Trumpf S 160-7 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
S 160 - 7
E241de1_02.doc S 160 - 7 D1
Handschere S 160-7 Fig. 10232
Technische Daten S 160-7
Zulässige Materialdicken:
• Stahl bis 400 N/mm21.6 mm
• Stahl bis 600 N/mm21.2 mm
• Stahl bis 800 N/mm21.0 mm
• Aluminium 250 N/mm22.0 mm
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten 15 mm
Arbeitsgeschwindigkeit 5-7 m/min
Nennaufnahmeleistung 520 W
Hubzahl bei Vollast max. 3000/min
Gewicht 1.5 kg
Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar
Luftverbrauch bei 6 bar 0.4 m3/min
Erforderlicher Innen-∅
des Druckluftschlauches 9 mm
(bei kleinerem ∅ wird die
Maximalleistung nicht erreicht)
Geräusch / Vibration
Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-
trägt typischerweise 73 dB (A). Der Geräuschpegel
beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.
Gehörschutz tragen!
Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise
2.60 m/s2.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die TRUMPF Handschere S160-7 ist eine mit
Druckluft betriebene Handmaschine
• zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken
aus Stahl, Aluminium, Kunststoff usw.
• zum Trennen gerader oder kurvenförmiger
Außenkanten und Innenausschnitte
• zum Trennen nach Anriß
Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (rote Druckschrift)
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Das Gerät darf nur mit Spanabweiser
(Handschutz) betrieben werden.
Vor jedem Gebrauch Gerät, Druckluftschlauch und
Anschlußkupplung kontrollieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann reparieren
lassen.
Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-
hörschutz, Schutzhandschuhe und
festes Schuhwerk tragen.
• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-
schließen.
• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-
luftschlauch von der Maschine abkuppeln.
• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem Ge-
rät wegführen.
• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
D
9 Stössel
11 Oberes Messer und
unteres Messer
12 Befestigungsschraube
14 Befestigungsschraube
15 Justierschraube
16 Schneidtisch
18 Spanabweiser
(Handschutz)
324 Hebel bzw. Ein-/Aus-
Schalter
331 Schlauchtülle
9
12
11
11
14
15
16
18
324
331
2DS 160 - 7 E241de1_02.doc
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen
Zu Ihrer Sicherheit
2. Prüfen, ob die eingebauten Messer für das
zu bearbeitende Material geeignet sind. Für
hochfeste Bleche (> 400N/mm²) sind
spezielle Messer zu verwenden.
Messerauswahl
3. Stumpfe Messer wenden oder ersetzen
Messer
4. Prüfen, ob das Schnittspiel für die zu
bearbeitende Blechdicke geeignet ist
Schnittspiel
5. Der Fließdruck der Druckluft an der
Entnahmestelle muß 6 bar betragen.
6. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor
muß sichergestellt sein.
Wartung
Arbeitshinweise
Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und Ölschmie-
rung des Druckluftmotors prüfen.
Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!
(Gefahr, daß Druckluftmotor stehen bleibt).
Ein- und Ausschalten
Fig. 10217
Einschalten: Hebel 1 betätigen.
Ausschalten: Hebel 1 loslassen (der Hebel federt in
Ausgangslage zurück, die Druckluftzufuhr wird
unterbrochen).
Darauf achten, daß die Maschine erst an das
Werkstück herangeführt wird, wenn sie
eingeschaltet ist und die volle Drehzahl
erreicht hat!
Gerät im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche
führen (Bild).
Fig. 10263
Gerät nicht so stark belasten, daß es zum Stillstand
kommt.
1
1 Hebel
E241de1_02.doc S 160 - 7 D3
Zu starker Vorschub verringert erheblich die Lebens-
dauer der Messer und kann dem Gerät schaden.
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und
schonen das Gerät. Messer rechtzeitig wenden bzw.
auswechseln.
Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und nur
mit geringem Vorschub arbeiten.
Beim Schneiden am Rand, besonders beim genauen
Arbeiten nach Anriß, in Überkopflage schneiden, d. h.
der Schneidtisch zeigt nach oben.
Messerauswahl
Stösselmesser (oberes Messer) und
Schneidtischmesser (unteres Messer) sind formgleich
und beliebig (oben und unten) einsetzbar. Alle Messer
besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht nachschleifbare
„4-fach-Wendemesser“. Je nach Dicke oder Festigkeit
des Werkstücks können für die Bearbeitung 2
unterschiedliche Messertypen entsprechend der
folgenden Tabelle ausgewählt werden:
M a t e r i a l
Messer-Typ Bestell-
Nr.
- Dicke
(mm)
- Art,
- Festigkeit
Standard * 126471 0.3 – 2.0 Aluminium
250 N/mm²
Standard * 126471 0.3 – 1.6 Baustahl
400 N/mm²
Cr ** 919760 0.3 – 1.2 Edelstahl
600 N/mm²
Cr ** 919760 0.3 – 1.0 Edelstahl
800 N/mm²
* Das Standard-Messer für Materialfestigkeiten
bis zu 400 N/mm² hat keine besondere Typ-
Bezeichnung.
** Messer-Typ "Cr" = Chromstahl-Messer mit
optimierter Schneidengeometrie, geeignet für
Stähle > 400 N/mm²
Bruchgefahr!
Es wird dringend empfohlen, Werkzeuge nur
entsprechend den Angaben in der Tabelle
einzusetzen.
Messer
Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln!
Ober- und Untermesser sind gleich. Sie verfügen über
je 4 Schnittkanten, und können gegeneinander ausge-
tauscht werden.
Bei ungenügender Schnittleistung die Messer jeweils
um 90° drehen bzw. erneuern.
Dazu die Schraube am jeweiligen Messer lösen; Mes-
ser um 90° drehen und Schraube wieder festziehen.
Dabei darauf achten, daß am unteren Messer die Ju-
stierschraube (15) anliegt.
Schnittspiel
Der Messerabstand "a" ist bei Auslieferung der Ma-
schine auf eine Blechdicke von 1.0 mm eingestellt.
Bei Bearbeitung von dünneren oder dickeren Blechen
ergeben folgende Werte eine optimale Schnittqualität:
Blechdicke Messerabstand "a"
0.3 - 0.6 mm 0.10 mm
0.8 - 1.2 mm 0.25 mm (bei Auslieferung)
1.3 - 1.6 mm 0.30 mm
Einstellen des Schnittspiels
• Darauf achten, daß das Stößelmesser (oberes
Messer) in der unteren Totpunktlage ist (erfolgt
durch mehrfaches, leichtes "Antippen" des
Schalters).
• Druckluftschlauch von der Maschine ab-
kuppeln!
• Unteres Messer lösen und mit Justierschraube (15)
auf den erforderlichen Abstand "a" einstellen.
• Messer wieder festziehen.
• Justierschraube (15) leicht anstellen.
• Abstand mit Einstellehre überprüfen.
Achtung! Die Messer dürfen sich nicht berühren.
Siehe Fig. 9917
4DS 160 - 7 E241de1_02.doc
Fig. 9917
Wartung
Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst
den Druckluftschlauch von der Maschine
abkuppeln!
S c h m i e r u n g Stößelführung
Ein Nachschmieren der Stößelführung ist nur nach
eventuellen Reparaturen notwendig.
Originalfett: Schmierfett "S1" Tube
TRUMPF Bestell-Nr. 121486
S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch
nach 300 Betriebsstunden, notwendig.
Originalfett: Schmierfett "G1"
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
Alternative Fette: BLASER Blasolube 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S c h m i e r u n g Druckluftmotor
Die Schmierung des Druckluftmotors ist
sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne
Schmierung führt zum Ausfall des Motors.
Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung ein-
bauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).
Kontrolle der Ölversorgung des Motors
Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die Ab-
luftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung von
Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.
Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),
• Torculla 33 (+10 bis +30° C).
Reinigung
Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-
meiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu
reinigen.
Abbildung des Siebes 327 siehe
Ersatzteilliste.
Lamellenwechsel
Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die
Leistung der Maschine.
Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur
von einer Fachkraft auszuführen!
Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des
Druckluftmotors. Abbildung siehe Position 315
in der Ersatzteilliste.
Reparaturen
Druckluftwerkzeuge entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Repa-
raturen dürfen nur von einer Fachkraft ausge-
führt werden, anderenfalls können Unfälle für
den Betreiber entstehen.
Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen
finden Sie am Schluß der Betriebsanleitung.
a Messerabstand =
Schnittspiel
9 Stößel
11 Oberes und unteres
Messer
14
Befestigungsschraub
e
15 Justierschraube
E241de1_02.doc S 160 - 7 D5
Verschleißteile
S160 Bestell-Nr.
2 Standard-Messer 126471
für die Bearbeitung von Baustahl
2 Chromstahl-Messer 919760
für die Bearbeitung hochfester Bleche
(Typ-Kennzeichnung „Cr“)
Hinweis:
Stösselmesser (oberes Messer) und Schneidtisch-
messer (unteres Messer) sind formgleich und
beliebig (oben oder unten) einsetzbar.
Alle Messer besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht
nachschleifbare "4-fach-Wendemesser".
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
Satz Werkzeuge
(oberes und unteres Wendemesser, eingebaut)
Schlauchtülle 058378
(Pos. 331 in der Ersatzteilliste)
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2 002946
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-3 067830
Betriebsanleitung 128636
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Koffer 345243
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-
den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie
folgt vor:
• Kopieren Sie die Seite,die Sie gegenüber der
Ersatzteilzeichnung finden als "Bestellformular für
Ersatzteile und Verschleißteile"
• Füllen Sie dieses Formular aus, indem Sie
− Fabrikations-Nr.
− bei Bestellung elektrischer Teile:
Spannung
− im Fach "Versandanschrift" Ihre genaue
Adresse
− bei den gewünschten Teilen in der Spalte
"Stück" die gewünschte Stückzahl
− in der Zeile mit dem Zeichen die
gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eil-
boten, Expreß, Frachtgut, Paketpost usw.)
angeben.
• Falls Sie Verschleißteile bestellen wollen,
schreiben Sie dies in die leeren Zeilen am Ende
des Bestellformulars. Zur Unterscheidung von
verschiedenen Werkzeugtypen beachten Sie bitte
das Kapitel "Verschleißteile".
• Schicken Sie das ausgefüllte Formular bitte (als
Telefax) an Ihre TRUMPF-Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-
Nummern finden Sie am Schluß dieser
Anleitung.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-
tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH
+ Co. verfaßt.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie
der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co., auch für den Fall von Schutzrechts-
anmeldungen.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.
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Trumpf S 160-7 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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