Trumpf TruTool F 125 (1A2) Benutzerhandbuch
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- Spielzeuge
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- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
Deutsch
TruTool F 125 (1A2)
E604DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................4
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten TruTool F 125 ........................................7
3. Einstellarbeiten ..................................................................8
3.1 Abluftschlauch montieren ....................................................8
3.2 Hammer einstellen...............................................................9
4. Bedienung ........................................................................11
4.1 Mit TruTool F 125 arbeiten ................................................11
5. Wartung ............................................................................12
5.1 Kunststoffpuffer wechseln..................................................13
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........14
5.3 Lamellen wechseln ............................................................15
5.4 Sieb reinigen......................................................................16
5.5 Schalldämpfer wechseln....................................................16
6. Originalzubehör und Verschleißteile .............................17
7. Entsorgung.......................................................................17
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
4 Sicherheit E604DE_01.DOC
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
E604DE_01.DOC Beschreibung 5
2. Beschreibung
347
51
5
4
8
4
7
50
43
46
52
49
5 Exzenterwelle
43 Rändelmutter zum Einstellen der
Hammeröffnung
46 Rändelschraube zum Lösen bzw.
Fixieren des Einstellmechanis-
mus für die Hammeröffnung
47 Hammer oben
48 Flanschplatte
49 Trägerplatte
50 Hammer unten
51 Hebel
52 Sicherungshebel
347 Schlauchtülle
Falzschliesser TruTool F 125
Fig. 52430
6 Beschreibung E604DE_01.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Der TRUMPF Falzschliesser TruTool F 125 ist eine mit Druckluft
betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Schließen von vorgebogenen Steh- und Winkelfalzen an ent-
sprechend vorbearbeiteten Werkstücken, wie z. B. Lüftungs-
kanälen, Gehäusen, Behältern usw.
• Zusammendrücken von Metall-Einfassungen für Werkstücke
aus Gummi, Textil oder Kunststoff.
Hinweis
Der Falz kann an geraden oder gebogenen Konturen geschlossen
werden.
E604DE_01.DOC Beschreibung 7
2.2 Technische Daten TruTool F 125
Andere Länder USA
Werte Werte
Max. Materialdicke Stahl 400 N/mm² 1.25 mm 0.049 in
Max. Falzdicke 5 mm 0.2 in
Max. Falzhöhe 40 mm 1.5 in
Arbeitsgeschwindigkeit 5-6 m/min 16-19 ft/min
Nennaufnahmeleistung 600 W 600 W
Hubzahl bei Leerlauf 1630/min 1630 per min
Hubzahl bei Nennlast 1430/min 1430 per min
Gewicht 2.6 kg 5.7 lbs
Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches 10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Vibration Angaben nach EN 12096
Messwerte nach EN ISO 8662-10
Schwingungswert am Handgriff a 24.1 m/s²
Unsicherheit K 10.3 m/s²
Messwerte wurden beim Bearbeiten von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871
Messwerte nach EN ISO 15744
A-bewerteter Schalldruckpegel LWA 92 dB
A-bewerteter Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
81 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
8 Einstellarbeiten E604DE_01.DOC
3. Einstellarbeiten
3.1 Abluftschlauch montieren
Der Abluftschlauch reduziert die Geräuschemission und führt die
Abluft weg vom Bediener.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Schlauchtülle
4 Druckluftschlauch
5 Schlauchschelle
6 Abluftschlauch
7 Federring
Abluftschlauch
1. Abluftschlauch (6) und Schlauchschelle (5) über den Druckluft-
schlauch (4) stülpen.
2. Federring (7) lösen und Adapter (1) auf den Motor schrauben.
3. Schlauchtülle (3) mit Teflonband (2) umwickeln.
4. Schlauchtülle (3)fest in den Motor einschrauben.
5. Druckluftschlauch (4) über Schlauchtülle (3) stülpen.
6. Schlauchschelle (5) positionieren und festziehen.
7. Abluftschlauch (6) über Adapter (1) stülpen.
8. Abluftschlauch (6) mit Federring (7) sichern.
Fig. 52422
E604DE_01.DOC Einstellarbeiten 9
3.2 Hammer einstellen
Je nach Materialdicke bzw. Falzdicke muss der Abstand zwischen
oberem und unterem Hammer eingestellt werden.
46 43 49
47 50
43 Rändelmutter
46 Rändelschraube
47 Hammer oben
49 Trägerplatte
50 Hammer unten
Stehfalz
1. Kleine Rändelschraube (46) lösen.
2. Bei laufendem Motor die Hammeröffnung mit großer Rändel-
mutter (43) auf die gewünschte Falzdicke einstellen.
3. Kleine Rändelschraube (46) arretieren.
4. Falz schließen.
Fig. 11400
Hammer für Stehfalz
einstellen
10 Einstellarbeiten E604DE_01.DOC
46
47
50
49
46 Rändelschraube
47 Hammer oben
49 Trägerplatte
50 Hammer unten
Winkelstehfalz
1. Kleine Rändelschraube (46) lösen.
2. Maximale Hammeröffnung mit großer Rändelmutter (43)
einstellen.
3. Kleine Rändelschraube (46) arretieren.
4. Falz vorfalzen.
5. Kleine Rändelschraube (46) wieder lösen.
6. Bei laufendem Motor die Hammeröffnung mit großer Rändel-
mutter (43) auf die gewünschte Falzdicke einstellen.
7. Kleine Rändelschraube (46) arretieren.
8. Falz schließen.
¾ Geringe Unterschiede in der Falzdicke werden von einem
Kunststoffpuffer ausgeglichen.
Fig. 11401
Hammer für Winkelfalz
einstellen
Kunststoffpuffer
E604DE_01.DOC Bedienung 11
4. Bedienung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
4.1 Mit TruTool F 125 arbeiten
1. Sicherungshebel schwenken.
2. Hebel gegen das Motorgehäuse drücken.
1. Maschine mit der abgeflachten Kante voran an das Werkstück
heranführen, wenn die volle Drehzahl erreicht ist.
2. Maschine am Falz entlang führen.
3. Maschine am Ende des Falz vom Werkstück nehmen.
¾ Hebel loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
Einschalten
Mit TruTool F 125 arbeiten
Ausschalten
12 Wartung E604DE_01.DOC
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinen-
bewegung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch von der Maschine abkup-
peln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von einer
Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen
Schmierfett "G1" 139440
Kunststoffpuffer wechseln Bei Bedarf (siehe "Kunststoffpuffer
wechseln", S. 13)
Filter,
Ölnebelschmierapparat
Täglich entsprechend den Anga-
ben des Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und
Schmierung sicherstellen", S. 14)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen (siehe
"Sieb reinigen", S. 16).
- -
Wartungstabelle
Tab. 4
E604DE_01.DOC Wartung 13
5.1 Kunststoffpuffer wechseln
Der Kunststoffpuffer dient zur Dämpfung des Hammers. Dieser
Kunststoffpuffer kann mit der Zeit verschleißen, dadurch wird der
Falz nicht mehr richtig geschlossen. (siehe Fig. 11400, S. 9)
1. Kleine Rändelschraube (46) lösen.
2. Rändelmutter (43) lösen.
3. Unteren Hammer entfernen.
4. Oberen Hammer abziehen.
5. Kunststoffpuffer mit einem Schraubendreher entfernen.
6. Neuen Kunststoffpuffer hineindrücken.
7. Oberen Hammer aufsetzen.
8. Unteren Hammer einsetzen.
9. Rändelmutter (43) schließen.
10. Rändelschraube (46) anziehen.
14 Wartung E604DE_01.DOC
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe "Technische Daten", Abschnitt 2.2, S. 7).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
E604DE_01.DOC Wartung 15
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
¾ Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.3 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
Ölversorgung kontrollieren
16 Wartung E604DE_01.DOC
5.4 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
1
1
2
3
1 Schalldämpfer
2 Gehäusering
3 Lufteinlass mit Sieb
Lufteinlass
1. Lufteinlass mit Sieb demontieren.
2. Sieb reinigen bzw. kompletten Lufteinlass ersetzen.
3. Lufteinlass wieder montieren.
5.5 Schalldämpfer wechseln
Schalldämpfer bei Bedarf ersetzen (siehe Fig. 52402, S. 16).
1. Lufteinlass (3) demontieren.
2. Gehäusering (2) abziehen.
3. Schalldämpfer (1) ersetzen.
4. Gehäusering und Lufteinlass wieder montieren.
Fig. 52402
E604DE_01.DOC Originalzubehör und Verschleißteile 17
6. Originalzubehör und Verschleißteile
Mitgeliefertes
Originalzubehör
Verschleißteile Optionen Bestell-Nr.
Hammer oben + + 102964
Hammer unten + + 105448
Kunststoffpuffer + + 105449
Schlauchtülle + 0376078
Koffer + 1408552
Lamellensatz (4 Stück) + 1440002
Betriebsanleitung + 1440915
Sicherheitshinweise (rotes Dokument) + 0373678
Schmierfett "G1" (900 g / 1.98 lbs) + 139440
Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Ver-
schleißteilen sicherzustellen:
1. Bestell-Nummer angeben.
2. Weitere Bestelldaten eintragen:
– Spannungsdaten
– Stückzahl
– Maschinentyp
3. Vollständige Versanddaten angeben:
– Korrekte Adresse.
– Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express,
Frachtgut, Paketpost).
4. Bestellung an TRUMPF-Vertretung schicken. TRUMPF-
Service-Adressen siehe Adressenliste am Ende des Doku-
ments.
7. Entsorgung
Zur Entsorgung die Maschine vollständig demontieren, entfetten
und nach Materialarten getrennt der Wiederverwertung zuführen.
Tab. 5
Verschleißteile bestellen
18 Entsorgung E604DE_01.DOC
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
Trumpf TruTool F 125 (1A2) Benutzerhandbuch
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