderliche persönliche Schutzausrüstung gemäß nationaler Vorschriften tragen.

‣Versorgungsspannung ausschalten, bevor Sie das Gerät anschließen.

2.4 Betriebssicherheit

Verletzungsgefahr!

‣Das Gerät nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben.

‣Der Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Geräts verantwortlich.

Umbauten am Gerät

Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren

Gefahren führen:

‣Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten.

Zulassungsrelevanter Bereich

Um eine Gefährdung für Personen oder für die Anlage beim Geräteeinsatz im zulassungs-

relevanten Bereich auszuschließen (z.B. Druckgerätesicherheit):

‣Anhand des Typenschildes überprüfen, ob das bestellte Gerät für den vorgesehenen

Gebrauch im zulassungsrelevanten Bereich eingesetzt werden kann.

2.5 Produktsicherheit

Dieses Gerät ist nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurspraxis betriebssicher

gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand ver-

lassen.

Es erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen und gesetzlichen Anforderungen.

Zudem ist es konform zu den EU-Richtlinien, die in der gerätespezifischen EU-Konformi-

tätserklärung aufgelistet sind. Mit der Anbringung des CE-Zeichens bestätigt

Endress+Hauser diesen Sachverhalt.

Produktbeschreibung Cerabar PMP23 IO-Link

10 Endress+Hauser

3 Produktbeschreibung

3.1 Produktaufbau

Übersicht Position Beschreibung

C - 1

A0021987

C - 2

A0027289

C - 1 Stecker M12

Gehäusekappe aus Kunststoff

C - 2 Stecker M12

IP69: Gehäusekappe aus Metall

D

E

A0027227

D

E

Gehäuse

Prozessanschluss (beispielhafte Darstellung)

3.2 Funktionsweise

3.2.1 Berechnung des Drucks

Geräte mit metallischer Prozessmembrane

Der Prozessdruck lenkt die metallische Prozessmembrane des Sensors aus und eine Füll-

flüssigkeit überträgt den Druck auf eine Wheatstonesche Messbrücke (Halbleitertechnolo-

gie). Die druckabhängige Änderung der Brückenausgangsspannung wird gemessen und

ausgewertet.

Cerabar PMP23 IO-Link Warenannahme und Produktidentifizierung

Endress+Hauser 11

4 Warenannahme und Produktidentifizierung

4.1 Warenannahme

A0028673

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

Bestellcode auf Lieferschein (1) mit Bestellcode auf Produktaufkleber (2)

identisch?

A0022100

A0028673

A0022103

Ware unbeschädigt?

A0028673

DELIVERY NOTE

A0022105

Entsprechen die Daten auf dem Typenschild den Bestellangaben und dem

Lieferschein?

Wenn eine dieser Bedingungen nicht zutrifft: Wenden Sie sich an Ihre

Endress+Hauser-Vertriebsstelle.

Warenannahme und Produktidentifizierung Cerabar PMP23 IO-Link

12 Endress+Hauser

4.2 Produktidentifizierung

Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Messgeräts zur Verfügung:

• Typenschildangaben

• Bestellcode (Order code) mit Aufschlüsselung der Gerätemerkmale auf dem Lieferschein

• Seriennummer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben

(www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt.

Eine Übersicht zum Umfang der mitgelieferten Technischen Dokumentation: Seriennum-

mer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben

(www.endress.com/deviceviewer)

4.2.1 Herstelleradresse

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Deutschland

Herstellungsort: Siehe Typenschild.

4.2.2 Typenschild

Ser. no.:

Ord. cd.:

Ext. ord. cd.:

D-79689 Maulburg

Made in Germany,

Cerabar

5

1

2

3

4

Date:

TAG:

A0024456

1 Herstelleradresse

2 Gerätename

3 Bestellnummer

4 Seriennummer

5 Erweiterte Bestellnummer

4.3 Lagerung und Transport

4.3.1 Lagerbedingungen

Originalverpackung verwenden.

Messgerät unter trockenen, sauberen Bedingungen lagern und vor Schäden durch Stöße

schützen (EN 837-2).

Lagerungstemperaturbereich

–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

Cerabar PMP23 IO-Link Warenannahme und Produktidentifizierung

Endress+Hauser 13

4.3.2 Produkt zur Messstelle transportieren

LWARNUNG

Falscher Transport!

Gehäuse und Membrane können beschädigt werden und es besteht Verletzungsgefahr!

‣Messgerät in Originalverpackung oder am Prozessanschluss zur Messstelle transportie-

ren.

Montage Cerabar PMP23 IO-Link

14 Endress+Hauser

5 Montage

5.1 Montagebedingungen

• Bei der Montage, beim elektrischen Anschließen und im Betrieb darf keine Feuchtigkeit

in das Gehäuse eindringen.

• Bei M12 Stecker aus Metall: Die Schutzkappe (nur bei IP69) des M12 Stecker Anschlus-

ses erst kurz vor dem elektrischen Anschluss entfernen.

• Prozessmembrane nicht mit spitzen und/oder harten Gegenständen eindrücken oder rei-

nigen.

• Schutz der Prozessmembrane erst kurz vor dem Einbau entfernen.

• Kabeleinführung immer fest zudrehen.

• Kabel und Stecker möglichst nach unten ausrichten um das Eindringen von Feuchtigkeit

(z.B. Regen- oder Kondenswasser) zu vermeiden.

• Gehäuse vor Schlageinwirkung schützen

• Bei Geräten mit Relativdrucksensor gilt folgender Hinweis:

HINWEIS

Falls ein aufgeheiztes Gerät durch einen Reinigungsprozess (z.B. kaltes Wasser)

abgekühlt wird, entsteht ein kurzzeitiges Vakuum, wodurch Feuchtigkeit über das

Druckausgleichselement (1) in den Sensor gelangen kann.

Gerät kann zerstört werden!

‣Montieren Sie das Gerät in diesem Fall so, dass das Druckausgleichselement (1) mög-

lichst schräg nach unten oder zur Seite zeigt.

1

A0022252

5.2 Einfluss der Einbaulage

Die Einbaulage ist beliebig, kann aber eine Nullpunktverschiebung verursachen, d.h. bei

leerem oder teilbefülltem Behälter zeigt der Messwert nicht Null an.

C

AB

A0024708

PMP23

Achse der Prozessmembrane horizon-

tal (A)

Prozessmembrane zeigt nach

oben (B)

Prozessmembrane zeigt nach

unten (C)

Kalibrationslage, kein Einfluss Bis zu +4 mbar (+0,058 psi) Bis zu –4 mbar (–0,058 psi)

Cerabar PMP23 IO-Link Montage

Endress+Hauser 15

5.3 Montageort

5.3.1 Druckmessung

Druckmessung in Gasen

Gerät mit Absperrarmatur oberhalb des Entnahmestutzens montieren, damit eventuelles

Kondensat in den Prozess ablaufen kann.

1

2

A0021904

1 Gerät

2 Absperrarmatur

Druckmessung in Dämpfen

Bei Druckmessung in Dämpfen Wassersackrohr verwenden. Das Wassersackrohr reduziert

die Temperatur auf nahezu Umgebungstemperatur. Gerät mit Absperrarmatur auf gleicher

Höhe des Entnahmestutzens montieren.

Vorteil:

nur geringe/vernachlässigbare Wärmeeinflüsse auf das Gerät.

Max. zulässige Umgebungstemperatur des Transmitters beachten!

1

2

3

A0024395

1 Gerät

2 Absperrarmatur

3 Wassersackrohr

Druckmessung in Flüssigkeiten

Gerät mit Absperrarmatur auf gleicher Höhe des Entnahmestutzens montieren.

Montage Cerabar PMP23 IO-Link

16 Endress+Hauser

1

2

A0024399

1 Gerät

2 Absperrarmatur

5.3.2 Füllstandsmessung

• Das Gerät immer unter dem tiefsten Messpunkt installieren.

• Das Gerät nicht an folgende Positionen installieren:

• im Füllstrom

• im Tankauslauf

• im Ansaugbereich einer Pumpe

• oder an einer Stelle im Tank, auf die Druckimpulse des Rührwerks treffen können.

A0024405

5.4 Montage der Profildichtung für Universal-

Prozessadapter

Einzelheiten zur Montage siehe KA00096F/00/A3.

5.5 Montagekontrolle

• Ist das Gerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)?

• Erfüllt das Gerät die Messstellenspezifikationen?

• Prozesstemperatur

• Prozessdruck

• Umgebungstemperatur

• Messbereich

• Sind Messstellenkennzeichnung und Beschriftung korrekt (Sichtkontrolle)?

• Ist das Gerät gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung ausreichend

geschützt?

• Sind Befestigungsschrauben fest angezogen?

• Zeigt das Druckausgleichselement schräg nach unten oder zur Seite?

• Um Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern: sind die Anschlusskabel/Stecker nach

unten ausgerichtet?

Cerabar PMP23 IO-Link Elektrischer Anschluss

Endress+Hauser 17

6 Elektrischer Anschluss

6.1 Anschluss Messeinheit

6.1.1 Klemmenbelegung

LWARNUNG

Verletzungsgefahr durch unkontrolliert ausgelöste Prozesse!

‣Versorgungsspannung ausschalten, bevor Sie das Gerät anschließen.

‣Sicherstellen, dass keine nachgelagerten Prozesse unbeabsichtigt gestartet werden.

LWARNUNG

Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss!

‣Gemäß IEC/EN61010 ist für das Gerät ein geeigneter Trennschalter vorzusehen.

‣Gerät muss mit einer Feinsicherung 500 mA (träge) betrieben werden.

‣Schutzschaltungen gegen Verpolung sind eingebaut.

HINWEIS

Beschädigung des Analogeingangs der SPS durch falschen Anschluss

‣Den aktiven PNP-Schaltausgang des Geräts nicht an den 4 … 20 mA-Eingang einer SPS

anschließen.

Gerät gemäß folgender Reihenfolge anschließen:

1. Prüfen, ob die Versorgungsspannung mit der am Typenschild angegebenen Versor-

gungsspannung übereinstimmt.

2. Gerät gemäß folgender Abbildung anschließen.

Versorgungsspannung einschalten.

Gerät Stecker M12

PMP23

C/Q

L–

L+

21

34SIO

IO-Link

A0034006

1 Versorgungsspannung +

2 4-20 mA

3 Versorgungsspannung -

4 C/Q (IO-Link Kommunikation oder SIO-Modus)

6.1.2 Versorgungsspannung

Elektronikvariante Versorgungsspannung

IO-Link 10…30 V DC

Die IO-Link Kommunikation ist erst ab einer Versorgungsspannung von 18 V gewährleis-

tet.

6.1.3 Stromaufnahme und Alarm-Signal

Elektronikvariante Stromaufnahme Alarm-Signal 1)

IO-Link Maximale Stromaufnahme: ≤ 300 mA

1) Bei MAX Alarm (Werkeinstellung)

Elektrischer Anschluss Cerabar PMP23 IO-Link

18 Endress+Hauser

6.2 Anschlussdaten

6.2.1 Schaltvermögen

• Schaltzustand EIN: Ia ≤ 200 mA 1); Schaltzustand AUS: Ia ≤1 mA

• Schaltzyklen: >10.000.000

• Spannungsabfall PNP: ≤2 V

• Überlastsicherheit: Automatische Lastüberprüfung des Schaltstroms;

• Max. kapazitive Last: 1 μF bei max. Versorgungsspannung (ohne resistive Last)

• Max. Periodendauer: 0,5 s; min. ton: 40 μs

• Periodische Schutzabschaltung bei Überstrom (f = 2 Hz) und Anzeige "F804"

6.2.2 Bürde (für 4...20 mA Geräte )

Um eine ausreichende Klemmenspannung sicherzustellen, darf abhängig von der Versor-

gungsspannung UB des Speisegeräts ein maximaler Bürdenwiderstand RL (inklusive Zulei-

tungswiderstand) nicht überschritten werden.

[ ]W

20 30

10

0

1022

587

152

U

[V]

1

2

R

L

max

£-U 6.5V

23mA

B

A0031107

1 Spannungsversorgung 10...30 V DC

2 RLmax maximaler Bürdenwiderstand

UBVersorgungsspannung

Bei zu großer Bürde:

• Ausgabe des Fehlerstromes und Anzeige der "S803" (Ausgabe: MIN-Alarmstrom)

• Periodische Überprüfung ob Fehlerzustand verlassen werden kann

• Um eine ausreichende Klemmenspannung sicherzustellen, darf abhängig von der Ver-

sorgungsspannung UB des Speisegeräts ein maximaler Bürdenwiderstand RL (inklusive

Zuleitungswiderstand) nicht überschritten werden.

6.3 Anschlusskontrolle

• Sind Gerät oder Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?

• Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen?

• Sind die montierten Kabel von Zug entlastet?

• Sind alle Kabelverschraubungen montiert, fest angezogen und dicht?

• Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein?

• Ist die Klemmenbelegung korrekt ?

• Wenn erforderlich: Ist die Schutzleiterverbindung hergestellt ?

1) Abweichend zum IO-Link Standard werden größere Ströme unterstützt.

Cerabar PMP23 IO-Link Bedienungsmöglichkeiten

Endress+Hauser 19

7 Bedienungsmöglichkeiten

7.1 Bedienung mit Bedienmenü

7.1.1 IO-Link

IO-Link Informationen

IO-Link ist eine Punkt-zu-Punkt-Verbindung für die Kommunikation des Messgeräts mit

einem IO-Link Master. Das Messgerät verfügt über eine IO-Link Kommunikationsschnitt-

stelle des Typs 2 mit einer zweiten IO-Funktion auf Pin 4. Diese setzt für den Betrieb eine

IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link Master) voraus. Die IO-Link Kommunikationsschnitt-

stelle ermöglicht den direkten Zugriff auf die Prozess- und Diagnosedaten. Sie bietet

außerdem die Möglichkeit, das Messgerät im laufendem Betrieb zu parametrieren.

Physikalische Schicht, das Messgerät unterstützt folgende Eigenschaften:

• IO-Link Spezifikation: Version 1.1

• IO-Link Smart Sensor Profile 2nd Edition

• SIO Modus: Ja

• Geschwindigkeit: COM2; 38,4 kBaud

• Minimale Zykluszeit: 2,5 msec.

• Prozessdatenbreite:

• ohne Smart Sensor Profil: 32 Bit

• mit Smart Sensor Profil: 48 Bit (Float32+14 Bit Vendor spec. + 2 Bits SSC)

• IO-Link Data Storage: Ja

• Block Parametrierung: Ja

IO-Link Download

http://www.endress.com/download

• Bei Suchbereich "Software" auswählen

• Bei Softwaretyp "Gerätetreiber" auswählen

IO-Link (IODD) auswählen

• Bei Textsuche den Gerätenamen eingeben.

https://ioddfinder.io-link.com/

Suche nach

• Hersteller

• Artikelnummer

• Produkt-Typ

7.1.2 Aufbau des Bedienmenüs

Die Menüstruktur wurde gemäß VDMA 24574-1 umgesetzt und durch Endress+Hauser

spezifische Menüpunkte ergänzt.

Übersicht Bedienmenü, siehe →  43

Systemintegration Cerabar PMP23 IO-Link

20 Endress+Hauser

8 Systemintegration

8.1 Prozessdaten

Das Messgerät hat einen Strom- sowie einen Schaltausgang. Der Status des Schaltaus-

gangs wird in Form von Prozessdaten über IO-Link übertragen.

• Im SIO-Modus wird der Schaltausgang 1 am Pin 4 des M12 Steckers geschaltet. Im IO-

Link-Kommunikationsbetrieb ist dieser Pin ausschließlich der Kommunikation vorbehal-

ten.

• Der Stromausgang am Pin 2 des M12 Steckers ist immer aktiv bzw. kann wahlweise über

IO-Link deaktiviert werden.

8.1.1 Ohne Smart Sensor Profil

Die Prozessdaten des Messgerätes werden mit 32-Bit zyklisch übertragen.

Bit 0 (LSB) 1 ... 28 29 (MSB) 30 31

Messgerät Druckwert OU1 res.

Bit 31 ist reserviert. Bit 30 gibt den Zustand des Schaltausgangs wieder.

Dabei entspricht 1 oder DC 24 V dem logischen Zustand "geschlossen" auf dem Schaltaus-

gang. Die verbleibenden 30 Bit enthalten den analogen Rohmesswert des Messgerätes,

welcher noch mit dem Nennbereich des vorliegenden Messgerätes durch das Zielsystem

skaliert werden muss.

Bit Prozesswert Wertebereich

30 OU1 0 = open

1 = closed

0 … 29 Rohmesswert Int30

Das Dezimaltrennzeichen muss mit einem Gradienten gesetzt werden. Die Gradienten sind

abhängig von der jeweiligen Einheit. Folgende Einheiten stehen zur Verfügung:

• bar: 0.0001

• kPa: 0.01

• MPa: 0.00001

• psi: 0.001

Beispiele:

Druckwert Übertragen Skaliert mit Gradient

–320 mbar –3 200 –0,32

22 bar 220 000 22

133 Pa 13 300 133

665 psi 665 000 665

399,5 bar 3 995 000 399,5

8.1.2 Mit Smart Sensor Profil

Die Prozessdaten des Messgerätes werden gemäß SSP 4.3.1 zyklisch übertragen

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Endres+Hauser BA Cerabar PMP23 IO-Link Bedienungsanleitung

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