Trumpf F 125-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
F 125 - 3
E277de1_02.doc F 125 - 3 D1
Falzschließer F125-3 Fig. 11224
Technische Daten F125-3
Blechdicke max. 1.25 mm
Falzdicke max. 5 mm
bei einer max. Materialfestigkeit von 400 N/mm²
Bordhöhe max. 40 mm
Arbeitsgeschwindigkeit 5 - 6 m/min
Nennaufnahmeleistung 520 W
Hubzahl bei Vollast 1800/min
Gewicht 2.2 kg
Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar
Luftverbrauch bei 6 bar 0.4 m³/min
Erforderlicher Innen-∅
des Druckluftschlauches 9 mm
(bei kleinerem ∅ wird die
Maximalleistung nicht erreicht)
Geräusch / Vibration
Messwerte ermittelt entsprechend EN 50144.
Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-
trägt typischerweise 72 dB (A). Der Geräuschpegel
beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.
Gehörschutz tragen!
Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger
als 2.5 m/s².
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der TRUMPF Falzschließer F125-3 ist eine mit
Druckluft betriebene Handmaschine
• zum Schließen (Zusammenhämmern) von vor-
gebogenen Steh- und Winkelstehfalzen an ent-
sprechend vorbearbeiteten Werkstücken, wie z.B.
Lüftungskanälen, Gehäusen, Behältern usw.
• Der Falz kann an geraden oder gebogenen
Konturen geschlossen werden, sowie in Ecken und
Winkeln.
• Zusammendrücken von Metall-Einfassungen für
Werkstücke aus Gummi, Textil oder Kunststoff.
D
5 Exzenterwelle
43 Rändelmutter zum Einstellen
der Hammeröffnung
46 Rändelschraube zum Lösen
bzw. Fixieren des
Einstellmechanismus für die
Hammeröffnung
47 Hammer oben
48 Flanschplatte
49 Trägerplatte
50 Hammer unten
324 Hebel bzw. Ein-/Aus-Schalter
331 Schlauchtülle
5
46
48
47
50
43
49
324 331
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Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote
Druckschrift; TRUMPF Ident-Nr. 125 699) voll-
ständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Verletzungsgefahr
Vor jedem Gebrauch Gerät,
Druckluftschlauch und Anschlusskupplung
kontrollieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann
reparieren lassen.
• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-
schließen.
• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-
luftschlauch von der Maschine abkuppeln.
• Druckluftschlauch immer nach hinten vom Gerät
wegführen.
• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen
Zu Ihrer Sicherheit
2. Der Fließdruck der Druckluft an der
Entnahmestelle muss 6 bar betragen.
3. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor
muss sichergestellt sein.
Wartung
Arbeitshinweise
Sachbeschädigung
Stündlich Ölschmierung des Druckluftmotors
prüfen.
Ein- und Ausschalten
Fig. 11417
Einschalten: Hebel 1 betätigen.
Ausschalten: Hebel 1 loslassen (der Hebel federt in
Ausgangslage zurück, die Druckluftzufuhr wird unter-
brochen).
Sachbeschädigung
Darauf achten, dass die Maschine erst an das
Werkstück herangeführt wird, wenn sie
eingeschaltet ist und die volle Drehzahl
erreicht hat!
Sollte man, besonders bei dünnen Blechen, feststel-
len, dass der Falz nicht mehr dicht geschlossen wird,
kann die Ursache ein verschlissener Kunststoffpuffer
sein. In diesem Fall muss ein neuer Kunststoffpuffer
eingebaut werden.
Kunststoffpuffer (41) siehe Ersatzteilliste.
1
1 Hebel
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Stehfalz Fig. 11400
Hammereinstellung
Je nach Blechdicke bzw. Falzdicke muss der Abstand
zwischen oberem und unterem Hammer eingestellt
werden.
Siehe Fig. 11400 und 11401
Hammereinstellung Stehfalz
a) Kleine Rändelschraube (46) lösen.
b) Bei laufendem Motor die Hammeröffnung mit
großer Rändelmutter (43) auf die gewünschte
Falzdicke einstellen.
c) Kleine Rändelschraube (46) arretieren.
d) Falz schließen.
Hammereinstellung Winkelstehfalz
a) Kleine Rändelschraube (46) lösen.
b) Maximale Hammeröffnung mit großer Rändelmut-
ter (43) einstellen.
c) Kleine Rändelschraube (46) arretieren.
d) Falz vorfalzen.
e) Kleine Rändelschraube (46) wieder lösen.
f) Bei laufendem Motor die Hammeröffnung mit
großer Rändelmutter (43) auf die gewünschte
Falzdicke einstellen.
g) Kleine Rändelschraube (46) arretieren.
h) Falz schließen.
Überlastsicherung
Geringe Unterschiede in der Falzdicke werden von
einem Kunststoffpuffer ausgeglichen. Winkelstehfalz Fig. 11401
43 Rändelmutter
46 Rändelschraube
47 Hammer oben
49 Trägerplatte
50 Hammer unten
46 43 49
47 50
46
47
50
49
46 Rändelschraube 49 Trägerplatte
47 Hammer, oben 50 Hammer, unten
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Wartung
Verletzungsgefahr
Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst
den Druckluftschlauch von der Maschine
abkuppeln!
S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nach eventuellen Reparaturen notwendig, spätestens
jedoch nach 300 Betriebsstunden.
Originalfett Schmierfett "G1"
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
Alternative
Fette:
BLASER Blasolube 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S c h m i e r u n g Druckluftmotor
Sachbeschädigung
Die Schmierung des Druckluftmotors ist
sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne
Schmierung führt zum Ausfall des Motors.
Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung ein-
bauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).
Kontrolle der Ölversorgung des Motors
Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die
Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung
von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.
Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),
• Torculla 33 (+10 bis +30° C).
Reinigung
Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-
meiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu
reinigen.
Abbildung des Siebes 327 siehe
Ersatzteilliste.
Lamellenwechsel
Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die
Leistung der Maschine.
Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur
von einer Fachkraft auszuführen!
Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druck-
luftmotors. Abbildung siehe Position 315 in
der Ersatzteilliste.
Reparaturen
Verletzungsgefahr
Druckluftwerkzeuge entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Re-
paraturen dürfen nur von einer Fachkraft
ausgeführt werden, anderenfalls können
Unfälle für den Betreiber entstehen.
Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen
finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.
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Verschleißteile
F125-3 Bestell-Nr.
Hammer oben 102964
Hammer unten 105448
Kunststoffpuffer 105449
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
Schlauchtülle 058378
(Pos. 331 in der Ersatzteilliste)
Betriebsanleitung 128625
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Koffer 345243
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-
den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie
folgt vor:
• für die Bestellung von Ersatz- und
Verschleissteilen verwenden Sie bitte die
6-stellige TRUMPF Bestell-Nr. des
entsprechenden Teils.
• Weitere Bestelldaten
- für elektrische Teile: Spannungsdaten
- benötigte Stückzahl
- Maschinentyp
• Notwendige Versanddaten
- Ihre genaue Adresse
- gewünschte Versandart (z.B. Luftpost,
Eilboten, Express, Frachtgut, Paketpost usw.)
• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-
Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-
Nummern finden Sie am Schluss
dieser Anleitung.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-
tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH +
Co. KG verfaßt.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie
der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-
rechtsanmeldungen.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
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