Trumpf N 500-7 Benutzerhandbuch

Betriebsanleitung

deutsch

N 500-7

E615DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3

Inhaltsverzeichnis

1. Sicherheit............................................................................4

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise..........................................4

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................5

2. Beschreibung.....................................................................6

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................7

2.2 Technische Daten................................................................8

3. Einstellarbeiten..................................................................9

3.1 Werkzeug auswählen ..........................................................9

4. Bedienung ........................................................................11

4.1 Mit N 500-7 arbeiten ..........................................................11

4.2 Schneidrichtung wechseln.................................................13

4.3 Mit Schablone nibbeln .......................................................14

4.4 Innenausschnitte fertigen...................................................14

5. Wartung ............................................................................15

5.1 Werkzeug wechseln...........................................................16

Stempel demontieren ...................................................17

Stempel einbauen.........................................................17

Matrize und Stempelführung wechseln ........................17

5.2 Stempel nachschleifen.......................................................18

5.3 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........19

5.4 Lamellen wechseln............................................................20

5.5 Sieb reinigen......................................................................20

6. Originalzubehör und Verschleißteile.............................21

Garantie

Ersatzteilliste

Adressen

4 Sicherheit E615DE_01.DOC

1. Sicherheit

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und

die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)

vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen strikt

befolgen.

Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und

weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-

ten.

Gefahr

Lebensgefahr durch Stromschlag!

Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen

berühren. Maschine ist nicht isoliert.

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-

schlauch abkuppeln.

Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung

und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.

Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und Arbeitsschuhe tragen.

Druckluft nur bei abgeschalteter Maschine anschließen.

Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine

wegführen.

Andere Länder

E615DE_01.DOC Sicherheit 5

1.2 Spezifische Sicherheitshinweise

Warnung

Verletzungsgefahr für Hände!

Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.

Die Maschine mit beiden Händen halten.

Vorsicht

Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!

Maschine wird beschädigt oder zerstört.

Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-

luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.

Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.

Warnung

Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!

Heiße und scharfe Späne treten mit hoher Geschwindigkeit

aus dem Späneauswurf aus.

Die Verwendung eines Spänesacks ist empfohlen.

Warnung

Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine

Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-

schinengewicht abgefangen werden.

Aufhängeöse mit Balancer verwenden.

6 Beschreibung E615DE_01.DOC

2. Beschreibung

1 Handgriff

2 Getriebegehäuse

3 Stempelführung

4 Stempel

5 Matrize

6 Matrizenträger

7 Verriegelung (Klemmung für

den Matrizenträger)

8 Hebel

9 Schnellkupplung

10 Druckknopf (Sicherungsstift)

Nibbler N 500-7

Fig.

53777

E615DE_01.DOC Beschreibung 7

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Warnung

Verletzungsgefahr!

Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die

bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.

Der TRUMPF Nibbler N 500-7 ist eine mit Druckluft betriebene

Handmaschine für folgende Anwendungen:

• Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus stanzfähigem

Material wie Stahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff.

• Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung von gekanteten

Blechprofilen bzw. Abkantungen, z. B. bei Tanks, Leitplanken,

Wannen usw.

• Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-

ausschnitte.

• Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone.

Hinweis

Die Bearbeitung im Nibbel-Verfahren ergibt verwindungsfreie

Schnittkanten.

8 Beschreibung E615DE_01.DOC

2.2 Technische Daten

Andere Länder USA

Werte Werte

Max. Materialdicke:

• Stahl 400 N/mm²

• Stahl 600 N/mm²

• Stahl 800 N/mm²

• Aluminium 250 N/mm²

5.0 mm

3.2 mm

2.5 mm

7 mm

0.2 in

0.125 in

0.1 in

0.28 in

Arbeitsgeschwindigkeit 1.4 m/min 4.6 ft/min

Nennaufnahmeleistung 1100 W 1100 W

Hubzahl bei Volllast 530/min 530/min

Gewicht 4.8 kg 10.58 lbs

Schneidspurbreite 8 mm 0.31 in

Startloch Durchmesser für Matrize 41 mm 1.6 in

Blechprofile 90° Biegeradius innen 8 mm 0.31 in

Kleinster Radius bei kurvenför-

migen Ausschnitten 90 mm 3.54 in

Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi

Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min

Anschlussgewinde 1/4" 1/4"

Innendurchmesser des

Druckluftschlauches 10 mm 0.4 in (3/8")

Technischen Daten

Geräusch und Vibration Messwerte nach EN 50144

A-bewertete Schalldruckpegel typischerweise 86 dB (A)

A-bewertete Schallleistungspegel typischerweise 94 dB (A)

Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner gleich 3.7 m/s²

Messwerte zu Geräusch und Vibration

Hinweis

Die oben genannten Messwerte können beim Arbeiten über-

schritten werden.

Tab. 1

Tab. 2

E615DE_01.DOC Einstellarbeiten 9

3. Einstellarbeiten

3.1 Werkzeug auswählen

Zugfestigkeit des Werkstücks Zulässige Materialdicke

Baustahl bis 400 N/mm² 5 mm

Edelstahl bis 600 N/mm² 3.2 mm

Edelstahl bis 800 N/mm² 2.5 mm

Aluminium bis 250 N/mm² 7 mm

Je nach Werkzeugtyp können bestimmte Materialdicken bearbeitet

werden.

Materialdicke [mm]

Tafelblech Profilblech Matrizentyp Stempeltyp

1-2

1

Bestell-Nr. 975468

Bestell-Nr. 1453187

2-3.2

1-2

Bestell-Nr. 975466

Bestell-Nr. 1453187

3-5

2-3

Bestell-Nr. 975464

Bestell-Nr. 1451224

5-7

3-5

Bestell-Nr. 975462

Bestell-Nr. 1451224

Auswahl Matrizen- und Stempeltyp

Tab. 3

Tab. 4

10 Einstellarbeiten E615DE_01.DOC

X

3

4

W

5

3 Stempelführung

4 Stempel (2/3,5/P5)

5 die vier Matrizentypen (2,3,5,P5)

W Werkstück

x Abstand zwischen

Blechoberfläche und Stempel

Abstand Matrize zur Stempelführung

Hinweis

Der Abstand zwischen Blechoberfläche und Stempel (x) muss

möglichst klein bleiben.

Kommt es während des Schneidevorgangs zu starken Auf-

und Abbewegungen (Schlagen)?

Eine ungeeignete Matrize ist der Grund. Übermäßiger Werkzeug-

verschleiß und eine zunehmende Belastung der Maschine sind die

Folge.

Matrize mit größtmöglicher Höhe verwenden.

Höchstmögliche Matrize

verwenden

Fig. 52810

E615DE_01.DOC Bedienung 11

4. Bedienung

4.1 Mit N 500-7 arbeiten

Warnung

Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!

Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren

Stand sorgen.

Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.

Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.

Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.

1

2

1 Druckknopf 2 Hebel

1. Druckknopf (1) drücken.

2. Hebel (2) betätigen.

Der Motor läuft solange der Hebel gedrückt wird.

3. Druckknopf (1) loslassen.

Hinweis

Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des Stempels

wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des Werkstücks die Schnitt-

spur mit Öl bestrichen wird.

Material Öl

Stahl Stanz- und Nibbelöl (0.5 l, Bestell-Nr. 103387)

Aluminium Wisura-Öl (1 l, Bestell-Nr. 125874)

1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle

Drehzahl erreicht ist.

2. Material bearbeiten.

– Gewünschte Schnittlinie bearbeiten

3. Falls die Schnittspur im Blech endet, laufende Maschine einige

Millimeter in Richtung der bereits freigeschnittenen Schnittspur

zurückziehen.

N 500-7 einschalten

Fig.

10332

Tab. 5

Mit N 500-7 arbeiten

12 Bedienung E615DE_01.DOC

4. Maschine ausschalten.

Hebel loslassen.

Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird

unterbrochen.

N 500-7 ausschalten

E615DE_01.DOC Bedienung 13

4.2 Schneidrichtung wechseln

Bei eingeschränkten Platzverhältnissen, kann das Werkzeug bzw.

die Schneidrichtung um 90° nach rechts, links oder um 180°

gedreht werden (siehe Fig. 52772, S. 16).

1. Verriegelung (9) öffnen.

2. Matrizenträger (7) um 90° bzw. 180° in die gewünschte

Richtung drehen.

3. Verriegelung (9) schließen.

Profilschneiden

Fig. 52794

14 Bedienung E615DE_01.DOC

4.3 Mit Schablone nibbeln

Das Nibbeln mit Schablone stellt folgende Anforderungen:

• Die Schablone muss min. 3 mm dick sein.

• Die Kontur der Schablone muss einen Abstand von 8.5 mm zu

der auszunibbelnden Kontur haben.

• Auf Mindestradius 90 mm am Werkstück achten.

• Der Nibbler ist so zu führen, dass die Stempelführung immer

an der Schablone anliegt.

h1a

h2

R1

R2

2

3

1

1 Stempelführung

2 Werkstück

3 Schablone

a Abstand der Kontur der

Schablone zur auszunibbelnden

Kontur des Werkstücks

h1 Dicke der Schablone

h2 Dicke des Werkstücks

R1 Min. Radius in der Schablone

R2 Min. Radius im Werkstück

4.4 Innenausschnitte fertigen

Startbohrung von min. Ø 41 mm fertigen.

Fig.

52793

E615DE_01.DOC Wartung 15

5. Wartung

Warnung

Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-

gung!

Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der

Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.

Vorsicht

Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!

Überlastung der Maschine.

Stündlich die Schneide des Stempels auf Verschleiß prüfen.

Ein scharfer Stempel bringt gute Schnittleistung und schont

die Maschine. Stempel rechtzeitig nachschleifen oder

auswechseln.

Warnung

Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!

Maschine funktioniert nicht richtig.

Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-

den.

Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene

Schmiermittel Bestell-Nr.

Schmiermittel

Stempel Bei Bedarf nachschleifen (siehe Abschnitt 5.2,

S. 18) - -

Stempel Bei Bedarf wechseln (siehe Abschnitt 5.1, S. 16) - -

Lüftungsschlitze Bei Bedarf reinigen - -

Matrize Bei Bedarf wechseln - -

Stempel und Matrizenträger Bei Werkzeugwechsel schmieren Schmierfett "G1" 0344969

Getriebe und Getriebekopf Alle 300 Betriebsstunden von einer Fachkraft

nachfetten oder Schmierfett ersetzen Schmierfett "G1" 0139440

Filter, Ölnebelschmierapparat Täglich entsprechend den Angaben des

Herstellers warten (siehe "Energiebereitstellung

und Schmierung sicherstellen", S. 19)

- -

Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei Leistungsabfall

reinigen (siehe "Sieb reinigen", S. 20). - -

Wartungspositionen und Wartungsintervalle

Tab. 6

16 Wartung E615DE_01.DOC

5.1 Werkzeug wechseln

d

b

a

c

7

2

3

4

5

6

8

1

F

1 Getriebegehäuse

2 Stempelführung

3 Schrauben zur Befestigung der

Stempelführung

4 Schrauben zur Befestigung der

Matrize

5 Matrize

6 Matrizenträger

7 Stempel

8 Verriegelung

F Schmierfett "G1"

(40 g, Bestell-Nr. 0344969)

Wenn Stempel und/oder Matrize stumpf sind, Stempel

nachschleifen oder Werkzeuge wechseln.

Fig. 52772

E615DE_01.DOC Wartung 17

Stempel demontieren

1. Verriegelung (8) öffnen.

2. Matrizenträger (6) um 45° drehen.

3. Matrizenträger (6) nach unten herausziehen.

4. Stempel (7) so lange drehen, bis man diesen herausziehen

kann.

Stempel einbauen

1. Vierkantteil des Stempels (7) und Bohrung am Matrizenträger

(6) leicht einfetten mit Schmierfett "G1" (Bestell-Nr. 0344969).

2. Stempel (7) auf 45°-Position drehen.

3. Matrizenträger (6) aufstecken.

4. Verriegelung (8) einrasten lassen.

Matrize und Stempelführung wechseln

1. Für den Wechsel von Matrize und Stempelführung Schrauben

(3 u. 4) herausschrauben.

2. Auflageflächen am Matrizenträger (6) reinigen.

3. Beachten, dass die Auswechselteile sauber sind.

4. Führungsflächen der Stempelführung mit Schmierfett "G1"

(Bestell-Nr. 0344969) schmieren.

5. Beim Anbringen der Matrize und der Stempelführung Schrau-

ben fest anziehen (Anzugsmoment 16.5 Nm). Nur Original-

Schrauben verwenden.

18 Wartung E615DE_01.DOC

5.2 Stempel nachschleifen

3°

1 x 45°

8°

1 x 45°

X min.

A

B

3°

A Stempel (Standard)

X min. Mindestlänge des Stempels B Empfehlung für den Anschliff

eines Standard-Stempels für

Aluminium-Bearbeitung

Der Stempel kann je nachdem, mit welcher Matrize er eingesetzt

wird, nachgeschliffen werden

Hinweis

Matrizen können nicht nachgeschliffen werden.

1. Stirnfläche nachschleifen, dabei auf gute Kühlung achten.

2. Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.

3. Beim Schleifen auf die Mindestlänge (X min.) achten.

4. Kürzere Stempel ersetzen.

Stempel Matrize Nachschleifreserve des

Stempels Mindestlänge (X min.)

des Stempels

5/P5 P5 0.5 mm 58.8 mm

5/P5 5 2.8 mm 56.5 mm

2/31 2, 3 - -

1 Dieser Stempeltyp kann nicht nachgeschliffen werden.

Fig. 52773

Tab. 7

E615DE_01.DOC Wartung 19

5.3 Energiebereitstellung und Schmierung

sicherstellen

Vorsicht

Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!

Ausfall des Druckluftmotors.

Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.

Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-

schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.

Voraussetzung

• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt

(siehe "Technische Daten", Tab. 1, S. 8).

1 Anschlussgewinde 1/4"

2 Ölnebelschmierapparat

3 Druckregelventil

4 Filter und Wasserabscheider

5 Innendurchmesser des

Druckluftschlauches min. 10 mm

bzw. 3/8"

Druckluftversorgung

1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.

2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.

Hinweis

Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen

Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie

der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.

Druckluft bereitstellen

Fig.

5

2385

20 Wartung E615DE_01.DOC

Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung

im Motorgehäuse halten.

Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.

Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:

Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.

Empfohlene Schmiermittel:

• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)

• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)

• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)

• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)

Hinweis

Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-

sicherung sichern.

5.4 Lamellen wechseln

Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-

schine.

Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und

ersetzen lassen.

Hinweis

Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-

tungsschild beachten.

5.5 Sieb reinigen

Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-

schine. Das Sieb, das im Anschlußteil (328) eingeschraubt ist, alle

10 Betriebsstunden reinigen. (Abbildung der Positionen 328 (=

"Anschluß") und 329 (= "Nippel") siehe Ersatzteilliste.)

1. Sieb herausschrauben und mit Druckluft ausblasen.

2. Sieb wieder einschrauben.

Ölversorgung kontrollieren

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