Trumpf TruTool S 250 (1A2) Benutzerhandbuch
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- Spielzeuge
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- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
Deutsch
TruTool S 250 (1A2)
E603DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................4
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten TruTool S 250........................................7
3. Einstellarbeiten ..................................................................9
3.1 Abluftschlauch montieren ....................................................9
3.2 Messer auswählen.............................................................10
3.3 Schnittspiel einstellen ........................................................11
4. Bedienung ........................................................................12
4.1 Mit TruTool S 250 arbeiten ................................................12
5. Wartung ............................................................................14
5.1 Messer wechseln ...............................................................15
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........16
5.3 Lamellen wechseln ............................................................17
5.4 Sieb reinigen......................................................................18
5.5 Schalldämpfer wechseln....................................................18
6. Originalzubehör und Verschleißteile .............................19
7. Entsorgung.......................................................................20
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
4 Sicherheit E603DE_01.DOC
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine
wegführen.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
E603DE_01.DOC Beschreibung 5
2. Beschreibung
347
5
19
15
2
1
23
20
30
24
25
31
5 Exenterwelle
15 Stößel
19 Justierschraube
20 Oberes Messer und unteres
Messer
21 Befestigungsschraube für das
obere Messer
23 Befestigungsschraube für das
untere Messer
24 Schneidtisch
25 Spanabweiser (Handschutz)
30 Hebel
31 Sicherungshebel
347 Schlauchtülle
Schere TruTool S 250
Fig. 52529
6 Beschreibung E603DE_01.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Die TRUMPF Schere TruTool S 250 ist eine mit Druckluft betriebe-
ne Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus Stahl, Alumi-
nium, Buntmetall und Kunststoff.
• Trennen gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-
ausschnitten.
• Trennen nach Anriss.
E603DE_01.DOC Beschreibung 7
2.2 Technische Daten TruTool S 250
Andere Länder USA
Werte Werte
• Max. Materialdicke:
• Stahl 400 N/mm²
• Stahl 600 N/mm²
• Stahl 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
2.5 mm
2.0 mm
1.5 mm
3.0 mm
0.1 in
0.079 in
0.06 in
0.12 in
Arbeitsgeschwindigkeit 4-7 m/min 13-23 ft/min
Startlochdurchmesser 28 mm 1.1 in
Nennaufnahmeleistung 600 W 600 W
Hubzahl bei Leerlauf 1630/min 1630/min
Hubzahl bei Nennlast 1270/min 1270/min
Gewicht 2 kg 4.4 lbs
Kleinster Radius bei kurven-
förmigen Ausschnitten
20 mm 0.787 in
Max. Betriebsdruck
(Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches 10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Vibration Angaben nach EN 12096
Messwerte nach EN ISO
8662-10
Schwingungswert am Handgriff
a
23.2 m/s²
Unsicherheit K 3.2 m/s²
Messwerte wurden beim Trennen von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Tab. 1
Tab. 2
8 Beschreibung E603DE_01.DOC
Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871
Messwerte nach EN ISO
15744
A-bewerteter Schalldruckpegel
LWA
93 dB
A-bewerteter
Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
82 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
Tab. 3
E603DE_01.DOC Einstellarbeiten 9
3. Einstellarbeiten
3.1 Abluftschlauch montieren
Der Abluftschlauch reduziert die Geräuschemission und führt die
Abluft weg vom Bediener.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Schlauchtülle
4 Druckluftschlauch
5 Schlauchschelle
6 Abluftschlauch
7 Federring
Abluftschlauch
1. Abluftschlauch (6) und Schlauchschelle (5) über den Druckluft-
schlauch (4) stülpen.
2. Federring (7) lösen und Adapter (1) auf den Motor schrauben.
3. Schlauchtülle (3) mit Teflonband (2) umwickeln.
4. Schlauchtülle (3)fest in den Motor einschrauben.
5. Druckluftschlauch (4) über Schlauchtülle (3) stülpen.
6. Schlauchschelle (5) positionieren und festziehen.
7. Abluftschlauch (6) über Adapter (1) stülpen.
8. Abluftschlauch (6) mit Federring (7) sichern.
Fig. 52422
10 Einstellarbeiten E603DE_01.DOC
3.2 Messer auswählen
Vorsicht
Sachschäden durch falsche Messerauswahl!
Die Schnittqualität wird stark beeinträchtigt und die einzel-
nen Werkzeuge werden überlastet.
¾ Nur geeignete Werkzeuge einsetzen.
Das Messer zeichnet sich durch folgende Punkte aus:
• Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtischmesser (unte-
res Messer) sind formgleich und beliebig (oben oder unten)
einsetzbar.
• Alle Messer besitzen 4 Schneiden.
• Es sind nicht nachschleifbare "4-fach-Wendemesser".
Hinweise
• Je nach Materialdicke oder Zugfestigkeit des Werkstücks
können für die Bearbeitung zwei unterschiedliche Messertypen
ausgewählt werden.
• Standard-Messer mit einer Zugfestigkeit von ≤400 N/mm²
haben keine besondere Kennzeichnung. Chromstahl-Messer
sind gekennzeichnet durch "Cr".
Messertyp Materialdicken-
bereiche [mm]
Materialart und
Zugfestigkeit
Bestell-Nr.
Standard 0.3-3.0 Aluminium
250 N/mm²
127911
Standard 0.3-2.5 Baustahl
400 N/mm²
127911
Cr 0.3-2.0 Edelstahl
600 N/mm²
919761
Cr 0.3-1.5 Edelstahl
800 N/mm²
919761
Tab. 4
E603DE_01.DOC Einstellarbeiten 11
3.3 Schnittspiel einstellen
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Der Messerabstand "a" ist bei Auslieferung der Maschine auf eine
Materialdicke von 2.0 mm eingestellt (siehe Fig. 10182, S. 15).
Um optimale Schnittergebnisse zu erhalten folgende Werte ein-
stellen:
Materialdicke [mm] Messerabstand [mm]
0.3-0.8 0.1
0.8-1.3 0.2
1.3-1.8 0.3
1.8-2.5 0.4
1. Hebel mehrfach antippen, bis das Stößelmesser den unteren
Totpunkt erreicht hat.
2. Unteres Messer lösen.
3. Messer mit der Justierschraube (19) auf den erforderlichen
Abstand einstellen.
4. Messer wieder fest ziehen.
5. Justierschraube (19) leicht anstellen.
6. Abstand mit Einstellehre überprüfen.
Tab. 5
12 Bedienung E603DE_01.DOC
4. Bedienung
4.1 Mit TruTool S 250 arbeiten
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
1. Sicherungshebel (1) schwenken.
2. Hebel (2) gegen das Motorgehäuse drücken.
1 Sicherungshebel 2 Hebel
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Maschine im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche
führen.
Anforderungen an das Schneiden von Radien
• Maschine nicht verkanten.
• nur mit geringem Vorschub arbeiten.
TruTool S 250 einschalten
Fig. 52427
Mit TruTool S 250 arbeiten
E603DE_01.DOC Bedienung 13
Anforderungen an das Schneiden am Rand
¾ In Überkopflage schneiden, d.h. der Schneidetisch zeigt nach
oben.
Hinweis
Maschine nicht so stark belasten, dass es zum Stillstand kommt.
¾ Hebel loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
TruTool S 250 ausschalten
14 Wartung E603DE_01.DOC
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
¾ Stündlich die Schneide des Messers auf Verschleiß prüfen.
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und schonen die
Maschine. Messer rechtzeitig auswechseln.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Stößelmesser Stündlich prüfen - -
Schneidtischmesser Stündlich prüfen - -
Stößelführung Alle 20 Betriebsstunden Schmierfett "G1" 0139440
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von
einer Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen
Schmierfett "G1" 0139440
Schneidtischmesser Bei Bedarf wenden - -
Schneidtischmesser Bei Bedarf wechseln - -
Stößelmesser Bei Bedarf wenden - -
Stößelmesser Bei Bedarf wechseln - -
Lüftungsschlitze Bei Bedarf reinigen - -
Filter,
Ölnebelschmierapparat
Täglich entsprechend den Anga-
ben des Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und
Schmierung sicherstellen", S. 16)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen (siehe
"Sieb reinigen", S. 18).
- -
Wartungstabelle
Tab. 6
E603DE_01.DOC Wartung 15
5.1 Messer wechseln
Ober- und Untermesser sind gleich. Sie verfügen über je 4 Schnitt-
kanten, und können gegeneinander ausgetauscht werden.
Bei ungenügender Schnittleistung die Messer jeweils um 90° dre-
hen bzw. erneuern.
15
20
20
23 19
a Messerabstand
15 Stößel
19 Justierschraube
20 Oberes und unteres Messer
23 Befestigungsschraube
1. Schraube am jeweiligen Messer lösen.
2. Messer um 90° drehen.
3. Schraube wieder anziehen.
Hinweis
Darauf achten, dass am unteren Messer die Justierschraube (19)
anliegt.
Fig. 10182
16 Wartung E603DE_01.DOC
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe "Technische Daten", Abschnitt 2.2, S. 7).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
E603DE_01.DOC Wartung 17
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
¾ Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.3 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
Ölversorgung kontrollieren
18 Wartung E603DE_01.DOC
5.4 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
1
1
2
3
1 Schalldämpfer
2 Gehäusering
3 Lufteinlass mit Sieb
Lufteinlass
1. Lufteinlass mit Sieb demontieren.
2. Sieb reinigen bzw. kompletten Lufteinlass ersetzen.
3. Lufteinlass wieder montieren.
5.5 Schalldämpfer wechseln
Schalldämpfer bei Bedarf ersetzen (siehe Fig. 52402, S. 18).
1. Lufteinlass (3) demontieren.
2. Gehäusering (2) abziehen.
3. Schalldämpfer (1) ersetzen.
4. Gehäusering und Lufteinlass wieder montieren.
Fig. 52402
E603DE_01.DOC Originalzubehör und Verschleißteile 19
6. Originalzubehör und Verschleißteile
Bezeichnung mitgeliefertes
Originalzubehör
Verschleißteile Optionen Bestell-Nr.
2 Standard-Messer für die Bearbeitung
von Baustahl
+ + 127911
2 Chromstahl-Messer für die
Bearbeitung von hoch festen Blechen
+ + 919761
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-4 + 023065
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2.5 + 067822
Koffer + 1408552
Schlauchtülle + 0376078
Lamellensatz (4 Stück) + 1440002
Betriebsanleitung + 1440914
Sicherheitshinweise (rotes Dokument) + 0373678
Schmierfett "G1" (900 g / 1.98 lbs) + 0139440
Schmierfett "G1" (25 g / 0.055 lbs) + 0344969
Hinweis
Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtischmesser (unteres
Messer) sind formgleich und beliebig (oben oder unten) einsetzbar.
Alle Messer besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht nachschleifbare
"4-fach-Wendemesser".
Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Ver-
schleißteilen sicherzustellen:
1. Bestell-Nummer angeben.
2. Weitere Bestelldaten eintragen:
– Spannungsdaten
– Stückzahl
– Maschinentyp
3. Vollständige Versanddaten angeben:
– Korrekte Adresse.
– Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express,
Frachtgut, Paketpost).
4. Bestellung an TRUMPF-Vertretung schicken. TRUMPF-
Service-Adressen siehe Adressenliste am Ende des
Dokuments.
Tab. 7
Verschleißteile bestellen
20 Entsorgung E603DE_01.DOC
7. Entsorgung
Zur Entsorgung die Maschine vollständig demontieren, entfetten
und nach Materialarten getrennt der Wiederverwertung zuführen.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
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17
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18
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19
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20
Trumpf TruTool S 250 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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Trumpf TruTool S 160 (1A2) Benutzerhandbuch
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