Trumpf N 1000-0 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
N 1000-0
2Inhaltsverzeichnis E232DE_03.DOC
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit............................................................................3
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................3
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise..........................................4
2. Beschreibung.....................................................................5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................6
2.2 Technische Daten................................................................7
3. Einstellarbeiten ..................................................................9
3.1 Matrize auswählen...............................................................9
Höchstmögliche Matrize verwenden.............................10
3.2 Stempel auswählen ...........................................................11
3.3 Eintauchtiefe des Stempels ...............................................12
4. Bedienung ........................................................................13
4.1 Mit N 1000-0 arbeiten ........................................................13
4.2 Schneidrichtung wechseln .................................................14
4.3 Mit Schablone Nibbeln.......................................................15
4.4 Innenausschnitte fertigen...................................................15
5. Wartung ............................................................................16
5.1 Werkzeug wechseln...........................................................17
Stempel demontieren ...................................................17
Stempel einbauen.........................................................17
Matrize und Stempelführung wechseln ........................17
5.2 Werkzeug nachschleifen....................................................18
Stempel.........................................................................18
5.3 Werkzeug prüfen ...............................................................20
5.4 Kohlebürsten ersetzen.......................................................21
5.5 Verschleißplatte .................................................................22
6. Verschleißteile..................................................................23
7. Originalzubehör ...............................................................24
8. Optionen ...........................................................................24
E232DE_03.DOC Sicherheit 3
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
Ø Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Materialnummer 1239438, rotes Do-
kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen
strikt befolgen.
Ø Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Materialnummer 125699, rotes Do-
kument) vollständig lesen. Die darin enthaltenen Anweisungen
strikt befolgen.
Ø Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Ø Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker aus
der Steckdose ziehen.
Ø Vor jedem Gebrauch Stecker, Kabel und Maschine auf Be-
schädigung kontrollieren.
Ø Maschine trocken aufbewahren und nicht in feuchten Räu-
men betreiben.
Ø Bei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler-
strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor-
schalten.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
Ø Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
Ø Stecker nur bei ausgeschalteter Maschine einstecken. Nach
dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.
Warnung
Verletzungsgefahr für Hände!
Ø Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.
Ø Die Maschine mit beiden Händen halten.
USA/CAN
Andere Länder
4Sicherheit E232DE_03.DOC
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
Ø Maschine nicht am Kabel tragen.
Ø Kabel immer nach hinten von der Maschine wegführen und
nicht über scharfe Kanten ziehen.
Ø Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Elekt-
rowerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!
Heiße und scharfe Späne treten mit hoher Geschwindigkeit
aus dem Späneauswurf aus.
Ø Die Verwendung eines Spänesacks ist empfohlen.
Warnung
Verletzungsgefahr durch herabfallende Maschine
Nach dem Bearbeiten des Werkstücks muss das volle Ma-
schinengewicht abgefangen werden.
Ø Aufhängebügel mit Balancer verwenden.
Ø Aufhängeseil verwenden.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug an einen Stromkreis
angeschlossen ist, der mit einer trägen Sicherung geschützt ist
(min. 15 A).
E232DE_03.DOC Beschreibung 5
2. Beschreibung
226/3 40 A 24 22 14 16
5
9
1
6
7
46
226/1 226/2
1Matrize
5 Stempelführung
6 Verschleißplatte
7 Matrizenträger
9 Stempel
14 Klemmschraube (= Befestigungs-
schraube für den Matrizenträger)
16 Handgriff
22 Exzenterwelle
24 Zylinderschraube (2 Stück) zur
Befestigung des Handgriffs oder
des Aufhängebügels
40 Gangschalter
46 Rollenhalter
226/1 Ein-Schalter
226/2 Aus-Schalter
226/3 Entriegelungsschalter
A Aufhängebügel (Option)
Nibbler N100-0 Fig. 38121
6Beschreibung E232DE_03.DOC
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
Ø Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Der TRUMPF Nibbler N 1000-0 ist eine elektrisch betriebene
Handmaschine für
· das Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus stanzfähi-
gem Material wie Stahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff.
· das Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung von gekante-
ten Blechprofilen bzw. Abkantungen, z. B. bei Tanks, Leitplan-
ken, Wannen usw..
· das Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und
Innenausschnitte.
· das Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone.
Hinweis
Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwindungsfreie
Schnittkanten.
E232DE_03.DOC Beschreibung 7
2.2 Technische Daten
Andere Länder USA
Werte Werte Werte Werte
Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V
Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz 50 Hz 50/60 Hz
Zulässige
Zugfestigkeiten:
· Stahl bis
400 N/mm²
· Stahl bis
600 N/mm²
· Stahl bis
800 N/mm²
· Aluminium
250 N/mm²
10 mm
(1.Gang)
8 mm
(2.Gang)
7 mm
(1.Gang)
5 mm
(2.Gang)
5 mm
(1.Gang)
4 mm
(2.Gang)
12 mm
(1.Gang)
10 mm
(2.Gang)
10 mm
(1.Gang)
8 mm
(2.Gang)
7 mm
(1.Gang)
5 mm
(2.Gang)
5 mm
(1.Gang)
4 mm
(2.Gang)
12 mm
(1.Gang)
10 mm
(2.Gang)
10 mm
(1.Gang)
8 mm
(2.Gang)
7 mm
(1.Gang)
5 mm
(2.Gang)
5 mm
(1.Gang)
4 mm
(2.Gang)
12 mm
(1.Gang)
10 mm
(2.Gang)
0.394 in
(1. Gang)
0.315 in
(2.Gang)
0.276 in
(1.Gang)
0.2 in
(2.Gang)
0.2 in
(1.Gang)
0.157 in
(2.Gang)
0.472 in
(1.Gang)
0.394 in
(2.Gang)
Arbeitsge-
schwindigkeit
1 m/min
(1.Gang)
ca.1,6 m/min
(2.Gang)
1 m/min
(1.Gang)
ca.1,6 m/min
(2.Gang)
1 m/min
(1.Gang)
ca.1,6 m/min
(2.Gang)
3.3 ft/min
(1.Gang)
5.2 ft/min
(2.Gang)
Nennaufnah-
meleistung
2000 W 2000 W 2000 W -
Nennstrom ---15 A
Hubzahl bei
Leerlauf
360/min
(1.Gang)
560/min
(2.Gang)
320/min
(1.Gang)
510/min
(2.Gang)
320/min
(1.Gang)
510/min
(2.Gang)
320/min
(1.Gang)
510/min
(2.Gang)
Gewicht 14.7 kg 14.7 kg 14.7 kg 32.7 lbs.
Blechprofile
(90°) bei 10 mm
Blechdicke:
Biegeradius
innen
min. 12 mm min. 12 mm min. 12 mm 0.472 in
Startloch für
Matrize
min. 75 mm min. 75 mm min. 75 mm 2.95 in
Schneidspur-
breite
12 mm 12 mm 12 mm 0.472 in
Kleinster Radius
bei kurvenför-
migen Aus-
schnitten
300 mm 300 mm 300 mm 11.8 in
Schutzisolation Klasse II Klasse II Klasse II Klasse II
Technischen Daten Tab. 1
8Beschreibung E232DE_03.DOC
Geräusch und Vibration Messwerte nach EN 50144
A-bewertete Schalldruckpegel typischerweise 89 dB (A)
A-bewertete Schallleistungspegel typischerweise 97 dB (A)
Hand-Arm-Vibration typischerweise kleiner gleich 2.9 m/s²
Messwerte zu Geräusch und Vibration
Hinweis
Die oben genannten Messwerte können beim Arbeiten
überschritten werden.
Tab. 2
E232DE_03.DOC Einstellarbeiten 9
3. Einstellarbeiten
3.1 Matrize auswählen
Je nach Dicke, Festigkeit und Art des Werkstücks kann für die
Bearbeitung eine der folgenden Matrizentypen ausgewählt werden:
5
7
10
P10
130651 112899
112898 112897
Matrizentypen mit zugehöriger Bestellnummer
Matrizentyp 5710 P10
Materialdicke (mm) bei ebenem Tafelblech
Aluminium 250 N/mm² 5 >5-7 >7-10 >10-12
Baustahl 400 N/mm² 5 >5-7 >7-10 -
Edelstahl 600 N/mm² 5>5-7- -
Edelstahl 800 N/mm² 5- - -
Materialdicke (mm) bei Bearbeitung von "Profilen", d.h. von Werkstücken mit
Abkanntung bis zu 90°
5 5 >5-7 >7-10
Fig. 18270
Tab. 3
10 Einstellarbeiten E232DE_03.DOC
Höchstmögliche Matrize verwenden
5
9
W
1
X
1. Matrize (siehe Tabelle oben)
5. Stempelführung
9. Stempel
W. Werkstück
X. Abstand zwischen Blechoberflä-
che und Stempelführung
Hinweis
Darauf achten, dass der Abstand X möglichst klein ist.
Kommt es während des Schneidevorgangs zu starken Auf-
und Abbewegungen (Schlagen)?
Eine ungeeignete Matrize ist der Grund. Übermäßiger
Werkzeugverschleiß und eine zunehmende Belastung der Ma-
schine ist die Folge.
Ø Matrize mit größtmöglicher Höhe verwenden.
Fig. 16802
E232DE_03.DOC Einstellarbeiten 11
3.2 Stempel auswählen
Zur Bearbeitung von Blechen verschiedener Festigkeit stehen 2
unterschiedliche Stempel zur Verfügung:
· Standard-Stempel für die Bearbeitung von Blechen
bis 400 N/mm2 (z.B Baustahl), Bestell-Nr. 112900.
Standard Stempel
· Stempel für hochfeste Bleche für die Bearbeitung
von Werkstoffen größer als 400 N/mm2
(z.B. Chromstahl), Bestell-Nr. 120344.
Stempel für hochfeste Bleche
Fig. 9760
Fig. 9761
12 Einstellarbeiten E232DE_03.DOC
3.3 Eintauchtiefe des Stempels
7 Matrizenträger
9 Stempel
14 Klemmschraube
22 Exenterwelle
Eintauchtiefe des Stempels
Die Eintauchtiefe des Stempels in die Matrize soll 1 bis 3 mm
betragen.
1. Exzenterwelle (22) drehen, bis der Stempel (9) seine maximale
Eintauchtiefe hat.
2. Klemmschraube (14) lösen.
3. Matrizenträger (7) so oft um 360° drehen, bis die Stempel-
Eintauchtiefe von 1-3 mm erreicht ist. Eine Umdrehung (360°)
entspricht einer Höhenverstellung von 1,75 mm.
4. Klemmschraube (14) wieder festziehen.
Fig. 9763
E232DE_03.DOC Bedienung 13
4. Bedienung
4.1 Mit N 1000-0 arbeiten
Vorsicht
Sachschäden durch zu hohe Netzspannung!
Motorschaden.
Ø Netzspannung prüfen. Die Netzspannung muss mit Angaben
auf dem Typenschild der Maschine übereinstimmen.
Ø Bei Verwendung eines Verlängerungskabels, das länger als 5
m ist, ist darauf zu achten, dass dieses einen Leitungsquer-
schnitt von mindestens 2.5 mm² hat.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
Ø Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
Ø Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
Ø Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
Ø Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
1. Ein-Schalter
2. Aus-Schalter
3. Entriegelungschalter
Ø Entriegelungsschalter 3 und Ein-Schalter 1 drücken.
Der Ein-Schalter 1 bleibt eingerastet (= Dauerlauf). Der Motor
läuft.
N1000-0 einschalten
Fig. 9306
14 Bedienung E232DE_03.DOC
Hinweis
Es besteht die Möglichkeit der Momentschaltung.
Entriegelungsschalter 3 drücken. Danach Ein-Schalter 1 und Aus-
Schalter 2 gleichzeitig drücken.
Hinweis
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des Stoßstahls
wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des Werkstücks die Schnitt-
spur mit Öl bestrichen wird.
Material Öl
Stahl Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr.
103387
Aluminium Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874
Empfehlung für Öl
Vorsicht
Sachschäden durch Drehen des Gangschalters während des
Betriebs!
Ein Getriebeschaden kann die Folge sein.
Ø Gangschalter nur bei auslaufendem oder stillstehendem Mo-
tor benutzen.
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Gewünschte Schnittlinie bearbeiten
3. Falls die Schnittspur im Blech endet, laufende Maschine einige
Millimeter in Richtung der bereits freigenschnittenen
Schnittspur zurück ziehen .
4. Maschine abschalten.
Ø Aus-Schalter 2 drücken.
4.2 Schneidrichtung wechseln
Bei eingeschränkten Platzverhältnissen, kann das Werkzeug in
geänderter Schneidrichtung eingebaut werden (siehe Fig. 38121,
S. 5).
· Werkzeug um 90° nach rechts oder links gedreht einbauen
(Schneiden von Profilen).
· Werkzeug um 180° gedreht einbauen (Nibbeln nach hinten).
1. Klemmschraube (14) lösen.
2. Matrizenträger (7) in die gewünschte Richtung drehen.
3. Klemmschraube (14) wieder von Hand anziehen.
Tab. 4
Mit N 1000-0 arbeiten
N 1000-0 ausschalten
E232DE_03.DOC Bedienung 15
4.3 Mit Schablone Nibbeln
Das Nibbeln mit Schablone stellt folgende Anforderungen:
· Die Schablone muss min. 5 mm dick sein.
· Die Kontur der Schablone muss einen Abstand von 15.5 mm
zu der auszunibbelnden Kontur haben.
· Der Nibbler muss so geführt werden, dass die Außenkante der
Stempelführung (5) immer an der Schablone anliegt.
· Mindestradius 400 mm beachten.
4.4 Innenausschnitte fertigen
Ø Startbohrung von min. 65 mm Durchmesser fertigen.
16 Wartung E232DE_03.DOC
5. Wartung
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Ø Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Stecker aus der Steckdose ziehen.
1Matrize
4 Schrauben zur Befestigung von
Matrize und Stempelführung
6 Verschleißplatte
7 Matrizenträger
9 Stempel
14 Klemmschraube
F Schmierfett "S1" TRUMPF Be-
stell-Nr.121486
Werkzeug wechseln Fig. 9764
E232DE_03.DOC Wartung 17
5.1 Werkzeug wechseln
Sind Stempel und/oder Matrize stumpf und kann der Stempel nicht
nachgeschliffen werden, sind die Werkzeuge zu wechseln.
Stempel demontieren
1. Klemmschraube (14) lösen
2. Matrizenträger (7) um 45° drehen
3. Matrizenträger (7) nach unten herausziehen
4. Stempel (9) herausdrehen
Stempel einbauen
1. Vierkantteil des Stempels und Matrizenträgerbohrung leicht
einfetten mit Schmierfett „S1“ TRUMPF Bestell-Nr. 121486.
2. Auf korrekte Eintauchtiefe achten.
Matrize und Stempelführung wechseln
1. Für den Wechsel von Matrize und Stempelführung Schrauben
(4) herausschrauben.
2. Auflageflächen am Matrizenträger (7) reinigen.
3. Darauf achten, dass die Auswechselteile sauber sind.
4. Führungsflächen der Stempelführung mit Schmierfett „S1“
TRUMPF Bestell-Nr. 121486 einfetten.
5. Beim Anbringen der Matrize und der Stempelführung Schrau-
ben fest anziehen. (Anzugsmoment 40 Nm)
Nur Originalschrauben verwenden!
(siehe Fig. 9764, S. 20)
18 Wartung E232DE_03.DOC
5.2 Werkzeug nachschleifen
Stempel
Der Stempel kann insgesamt 5 bis 10 mm nachgeschliffen werden,
je nachdem, mit welcher Matrize er eingesetzt wird (siehe Tab. 5,
S. 19).
· Stirnfläche entsprechend der folgenden Skizze nachschleifen,
dabei auf gute Kühlung achten.
· Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.
· Auf Mindestlänge achten. Kürzere Stempel müssen ersetzt
werden (Kollisionsgefahr).
1x45°
3
10°
10°
1x45°
8°
XX
X
112900
120344
X Mindestlänge
Stempel Nachschleifskizze Fig. 9017
E232DE_03.DOC Wartung 19
Stempelart Einsatzgebiet Bestell-Nr.
Standard Stempel Geeignet für die Bear-
beitung von Werkstoffen
bis 400 N/mm²
z.B. Aluminium, Bau-
stahl
112900
Stempel für hochfeste
Bleche
Geeignet für die Bear-
beitung von Werkstoffen
über 400 N/mm² z.B.
Chromstahl
120344
Matrizentyp Mindestlänge X Nachschleifreserve für
Stempel
P10 92 mm 5 mm
10 89.5 mm 7.5 mm
7 87 mm 10 mm
5 85 mm 12 mm
Hinweis
Matrizen können nicht nachgeschliffen werden.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Tab. 5
Tab. 6
20 Wartung E232DE_03.DOC
5.3 Werkzeug prüfen
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
Ø Stündlich die Schneide des Stoßstahls auf Verschleiß prüfen.
Scharfer Stoßstahl bringt gute Schnittleistung und schont die
Maschine. Stoßstahl rechtzeitig auswechseln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
Ø Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
1Matrize
4 Schrauben zur Befestigung von
Matrize und Stempelführung
6 Verschleißplatte
7 Matrizenträger
9 Stempel
14 Klemmschraube
F Schmierfett "S1" TRUMPF Be-
stell-Nr.121486
Werkzeug wechseln Fig. 9764
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1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
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9
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10
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11
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12
-
13
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14
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15
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16
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23
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24
Trumpf N 1000-0 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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