Trumpf S 160-7 Benutzerhandbuch

Marke: Trumpf

Modell: S 160-7

Kategorie: Spielzeuge

Typ: Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

deutsch

S 160 - 7

E241de1_02.doc S 160 - 7 D1

Handschere S 160-7 Fig. 10232

Technische Daten S 160-7

Zulässige Materialdicken:

• Stahl bis 400 N/mm21.6 mm

• Stahl bis 600 N/mm21.2 mm

• Stahl bis 800 N/mm21.0 mm

• Aluminium 250 N/mm22.0 mm

Kleinster Radius bei

kurvenförmigen Ausschnitten 15 mm

Arbeitsgeschwindigkeit 5-7 m/min

Nennaufnahmeleistung 520 W

Hubzahl bei Vollast max. 3000/min

Gewicht 1.5 kg

Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar

Luftverbrauch bei 6 bar 0.4 m3/min

Erforderlicher Innen-∅

des Druckluftschlauches 9 mm

(bei kleinerem ∅ wird die

Maximalleistung nicht erreicht)

Geräusch / Vibration

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-

trägt typischerweise 73 dB (A). Der Geräuschpegel

beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise

2.60 m/s2.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die TRUMPF Handschere S160-7 ist eine mit

Druckluft betriebene Handmaschine

• zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken

aus Stahl, Aluminium, Kunststoff usw.

• zum Trennen gerader oder kurvenförmiger

Außenkanten und Innenausschnitte

• zum Trennen nach Anriß

Zu Ihrer Sicherheit

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur

möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (rote Druckschrift)

vollständig lesen und die darin enthaltenen

Anweisungen strikt befolgen.

Das Gerät darf nur mit Spanabweiser

(Handschutz) betrieben werden.

Vor jedem Gebrauch Gerät, Druckluftschlauch und

Anschlußkupplung kontrollieren.

Beschädigte Teile nur vom Fachmann reparieren

lassen.

Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-

hörschutz, Schutzhandschuhe und

festes Schuhwerk tragen.

• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-

schließen.

• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-

luftschlauch von der Maschine abkuppeln.

• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem Ge-

rät wegführen.

• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.

9 Stössel

11 Oberes Messer und

unteres Messer

12 Befestigungsschraube

14 Befestigungsschraube

15 Justierschraube

16 Schneidtisch

18 Spanabweiser

(Handschutz)

324 Hebel bzw. Ein-/Aus-

Schalter

331 Schlauchtülle

324

331

2DS 160 - 7 E241de1_02.doc

Vor Inbetriebnahme

1. Kapitel Sicherheit lesen

Zu Ihrer Sicherheit

2. Prüfen, ob die eingebauten Messer für das

zu bearbeitende Material geeignet sind. Für

hochfeste Bleche (> 400N/mm²) sind

spezielle Messer zu verwenden.

Messerauswahl

3. Stumpfe Messer wenden oder ersetzen

Messer

4. Prüfen, ob das Schnittspiel für die zu

bearbeitende Blechdicke geeignet ist

Schnittspiel

5. Der Fließdruck der Druckluft an der

Entnahmestelle muß 6 bar betragen.

6. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor

muß sichergestellt sein.

Wartung

Arbeitshinweise

Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und Ölschmie-

rung des Druckluftmotors prüfen.

Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!

(Gefahr, daß Druckluftmotor stehen bleibt).

Ein- und Ausschalten

Fig. 10217

Einschalten: Hebel 1 betätigen.

Ausschalten: Hebel 1 loslassen (der Hebel federt in

Ausgangslage zurück, die Druckluftzufuhr wird

unterbrochen).

Darauf achten, daß die Maschine erst an das

Werkstück herangeführt wird, wenn sie

eingeschaltet ist und die volle Drehzahl

erreicht hat!

Gerät im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche

führen (Bild).

Fig. 10263

Gerät nicht so stark belasten, daß es zum Stillstand

kommt.

1 Hebel

E241de1_02.doc S 160 - 7 D3

Zu starker Vorschub verringert erheblich die Lebens-

dauer der Messer und kann dem Gerät schaden.

Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und

schonen das Gerät. Messer rechtzeitig wenden bzw.

auswechseln.

Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und nur

mit geringem Vorschub arbeiten.

Beim Schneiden am Rand, besonders beim genauen

Arbeiten nach Anriß, in Überkopflage schneiden, d. h.

der Schneidtisch zeigt nach oben.

Messerauswahl

Stösselmesser (oberes Messer) und

Schneidtischmesser (unteres Messer) sind formgleich

und beliebig (oben und unten) einsetzbar. Alle Messer

besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht nachschleifbare

„4-fach-Wendemesser“. Je nach Dicke oder Festigkeit

des Werkstücks können für die Bearbeitung 2

unterschiedliche Messertypen entsprechend der

folgenden Tabelle ausgewählt werden:

M a t e r i a l

Messer-Typ Bestell-

Nr.

- Dicke

(mm)

- Art,

- Festigkeit

Standard * 126471 0.3 – 2.0 Aluminium

250 N/mm²

Standard * 126471 0.3 – 1.6 Baustahl

400 N/mm²

Cr ** 919760 0.3 – 1.2 Edelstahl

600 N/mm²

Cr ** 919760 0.3 – 1.0 Edelstahl

800 N/mm²

* Das Standard-Messer für Materialfestigkeiten

bis zu 400 N/mm² hat keine besondere Typ-

Bezeichnung.

** Messer-Typ "Cr" = Chromstahl-Messer mit

optimierter Schneidengeometrie, geeignet für

Stähle > 400 N/mm²

Bruchgefahr!

Es wird dringend empfohlen, Werkzeuge nur

entsprechend den Angaben in der Tabelle

einzusetzen.

Messer

Druckluftschlauch von der Maschine abkuppeln!

Ober- und Untermesser sind gleich. Sie verfügen über

je 4 Schnittkanten, und können gegeneinander ausge-

tauscht werden.

Bei ungenügender Schnittleistung die Messer jeweils

um 90° drehen bzw. erneuern.

Dazu die Schraube am jeweiligen Messer lösen; Mes-

ser um 90° drehen und Schraube wieder festziehen.

Dabei darauf achten, daß am unteren Messer die Ju-

stierschraube (15) anliegt.

Schnittspiel

Der Messerabstand "a" ist bei Auslieferung der Ma-

schine auf eine Blechdicke von 1.0 mm eingestellt.

Bei Bearbeitung von dünneren oder dickeren Blechen

ergeben folgende Werte eine optimale Schnittqualität:

Blechdicke Messerabstand "a"

0.3 - 0.6 mm 0.10 mm

0.8 - 1.2 mm 0.25 mm (bei Auslieferung)

1.3 - 1.6 mm 0.30 mm

Einstellen des Schnittspiels

• Darauf achten, daß das Stößelmesser (oberes

Messer) in der unteren Totpunktlage ist (erfolgt

durch mehrfaches, leichtes "Antippen" des

Schalters).

• Druckluftschlauch von der Maschine ab-

kuppeln!

• Unteres Messer lösen und mit Justierschraube (15)

auf den erforderlichen Abstand "a" einstellen.

• Messer wieder festziehen.

• Justierschraube (15) leicht anstellen.

• Abstand mit Einstellehre überprüfen.

Achtung! Die Messer dürfen sich nicht berühren.

Siehe Fig. 9917

4DS 160 - 7 E241de1_02.doc

Fig. 9917

Wartung

Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst

den Druckluftschlauch von der Maschine

abkuppeln!

S c h m i e r u n g Stößelführung

Ein Nachschmieren der Stößelführung ist nur nach

eventuellen Reparaturen notwendig.

Originalfett: Schmierfett "S1" Tube

TRUMPF Bestell-Nr. 121486

S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf

Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist

nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch

nach 300 Betriebsstunden, notwendig.

Originalfett: Schmierfett "G1"

TRUMPF Bestell-Nr. 139440

Alternative Fette: BLASER Blasolube 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP 1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

S c h m i e r u n g Druckluftmotor

Die Schmierung des Druckluftmotors ist

sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne

Schmierung führt zum Ausfall des Motors.

Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung ein-

bauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).

Kontrolle der Ölversorgung des Motors

Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die Ab-

luftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung von

Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.

Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):

• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),

• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),

• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),

• Torculla 33 (+10 bis +30° C).

Reinigung

Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-

meiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu

reinigen.

Abbildung des Siebes 327 siehe

Ersatzteilliste.

Lamellenwechsel

Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die

Leistung der Maschine.

Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur

von einer Fachkraft auszuführen!

Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des

Druckluftmotors. Abbildung siehe Position 315

in der Ersatzteilliste.

Reparaturen

Druckluftwerkzeuge entsprechen den ein-

schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Repa-

raturen dürfen nur von einer Fachkraft ausge-

führt werden, anderenfalls können Unfälle für

den Betreiber entstehen.

Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.

Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen

finden Sie am Schluß der Betriebsanleitung.

a Messerabstand =

Schnittspiel

9 Stößel

11 Oberes und unteres

Messer

Befestigungsschraub

15 Justierschraube

E241de1_02.doc S 160 - 7 D5

Verschleißteile

S160 Bestell-Nr.

2 Standard-Messer 126471

für die Bearbeitung von Baustahl

2 Chromstahl-Messer 919760

für die Bearbeitung hochfester Bleche

(Typ-Kennzeichnung „Cr“)

Hinweis:

Stösselmesser (oberes Messer) und Schneidtisch-

messer (unteres Messer) sind formgleich und

beliebig (oben oder unten) einsetzbar.

Alle Messer besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht

nachschleifbare "4-fach-Wendemesser".

Originalzubehör

Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Satz Werkzeuge

(oberes und unteres Wendemesser, eingebaut)

Schlauchtülle 058378

(Pos. 331 in der Ersatzteilliste)

Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2 002946

Sechskantstiftschlüssel DIN 911-3 067830

Betriebsanleitung 128636

Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699

Koffer 345243

Ersatzteile und Verschleißteile

bestellen

Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-

den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie

folgt vor:

• Kopieren Sie die Seite,die Sie gegenüber der

Ersatzteilzeichnung finden als "Bestellformular für

Ersatzteile und Verschleißteile"

• Füllen Sie dieses Formular aus, indem Sie

− Fabrikations-Nr.

− bei Bestellung elektrischer Teile:

Spannung

− im Fach "Versandanschrift" Ihre genaue

Adresse

− bei den gewünschten Teilen in der Spalte

"Stück" die gewünschte Stückzahl

− in der Zeile mit dem Zeichen die

gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eil-

boten, Expreß, Frachtgut, Paketpost usw.)

angeben.

• Falls Sie Verschleißteile bestellen wollen,

schreiben Sie dies in die leeren Zeilen am Ende

des Bestellformulars. Zur Unterscheidung von

verschiedenen Werkzeugtypen beachten Sie bitte

das Kapitel "Verschleißteile".

• Schicken Sie das ausgefüllte Formular bitte (als

Telefax) an Ihre TRUMPF-Vertretung.

TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-

Nummern finden Sie am Schluß dieser

Anleitung.

Hinweise zur Dokumentation

Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-

tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH

+ Co. verfaßt.

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere

das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie

der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co., auch für den Fall von Schutzrechts-

anmeldungen.

 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.

6DS 160 - 7 E241de1_02.doc

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