Trumpf S 350-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
S 350 - 3
E322de1_02.doc S 350 - 3 D1
Handschere S 350-3 Fig. 15513
Technische Daten S 350-3
Zulässige Materialdicken:
• Stahl bis 400 N/mm² 3.5 mm (Coil 3.0 mm)
• Stahl bis 600 N/mm² 3.0 mm (Coil 2.5 mm)
• Stahl bis 800 N/mm² 2.0 mm(Coil 1.5 mm)
• Aluminium 250 N/mm² 4.0 mm
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten 30 mm
Arbeitsgeschwindigkeit 4-5 m/min
Nennaufnahmeleistung 1100 W
Hubzahl bei Nennlast 1350/min
Gewicht 6.3 kg
Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar
Luftverbrauch bei 6 bar 1.7 m³/min
Erforderlicher Innen- ∅ des
Druckluftschlauches 18 mm
(bei kleinerem ∅ wird die
Maximalleistung nicht erreicht)
Geräusch / Vibration
Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Der A-bewertete Geräuschpegel des Gerätes beträgt
typischerweise: Schalldruckpegel 90 dB (A); Schall-
leistungspegel 98 dB (A). Gehörschutz tragen!
Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise
2.7 m/s².
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die TRUMPF Handschere S350-3 ist eine mit
Druckluft betriebene Handmaschine
• zum spanfreien Trennen und Besäumen von
plattenförmigen Werkstücken aus Stahl, Alumi-
nium, Kunststoff usw.
• zum Herstellen gerader oder kurvenförmiger
Außenkanten und Innenausschnitte
• zum Trennen nach Anriss
• zum Trennen von Coils
• Der Handgriff ist für Einhand-, als auch für Zwei-
handführung der Maschine geeignet.
D
1s Befestigungsschraube für das
Stößelmesser
1t Befestigungsschraube für das
Schneidtischmesser
2 Justierschraube
3 Schneidtisch
5s Stößelmesser
5t Schneidtischmesser
6Stößel
14 Achse
32 Handgriff
34 Spanabweiser (Handschutz)
43 EIN-/AUS-Schalter
Z Gewinde zur Befestigung der Zugöse
(Option)
14
6
5s
Z
1s
5t 1t 2 3
34
32
43
2DS 350 - 3 E322de1_02.doc
Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote
Druckschrift; TRUMPF Ident-Nr. 125 699)
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Verletzungsgefahr
Das Gerät darf nur mit Spanabweiser
(Handschutz) betrieben werden.
Vor jedem Gebrauch Gerät,
Druckluftschlauch und Anschlusskupplung
kontrollieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann
reparieren lassen.
Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-
hörschutz, Schutzhandschuhe und
festes Schuhwerk tragen.
• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-
schließen.
• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-
luftschlauch von der Maschine abkuppeln.
• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem Ge-
rät wegführen.
• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen
Zu Ihrer Sicherheit
2. Prüfen, ob die eingebauten Messer für das zu
bearbeitende Material geeignet sind. Für hoch-
feste Bleche (> 400 N/mm²) und bei
Blechdicken > 1.5 mm sind spezielle Messer zu
verwenden!
Messerauswahl
3. Stumpfe Messer wenden oder ersetzen.
Messer auswechseln
4. Prüfen, ob das Schnittspiel für die zu bearbei-
tende Blechdicke geeignet ist.
Schnittspiel
5. Prüfen, ob die Höheneinstellung des Stößel-
messers für die zu bearbeitende Blechdicke ge-
eignet ist.
Höheneinstellung des Stößelmessers
6. Der Fließdruck der Druckluft an der Entnahme-
stelle muss 6 bar betragen.
7. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor muss
sichergestellt sein.
Wartung
Arbeitshinweise
Sachbeschädigung
Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und
Ölschmierung des Druckluftmotors prüfen.
Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!
(Gefahr, dass Druckluftmotor stehen bleibt).
Ein- und Ausschalten
Fig. 15480
Einschalten: Hebel 1 nach hinten drücken (= Motor
EIN). Der Motor läuft nun, solange der Hebel gedrückt
wird.
Ausschalten: Hebel 1 loslassen (der Hebel federt in
Ausgangslage zurück, die Druckluftzufuhr wird unter-
brochen).
Sachbeschädigung
Darauf achten, dass die Maschine erst an
das Werkstück herangeführt wird, wenn sie
eingeschaltet ist und die volle Drehzahl er-
reicht hat!
1
1 Hebel
E322de1_02.doc S 350 - 3 D3
Gerät im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche
führen (Bild).
Fig. 15481
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und
schonen das Gerät. Messer rechtzeitig wenden bzw.
auswechseln.
Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und nur
mit geringem Vorschub arbeiten.
Beim Schneiden am Rand, besonders beim genauen
Arbeiten nach Anriss, in Überkopflage schneiden, d.
h. der Schneidtisch zeigt nach oben.
Messerauswahl
Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtisch-
messer (unteres Messer) sind formgleich und beliebig
(oben oder unten) einsetzbar. Alle Messer besitzen 2
Schneiden. Es sind nicht nachschleifbare "2-fach-
Wendemesser". Je nach Dicke oder Festigkeit des
Werkstücks können für die Bearbeitung 2 unter-
schiedliche Messertypen entsprechend der folgenden
Tabelle ausgewählt werden:
Messer mit Typ-Kennzeichnung Fig. 14843
M a t e r i a l
Messer-Typ Bestell-
Nr.
Dicke (mm) Art, Festigkeit
Standard* 140451 0.5 - 4.0 Aluminium
250 N/mm²
Standard* 140451 0.5 - 3.5
Coil
0.5 - 3.0
Baustahl
400 N/mm²
Standard* 140451 0.5 - 1.5
Coil
0.5 -1.0
(Standard) 140451 1.5 - 3.0
Cr** 140452 1.5 - 3.0
Coil
1.0 - 2.5
Edelstahl
600 N/mm²
Cr** 140452 0.5 - 2.0
Coil
0.5 - 1.5
Edelstahl
800 N/mm²
* Das Standard-Messer für Materialfestigkeiten bis
zu 400 N/mm² hat keine besondere Typ-
Bezeichnung. Das Standard-Messer kann auch
für Stähle bis 600 N/mm² eingesetzt werden,
wenn Bleche bis max. 1.5 mm Dicke bearbeitet
werden.
** Messer-Typ "Cr" = Chromstahl-Messer mit
optimierter Schneidengeometrie, geeignet für
Stähle > 400 N/mm² und Blechdicken > 1.5 mm
( ) Einsatz möglich, aber mit erhöhtem Verschleiß!
Sachbeschädigung
Wird die Messer-Auswahl nicht korrekt
entsprechend der angegebenen Tabelle
vorgenommen,
•
kann die Schnittqualität stark
beeinträchtigt werden
•
kann es beim Bearbeiten von dickem
Blech (vor allem bei Chrom-Stahl) zur
Überlastung der einzelnen Werkzeuge
kommen.
Bruchgefahr!
Es wird aus diesen Gründen dringend
empfohlen, Werkzeuge nur entsprechend
den Angaben in der Tabelle einzusetzen.
80°- 90°
K
K
R
R
SCr
Cr Das Chromstahl-Messer ist gekennzeichnet mit Cr
K Scharfe Schneidkante beim Standard-Messer
R Radius 0.2 mm an der Schneidkante des Chromstahl-
Messers
S Das Standard-Messer für Materialfestigkeiten < 400 N/mm²
hat keine besondere Kennzeichnung
4DS 350 - 3 E322de1_02.doc
Messer auswechseln
Verletzungsgefahr
Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-
erst den Druckluftschlauch von der
Maschine abkuppeln!
Stößelmesser wenden bzw. ersetzen
• Drehgriff (27) auf Stufe "o" stellen (Stößel in un-
terer Stellung).
• Befestigungsschraube (1s) lösen.
• Stößelmesser (5s) um 180° drehen und wieder
montieren (oder neues Messer montieren).
• Befestigungsschraube (1s) einschrauben und an-
ziehen.
Schneidtischmesser wenden bzw. ersetzen
• Befestigungsschraube (1t) lösen.
• Schneidtischmesser (5t) um 180° drehen und
Befestigungsschraube (1t) wieder anziehen.
Achtung: Schnittspiel beachten!
Schnittspiel
Schnittspiel
Das Schnittspiel "a" sollte idealerweise immer
0.2 x zu schneidende Blechdicke
betragen.
Beispiele:
Blechdicke "s" (mm) 0.5 1.0 2.0 3.0 3.5
Messerabstand
= Schnittspiel "a" (mm)
0.1 0.2 0.4 0.6 0.7
Einstellen des Schnittspiels
• Darauf achten, dass das Stößelmesser (5s) in der
unteren Totpunktlage ist (erfolgt durch mehr-
faches, leichtes "Antippen" des Schalters).
• Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln!
• Schneidtischmesser (5t) mit Befestigungsschraube
(1t) leicht anschrauben.
• Mit Justierschraube (2) das Schneidtischmesser
(5t) auf gewünschtes Schnittspiel einstellen (mit
Fühlerlehre überprüfen).
• Befestigungsschraube (1t) anziehen.
• Justierschraube (2) leicht anziehen.
Fig. 14844
a Messerabstand =
Schnittspiel
1s Befestigungsschraube
für das Stößelmesser
1t Befestigungsschraube
für das
Schneidtischmesser
2 Justierschraube
3 Schneidtisch
5s Stößelmesser
5t Schneidtischmesser
5s
1s
3
5t
2
1t
a
E322de1_02.doc S 350 - 3 D5
Höheneinstellung des
Stößelmessers
Um ein optimales Schneidverhalten sowohl beim
Trennen von Blechtafeln, als auch beim Kurven-
schneiden zu erreichen, muss der Abstand zwischen
Stößel- und Schneidtischmesser (Eintauchtiefe ins
Blech) auf die vorgesehene Schneidaufgabe und die
Blechdicke angepasst werden.
Siehe Fig. 14845
Höheneinstellung des Stößelmessers
27 Drehgriff mit Skala zur Höheneinstellung des
Stößelmessers (die Abbildung zeigt den Drehgriff in
Grundstellung für Blechdicke 3.5 mm)
38 Fixpunkt der Skala
X Einstellmaß = Höhenabstand zwischen oberem und
unterem Messer, wobei sich der
Stößel im oberen Totpunkt (OT)
befindet.
Höheneinstellung des Stößelmessers Fig. 14845
Durch Drehen des Drehgriffs (27) wird der Höhen-Ab-
stand zwischen Stößel- und Schneidtischmesser
verändert.
Der Bediener kann diese Höhenverstellung sowohl im
Stillstand, als auch während eines Schneidvorgangs,
also bei laufender Maschine, betätigen. Durch diese
stufenlose Abstandsänderung der beiden Messer läßt
sich das Schneidverhalten anwendungsgerecht opti-
mieren.
Auf dem Drehgriff (27) sind Markierungspunkte ange-
bracht, die je nach B l e c h d i c k e und
A n w e n d u n g s f a l l entsprechend der folgenden
Tabelle einzustellen sind.
B l e c h-
d i c k e
Einstellung des Drehgriffs
für die
A n w e n d u n g s f ä l l e
[mm] Kurven-
Schneiden
Gerade-
Schneiden
Coil-
Schneiden
3.5 ••• (+) ••• (+) --
3.0 ••• (+) ••• •
2.5 ••• •• (+) •
2.0 •• (+) •• •
1.5 •• • (+) •
1.0 • (+) ••
0.5 •• (-) • (-)
(+) Zwischenstufe in Drehrichtung 2
(siehe Fig. 14845)
(-) Zwischenstufe in Drehrichtung 1
(siehe Fig. 14845)
Die in der Tabelle aufgeführten Einstellungen sind
Richtwerte.
Die Höheneinstellung ist vorzugsweise bei laufender
Maschine zu betätigen, da sich der Drehgriff leichter
drehen läßt.
5s
X
5t
27
38
6
3
1
2
12
1 Drehrichtung 1:
2 Drehrichtung 2:
Einstellmaß X wird kleiner
Einstellmaß X wird größer
3 Schneidtisch
5s Stößelmesser (oberes Messer)
5t Schneidtischmesser (unteres Messer)
6Stößel
6DS 350 - 3 E322de1_02.doc
Wartung
Verletzungsgefahr
Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-
erst den Druckluftschlauch von der
Maschine abkuppeln!
Fig. 14846
S c h m i e r u n g Stößelführung
Die Stößelführung soll ca. alle 20 Betriebsstunden
über den Schmiernippel (15) mit der mitgelieferten
Fettpresse nachgeschmiert werden.
Originalfett: Schmierfett "S1",
TRUMPF Bestell-Nr. 121486
S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nur nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch
nach 300 Betriebsstunden, notwendig.
Originalfett: Schmierfett "G1"
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
Alternative Fette: BLASER BLASOLUBE 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S c h m i e r u n g Druckluftmotor
Sachbeschädigung
Die Schmierung des Druckluftmotors ist sehr
wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne
Schmierung führt zum Ausfall des Motors.
Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung einbauen (z.
B. Atlas Copco DIM 25).
Kontrolle der Ölversorgung des Motors
Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die
Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung von
Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.
Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),
• Torculla 33 (+10 bis +30° C).
Reinigung
Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu vermeiden,
ist das Sieb, das im Anschlussteil (328) eingeschraubt ist,
alle 10 Betriebsstunden zu reinigen. (Herausschrauben, mit
Druckluft ausblasen und wieder einschrauben).
Abbildung der Positionen 328 (= "Anschluss") und
329 (= "Nippel") siehe Ersatzteilliste.
Lamellenwechsel
Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die
Leistung der Maschine.
Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur von
einer Fachkraft auszuführen!
Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druck-
luftmotors. Abbildung siehe Position 305 in der
Ersatzteilliste.
Achtung: Motorengehäuse so montieren, dass die
Bohrungen zur Luftabführung nicht vom Spanabweiser
(Pos. 34) abgedeckt werden.
Reparaturen
Verletzungsgefahr
Druckluftwerkzeuge entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Re-
paraturen dürfen nur von einer Fachkraft
ausgeführt werden, anderenfalls können Unfälle
für den Betreiber entstehen.
Bei Ausfällen an der Höheneinstellung des
Stößelmessers ist die Maschine einer TRUMPF-
Service-Stelle zur Reparatur zu schicken.
Nur O r i g i n a l - E r s a t z t e i l e
verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen finden
Sie am Schluss der Betriebsanleitung.
D
D
G1
20
19
14
29
12
6
15
S1
3
3 Schneidtisch D Dichtfläche
6Stößel
12 Gehäuse
14 Achse
15 Schmiernippel
19 Nadelkäfige
20 Exzenterhülse
29 Lagerschild
G1 Schmierfett TRUMPF
Bestell-Nr. 139440
S1 Schmierfett TRUMPF
Bestell-Nr. 121486
E322de1_02.doc S 350 - 3 D7
Verschleißteile
S350-3 Bestell-Nr.
2 Standard-Messer
für die Bearbeitung von Baustahl 140451
2 Chromstahl-Messer
für die Bearbeitung hochfester Bleche
(Typ-Kennzeichnung "Cr") 140452
Hinweis:
Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtisch-
messer (unteres Messer) sind formgleich und
beliebig (oben oder unten) einsetzbar.
Alle Messer besitzen 2 Schneiden. Es sind nicht
nachschleifbare "2-fach-Wendemesser".
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
2 Standardmesser (Stößelmesser
und Schneidtischmesser, eingebaut) 140451
Schnell-Kupplung (maschinenseitiges Teil) 114094
Schnell-Kupplung (schlauchseitiges Teil) 114095
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2 002946
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-5 067857
Fühlerlehre 056856
Schmierfett "S1" (Tube) 121486
(Schmierung der Stösselführung)
Fettpresse 068624
Koffer 982541
Betriebsanleitung 141238
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Option Bestell-Nr.
Zugöse 107668
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-
den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie
folgt vor:
• für die Bestellung von Ersatz- und
Verschleißteilen verwenden Sie bitte die 6-stellige
TRUMPF Bestell-Nr. des entsprechenden Teils.
• Weitere Bestelldaten
- für elektrische Teile: Spannungsdaten
- benötigte Stückzahl
- Maschinentyp
• Notwendige Versanddaten
- Ihre genaue Adresse
- gewünschte Versandart (z.B. Luftpost,
Eilboten, Express, Frachtgut, Paketpost usw.)
• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-
Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-
Nummern finden Sie am
Schluss dieser Anleitung.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-
tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH
+ Co. KG verfasst.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie
der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-
rechtsanmeldungen.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
8DS 350 - 3 E322de1_02.doc
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
Trumpf S 350-3 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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