Trumpf TruTool C 160 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Dieses Handbuch eignet sich auch für
Betriebsanleitung
deutsch
TruTool C 160 (1A2), (1B2)
2 Inhaltsverzeichnis E600DE_01.DOC
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................3
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................3
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................3
2. Beschreibung.....................................................................4
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................5
2.2 Technische Daten................................................................6
3. Einstellarbeiten ..................................................................7
3.1 Abluftschlauch montieren ....................................................7
3.2 Parallele Streifen schneiden................................................8
3.3 Werkzeugauswahl ...............................................................9
4. Bedienung ........................................................................11
4.1 Mit TruTool C 160 arbeiten................................................11
4.2 Späne abtrennen ...............................................................12
5. Wartung ............................................................................13
5.1 Werkzeug wechseln TruTool C 160 (1A2).........................14
Messer wechseln..........................................................14
Schneidleisten wenden bzw. wechseln ........................15
5.2 Werkzeug wechseln TruTool C 160 (1B2).........................16
Messer wechseln..........................................................16
Schneidleisten wenden bzw. wechseln ........................17
5.3 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........18
5.4 Lamellen wechseln ............................................................19
5.5 Sieb reinigen......................................................................20
5.6 Schalldämpfer wechseln....................................................20
6. Originalzubehör und Verschleißteile .............................21
7. Entsorgung.......................................................................22
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
E600DE_01.DOC Sicherheit 3
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen. und die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
4 Beschreibung E600DE_01.DOC
2. Beschreibung
10 10
24
4
3
27
28
26
12
347
8
4
7
TruTool C 160 (1A2)
TruTool C 160 (1B2)
3 Schneidkopf
4 Schneidleisten
7 Spanabtrenner
(Nur bei TruTool C 160 (1B2))
8 Griff für die Spanabtrennung
(Nur bei TruTool C 160 (1B2))
10 Befestigungsschraube
12 Sicherungsscheibe
(nur bei TruTool C 160 (1B2))
24 Lagerbolzen für das Messer
26 Messer
27 Hebel
28 Sicherungshebel
347 Schlauchtülle
Schlitzschere TruTool C 160 (1A2)/ TruTool C 160 (1B2)
Fig. 54355
E600DE_01.DOC Beschreibung 5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
unter "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Die TRUMPF Schlitzschere TruTool C 160 ist eine mit Druckluft
betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Trennen von plattenförmigen Werkstücken z. B. Stahl, Alumi-
nium, Kunststoff.
• Trennen gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-
ausschnitte.
• Trennen nach Anriss.
Die TRUMPF Schlitzschere TruTool C 160 (1B2) bietet zusätzlich
die Möglichkeit, den Span, der bei der Bearbeitung entsteht,
innerhalb des Werkstücks beliebig abzuschneiden.
6 Beschreibung E600DE_01.DOC
2.2 Technische Daten
Andere Länder USA
Werte Werte
Arbeitsgeschwindigkeit 8-13 m/min 26-42 ft/min
Nennaufnahmeleistung 600 W 600 W
Hubzahl bei Leerlauf 5700/min 5700 per min
Hubzahl bei Nennlast 5170/min 5170 per min
Gewicht 1.4 kg 3.1 lbs
Startloch Durchmesser 8 mm (Cr)
15 mm (Gerade-Messer)
0.32 in (Cr)
0.6 in (Gerade-Messer)
Kleinster Radius bei kurvenförmigen
Ausschnitten 40 mm (Kurven-Messer)
90 mm (Gerade-Messer)
160 mm (Cr)
1.57 in (Kurven-Messer)
3.5 in (Gerade-Messer)
6.3 in (Cr)
Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28,3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches 10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Zulässige Materialdicken
Stahl bis 400 N/mm²
/ 57,000 tensile
Stahl bis 600 N/mm²
/ 85,000 tensile
Aluminium 250 N/mm²
/ 35,000 tensile
Gerade-Messer 1.6 mm / 0.063 in / 16 Ga 1.2 mm / 0.048 in / 19 Ga 2.0 mm / 0.075 in
Kurven-Messer 1.0 mm / 0.040 in / 19 Ga 0.8 mm / 0.031 in / 21 Ga 1.2 mm / 0.048 in
Messer Cr 1.6 mm / 0.063 in / 16 Ga 1.2 mm / 0.048 in / 18 Ga 2.0 mm / 0.075 in
Vibration Angaben nach EN 12096
Messwerte nach EN ISO 8662-10
Schwingungswert am Handgriff a 13.30 m/s²
Unsicherheit K 1.60 m/s²
Messwerte wurden beim Trennen von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
E600DE_01.DOC Einstellarbeiten 7
Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871
Messwerte nach EN ISO 15744
A-bewerteter Schalldruckpegel LWA 93 dB
A-bewerteter Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
82 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
3. Einstellarbeiten
3.1 Abluftschlauch montieren
Der Abluftschlauch reduziert die Geräuschemission und führt die
Abluft weg vom Bediener.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Schlauchtülle
4 Druckluftschlauch
5 Schlauchschelle
6 Abluftschlauch
7 Federring
Abluftschlauch
1. Abluftschlauch (6) und Schlauchschelle (5) über den Druckluft-
schlauch (4) stülpen.
2. Federring (7) lösen und Adapter (1) auf den Motor schrauben.
3. Schlauchtülle (3) mit Teflonband (2) umwickeln.
4. Schlauchtülle (3) fest in den Motor einschrauben.
5. Druckluftschlauch (4) über Schlauchtülle (3) stülpen.
6. Schlauchschelle (5) positionieren und festziehen.
7. Abluftschlauch (6) über Adapter (1) stülpen.
8. Abluftschlauch (6) mit Federring (7) sichern.
Tab. 4
Fig. 52422
8 Einstellarbeiten E600DE_01.DOC
3.2 Parallele Streifen schneiden
Parallelanschlag
Mit Hilfe des Parallelanschlags (Option) lassen sich parallele
Streifen in der Breite von 35-300 mm / 1.38-11.75 in anfertigen.
1. Messer-Lagerbolzen entfernen.
2. Parallelanschlag montieren.
Die Stange des Parallelanschlags übernimmt die Funktion der
Messerlagerung.
Fig. 17756
E600DE_01.DOC Einstellarbeiten 9
3.3 Werkzeugauswahl
Hinweis
Die Messer besitzen 2 Schneiden. Diese sind nicht nachschleifbar.
Je nach Dicke oder Festigkeit des Werkstücks werden verschie-
dene Messertypen benötigt (siehe Tab. 5, S. 10).
Hinweis
Wird die Messer-Auswahl nicht entsprechend Tabelle vorgenom-
men,
– wird die Schnittqualität stark beeinträchtigt.
– steigt die Vorschubkraft erheblich an.
– bricht das Messer.
Werkzeugtyp Bezeichnung Bestell-Nr. Materialdicke
[mm]
Materialdicke [in]
TRUMPF
143434
1mm
Kurven - Messer
1.0 mm
/ 0.040"
143434
Aluminium max.
250 N/mm²
0.3 bis 1.2
Stahl max.
400 N/mm²
0.3 bis 1.0
Edelstahl max.
600 N/mm²
0.3 bis 0.8
Aluminium max. 35,000
tensile
0.012 bis 0.047
Stahl max. 57,000
tensile
0.012 bis 0.040
Edelstahl max. 85,000
tensile
0.012 bis 0.032
1-1.6mm
TRUMPF
143463
Gerade-Messer
1.0 - 1.6 mm
/ 0.040" - 0.063"
143463
Aluminium max.
250 N/mm²
1.0 bis 2.0
Stahl max.
400 N/mm²
1.0 bis 1.6
Edelstahl max.
600 N/mm²
0.8 bis 1.2
Aluminium max. 35,000
tensile
0.040 bis 0.079
Stahl max. 57,000
tensile
0.040 bis 0.063
Edelstahl max. 85,000
tensile
0.032 bis 0.047
TRUMPF
143432
1mm
Gerade-Messer
1.0 mm
/ 0.040"
143432
Aluminium max.
250 N/mm²
0.3 bis 1.2
Stahl max.
400 N/mm²
0.3 bis 1.0
Edelstahl max.
600 N/mm²
0.3 bis 1.0
Aluminium max. 35,000
tensile
0.012 bis 0.047
Stahl max. 57,000
tensile
0.012 bis 0.040
Edelstahl max. 85,000
tensile
0.012 bis 0.040
934055
Cr
TRUMPF
Messer Cr
0.8 - 1.2 mm
0.032" - 0.047"
934055
Aluminium max.
250 N/mm²
1.0 bis 2.0
Stahl max.
400 N/mm²
1.0 bis 1.6
Edelstahl max.
600 N/mm²
0.8 bis 1.2
Aluminium max. 35,000
tensile
0.040 bis 0.079
Stahl max. 57,000
tensile
0.040 bis 0.063
Edelstahl max. 85,000
tensile
0.032 bis 0.047
10 Einstellarbeiten E600DE_01.DOC
Werkzeugtyp Bezeichnung Bestell-Nr. Materialdicke
[mm]
Materialdicke [in]
Schneidleisten
(1Satz = 2 Stück)
mit Schrauben
Für
TruTool C 160 (1A2):
927708
Für
TruTool C 160 (1B2):
913520
Alle Materialien Alle Materialien
Spanabtrenner
TruTool C 160
(1B2)
143950 Alle Materialien Alle Materialien
Messerauswahl
Tab. 5
E600DE_01.DOC Bedienung 11
4. Bedienung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
4.1 Mit TruTool C 160 arbeiten
1. Sicherungshebel (1) schwenken.
2. Hebel (2) gegen das Motorgehäuse drücken.
1 2
1 Sicherungshebel 2 Hebel
3. Maschine im Winkel von ca. 15° zur Blechoberfläche führen.
Hinweis
Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle Drehzahl
erreicht ist.
Für schonendes Arbeiten und gute Schnittleistung:
• Auf scharfe Messer achten.
• Schneidleisten rechtzeitig wenden.
• Schneidleisten rechtzeitig wechseln.
Das Schneiden von Radien stellt folgende Anforderungen:
• Maschine nicht verkanten.
• Nur mit geringem Vorschub arbeiten.
¾ Hebel (2) loslassen.
Einschalten
Fig. 52384
Ausschalten
12 Bedienung E600DE_01.DOC
4.2 Späne abtrennen
Vorsicht
Sachbeschädigung durch abgebrochene Spanbremse!
Mit der Maschine darf nicht mehr gearbeitet werden.
¾ Spanabtrenner ersetzen.
7 Spanabtrenner
8 Griff zur Spanabtrennung
B Spanbremse
1. Späne abtrennen: Griff bei laufender Maschine eine 3/4 Um-
drehung im Uhrzeigersinn drehen.
2. Arbeitsvorgang fortsetzen: Griff in die Ausgangsposition dre-
hen.
Fig. 17760
E600DE_01.DOC Wartung 13
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Lagerbolzen Bei Messerwechsel schmieren Schmierfett "G1" 139440
Messer Bei Bedarf wechseln (siehe
"Messer wechseln", S. 14).
- -
Messer Bei Messerwechsel schmieren Schmierfett "G1" 139440
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von
einer Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen
Schmierfett "G1" 139440
Schneidleisten Bei Bedarf wenden (siehe
"Schneidleisten wenden bzw.
wechseln", S. 15).
- -
Schneidleisten Bei Bedarf wechseln (siehe
"Schneidleisten wenden bzw.
wechseln", S. 15).
- -
Filter,
Ölnebelschmierapparat
Täglich entsprechend den Anga-
ben des Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und
Schmierung sicherstellen", S. 18)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen (siehe
"Sieb reinigen", S. 20).
- -
Wartungstabelle
Tab. 6
14 Wartung E600DE_01.DOC
5.1 Werkzeug wechseln
TruTool C 160 (1A2)
Messer wechseln
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
¾ Stündlich die Schneide des Messers auf Verschleiß prüfen.
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und schonen die
Maschine. Messer rechtzeitig auswechseln.
3
26
42410
F
FF
F
3 Schneidkopf
4 Schneidleiste
10 Befestigungsschraube
24 Lagerbolzen für das Messer
26 Messer
F Schmierfett "G1" (139440)
Werkzeug wechseln
Wenn die Schneidkanten stumpf sind, Messer wechseln.
1. Eingerasteten Lagerbolzen (24) heraus drücken.
2. Messer (26) aus dem Schneidkopf (3) heraus ziehen.
3. Lagebolzen und das neue Messer leicht einfetten.
4. Messer einsetzen.
5. Lagebolzen (24) durch die Bohrung schieben bis er einrastet.
Fig. 17576
E600DE_01.DOC Wartung 15
Schneidleisten wenden bzw. wechseln
1. Befestigungsschrauben (10) herausschrauben.
2. Schneidleisten (4) prüfen:
¾ Wenn eine Schneidkante stumpf ist: Schneidleisten um
180° wenden.
oder
¾ Wenn beide Schneidkanten einer Schneidleiste stumpf
sind: Schneidleisten wechseln.
3. Befestigungsschraube (10) anziehen.
16 Wartung E600DE_01.DOC
5.2 Werkzeug wechseln
TruTool C 160 (1B2)
Messer wechseln
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
¾ Stündlich die Schneide des Messers auf Verschleiß prüfen.
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und schonen die
Maschine. Messer rechtzeitig auswechseln.
3
26
724 10
F
F
F
F
4
12
8
3 Schneidkopf
4 Schneidleiste
7 Griff Spanabtrenner
8 Griff
10 Befestigungsschraube M 4x8
12 Sicherungsscheibe
24 Lagerbolzen für das Messer
26 Messer
F Schmierfett "G1" (139440)
Wenn die Schneidkanten stumpf sind, Messer wechseln.
1. Sicherungsscheibe (12) mit Hilfe eines Schraubendrehers
entfernen.
2. Lagerbolzen (24) herausdrücken.
3. Messer (26) aus dem Schneidkopf ziehen.
4. Lagerbolzen und das neue Messer leicht einfetten.
5. Messer einsetzen.
Fig. 17577
E600DE_01.DOC Wartung 17
6. Lagerbolzen (24) bis zum Anschlag durch die Bohrung des
Messers schieben.
7. Sicherungsscheibe (12) in die vorgesehene Nut des Lagerbol-
zens einsetzen.
Schneidleisten wenden bzw. wechseln
3
26
724 10
F
F
F
F
4
12
8
3 Schneidkopf
4 Schneidleiste
7 Spanabtrenner
8 Griff
10 Befestigungsschraube M 4x8
12 Sicherungsscheibe
24 Lagerbolzen für das Messer
26 Messer
F Schmierfett "G1"
1. Befestigungsschrauben (10) herausschrauben.
2. Schneidleisten (4) prüfen:
¾ Wenn eine Schneidkante stumpf ist: Schneidleisten um
180° wenden.
oder
¾ Wenn beide Seiten der Schneidkanten einer Schneidleiste
stumpf sind: beide Schneidleisten ersetzen.
3. Griff (8) um eine ¾ Umdrehung nach rechts drehen, um das
Messer in Abschneideposition zu bringen.
4. Spanabtrenner (7) auf den Schneidkopf schieben, bis der
Spantrenner an der Vorderkante des Messers anliegt.
5. Spanabtrenner und Schneidleisten in dieser Position festhalten
6. Befestigungsschraube (10) anziehen.
7. Griff (8) nach links in Arbeitslage drehen.
Fig. 17577
18 Wartung E600DE_01.DOC
5.3 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe Technische Daten Abschnitt 2.2, S. 6).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
E600DE_01.DOC Wartung 19
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
¾ Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.4 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
Ölversorgung kontrollieren
20 Wartung E600DE_01.DOC
5.5 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
1
1
2
3
1 Schalldämpfer
2 Gehäusering
3 Lufteinlass mit Sieb
Lufteinlass
1. Lufteinlass mit Sieb demontieren.
2. Sieb reinigen bzw. kompletten Lufteinlass ersetzen.
3. Lufteinlass wieder montieren.
5.6 Schalldämpfer wechseln
Schalldämpfer bei Bedarf ersetzen (siehe Fig. 52402, S. 20).
1. Lufteinlass (3) demontieren.
2. Gehäusering (2) abziehen.
3. Schalldämpfer (1) ersetzen.
4. Gehäusering und Lufteinlass wieder montieren.
Fig. 52402
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-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
Trumpf TruTool C 160 (1A2) Benutzerhandbuch
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