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Betriebsanleitung
deutsch
N 700-0
2Inhaltsverzeichnis E210_03.DOC
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit............................................................................3
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................3
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise..........................................4
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten................................................................7
3. Einstellarbeiten ..................................................................8
3.1 Matrize auswählen...............................................................8
Höchstmögliche Matrize verwenden...............................9
3.2 Stempel auswählen ...........................................................10
3.3 Eintauchtiefe des Stempels prüfen....................................11
4. Bedienung ........................................................................13
4.1 Mit N 700-0 arbeiten ..........................................................13
4.2 Schneidrichtung wechseln .................................................14
4.3 Mit Schablone nibbeln .......................................................15
4.4 Innenausschnitte fertigen...................................................15
5. Wartung ............................................................................16
5.1 Werkzeug wechseln...........................................................18
Stempel demontieren ...................................................18
Stempel einbauen.........................................................18
Matrize und Stempelführung wechseln ........................18
5.2 Werkzeug nachschleifen....................................................19
Stempel.........................................................................19
5.3 Verschleißplatte .................................................................20
5.4 Kohlebürsten ersetzen.......................................................21
6. Verschleißteile..................................................................21
7. Originalzubehör ...............................................................22
8. Optionen ...........................................................................22
E210_03.DOC Sicherheit 3
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Ø Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Materialnummer 1239438, rotes Do-
kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen
strikt befolgen.
Ø Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Materialnummer 125699, rotes Do-
kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen
strikt befolgen.
Ø Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Ø Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker aus
der Steckdose ziehen.
Ø Vor jedem Gebrauch Stecker, Kabel und Maschine auf Be-
schädigung kontrollieren.
Ø Maschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räu-
men betreiben.
Ø Bei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler-
strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor-
schalten.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
Ø Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
Ø Stecker nur bei ausgeschalteter Maschine einstecken. Nach
dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.
Warnung
Verletzungsgefahr für Hände!
Ø Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.
Ø Die Maschine mit beiden Händen halten.
USA/CAN
Andere Länder
4Sicherheit E210_03.DOC
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
Ø Maschine nicht am Kabel tragen.
Ø Kabel immer nach hinten vom der Maschine wegführen und
nicht über scharfe Kanten ziehen.
Ø Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elektro-
werkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen. Nur
Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!
Heiße und scharfe Späne treten mit hoher Geschwindigkeit
aus dem Späneauswurf aus.
Ø Die Verwendung eines Spänesacks ist empfohlen.
Warnung
Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine
Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-
schinengewicht abgefangen werden.
Ø Aufhängebügel mit Balancer verwenden.
Ø Aufhängeseil verwenden.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug an einen Stromkreis
angeschlossen ist, der mit einer trägen Sicherung geschützt ist
(min. 15 A).
E210_03.DOC Beschreibung 5
2. Beschreibung
1Matrize
5 Stempelführung
7 Matrizenträger
9 Stempel
21 Exenterwelle
36 Klemmschraube (Befesti-
gungschraube für den Matrizen-
träger)
37 Zylinderschraube ( 2 Stück ) zur
Befestigung des Handgriffs
38 Handgriff (in 2 Positionen
montierbar.)
226 Ein-/Aus-Schalter
Nibbler N 700-0 Fig. 9041
6Beschreibung E210_03.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
Ø Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
unter "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Der TRUMPF Nibbler N 700-0 ist eine elektrisch betriebene Hand-
maschine für folgende Anwendungen:
· Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus stanzfähigem
Material wie Stahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff.
· Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung von gekanteten
Blechprofilen bzw. Abkantungen, z. B. bei Tanks, Leitplanken,
Wannen usw..
· Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-
ausschnitte.
· Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone.
Hinweis
Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwindungsfreie
Kanten.
E210_03.DOC Beschreibung 7
2.2 Technische Daten
Andere Länder USA
Werte Werte Werte Werte
Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
· Stahl
400 N/mm²
· Stahl
600 N/mm²
· Stahl
800 N/mm²
· Aluminium
250 N/mm²
7.0 mm
5.0 mm
3.5 mm
10 mm
7.0 mm
5.0 mm
3.5 mm
10 mm
7.0 mm
5.0 mm
3.5 mm
10 mm
0.28 in
0.2 in
0.14 in
0.4 in
Arbeitsge-
schwindigkeit
1.6 m/min 1.6 m/min 1.6 m/min 5.2 ft/min
Nennaufnah-
meleistung
2000 W 2000 W 2000 W -
Nennstrom ---15 A
Hubzahl bei
Leerlauf
630/min 630/min 520/min 520/min
Gewicht 11.7 kg 11.7 kg 11.7 kg 26 lbs
Schneidspur-
breite
11 mm 11 mm 11 mm 0.433 in
Startloch
Durchmesser
für Matrize
60 mm 60 mm 60 mm 2.4 in
Blechprofile 90°
Biegeradius
innen
min 10 mm min 10 mm min 10 mm 0.4 in
Kleinster Radius
bei kurvenför-
migen Aus-
schnitten
135 mm 135 mm 135 mm 5.3 in
Abstand zur
Schablone
11 mm 11 mm 11 mm 0.433 in
Schutzisolation Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II
Technischen Daten
Geräusch und Vibration Messerwerte nach EN 50144
A-bewertete Schalldruckpegel typischerweise 89 dB (A)
A-bewertete Schallleistungspegel typischerweise 97 dB (A)
Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner gleich 2.5 m/s²
Geräusch und Vibration
Hinweis
Die oben genannten Messwerte können beim Arbeiten
überschritten werden.
Tab. 1
Tab. 2
8Einstellarbeiten E210_03.DOC
3. Einstellarbeiten
3.1 Matrize auswählen
Je nach Dicke, Festigkeit und Art des Werkstücks kann für die
Bearbeitung eine der folgenden Matrizentypen ausgewählt werden:
Matrizentypen
Matrizentyp Materialnummer
5 098723
7 098722
P7 098721
Matrizentyp
Komponenten 5 7 P7
Aluminium 250
N/mm²
3-5 mm >5-7 mm >7-10 mm
Baustahl 400
N/mm²
3-5 mm >5-7 mm -
Edelstahl 600
N/mm²
3-5 mm - -
Edelstahl 800
N/mm²
max 2.5 mm - -
Profile, d.h
Werkstücke mit
Abkanntung bis
zu 90°
3 (2.5) mm >3.5 mm >5-7 mm
Fig. 9431
Tab. 3
Tab. 4
E210_03.DOC Einstellarbeiten 9
Höchstmögliche Matrize verwenden
X
5
9
W
1
1Matrize
5 Stempelführung
9 Stempel
W Werkstück
X Abstand zwischen Blechoberflä-
che und Stempelführung
Abstand Matrize zu Stempel führen
Hinweis
Darauf achten, dass der Abstand X möglichst klein ist.
Kommt es während des Schneidevorgangs zu starken Auf-
und Abbewegungen (Schlagen)?
Eine ungeeignete Matrize ist der Grund. Übermäßiger
Werkzeugverschleiß und eine zunehmende Belastung der Ma-
schine ist die Folge.
Ø Matrize mit größtmöglicher Höhe verwenden.
Fig. 16811
10 Einstellarbeiten E210_03.DOC
3.2 Stempel auswählen
Zur Bearbeitung von Blechen verschiedener Festigkeit stehen 2
unterschiedliche Stempel zur Verfügung:
· Standard-Stempel für die Bearbeitung von Blechen mit einer
Zugfestigkeit bis 400 N/mm2 (z.B Baustahl), Bestell-Nr.
104589.
Standard Stempel
· Stempel für hochfeste Bleche für die Bearbeitung
von Werkstoffen mit einer Zugfestigkeit >400 N/mm2
(z.B. Chromstahl), Bestell-Nr. 104590.
Fig. 9468
Fig. 9438
E210_03.DOC Einstellarbeiten 11
3.3 Eintauchtiefe des Stempels prüfen
7 Matrizenträger
9 Stempel
21 Exzenterwelle
36 Klemmschraube
E Eintauchtiefe
Eintauchtiefe des Stempels Fig. 9015
12 Einstellarbeiten E210_03.DOC
Die Eintauchtiefe des Stempels in die Matrize soll 1 bis 3 mm
betragen.
1. Exzenterwelle (21) drehen, bis der Stempel (9) seine maximale
Eintauchtiefe hat.
2. Klemmschraube (36) lösen.
3. Matrizenträger (7) so oft um 360° drehen, bis die Stempel-
Eintauchtiefe von 1-3 mm erreicht ist. Eine Umdrehung (360°)
entspricht einer Höhenverstellung von 1,75 mm.
4. Klemmschraube (36) wieder festziehen.
E210_03.DOC Bedienung 13
4. Bedienung
4.1 Mit N 700-0 arbeiten
Vorsicht
Sachschäden durch zu hohe Netzspannung!
Motorschaden.
Ø Netzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben
auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.
Ø Bei Verwendung eines Verlängerungskabels, das länger als
5 m ist, ist darauf zu achten, dass dieses einen Leitungs-
querschnitt von mindestens 2.5 mm² hat.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
Ø Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
Ø Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
Ø Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
Ø Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
1. Ein-Schalter
2. Aus-Schalter
3. Entriegelungschalter
Ø Entriegelungsschalter (3) und Ein-Schalter (1) drücken.
Der Ein-Schalter 1 bleibt eingerastet (Dauerlauf).
Der Motor läuft.
Hinweis
Es besteht die Möglichkeit der Momentschaltung.
Entriegelungsschalter 3 drücken. Danach Ein-Schalter 1 und Aus-
Schalter 2 gleichzeitig drücken.
.
N 700-0 einschalten
Fig. 9306
14 Bedienung E210_03.DOC
Hinweis
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des Stoßstahls
wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des Werkstücks die Schnitt-
spur mit Öl bestrichen wird.
Material Öl
Empfehlung für Stahl Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr.
103387
Empfehlung für Aluminium Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874
Empfehlung für Öl
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Gewünschte Schnittlinie bearbeiten
3. Falls die Schnittspur im Blech endet, laufende Maschine einige
Millimeter in Richtung der bereits freigenschnittenen
Schnittspur zurück ziehen.
4. Maschine abschalten.
Ø Ein-/Aus-Schalter 2 drücken.
4.2 Schneidrichtung wechseln
Bei eingeschränkten Platzverhältnissen, kann das Werkzeug in
geänderter Schneidrichtung eingebaut werden
· Werkzeug um 90° nach rechts oder links gedreht einbauen
(Schneiden von Profilen).
· Werkzeug um 180° gedreht einbauen (Nibbeln nach hinten).
1. Klemmschraube (14) lösen.
2. Matrizenträger (7) in die gewünschte Richtung drehen.
3. Klemmschraube (14) wieder von Hand anziehen.
Tab. 5
Mit N 700-0 arbeiten
N 700-0 ausschalten
E210_03.DOC Bedienung 15
4.3 Mit Schablone nibbeln
Das Nibbeln mit Schablone stellt folgende Anforderungen:
· Die Schablone muss min. 5 mm dick sein.
· Die Kontur der Schablone muss einen Abstand von 11 mm zu
der auszunibbelnden Kontur haben.
· Nibbler so führen, dass die Außenkante der Stempelführung
(5) immer an der Schablone anliegt.
· Mindestradius135 mm beachten.
4.4 Innenausschnitte fertigen
Innenausschnitte erfordern eine Startbohrung von min. 60 mm
Durchmesser.
16 Wartung E210_03.DOC
5. Wartung
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
Ø Stündlich die Schneide des Stempels auf Verschleiß prüfen.
Scharfe Stempel bringen gute Schnittleistung und schonen
die Maschine. Stempel rechtzeitig auswechseln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
Ø Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
1Matrize
4 Schrauben zur Befestigung von
Matrize und Stempelführung
5 Stempelführung
6 Verschleißplatte
7 Matrizenträger
9 Stempel
36 Klemmschraube
F Schmierfett "S1" TRUMPF Be-
stell-Nr.121486
Fig. 9016
E210_03.DOC Wartung 17
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Stempel Stündlich prüfen - -
Stempel und Matrizenträ-
ger
Bei Werkzeugwechsel Schmierfett "S1" 121486
Getriebe und
Getriebekopf (2)
Alle 300 Betriebsstunden von
einer Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen.
Schmierfett "G1" 0139440
Stempel Bei Bedarf nachschleifen - -
Stempel Bei Bedarf wechseln - -
Lüftungsschlitze Bei Bedarf reinigen - -
Werkzeug und Ver-
schleißplatte
Stündlich prüfen - -
Matrize Bei Bedarf wechseln - -
Verschleißplatte Bei Bedarf wechseln - -
Wartungspositionen und Wartungsintervalle Tab. 6
18 Wartung E210_03.DOC
5.1 Werkzeug wechseln
Sind Stempel und/oder Matrize stumpf und können sie nicht nach-
geschliffen werden Werkzeuge wechseln.
Stempel demontieren
1. Klemmschraube (36) lösen.
2. Matrizenträger (7) um 45° drehen.
3. Matrizenträger (7) nach unten herausziehen.
4. Stempel (9) herausdrehen.
Stempel einbauen
1. Vierkantteil des Stempels und Matrizenträgerbohrung leicht
einfetten mit Schmierfett „S1“ TRUMPF Bestell-Nr. 121486.
2. Auf korrekte Eintauchtiefe achten.
Matrize und Stempelführung wechseln
1. Für den Wechsel von Matrize und Stempelführung Schrauben
(4) herausschrauben.
2. Auflageflächen am Matrizenträger (7) reinigen.
3. Darauf achten, dass die Auswechselteile sauber sind.
4. Führungsflächen der Stempelführung mit Schmierfett „S1“
TRUMPF Bestell-Nr. 121486 einfetten.
5. Beim Anbringen der Matrize und der Stempelführung Schrau-
ben fest anziehen. (Anzugsmoment 16.5 Nm)
Nur Originalschrauben verwenden!
(siehe Fig. 9016, S. 16)
E210_03.DOC Wartung 19
5.2 Werkzeug nachschleifen
Stempel
Der Stempel kann insgesamt ca. 10 mm nachgeschliffen werden.
· Stirnfläche entsprechend der folgenden Skizze nachschleifen,
dabei auf gute Kühlung achten.
· Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.
· Auf Mindestlänge von 89 mm achten. Kürzere Stempel müs-
sen ersetzt werden (Kollisionsgefahr).
Hinweis
Matrizen dürfen nicht nachgeschliffen werden.
Fig. 9432
20 Wartung E210_03.DOC
5.3 Verschleißplatte
1 Erhöhung 2 Vertiefung
Verschleißplatte
Die Verschleißplatte schützt den Matrizenträger vor übermäßigem
Verschleiß. (Bestell-Nr.112922)
1. Verschleißplatte tauschen, wenn die Erhöhung abgenutzt ist
2. Verschleißplatte tauschen wenn die Vertiefung nicht mehr
sichtbar ist.
Hinweis
Bei übermäßigem Verschleiß kann die Maschine überlastet werden
und sich die Schneidqualität verschlechtern.
Fig. 9468
/