Trumpf N 500-7 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
N 500-7
E615DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit............................................................................4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise..........................................4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................5
2. Beschreibung.....................................................................6
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................7
2.2 Technische Daten................................................................8
3. Einstellarbeiten..................................................................9
3.1 Werkzeug auswählen ..........................................................9
4. Bedienung ........................................................................11
4.1 Mit N 500-7 arbeiten ..........................................................11
4.2 Schneidrichtung wechseln.................................................13
4.3 Mit Schablone nibbeln .......................................................14
4.4 Innenausschnitte fertigen...................................................14
5. Wartung ............................................................................15
5.1 Werkzeug wechseln...........................................................16
Stempel demontieren ...................................................17
Stempel einbauen.........................................................17
Matrize und Stempelführung wechseln ........................17
5.2 Stempel nachschleifen.......................................................18
5.3 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........19
5.4 Lamellen wechseln............................................................20
5.5 Sieb reinigen......................................................................20
6. Originalzubehör und Verschleißteile.............................21
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
4 Sicherheit E615DE_01.DOC
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
Druckluft nur bei abgeschalteter Maschine anschließen.
Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine
wegführen.
Andere Länder
E615DE_01.DOC Sicherheit 5
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr für Hände!
Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.
Die Maschine mit beiden Händen halten.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!
Heiße und scharfe Späne treten mit hoher Geschwindigkeit
aus dem Späneauswurf aus.
Die Verwendung eines Spänesacks ist empfohlen.
Warnung
Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine
Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-
schinengewicht abgefangen werden.
Aufhängeöse mit Balancer verwenden.
6 Beschreibung E615DE_01.DOC
2. Beschreibung
1 Handgriff
2 Getriebegehäuse
3 Stempelführung
4 Stempel
5 Matrize
6 Matrizenträger
7 Verriegelung (Klemmung für
den Matrizenträger)
8 Hebel
9 Schnellkupplung
10 Druckknopf (Sicherungsstift)
Nibbler N 500-7
Fig.
53777
E615DE_01.DOC Beschreibung 7
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Der TRUMPF Nibbler N 500-7 ist eine mit Druckluft betriebene
Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus stanzfähigem
Material wie Stahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff.
• Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung von gekanteten
Blechprofilen bzw. Abkantungen, z. B. bei Tanks, Leitplanken,
Wannen usw.
• Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-
ausschnitte.
• Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone.
Hinweis
Die Bearbeitung im Nibbel-Verfahren ergibt verwindungsfreie
Schnittkanten.
8 Beschreibung E615DE_01.DOC
2.2 Technische Daten
Andere Länder USA
Werte Werte
Max. Materialdicke:
• Stahl 400 N/mm²
• Stahl 600 N/mm²
• Stahl 800 N/mm²
• Aluminium 250 N/mm²
5.0 mm
3.2 mm
2.5 mm
7 mm
0.2 in
0.125 in
0.1 in
0.28 in
Arbeitsgeschwindigkeit 1.4 m/min 4.6 ft/min
Nennaufnahmeleistung 1100 W 1100 W
Hubzahl bei Volllast 530/min 530/min
Gewicht 4.8 kg 10.58 lbs
Schneidspurbreite 8 mm 0.31 in
Startloch Durchmesser für Matrize 41 mm 1.6 in
Blechprofile 90° Biegeradius innen 8 mm 0.31 in
Kleinster Radius bei kurvenför-
migen Ausschnitten 90 mm 3.54 in
Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches 10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Geräusch und Vibration Messwerte nach EN 50144
A-bewertete Schalldruckpegel typischerweise 86 dB (A)
A-bewertete Schallleistungspegel typischerweise 94 dB (A)
Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner gleich 3.7 m/s²
Messwerte zu Geräusch und Vibration
Hinweis
Die oben genannten Messwerte können beim Arbeiten über-
schritten werden.
Tab. 1
Tab. 2
E615DE_01.DOC Einstellarbeiten 9
3. Einstellarbeiten
3.1 Werkzeug auswählen
Zugfestigkeit des Werkstücks Zulässige Materialdicke
Baustahl bis 400 N/mm² 5 mm
Edelstahl bis 600 N/mm² 3.2 mm
Edelstahl bis 800 N/mm² 2.5 mm
Aluminium bis 250 N/mm² 7 mm
Je nach Werkzeugtyp können bestimmte Materialdicken bearbeitet
werden.
Materialdicke [mm]
Tafelblech Profilblech Matrizentyp Stempeltyp
1-2
1
Bestell-Nr. 975468
Bestell-Nr. 1453187
2-3.2
1-2
Bestell-Nr. 975466
Bestell-Nr. 1453187
3-5
2-3
Bestell-Nr. 975464
Bestell-Nr. 1451224
5-7
3-5
Bestell-Nr. 975462
Bestell-Nr. 1451224
Auswahl Matrizen- und Stempeltyp
Tab. 3
Tab. 4
10 Einstellarbeiten E615DE_01.DOC
X
3
4
W
5
3 Stempelführung
4 Stempel (2/3,5/P5)
5 die vier Matrizentypen (2,3,5,P5)
W Werkstück
x Abstand zwischen
Blechoberfläche und Stempel
Abstand Matrize zur Stempelführung
Hinweis
Der Abstand zwischen Blechoberfläche und Stempel (x) muss
möglichst klein bleiben.
Kommt es während des Schneidevorgangs zu starken Auf-
und Abbewegungen (Schlagen)?
Eine ungeeignete Matrize ist der Grund. Übermäßiger Werkzeug-
verschleiß und eine zunehmende Belastung der Maschine sind die
Folge.
Matrize mit größtmöglicher Höhe verwenden.
Höchstmögliche Matrize
verwenden
Fig. 52810
E615DE_01.DOC Bedienung 11
4. Bedienung
4.1 Mit N 500-7 arbeiten
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
1
2
1 Druckknopf 2 Hebel
1. Druckknopf (1) drücken.
2. Hebel (2) betätigen.
Der Motor läuft solange der Hebel gedrückt wird.
3. Druckknopf (1) loslassen.
Hinweis
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des Stempels
wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des Werkstücks die Schnitt-
spur mit Öl bestrichen wird.
Material Öl
Stahl Stanz- und Nibbelöl (0.5 l, Bestell-Nr. 103387)
Aluminium Wisura-Öl (1 l, Bestell-Nr. 125874)
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Gewünschte Schnittlinie bearbeiten
3. Falls die Schnittspur im Blech endet, laufende Maschine einige
Millimeter in Richtung der bereits freigeschnittenen Schnittspur
zurückziehen.
N 500-7 einschalten
Fig.
10332
Tab. 5
Mit N 500-7 arbeiten
12 Bedienung E615DE_01.DOC
4. Maschine ausschalten.
Hebel loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
N 500-7 ausschalten
E615DE_01.DOC Bedienung 13
4.2 Schneidrichtung wechseln
Bei eingeschränkten Platzverhältnissen, kann das Werkzeug bzw.
die Schneidrichtung um 90° nach rechts, links oder um 180°
gedreht werden (siehe Fig. 52772, S. 16).
1. Verriegelung (9) öffnen.
2. Matrizenträger (7) um 90° bzw. 180° in die gewünschte
Richtung drehen.
3. Verriegelung (9) schließen.
Profilschneiden
Fig. 52794
14 Bedienung E615DE_01.DOC
4.3 Mit Schablone nibbeln
Das Nibbeln mit Schablone stellt folgende Anforderungen:
• Die Schablone muss min. 3 mm dick sein.
• Die Kontur der Schablone muss einen Abstand von 8.5 mm zu
der auszunibbelnden Kontur haben.
• Auf Mindestradius 90 mm am Werkstück achten.
• Der Nibbler ist so zu führen, dass die Stempelführung immer
an der Schablone anliegt.
h1a
h2
R1
R2
2
3
1
1 Stempelführung
2 Werkstück
3 Schablone
a Abstand der Kontur der
Schablone zur auszunibbelnden
Kontur des Werkstücks
h1 Dicke der Schablone
h2 Dicke des Werkstücks
R1 Min. Radius in der Schablone
R2 Min. Radius im Werkstück
4.4 Innenausschnitte fertigen
Startbohrung von min. Ø 41 mm fertigen.
Fig.
52793
E615DE_01.DOC Wartung 15
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
Stündlich die Schneide des Stempels auf Verschleiß prüfen.
Ein scharfer Stempel bringt gute Schnittleistung und schont
die Maschine. Stempel rechtzeitig nachschleifen oder
auswechseln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene
Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Stempel Bei Bedarf nachschleifen (siehe Abschnitt 5.2,
S. 18) - -
Stempel Bei Bedarf wechseln (siehe Abschnitt 5.1, S. 16) - -
Lüftungsschlitze Bei Bedarf reinigen - -
Matrize Bei Bedarf wechseln - -
Stempel und Matrizenträger Bei Werkzeugwechsel schmieren Schmierfett "G1" 0344969
Getriebe und Getriebekopf Alle 300 Betriebsstunden von einer Fachkraft
nachfetten oder Schmierfett ersetzen Schmierfett "G1" 0139440
Filter, Ölnebelschmierapparat Täglich entsprechend den Angaben des
Herstellers warten (siehe "Energiebereitstellung
und Schmierung sicherstellen", S. 19)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei Leistungsabfall
reinigen (siehe "Sieb reinigen", S. 20). - -
Wartungspositionen und Wartungsintervalle
Tab. 6
16 Wartung E615DE_01.DOC
5.1 Werkzeug wechseln
d
b
a
c
7
2
3
4
5
6
8
1
F
1 Getriebegehäuse
2 Stempelführung
3 Schrauben zur Befestigung der
Stempelführung
4 Schrauben zur Befestigung der
Matrize
5 Matrize
6 Matrizenträger
7 Stempel
8 Verriegelung
F Schmierfett "G1"
(40 g, Bestell-Nr. 0344969)
Wenn Stempel und/oder Matrize stumpf sind, Stempel
nachschleifen oder Werkzeuge wechseln.
Fig. 52772
E615DE_01.DOC Wartung 17
Stempel demontieren
1. Verriegelung (8) öffnen.
2. Matrizenträger (6) um 45° drehen.
3. Matrizenträger (6) nach unten herausziehen.
4. Stempel (7) so lange drehen, bis man diesen herausziehen
kann.
Stempel einbauen
1. Vierkantteil des Stempels (7) und Bohrung am Matrizenträger
(6) leicht einfetten mit Schmierfett "G1" (Bestell-Nr. 0344969).
2. Stempel (7) auf 45°-Position drehen.
3. Matrizenträger (6) aufstecken.
4. Verriegelung (8) einrasten lassen.
Matrize und Stempelführung wechseln
1. Für den Wechsel von Matrize und Stempelführung Schrauben
(3 u. 4) herausschrauben.
2. Auflageflächen am Matrizenträger (6) reinigen.
3. Beachten, dass die Auswechselteile sauber sind.
4. Führungsflächen der Stempelführung mit Schmierfett "G1"
(Bestell-Nr. 0344969) schmieren.
5. Beim Anbringen der Matrize und der Stempelführung Schrau-
ben fest anziehen (Anzugsmoment 16.5 Nm). Nur Original-
Schrauben verwenden.
18 Wartung E615DE_01.DOC
5.2 Stempel nachschleifen
3°
1 x 45°
8°
1 x 45°
X min.
A
B
3°
A Stempel (Standard)
X min. Mindestlänge des Stempels B Empfehlung für den Anschliff
eines Standard-Stempels für
Aluminium-Bearbeitung
Der Stempel kann je nachdem, mit welcher Matrize er eingesetzt
wird, nachgeschliffen werden
Hinweis
Matrizen können nicht nachgeschliffen werden.
1. Stirnfläche nachschleifen, dabei auf gute Kühlung achten.
2. Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.
3. Beim Schleifen auf die Mindestlänge (X min.) achten.
4. Kürzere Stempel ersetzen.
Stempel Matrize Nachschleifreserve des
Stempels Mindestlänge (X min.)
des Stempels
5/P5 P5 0.5 mm 58.8 mm
5/P5 5 2.8 mm 56.5 mm
2/31 2, 3 - -
1 Dieser Stempeltyp kann nicht nachgeschliffen werden.
Fig. 52773
Tab. 7
E615DE_01.DOC Wartung 19
5.3 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe "Technische Daten", Tab. 1, S. 8).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig.
5
2385
20 Wartung E615DE_01.DOC
Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.4 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
5.5 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine. Das Sieb, das im Anschlußteil (328) eingeschraubt ist, alle
10 Betriebsstunden reinigen. (Abbildung der Positionen 328 (=
"Anschluß") und 329 (= "Nippel") siehe Ersatzteilliste.)
1. Sieb herausschrauben und mit Druckluft ausblasen.
2. Sieb wieder einschrauben.
Ölversorgung kontrollieren
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1
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2
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3
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4
-
5
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6
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7
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8
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9
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10
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11
-
12
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13
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14
-
15
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16
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18
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19
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21
-
22
Trumpf N 500-7 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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