Trumpf S 160-9 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
Deutsch
S 160 - 9
E601DE_00.DOC Inhaltsverzeichnis 3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................4
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten S 160-9 ..................................................7
3. Einstellarbeiten ..................................................................8
3.1 Abluftschlauch montieren ....................................................8
3.2 Messer auswählen...............................................................9
3.3 Schnittspiel einstellen ........................................................10
4. Bedienung ........................................................................11
4.1 Mit S 160-9 arbeiten ..........................................................11
5. Wartung ............................................................................13
5.1 Messer wechseln ...............................................................14
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........15
5.3 Lamellen wechseln ............................................................16
5.4 Sieb reinigen......................................................................17
5.5 Schalldämpfer wechseln....................................................17
6. Originalzubehör und Verschleißteile .............................18
7. Entsorgung.......................................................................18
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
4 0BSicherheit E601DE_00.DOC
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
¾ Druckluft nur bei abgeschalteter Maschine anschließen.
¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine weg-
führen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen
nicht über scharfe Kanten ziehen.
E601DE_00.DOC 1BBeschreibung 5
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
2. Beschreibung
9
347
12
11
14 15 16
1821 20
9 Stößel
11 Oberes Messer und
unteres Messer
12 Befestigungsschraube
14 Befestigungsschraube
15 Justierschraube
16 Schneidtisch
18 Spanabweiser (Handschutz)
20 Hebel
21 Sicherungshebel
347 Schlauchtülle
Handschere S 160-9
Fig. 52527
6 1BBeschreibung E601DE_00.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Die TRUMPF Handschere S 160-9 ist eine mit Druckluft betriebene
Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus Stahl, Alumi-
nium, Kunststoff usw.
• Trennen gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-
ausschnitte.
• Trennen nach Anriss.
E601DE_00.DOC 1BBeschreibung 7
2.2 Technische Daten S 160-9
Andere Länder USA
Werte Werte
Max. Materialdicke:
• Stahl 400 N/mm²
• Stahl 600 N/mm²
• Stahl 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
1.6 mm
1.2 mm
1.0 mm
2.0 mm
0.063 in
0.048 in
0.039 in
0.079 in
Arbeitsgeschwindigkeit 8-12 m/min 26-39 ft/min
Nennaufnahmeleistung 600 W 600 W
Hubzahl bei Leerlauf 5500/min 5500/min
Hubzahl bei Nennlast 5000/min 5000/min
Gewicht 1.6 kg 3.5 lbs
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten
15 mm 0.6 in
Startlochdurchmesser 27 mm 1.06 in
Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches
10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Vibration Angaben nach EN 12096
Messwerte nach EN ISO 8662-10
Schwingungswert am Handgriff a 6.41 m/s²
Unsicherheit K 1.5 m/s²
Messwerte wurden beim Trennen von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871
Messwerte nach EN ISO 15744
A-bewerteter Schalldruckpegel LWA 94 dB
A-bewerteter Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
83 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
8 2BEinstellarbeiten E601DE_00.DOC
3. Einstellarbeiten
3.1 Abluftschlauch montieren
Der Abluftschlauch reduziert die Geräuschemission und führt die
Abluft weg vom Bediener.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Schlauchtülle
4 Druckluftschlauch
5 Schlauchschelle
6 Abluftschlauch
7 Federring
Abluftschlauch
1. Abluftschlauch (6) und Schlauchschelle (5) über den Druckluft-
schlauch (4) stülpen.
2. Federring (7) lösen und Adapter (1) auf den Motor schrauben.
3. Schlauchtülle (3) mit Teflonband (2) umwickeln.
4. Schlauchtülle (3)fest in den Motor einschrauben.
5. Druckluftschlauch (4) über Schlauchtülle (3) stülpen.
6. Schlauchschelle (5) positionieren und festziehen.
7. Abluftschlauch (6) über Adapter (1) stülpen.
8. Abluftschlauch (6) mit Federring (7) sichern.
Fig. 52422
E601DE_00.DOC 2BEinstellarbeiten 9
3.2 Messer auswählen
Vorsicht
Sachschäden durch falsche Messerauswahl!
Die Schnittqualität wird stark beeinträchtigt und die
einzelnen Werkzeuge werden überlastet.
¾ Setzen sie nur geeignete Werkzeuge ein.
Das Messer zeichnet sich durch folgende Punkte aus:
• Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtischmesser (unte-
res Messer) sind formgleich und beliebig (oben oder unten)
einsetzbar.
• Alle Messer besitzen 4 Schneiden.
• Es sind nicht nachschleifbare "4-fach-Wendemesser".
Hinweise
• Je nach Materialdicke oder Zugfestigkeit des Werkstücks kön-
nen für die Bearbeitung 2 unterschiedliche Messertypen aus-
gewählt werden.
• Standard-Messer mit einer Zugfestigkeit ≤400 N/mm² haben
keine besondere Kennzeichnung. Chromstahl-Messer sind ge-
kennzeichnet durch "Cr".
• Es wird aus diesen Gründen dringend empfohlen, Werkzeuge
nur entsprechend den Angaben in der Tabelle einzusetzen.
Messertyp Materialdicken-
bereiche [mm]
Materialart und
Zugfestigkeit
Bestell-Nr.
Standard 0.3-2.0 Aluminium
250N/mm²
126471
Standard 0.3-1.6 Baustahl
400 N/mm²
126471
Cr 0.3-1.2 Edelstahl
600 N/mm²
919760
Cr 0.3-1.0 Edelstahl
800 N/mm²
919760
Tab. 4
10 2BEinstellarbeiten E601DE_00.DOC
3.3 Schnittspiel einstellen
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Der Messerabstand "a" ist bei Auslieferung der Maschine auf eine
Materialdicke von 1.0 mm eingestellt.
Um optimale Schnittergebnisse zu erhalten, folgende Werte ein-
stellen:
Materialdicke "s" [mm] Messerabstand = Schnittspiel "a" [mm]
0.3-0.6 0.1
0.8-1.2 0.2
1.3-1.6 0.3
1. Ein-/Aus-Schalter mehrfach antippen bis das Stößelmesser
den unteren Totpunkt erreicht hat.
2. Unteres Messer lösen.
3. Messer mit der Justierschraube auf den erforderlichen Abstand
einstellen.
4. Messer wieder fest ziehen.
5. Justierschraube leicht anstellen.
6. Abstand mit Einstelllehre überprüfen.
Tab. 5
E601DE_00.DOC 3BBedienung 11
4. Bedienung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen
nicht über scharfe Kanten ziehen.
4.1 Mit S 160-9 arbeiten
1. Sicherungshebel (21) schwenken.
2. Hebel (20) gegen das Motorgehäuse drücken.
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Gerät im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche füh-
ren.
Anforderungen an das Schneiden von Radien
• Maschine nicht verkanten.
• Nur mit geringem Vorschub arbeiten.
Anforderungen an das Schneiden am Rand
In Überkopflage schneiden, d.h. der Schneidtisch zeigt nach oben.
S 160-9 einschalten
Mit S 160-9 arbeiten
Fig. 24014
12 3BBedienung E601DE_00.DOC
¾ Hebel loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
Hinweis
Maschine nicht so stark belasten, dass sie zum Stillstand kommt.
S 160-9 ausschalten
E601DE_00.DOC 4BWartung 13
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
¾ Stündlich die Schneide des Messers auf Verschleiß prüfen.
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und schonen die
Maschine. Messer rechtzeitig auswechseln.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Stößelführung Alle 300 Betriebsstunden Schmierfett "S1" 0121486
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von
einer Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen
Schmierfett "G1" 139440
Schneidtischmesser Bei Bedarf wenden - -
Schneidtischmesser Bei Bedarf wechseln - -
Stößelmesser Bei Bedarf wenden - -
Stößelmesser Bei Bedarf wechseln - -
Werkzeuge Stündlich auf Verschleiß prüfen
Filter,
Ölnebelschmierapparat
Täglich entsprechend den Anga-
ben des Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und
Schmierung sicherstellen", S. 15)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen (siehe
"Sieb reinigen", S. 17).
- -
Wartungsübersicht
Tab. 6
14 4BWartung E601DE_00.DOC
5.1 Messer wechseln
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Ober- und Untermesser sind gleich. Sie verfügen über je 4 Schnitt-
kanten, und können gegeneinander ausgetauscht werden.
Bei ungenügender Schnittleistung die Messer jeweils um 90° dre-
hen bzw. erneuern.
a Messerabstand
12 Stößel
13 Befestigungsschraube
17 Oberes und unteres Messer
18 Justierschraube
1. Schraube am jeweiligen Messer lösen.
2. Messer um 90° drehen.
3. Schraube anziehen.
Hinweis
Darauf achten, dass am unteren Messer die Justierschraube (18)
anliegt.
Fig. 24015
E601DE_00.DOC 4BWartung 15
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe "Technische Daten", Abschnitt 2.2, S. 7).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
16 4BWartung E601DE_00.DOC
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
¾ Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.3 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
Ölversorgung kontrollieren
E601DE_00.DOC 4BWartung 17
5.4 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
1
1
2
3
1 Schalldämpfer
2 Gehäusering
3 Lufteinlass mit Sieb
Lufteinlass
1. Lufteinlass mit Sieb demontieren.
2. Sieb reinigen bzw. kompletten Lufteinlass ersetzen.
3. Lufteinlass wieder montieren.
5.5 Schalldämpfer wechseln
Schalldämpfer bei Bedarf ersetzen (siehe Fig. 52402, S. 17).
1. Lufteinlass (3) demontieren.
2. Gehäusering (2) abziehen.
3. Schalldämpfer (1) ersetzen.
4. Gehäusering und Lufteinlass wieder montieren.
Fig. 52402
18 5BOriginalzubehör und Verschleißteile E601DE_00.DOC
6. Originalzubehör und Verschleißteile
Mitgeliefertes
Originalzubehör
Verschleißteile Optionen Bestell-Nr.
2 Standardmesser für die Bearbeitung
von Baustahl
+ + 126471
2 Chromstahlmesser für die
Bearbeitung von hoch festen Blechen
+ + 919760
Werkzeugset (oberes und unteres
Wendemesser, eingebaut)
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2
+ + 002946
Sechskantstiftschlüssel DIN 911 + 094840
Koffer + 1408552
Schlauchtülle + 0376078
Lamellensatz (4 Stück) + 1440002
Betriebsanleitung + 1440912
Sicherheitshinweise (rotes Dokument) + 0373678
Schmierfett "G1" (900 g) + 0139440
Schmierfett "S1" (25 g) + 0121486
Hinweis
Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtischmesser (unteres
Messer) sind formgleich und beliebig (oben oder unten) einsetzbar.
Alle Messer besitzen 4 Schneiden. Es sind nicht nachschleifbare
"4-fach-Wendemesser".
Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Ver-
schleißteilen sicherzustellen:
1. Bestell-Nummer angeben.
2. Weitere Bestelldaten eintragen:
– Spannungsdaten
– Stückzahl
– Maschinentyp
3. Vollständige Versanddaten angeben:
– Korrekte Adresse.
– Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express,
Frachtgut, Paketpost).
4. Bestellung an TRUMPF Vertretung schicken. TRUMPF Service
Adressen siehe Adressenliste am Ende des Dokuments.
7. Entsorgung
Zur Entsorgung die Maschine vollständig demontieren, entfetten
und nach Materialarten getrennt der Wiederverwertung zuführen.
Tab. 7
Verschleißteile bestellen
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
Trumpf S 160-9 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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