Trumpf N 200-5 Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
deutsch
N 200-5
E415de1_02.doc N 200-5 D1
Nibbler N 200-5 Fig. 26419
Technische Daten N 200-5
Zulässige Materialdicken:
• Stahl bis 400 N/mm² 2.0 mm
• Edelstahl bis 600 N/mm² 1.5 mm
• Edelstahl bis 800 N/mm² 1.0 mm
• Aluminium 250 N/mm² 2.5 mm
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten 4 mm
Startloch-∅ für Matrize min. 16 mm
Schneidspurbreite 8 mm
Arbeitsgeschwindigkeit ca. 1.2 m/min
Nennaufnahmeleistung 520 W
Hubzahl bei Nennlast 1350/min
Gewicht 1.97 kg
Betriebsdruck (Fließdruck) 6 bar
Luftverbrauch bei 6 bar 0.4 m³/min
Erforderlicher Innen-Ø des
Druckluftschlauches 9 mm
(bei kleinerem Ø wird die
Maximalleistung nicht erreicht)
Geräusch / Vibration
Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-
trägt typischerweise 77 dB (A). Der Geräuschpegel
beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.
Gehörschutz tragen!
Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger
als 2.5 m/s².
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der TRUMPF Nibbler N 200-5 ist eine mit Druckluft
betriebene Handmaschine
• zum Trennen von plattenförmigen Werkstücken
aus stanzfähigem Material wie Stahl, Aluminium,
Buntmetalle und Kunststoff
• zum Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung
von Profilblechen (Wellbleche)
• zum Nibbeln gerader oder kurvenförmiger
Außenkanten und Innenausschnitte
• zum Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone
Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwin-
dungsfreie Schnittkanten.
Aufgrund des Hohlrundstempels kann der Nibbler
beim Arbeiten auf der Stelle gedreht und die Bearbei-
tung kann in beliebiger Richtung fortgesetzt werden.
D
1 Abdeckring
2Matrize
3 Stempel
4 Stempelführung
5 Matrizenträger
6 Hülse für Index
Werkzeugrichtung
7 Griff für Werkzeugklemmung
8 Ein-/Aus-Schalter
9 Max. Blechdicke 1.5 mm bei
Edelstahl bis 600N/ mm²
10 Max. Blechdicke 2.0 mm bei
Stahl bis 400N/ mm²
6
5
4
2
7 8
9
10
3
1
2DN 200-5 E415de1_02.doc
Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die beiliegenden Sicherheitshinweise (rote
Druckschrift TRUMPF Bestell-Nr. 125699)
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Verletzungsgefahr
Vor jedem Gebrauch Gerät,
Druckluftschlauch und Anschlusskupplung
kontrollieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann
reparieren lassen.
Verletzungsgefahr
Späne sind heiß und treten mit hoher Ge-
schwindigkeit aus dem Späneauswurf aus.
Mit einem Spänekasten können die Späne
aufgefangen werden.
Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-
hörschutz, Schutzhandschuhe und
festes Schuhwerk tragen.
• Druckluft nur bei ausgeschaltetem Gerät an-
schließen.
• Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst Druck-
luftschlauch von der Maschine abkuppeln!
• Druckluftschlauch immer nach hinten von dem
Gerät wegführen.
• Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen.
Zu Ihrer Sicherheit
2. Stumpfe Werkzeuge ersetzen.
Werkzeugwechsel
3. Der Fließdruck der Druckluft an der Entnahme-
stelle muss 6 bar betragen.
4. Die Ölschmierung für den Druckluftmotor muss
sichergestellt sein.
Wartung
Arbeitshinweise
Sachbeschädigung!
Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß und
Ölschmierung des Druckluftmotors prüfen.
Nie mit stumpfen Werkzeugen nibbeln!
(Gefahr, dass Druckluftmotor stehen bleibt)!.
Ein- und Ausschalten
Ein-/Aus-Schalter Fig. 26691
Einschalten:
• Hebel 1 betätigen.
Ausschalten:
• Hebel 1 loslassen
(der Hebel federt in Ausgangslage zurück, die
Druckluftzufuhr wird unterbrochen).
1
1 Hebel
E415de1_02.doc N 200-5 D3
Sachbeschädigung!
Darauf achten, dass die Maschine erst an
das Werkstück herangeführt wird, wenn sie
eingeschaltet ist und die volle Drehzahl
erreicht hat!
Bei Schnittspuren, die im Werkstück enden,
darf die Maschine nie abgeschaltet werden,
solange sich der Stempel im Werkstück noch
in Eingriff befindet. In solchen Fällen ist die
laufende Maschine einige Millimeter
rückwärts in Richtung der bereits
freigeschnittenen Schnittspur zu führen,
bevor sie abgeschaltet wird.
Kühlung und Schmierung
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit
des Stempels wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten
des Werkstücks die Schnittspur mit Öl bestrichen
wird.
Empfehlung für Stahl:
Stanz- und Nibbelöl, Bestell-Nr. 103387
Empfehlung für Aluminium:
Wisura-Öl, Bestell-Nr. 125874
Schneidrichtungswechsel in 5°-Schritten
Für Rechtshand - / Linkshand-Bedienung, oder wenn
Profilbleche bearbeitet werden sollen, kann das
Werkzeug bzw. die Schneidrichtung nach rechts oder
links gedreht werden.
Fig. 25666
• Hülse (1) bis zum Anschlag nach oben drücken
• Werkzeug (2) in gewünschte Richtung drehen
• Hülse (1) loslassen und Werkzeug (2) etwas
drehen, damit es in die nächstliegende
Indexposition einrastet.
Innenausschnitte
Innenausschnitte erfordern eine Startbohrung von
min. 16 mm Ø.
Nibbeln mit Schablone
Schablone Fig. 25828
2
1
1 Hülse
2 Werkzeug
h1
a
R1
R2
1
2
3
h2
1 Stempelführung, Außendurchmesser: 13 mm
2 Werkstück
3 Schablone
a Abstand der Kontur der Schablone zur auszunibbeln-
den Kontur des Werkstücks: 2.5 mm
h1Dicke der Schablone
h2Dicke des Werkstücks
h1+h2Gesamtdicke von Schablone + Werkstück:
5 bis 6.5 mm,
wobei die Schablone z.B. 2 mm dick sein kann und die
fehlende Distanz mit einer Zwischenlage
( z.B. Gummi-Element ) überbrückt werden kann
R1Min. Radius in der Schablone: 6.5 mm
R2Min. Radius im Werkstück: 4 mm (= Stempelradius)
4DN 200-5 E415de1_02.doc
Werkzeugwechsel
Verletzungsgefahr!
Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-
erst den Druckluftschlauch von der
Maschine abkuppeln!
Sind Stempel und/oder Matrize stumpf, Werkzeuge
wechseln
Stempel demontieren Fig. 25655
a) Griff (2) nach hinten ziehen.
b) Werkzeug (6) aus Gehäuse (1) herausziehen.
c) Stempel (5) entnehmen.
Stempel einbauen Fig. 25655
Stempel (5) und Bohrung in Werkzeug (6) leicht mit
Schmierfett “G1“ einfetten.
Siehe "F" in Fig. 25655
• Stempel (5) in die Nut der Stempelaufnahme (4)
einhängen und in Schneidrichtung nach vorne
ausrichten.
• Werkzeug (6) in Schneidrichtung nach vorne
ausrichten und ins Gehäuse (1) einstecken.
• Durch Zurückschieben des Griffs (2) wird das
Werkzeug (6) im Gehäuse gehalten.
Matrize wechseln Fig. 25655
• Abdeckring (7) aus der Nut nach oben schieben.
• Zylinderstift (9) mit einem Durchschlag heraus-
drücken.
• Matrize (8) vom Tragstift abziehen und durch eine
neue Matrize ersetzen.
Werkzeugwechsel Fig. 25655
1
2
3
4
5
6
8
9
7
S
S
F
1 Gehäuse
2 Griff für
Werkzeugklemmung
3 Indexstifte (4 Stück)
4 Stößel mit
Stempelaufnahme
5 Stempel
6 Werkzeug (=Trägerteil mit
Stempelführung, Tragstift)
7 Abdeckring
8 Matrize
9 Zylinderstift
F Schmierfett "G1"
S Schnittrichtung
E415de1_02.doc N 200-5 D5
Wartung
Verletzungsgefahr!
Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst
den Druckluftschlauch von der Maschine
abkuppeln!
S c h m i e r u n g Stempelführung
Die Bohrung, in der der Stempel geführt wird, ist nach
jedem Werkzeugwechsel nachzuschmieren.
Originalfett: Schmierfett “G1“, Tube
TRUMPF Bestell-Nr. 344969
S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch
nach 300 Betriebsstunden, notwendig.
Originalfett: Schmierfett “G1“,Dose
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
S c h m i e r u n g Druckluftmotor
Sachbeschädigung
Die Schmierung des Druckluftmotors ist
sehr wichtig. Schon kurzer Betrieb ohne
Schmierung führt zum Ausfall des Mo-
tors.
Ölnebelschmierapparat in die Druckluftleitung ein-
bauen (z. B. Atlas Copco DIM 25).
Kontrolle der Ölversorgung des Motors
Bei laufender Maschine ein Stück Papier vor die
Abluftöffnung im Motorgehäuse halten. Bei Bildung
von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichend.
Empfohlene Öle (Schmierung Druckluftmotor):
• BP Energol RD 80 (-15 bis +10° C),
• BP Energol RD-E80 (+10 bis +30° C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 bis +10° C),
• Torculla 33 (+10 bis +30° C).
Reinigung
Um eine Drosselung bzw. Leistungsabnahme zu ver-
meiden, ist das Sieb 327 alle 10 Betriebsstunden zu
reinigen.
Abbildung des Siebes 327 siehe
Ersatzteilliste.
Lamellenwechsel
Bei zu stark abgenutzten Lamellen verringert sich die
Leistung der Maschine.
Der Lamellenwechsel ist wie jede andere Reparatur
von einer Fachkraft auszuführen!
Lamellensatz (4 Stück) am Rotor des Druck-
luftmotors. Abbildung siehe Position 315 in
der Ersatzteilliste.
Reparaturen
Verletzungsgefahr
Druckluftwerkzeuge entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Re-
paraturen dürfen nur von einer Fachkraft
ausgeführt werden, anderenfalls können
Unfälle für den Betreiber entstehen.
Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen
finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.
6DN 200-5 E415de1_02.doc
Verschleißteile
N 200-5 Bestell-Nr.
Stempel 944506
Matrize 980335
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
Satz Werkzeuge
(Stempel und Matrize, eingebaut)
Schlauchtülle 058378
(Pos. 331 in der Ersatzteilliste)
Tube Schmierfett "G1" 344969
Koffer 345243
Betriebsanleitung 957262
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Optionen
Werkzeug PN 200-2 961964
Werkzeug PN 161-2 961966
Stiftschlüssel Torx Tx20 144680
Spänesack 088622
Ersatzteilset (2 Stempel
1 Matrize
1 Stift
1 Abdeckring) 961961
Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 Liter) 103387
Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 Liter) 125874
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-
den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie
folgt vor:
• für die Bestellung von Ersatz- und
Verschleißteilen verwenden Sie bitte die TRUMPF
Bestell-Nr. des entsprechenden Teils.
• Weitere Bestelldaten
für elektrische Teile: Spannungsdaten
benötigte Stückzahl
Maschinentyp
• Notwendige Versanddaten
Ihre genaue Adresse
gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eilboten,
Express, Frachtgut, Paketpost usw.)
• Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-
Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-
Nummern finden Sie am Schluss dieser
Anleitung.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-
tion der Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH
+ Co. KG verfasst.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie
der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen
GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-
rechtsanmeldungen.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
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