Trumpf TruTool N 200 (1A2) Benutzerhandbuch
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- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
Betriebsanleitung
Deutsch
TruTool N 200 (1A2)
E609DE_01.DOC Inhaltsverzeichnis 3
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheit ...........................................................................4
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................4
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise .........................................4
2. Beschreibung.....................................................................6
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................7
2.2 Technische Daten................................................................8
3. Einstellarbeiten ..................................................................9
3.1 Abluftschlauch montieren ....................................................9
4. Bedienung ........................................................................10
4.1 Mit TruTool N 200 arbeiten................................................10
4.2 Schneidrichtung wechseln.................................................11
4.3 Innenausschnitte fertigen...................................................11
4.4 Mit Schablone nibbeln .......................................................12
5. Wartung ............................................................................13
5.1 Werkzeug wechseln...........................................................14
Stempel demontieren ...................................................15
Stempel einbauen.........................................................15
Matrize wechseln..........................................................15
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung sicherstellen ........16
5.3 Lamellen wechseln ............................................................17
5.4 Sieb reinigen......................................................................18
5.5 Schalldämpfer wechseln....................................................18
6. Originalzubehör und Verschleißteile .............................19
7. Entsorgung.......................................................................20
Garantie
Ersatzteilliste
Adressen
4 Sicherheit E609DE_01.DOC
1. Sicherheit
1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
¾ Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (Bestell-Nr. 0373678, rotes Dokument)
vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt
befolgen.
¾ Die Sicherheitsvorschriften nach DIN VDE, CEE, AFNOR und
weitere in den einzelnen Ländern gültigen Vorschriften einhal-
ten.
Gefahr
Lebensgefahr durch Stromschlag!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine keine elektrischen Leitungen
berühren. Maschine ist nicht isoliert.
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Druckluft-
schlauch abkuppeln.
¾ Vor jedem Gebrauch Druckluftschlauch, Anschlusskupplung
und Maschine auf Beschädigung kontrollieren.
¾ Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und Arbeitsschuhe tragen.
¾ Druckluft nur bei abgeschalteter Maschine anschließen.
¾ Druckluftschlauch immer nach hinten von der Maschine
wegführen.
1.2 Spezifische Sicherheitshinweise
Warnung
Verletzungsgefahr für Hände!
¾ Nicht mit der Hand in die Bearbeitungsstrecke gelangen.
¾ Die Maschine mit beiden Händen halten.
Warnung
Verletzungsgefahr durch heiße und scharfe Späne!
Heiße Späne und scharfe Späne treten mit hoher Geschwin-
digkeit aus dem Späneauswurf aus.
¾ Verwendung eines Spänesacks wird empfohlen.
E609DE_01.DOC Sicherheit 5
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Maschine wird beschädigt oder zerstört.
¾ Instandsetzungen und Prüfungen von handgeführten Druck-
luftwerkzeugen vom ausgebildeten Fachmann durchführen.
Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden.
6 Beschreibung E609DE_01.DOC
2. Beschreibung
1
347
9
A
B
8
2
3
6
5
4
7
1 Hülse für Index
Werkzeugrichtung
2 Matrizenträger
3 Stempelführung
4 Abdeckring
5 Matrize
6 Stempel
7 Griff für Werkzeugklemmung
8 Sicherungshebel
9 Hebel
347 Schlauchtülle
A Max. Materialdicke 1.5 mm bei
Edelstahl bis 600 N/mm²
B Max. Materialdicke 2.0 mm bei
Stahl bis 400 N/mm²
Nibbler TruTool N 200
Fig. 52526
E609DE_01.DOC Beschreibung 7
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Warnung
Verletzungsgefahr!
¾ Maschine nur für die Arbeiten und Werkstoffe benutzen, die
bei "Bestimmungsgemäße Verwendung" beschrieben sind.
Der TRUMPF Nibbler TruTool N 200 ist eine mit Druckluft
betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen:
• Trennen von plattenförmigen Werkstücken aus stanzfähigem
Material wie Stahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff.
• Nibbeln gerader oder kurvenförmiger Außenkanten und Innen-
ausschnitte.
• Trennen von Rohren sowie zur Bearbeitung von Profilblechen.
• Nibbeln nach Anriss oder nach Schablone.
Hinweise
• Die Bearbeitung im Nibbelverfahren ergibt verwindungsfreie
Schnittkanten.
• Aufgrund des Hohlrundstempels kann der Nibbler beim
Arbeiten auf der Stelle gedreht und die Bearbeitung kann in
beliebiger Richtung fortgesetzt werden.
8 Beschreibung E609DE_01.DOC
2.2 Technische Daten TruTool N 200
Andere Länder USA
Werte Werte
Max. Materialdicke:
Stahl 400 N/mm²
Stahl 600 N/mm²
Stahl 800 N/mm²
Aluminium 250 N/mm²
2.0 mm
1.5 mm
1.0 mm
2.5 mm
0.079 in
0.06 in
0.039 in
0.1 in
Arbeitsgeschwindigkeit 1.3 m/min 4.2 ft/min
Nennaufnahmeleistung 600 W 600 W
Hubzahl bei Leerlauf 1600/min 1600/min
Hubzahl bei Nennlast 1300/min 1300/min
Gewicht 1.9 kg 4.2 lbs
Startloch Durchmesser 16 mm 0.63 in
Kleinster Radius bei kurvenförmigen
Ausschnitten
4 mm 0.16 in
Max. Betriebsdruck (Fließdruck) 6.2 bar 90 psi
Luftverbrauch bei 6 bar 0.8 m³/min 28.3 cubic ft/min
Anschlussgewinde 1/4" 1/4"
Innendurchmesser des
Druckluftschlauches
10 mm 0.4 in (3/8")
Technischen Daten
Vibration Angaben nach EN 12096
Messwerte nach EN ISO 8662-10
Schwingungswert am Handgriff a 13.3 m/s²
Unsicherheit K 4.6 m/s²
Messwerte wurden beim Trennen von Stahlblech 400 N/mm² mit
max. Materialdicke gemessen.
Tab. 1
Tab. 2
E609DE_01.DOC Einstellarbeiten 9
Geräuschemissionen Angaben nach EN ISO 4871
Messwerte nach EN ISO 15744
A-bewerteter Schalldruckpegel LWA 93 dB
A-bewerteter Schallleistungspegel am
Arbeitsplatz LPA
82 dB
Angegebene Geräuschemissionswerte sind die Summe aus den
Messwerten und den zugehörigen Unsicherheiten. Sie stellen eine
obere Grenze der Werte dar, die bei Messungen auftreten können.
3. Einstellarbeiten
3.1 Abluftschlauch montieren
Der Abluftschlauch reduziert die Geräuschemission und führt die
Abluft weg vom Bediener.
1 Adapter
2 Teflonband
3 Schlauchtülle
4 Druckluftschlauch
5 Schlauchschelle
6 Abluftschlauch
7 Federring
Abluftschlauch
1. Abluftschlauch (6) und Schlauchschelle (5) über den Druckluft-
schlauch (4) stülpen.
2. Federring (7) lösen und Adapter (1) auf den Motor schrauben.
3. Schlauchtülle (3) mit Teflonband (2) umwickeln.
4. Schlauchtülle (3)fest in den Motor einschrauben.
5. Druckluftschlauch (4) über Schlauchtülle (3) stülpen.
6. Schlauchschelle (5) positionieren und festziehen.
7. Abluftschlauch (6) über Adapter (1) stülpen.
8. Abluftschlauch (6) mit Federring (7) sichern.
Tab. 3
Fig. 52422
10 Bedienung E609DE_01.DOC
4. Bedienung
4.1 Mit TruTool N 200 arbeiten
Warnung
Verletzungsgefahr durch unsachgemäßen Umgang!
¾ Beim Arbeiten mit der Maschine immer für einen sicheren
Stand sorgen.
¾ Bei laufender Maschine nie Werkzeug berühren.
¾ Die Maschine beim Arbeiten immer vom Körper wegführen.
¾ Mit der Maschine nicht über Kopf arbeiten.
1. Sicherungshebel (8) schwenken.
2. Hebel (9) gegen das Motorgehäuse drücken.
Hinweis
Das Schnittergebnis wird verbessert, die Standzeit des Stempels
wird erhöht, wenn vor dem Bearbeiten des Werkstücks die Schnitt-
spur mit Öl bestrichen wird.
Material Öl
Stahl Stanz- und Nibbelöl (0.5 l, Bestell-Nr. 103387)
Aluminium Wisura-Öl (1 l, Bestell-Nr. 125874)
1. Maschine erst an das Werkstück heranführen, wenn volle
Drehzahl erreicht ist.
2. Material bearbeiten.
– Gewünschte Schnittlinie bearbeiten
3. Falls die Schnittspur im Blech endet, laufende Maschine einige
Millimeter in Richtung der bereits freigenschnittenen Schnitt-
spur zurückziehen.
4. Maschine abschalten.
¾ Hebel loslassen.
Der Hebel federt in die Ausgangslage zurück, die Druckluft wird
unterbrochen.
TruTool N 200 einschalten
Tab. 4
Mit TruTool N 200 arbeiten
TruTool N 200 ausschalten
E609DE_01.DOC Bedienung 11
4.2 Schneidrichtung wechseln
Bei Bedarf kann die Schneidrichtung nach rechts oder links in
5°- Schritten gedreht werden.
• Für Rechtshand - / Linkshand-Bedienung.
• Profilbleche bearbeiten.
2
1
1 Hülse 2 Werkzeug
1. Hülse (1) bis zum Anschlag nach oben drücken.
2. Werkzeug (2) in gewünschte Richtung drehen.
3. Hülse (1) loslassen und Werkzeug (2) etwas drehen, damit es
in die nächstliegende Indexposition einrastet.
4.3 Innenausschnitte fertigen
¾ Startbohrung von min. 16 mm Durchmesser fertigen.
Fig. 25666
12 Bedienung E609DE_01.DOC
4.4 Mit Schablone nibbeln
h1
a
R1
R2
1
2
3
h2
1 Stempelführung, Außendurch-
messer 13 mm
2 Werkstück
3 Schablone
a Abstand der Kontur der Schab-
lone zur auszunibbelnden Kon-
tur des Werkstücks: 2.5 mm
h1 Dicke der Schablone
h2 Dicke des Werkstücks
h1+h2 Gesamtdicke von Schablone
und Werkstück: 5-6.5 mm
R1 Min. Radius in der Schablone:
6.5 mm
R2 Min. Radius im Werkstück:
4 mm (=Stempelradius)
Fig. 25828
E609DE_01.DOC Wartung 13
5. Wartung
Warnung
Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Maschinenbewe-
gung!
¾ Bei Werkzeugwechsel und vor allen Wartungsarbeiten an der
Maschine den Druckluftschlauch abkuppeln.
Vorsicht
Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge!
Überlastung der Maschine.
¾ Stündlich die Schneide des Stempels auf Verschleiß prüfen.
Ein scharfer Stempel bringt gute Schnittleistung und schont
die Maschine. Stempel rechtzeitig auswechseln.
Warnung
Verletzungsgefahr durch nicht fachgerechte Reparaturen!
Maschine funktioniert nicht richtig.
¾ Reparaturen dürfen nur von einer Fachkraft ausgeführt wer-
den.
Wartungsstelle Vorgehensweise und Intervall Empfohlene Schmiermittel Bestell-Nr.
Schmiermittel
Stempelführung Bei Werkzeugwechsel Schmierfett "G1" 344969
Getriebe und
Getriebekopf
Alle 300 Betriebsstunden von
einer Fachkraft nachfetten oder
Schmierfett ersetzen
Schmierfett "G1" 139440
Stempel Bei Bedarf wechseln - -
Matrize Bei Bedarf wechseln - -
Filter,
Ölnebelschmierapparat
Täglich entsprechend den Anga-
ben des Herstellers warten (siehe
"Energiebereitstellung und
Schmierung sicherstellen", S. 16)
- -
Sieb Alle 10 Betriebsstunden bzw. bei
Leistungsabfall reinigen (siehe
"Sieb reinigen", S. 18).
- -
Wartungspositionen und Wartungsintervalle
Tab. 5
14 Wartung E609DE_01.DOC
5.1 Werkzeug wechseln
1
2
3
4
5
6
8
9
7
S
S
F
1 Gehäuse
2 Griff für Werkzeugklemmung
3 Indexstifte
4 Stößel mit Stempelaufnahme
5 Stempel
6 Werkzeug
7 Abdeckring
8 Matrize
9 Zylinderstift
F Schmierfett "G1"
S Schnittrichtung
¾ Sind Stempel und/oder Matrize stumpf, Werkzeuge wechseln.
Fig. 25655
E609DE_01.DOC Wartung 15
Stempel demontieren
1. Griff (2) nach hinten ziehen.
2. Werkzeug (6) aus dem Gehäuse (1) ziehen.
3. Stempel (5) entnehmen.
Stempel einbauen
1. Stempel (5) und Bohrung im Werkzeug (6) mit Schmier-
fett "G1“ einfetten
2. Stempel in die Nut der Stempelaufnahme einhängen.
3. Schneidrichtung nach vorne ausrichten.
4. Werkzeug (6) mit Schneidrichtung nach vorne in das Ge-
häuse (1) einstecken.
5. Griff (2) zurückschieben, das Werkzeug (6) wird im Gehäuse
gehalten.
Matrize wechseln
1. Abdeckring (7) aus der Nut nach oben schieben.
2. Zylinderstift (9) mit dem Durchschlag herausdrücken.
3. Matrize (8) vom Tragstift abziehen und durch eine neue Mat-
rize ersetzen.
4. Matrize auf den Tragstift setzen.
5. Zylinderstift einbauen.
6. Abdeckring in die Nut nach unten schieben.
16 Wartung E609DE_01.DOC
5.2 Energiebereitstellung und Schmierung
sicherstellen
Vorsicht
Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung!
Ausfall des Druckluftmotors.
¾ Maximalen Betriebsdruck nicht überschreiten.
¾ Den Druckluftmotor regelmäßig schmieren. Ein Ölnebel-
schmierapparat in die Druckluftleitung einbauen.
Voraussetzung
• Druckregelventil und Anschlussgewinde sind richtig ausgelegt
(siehe "Technische Daten", Abschnitt 2.2, S. 8).
1 Anschlussgewinde 1/4"
2 Ölnebelschmierapparat
3 Druckregelventil
4 Filter und Wasserabscheider
5 Innendurchmesser des
Druckluftschlauches min. 10 mm
bzw. 3/8"
Druckluftversorgung
1. Filter und Wasserabscheider (4) einsetzen.
2. Wasserabscheider täglich entleeren/kontrollieren.
Hinweis
Um die Druckluftversorgung sicherzustellen, müssen im ganzen
Leitungssystem die Rohrquerschnitte doppelt bis 3x so groß, wie
der Innendurchmesser des Druckluftschlauches, sein.
Druckluft bereitstellen
Fig. 52385
E609DE_01.DOC Wartung 17
¾ Beim laufenden Motor ein Stück Papier vor die Abluftöffnung
im Motorgehäuse halten.
Bei Bildung von Ölflecken ist die Ölzufuhr ausreichen.
Wenn kein Ölnebelschmierapparat verfügbar ist:
¾ Alle 2 Stunden 0.5-1 ccm Öl in die Lufteinlassbohrung füllen.
Empfohlene Schmiermittel:
• BP Energol RD 80 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• BP Energol RD-E80 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
• Shell Tellus Oil 15 (-15° bis +10°C / +5° bis +50°F)
• Torculla 33 (+10° bis +30°C / +50° bis +86°F)
Hinweis
Druckluftschlauch gegen ungewollte Bewegungen mit Druckluft-
sicherung sichern.
5.3 Lamellen wechseln
Bei abgenutzten Lamellen verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
¾ Lamellensatz bei Bedarf durch eine Fachkraft prüfen und
ersetzen lassen.
Hinweis
Nur Original-Ersatzteile verwenden und Angaben auf dem Leis-
tungsschild beachten.
Ölversorgung kontrollieren
18 Wartung E609DE_01.DOC
5.4 Sieb reinigen
Beim verschmutzten Sieb verringert sich die Leistung der Ma-
schine.
1
1
2
3
1 Schalldämpfer
2 Gehäusering
3 Lufteinlass mit Sieb
Lufteinlass
1. Lufteinlass mit Sieb demontieren.
2. Sieb reinigen bzw. kompletten Lufteinlass ersetzen.
3. Lufteinlass wieder montieren.
5.5 Schalldämpfer wechseln
Schalldämpfer bei Bedarf ersetzen (siehe Fig. 52402, S. 18).
1. Lufteinlass (3) demontieren.
2. Gehäusering (2) abziehen.
3. Schalldämpfer (1) ersetzen.
4. Gehäusering und Lufteinlass wieder montieren.
Fig. 52402
E609DE_01.DOC Originalzubehör und Verschleißteile 19
6. Originalzubehör und Verschleißteile
Bezeichnung mitgeliefertes
Originalzubehör
Verschleißteile Optionen Bestell-Nr.
Stempel + + 944506
Matrize + + 980335
Schmierfett "G1" (25 g / 0.055 lbs) + 344969
Koffer + 1445078
Schlauchtülle + 0376078
Lamellensatz (4 Stk.) + 1440002
Betriebsanleitung + 1440930
Sicherheitshinweise (rotes Dokument) + 0373678
Werkzeug TruTool PN 200 (1A2) + 1418628
Stiftschlüssel Torx Tx20 + 0359907
Spänesack + 088622
Ersatzteil-Set (2 Stempel, 1 Matrize, 1
Stift, 1 Abdeckung)
+ 961961
Stanz- und Nibbelöl für Stahl (0.5 l) + 103387
Stanz- und Nibbelöl für Aluminium (1 l) + 125874
Um die korrekte und schnelle Lieferung von Original- und Ver-
schleißteilen sicherzustellen:
1. Bestell-Nummer angeben.
2. Weitere Bestelldaten eintragen:
– Spannungsdaten
– Stückzahl
– Maschinentyp
3. Vollständige Versanddaten angeben:
– Korrekte Adresse.
– Gewünschte Versandart (z. B. Luftpost, Eilbote, Express,
Frachtgut, Paketpost).
4. Bestellung an TRUMPF-Vertretung schicken. TRUMPF-Ser-
vice-Adressen siehe Adressenliste am Ende des Dokuments.
Tab. 6
Verschleißteile bestellen
20 Entsorgung E609DE_01.DOC
7. Entsorgung
Zur Entsorgung die Maschine vollständig demontieren, entfetten
und nach Materialarten getrennt der Wiederverwertung zuführen.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Trumpf TruTool N 200 (1A2) Benutzerhandbuch
- Kategorie
- Spielzeuge
- Typ
- Benutzerhandbuch
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Trumpf TruTool N 500 (1A1) Benutzerhandbuch
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