Trumpf TruTool S 350 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
TruTool S 350 (1A2)
2 Inhaltsverzeichnis E322DE_03.DOC
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................3
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................3
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................3
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten................................................................7
3. Einstellarbeiten..................................................................8
3.1 Messer wählen.....................................................................8
3.2 Schnittspiel einstellen ........................................................10
Schnittspiel ...................................................................11
3.3 Höhe des Stößelmessers einstellen ..................................12
4. Bedienung ........................................................................14
4.1 Mit TruTool S 350 arbeiten ................................................14
5. Wartung ............................................................................15
5.1 Messer wechseln ...............................................................16
Stößelmesser wenden bzw. ersetzen ..........................16
Schneidtischmesser wenden bzw. ersetzen ................16
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........17
5.3 Lamellen wechseln ............................................................18
5.4 Sieb reinigen......................................................................18
6. Originalzubehör und Verbrauchsteile ...........................19
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
E322DE_03.DOC Sicherheit 3
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678) vollständig lesen
und die darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
¾ Druckluft nur bei abgeschalteter Maschine anschließen.
¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine
wegführen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr für Hände!
¾ Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.
¾ Die Maschine mit beiden Händen halten.
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!
¾ Spanabweiser verwenden.
4 Sicherheit E322DE_03.DOC
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine
wegführen und nicht über scharfe Kanten ziehen.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
E322DE_03.DOC Beschreibung 5
2. Beschreibung
6
5s
Z
1s
5t 1t 2 3
34
32
43
1s Befestigungsschraube für das
Stößelmesser
1t Befestigungsschraube für das
Schneidtischmesser
2 Justierschraube
3 Schneidtisch
5s Stößelmesser
5t Schneidtischmesser
6 Stößel
32 Handgriff
34 Spanabweiser (Handschutz)
43 EIN-/AUS-Schalter
Z Gewinde zur Befestigung der
Zugöse (Option)
Schere TruTool S 350
Fig. 15513
6 Beschreibung E322DE_03.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
unter "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Die TRUMPF Schere TruTool S 350 ist eine mit Druckluft betriebe-
ne Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Spanfreien Trennen und Besäumen von plattenförmigen
Werkstücken aus Stahl, Aluminium, Kunststoff usw.
• Herstellen gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und
Innenausschnitte
• Trennen nach Anriss.
• Trennen von Coils.
E322DE_03.DOC Beschreibung 7
2.2 Technische Daten
Andere Länder USA
Wert Wert
Max. Materialdicke:
• Stahl 400 N/mm²
• Stahl 600 N/mm²
• Stahl 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
3.5 mm
(Coil 3.0 mm)
3.0 mm
(Coil 2.5 mm)
2.0 mm
(Coil 1.5 mm)
4.0 mm
0.138 in
(0.118 in)
0.118 in
(0.098 in)
0.079 in
(0.059 in)
0.157 in
Arbeitsgeschwindigkeit 4-5 m/min 13.123-16.404 ft/min
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten 30 mm 1.181 in
Schneidspurbreite 11 mm 0.433 in
Nennaufnahmeleistung 1100 W 1100 W
Hubzahl bei Nennlast 1350/min 1350/min
Gewicht 6.3 kg 13.889 lbs
Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar 87 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 1.7 m³/min 60.036 cubic ft/min
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches
18 mm 0.7 in (3/4")
Vibration Messwerte nach EN 50144
Hand-Arm-Vibration ≤ 2.7 m/s²
Messwerte wurden beim Trennen von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Geräuschemissionen Messwerte nach EN 50144
A-bewerteter Schalldruckpegel LWA 90 dB
A-bewerteter Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
98 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
8 Einstellarbeiten E322DE_03.DOC
3. Einstellarbeiten
3.1 Messer wählen
Vorsicht
Sachschäden durch falsche Messerauswahl!
Die Schnittqualität wird stark beeinträchtigt und die einzel-
nen Werkzeuge werden überlastet.
¾ Nur geeignete Werkzeuge einsetzen.
Das Messer zeichnet sich durch folgende Punkte aus:
• Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtischmesser
(unteres Messer) sind formgleich und beliebig (oben oder
unten) einsetzbar.
• Alle Messer besitzen 2 Schneiden.
• Es sind nicht nachschleifbare "2-fach-Wendemesser".
Hinweis
Je nach Dicke oder Festigkeit des Werkstücks können für die
Bearbeitung 2 unterschiedliche Messertypen ausgewählt werden
(siehe Tab. 4, S. 9).
K
K
R
R
SCr
Cr Das Chromstahl-Messer ist
gekennzeichnet mit Cr
S Das Standard-Messer für
Materialfestigkeiten < 400
N/mm² hat keine besondere
Kennzeichnung
R Radius 0.2 mm an der
Schneidkante des Chromstahl-
Messers
K Scharfe Schneidkante beim
Standard-Messer
Messer mit Typ-Kennzeichnung
Hinweis
Standard-Messer für Materialien mit einer Zugfestigkeit
≤ 400 N/mm² haben keine besondere Kennzeichnung. Chromstahl-
Messer sind gekennzeichnet durch "Cr".
Fig. 14843
E322DE_03.DOC Einstellarbeiten 9
Hinweis
Es wird aus diesen Gründen dringend empfohlen, Werkzeuge nur
entsprechend den Angaben in der Tabelle einzusetzen.
Messertyp Materialdicken-
Bereich in mm Materialart und
Zugfestigkeit Bestell-Nr.
Standard 0.5 - 4.0 Aluminium
250N/mm²
140451
Standard 0.5 - 3.5
Coil 0.5 - 3.0
Baustahl
400 N/mm²
140451
Standard 0.5 - 1.5
Coil 0.5 - 1.0
Edelstahl
600 N/mm²
140451
Standard1 1.5 - 3.0
Coil 1.9 - 2.5
Edelstahl
600 N/m²
140451
Cr 1.5 - 3.0 Edelstahl
600 N/mm²
140452
Cr 0.5 - 2.0
Coil 0.5 - 1.5
Edelstahl
800 N/mm²
140452
1 Einsatz ist möglich mit erhöhtem Verschleiß.
Tab. 4
10 Einstellarbeiten E322DE_03.DOC
3.2 Schnittspiel einstellen
5s
1s
3
5
t
2
1
t
a Schnittspiel (Messerabstand)
1s Befestigungsschraube für das
Schneidtischmesser
1t Befestigungsschraube für das
Stößelmesser
2 Justierschraube
3 Schneidtisch
5t Schneidtischmesser
5s Stößelmesser
1. Hebel mehrfach antippen, bis das Stößelmesser (5s) den
unteren Totpunkt erreicht hat.
2. Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln.
3. Schneidtischmesser (5t) mit Befestigungsschraube (1t) leicht
anschrauben.
4. Mit Justierschraube (2) das Schneidtischmesser (5t) auf
gewünschtes Schnittspiel einstellen.
5. Schnittspiel mit Fühlerlehre prüfen.
6. Befestigungsschraube (1t) anziehen.
7. Justierschraube (2) leicht anziehen.
Fig. 14844
E322DE_03.DOC Einstellarbeiten 11
Schnittspiel
Das Schnittspiel "a" muss 0.2x zu schneidende Materialdicke
betragen.
Beispiele:
Materialdicke s in mm Schnittspiel (Messerabstand) a in mm
0.5 0.1
1.0 0.2
2.0 0.4
3.0 0.6
3.5 0.7
Tab. 5
12 Einstellarbeiten E322DE_03.DOC
3.3 Höhe des Stößelmessers einstellen
Um ein optimales Schneidverhalten sowohl beim Trennen von
Blechtafeln, als auch beim Kurvenschneiden zu erreichen:
• Den Abstand zwischen Stößel- und Schneidtischmesser
(Eintauchtiefe ins Blech) auf die vorgesehene Schneidaufgabe
und die Materialdicke anpassen.
5s
X
5t
27
38
6
3
1
2
12
1 Drehrichtung 1: Einstellmaß x
wird kleiner
2 Drehrichtung 2: Einstellmaß x
wird größer
3 Schneidtisch
5s Stößelmesser (oberes Messer)
5t Schneidtischmesser (unteres
Messer)
6 Stößel
27 Drehgriff mit Skala zur
Höheneinstellung des
Stößelmessers Beispiel für
Materialdicke 3.5 mm)
38 Fixpunkt der Skala
x Einstellmaß (Höhenabstand
zwischen oberem und unterem
Messer) 2
Höheneinstellung des Stößelmessers
2 Der Stößel befindet sich im oberen Totpunkt.
Fig. 14845
E322DE_03.DOC Einstellarbeiten 13
Um den Höhenabstand zwischen Stößel- und Schneidtischmesser
zu verändern:
1. Drehgriff (27) bei laufender oder bei ausgeschalteter Maschine
drücken und drehen.
Der Drehgriff rastet nach dem Loslassen ein.
3. Auf dem Drehgriff (27) sind Markierungspunkte angebracht, die
je nach Materialdicke und Anwendungsfall ein zu stellen sind.
4. Durch diese Abstandsänderung der beiden Messer lässt sich
das Schneidverhalten anwendungsgerecht optimieren.
Hinweis3
(+) Zwischenstufe in Drehrichtung 2
(-) Zwischenstufe in Drehrichtung 1
Material in mm Einstellung des
Drehgriffs zum
Schneiden von
Kurven
Einstellung des
Drehgriffs zum
Gerade-
schneiden
Einstellung des
Drehgriffs zum
Coilschneiden
3.5 3 (+) 3 (+) -
3.0 3 (+) 3 1
2.5 3 2 (+) 1
2.0 2 (+) 2 1
1.5 2 1 (+) 1
1.0 1 (+) 1 1
0.5 1 1 (-) 1 (-)
3 Die in der Tabelle aufgeführten Einstellungen sind Richtwerte.
Höhenabstand verändern
Tab. 6
14 Bedienung E322DE_03.DOC
4. Bedienung
4.1 Mit TruTool S 350 arbeiten
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
1
1 Hebel
¾ Hebel (1) gegen das Motorgehäuse drücken.
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Maschine im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche
führen.
80°- 90°
¾ Hebel (1) loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
TruTool S 350 einschalten
Fig. 15480
Dauerbetrieb
Mit TruTool S 350 arbeiten
Fig. 15481
TruTool S 350 ausschalten
E322DE_03.DOC Wartung 15
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
¾ Stündlich die Schneide des Stempels auf Verschleiß prüfen.
Scharfe Stempel bringen gute Schnittleistung und schonen
die Maschine. Stempel rechtzeitig auswechseln.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Stößelführung Alle 20 Betriebsstunden schmieren. Schmierfett "G1" 0139440
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von einer
Fachkraft nachfetten oder Schmierfett
ersetzen.
Schmierfett "G1" 0139440
Ölnebelschmierapparat Täglich entsprechend den Angaben des
Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen", S. 17)
- -
Lamellen Bei Bedarf von einer Fachkraft prüfen und
ersetzen.
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen.
- -
Wartungstabelle
Tab. 7
16 Wartung E322DE_03.DOC
5.1 Messer wechseln
Stößelmesser wenden bzw. ersetzen
1. Drehgriff (27) auf Stufe "o" stellen (Stößel in unterer Stellung).
2. Befestigungsschraube (1s) lösen.
3. Stößelmesser (5s) um 180° drehen und wieder montieren
(oder neues Messer montieren).
4. Befestigungsschraube (1s) einschrauben und anziehen. (siehe
Fig. 14844, S. 10)
Schneidtischmesser wenden bzw. ersetzen
1. Befestigungsschraube (1t) lösen.
2. Schneidtischmesser (5t) um 180° drehen und Befestigungs-
schraube (1t) wieder anziehen.
Hinweis
Schnittspiel beachten.
E322DE_03.DOC Wartung 17
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt.
1 Anschlussgewinde
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 18 mm
bzw. 3/4"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweise
• Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im
ganzen Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so
groß, wie der Innendurchmesser des Druckluftschlauches,
sein.
• Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit
Druckluftsicherung sichern.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
18 Wartung E322DE_03.DOC
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
5.3 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
5.4 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine. Das Sieb, das im Anschlussteil (328) eingeschraubt ist, alle
10 Betriebsstunden reinigen. (Abbildung der Positionen 328 (=
"Anschluss") und 329 (= "Nippel") siehe Ersatzteilliste.)
1. Sieb herausschrauben und mit Druckluft ausblasen.
2. Sieb wieder einschrauben.
Ölversorgung kontrollieren
E322DE_03.DOC Originalzubehör und Verbrauchsteile 19
6. Originalzubehör und Verbrauchsteile
TruTool S 350 Mitgeliefertes
Originalzubehör Verbrauchsteile Optionen Bestell-Nr.
2 Standardmesser für die Bearbeitung von Baustahl + + 0140451
2 Chromstahlmesser für die Bearbeitung von hoch
festen Blechen
+ 0140452
2 Standardmesser (Stößelmesser
und Schneidtischmesser, eingebaut)
+ 0140451
Schnell-Kupplung (maschinenseitiges Teil) + 0114094
Schnell-Kupplung (schlauchseitiges Teil) + 0114095
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-3 + 0067830
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-5 + 0067857
Fühlerlehre + 0056856
Schmierfett "G1" + 0139440
Fettpresse mit Schmierfett "G1" + 1369906
Betriebsanleitung + 0141238
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) + 0373678
Zugöse + 0107668
Koffer + 0982541
Lamellensatz (4 Stück) + 0119972
Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und
Verbrauchsteilen sicherzustellen:
1. Bestell-Nummer angeben.
2. Weitere Bestelldaten eintragen:
– Spannungsdaten
– Stückzahl
– Maschinentyp
3. Vollständige Versanddaten angeben:
– Korrekte Adresse.
– Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express,
Frachtgut, Paketpost).
4. Bestellung an TRUMPF Vertretung schicken. TRUMPF
Service-Adressen siehe Adressenliste am Ende des Doku-
ments.
Tab. 8
Original- und Verbrauchsteile
bestellen
20 Originalzubehör und Verbrauchsteile E322DE_03.DOC
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Trumpf TruTool S 350 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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